Machine à chanfreiner et à usiner les faces frontales

Equipment Composition

This equipment realizes simultaneous operation of two key processes, improving processing efficiency and ensuring product consistency:

End-facing: Effectively removes burrs on the pipe end, ensuring the end surface is flat and smooth, laying a solid foundation for subsequent processing (such as threading, welding).

Chamfering: Processes precise bevels on the pipe end, providing ideal preparation conditions for welding operations and ensuring the quality of pipe butt welding.

Product Introduction

Overview

The tailored Machine à usiner les faces d'extrémité et à chanfreiner is professionally engineered to deliver high-efficiency processing for steel pipe ends. Combining end facing and chamfering into one integrated unit, it fully satisfies the pre-processing standards and operational demands of full steel pipe production lines.

Built for stable and long-term operation, this all-in-one processing equipment stands out for its outstanding working efficiency, superior machining precision and great operational flexibility. It handles diverse pipe end finishing tasks reliably, making it an indispensable piece of auxiliary equipment for modern steel pipe fabrication and processing lines.

Our factory could supply diverse diameter End-face&Chamfer Machine to satisfy customers’need,welcome to your inquiry!

Specification

NO.

Products Name

Specification

1

φ20mm End-face&Chamfer Machine

max. 20mm O.D; 2-station; interlaced placement，high milling speed

2

φ33mm End-face&Chamfer Machine

21.3-33mm O.D; 2-station; alignment placement，high milling speed with a cycle time of 6 seconds. The machine is equipped with two stations to process two pipes simultaneously.

3

φ60mm Dual-station Facing&Chamfering Machine

60mm O.D; 2-station; interlaced placement，high milling speed with a cycle time of 6 seconds. The machine is equipped with two stations to process two pipes simultaneously.

4

φ76mm End-face&Chamfer Machine

max. 76mm O.D; 2-station; interlaced placement，high milling speed

5

φ114mm End-face&Chamfer Machine

max. 114 mm O.D; 2-station; interlaced placement，high milling speed

6

φ219mm End-face&Chamfer Machine

max. 219mm O.D; 2-station; interlaced placement,12-meter pipelines; 2 stations for handling two pipelines at the same time

7

φ219mm End-face&Chamfer Machine-2

60-219mm O.D; 2-station; interlaced placement,12-meter pipelines; 2 stations for handling two pipelines at the same time

8

φ325mm End-face&Chamfer Machine

168-325mm O.D; 1-station; interlaced placement，high milling speed

9

φ508mm End-face&Chamfer Machine

219-508mm O.D; interlaced placement,Outer diameter: 508 millimeters, wall thickness: 22 millimeters, contour roller included.

Our Advantages

All-in-one machine for pipe end facing and chamfering
2-station design for high-speed & high-output production
High precision, burr-free processing for OCTG steel pipes
Adjustable chamfer angle for diverse production demands
Automatic operation, easy to use and labor-saving
Stable performance, long service life and low maintenance
Improve welding quality and reduce production rework
Seamless connection with full pipe production lines

About GH-Petro

GH-Petro supplies customized ERW & OCTG pipe mill solutions.We combine domestic craftsmanship and international leading technologies to deliver high-quality equipment and reliable services.

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Processus de commande

1️⃣ Envoyez-nous votre demande
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Nous vous recommandons le produit adapté et vous confirmons le prix.

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Nous nous chargeons de la production et contrôlons la qualité avant la livraison.

4️⃣ Livraison et assistance
Nous expédions les marchandises et assurons le service après-vente.

Simple. Rapide. Fiable.

Foire aux questions

Quels types de laminoirs pour tubes proposez-vous ?

Nous sommes un fabricant spécialisé et pouvons vous fournir des lignes de production sur mesure pour les tubes ERW ainsi qu’une gamme complète de tubes OCTG afin de répondre à vos besoins. Ces lignes comprennent notamment des sections d’entrée, des unités de formage et de calibrage, des soudeuses HF à l’état solide, des redresseurs, des scies volantes à froid, des machines à usiner les extrémités,testeur hydraulique, machine de détection de défauts par ultrasons, machine à fileter, machine à sertir et machine d'emballage de tubes.

Quelle est votre quantité minimale de commande pour les commandes de découpe ?

Nous sommes flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) et pouvons vous fournir un seul lot. Bien entendu, notre équipe peut également vous proposer une solution complète adaptée à vos besoins.

À quelles normes sont conformes vos machines pour usines de fabrication de tubes ?

Tous nos équipements sont conçus pour la fabrication de tubes conformes aux normes API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO et GB, destinés aux secteurs du pétrole et du gaz, des pipelines, ainsi qu'aux applications structurelles et industrielles.

Êtes-vous en mesure de proposer des projets clés en main pour des usines de tubes ERW et OCTG ?

Oui. Nous proposons des solutions clés en main complètes, comprenant la conception des procédés, la fabrication des équipements, l'accompagnement à l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et le service après-vente.

Vos machines permettent-elles la production d'OCTG de haute qualité, tels que les N80, L80 et P110 ?

Tout à fait. Nos systèmes de traitement thermique et de formage sont spécialement conçus pour les nuances d'acier à haute résistance requises pour les tubes OCTG destinés à l'exploitation pétrolière et gazière en puits profonds.

Quels modes de paiement acceptez-vous ?

Nous acceptons les virements bancaires (T/T) et les lettres de crédit à vue (L/C). Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les projets clés en main de grande envergure.

Quelle est la durée de votre garantie ?

Nous offrons une garantie de 12 mois sur les composants principaux à compter de la date d'expédition, ainsi qu'un service d'assistance technique et de fourniture de pièces de rechange à vie.

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