Ligne de production de tubes ERW et ligne de production d'OCTG
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Ligne de production de tubes soudés par résistance
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Nous nous concentrons sur la section de formage et de calibrage direct FFX pour les lignes de production de tubes OCTG soudés par résistance (ERW), qui intègre les technologies de formage W, FF/FFX et DFT, ainsi qu’un système de changement rapide. Le soudage haute fréquence, le calibrage de précision et le redressage garantissent une grande précision géométrique. Le procédé FF/FFX réduit les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60 % ; le DFT permet un ajustement des dimensions sans rouleaux ; le système de changement rapide minimise les temps d'arrêt, ce qui augmente le débit et réduit l'usure de la main-d'œuvre et des équipements.
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Nous nous spécialisons dans les groupes de formage et de calibrage de tubes OCTG ERW à haute fréquence, équipés des systèmes W, FF/FFX (flexibles), DFT (formage direct) et de changement rapide. Le soudage haute fréquence, le calibrage de précision et le redressage garantissent une géométrie stable des tubes. Le système FF/FFX réduit les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60 % ; le DFT permet un réglage du calibrage sans rouleaux ; le système de changement rapide réduit considérablement les temps d'arrêt, augmente le rendement et diminue l'usure de la main-d'œuvre et des équipements.
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Notre usine, axée sur le groupe de formage direct FFX, fournit des machines de base pour la fabrication de tubes ERW ronds, carrés et rectangulaires, compatibles avec les modes de formage W, FF/FFX et DFT, et dotées d’une structure d’arbres à changement rapide. Elle permet d’obtenir des tubes finis d’une grande précision dimensionnelle, réduit considérablement les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60 %, diminue la main-d’œuvre nécessaire et réduit de manière significative les temps d’arrêt de la ligne de production, ce qui améliore l’efficacité globale de la production.
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Notre usine est spécialisée dans le formage et le calibrage de tubes carrés et rectangulaires par soudage ERW : elle plie, soude, refroidit et calibre des bandes d’acier pour obtenir des tubes droits de haute précision. Elle prend en charge les modèles W, FF/FFX et DFT, ainsi qu’un système de changement rapide, ce qui réduit les coûts liés aux rouleaux de 40% à 60%, permet un réglage des paramètres en un clic et le remplacement hors ligne des rouleaux afin de réduire considérablement les temps d’arrêt, la main-d’œuvre nécessaire et l’usure des équipements.
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
L'unité de formage et de calibrage ERW de haute précision est au cœur des lignes de production de tubes HF ; elle prend en charge les procédés de formage W, FF/FFX (flexible) et DFT (direct). Le changement rapide des rouleaux réduit considérablement les temps d'arrêt et diminue les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60%. Elle permet de fabriquer des tubes ronds et carrés à la géométrie précise, grâce à un réglage automatisé des paramètres et à une efficacité de production accrue.
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Section de formage pour laminoir à tubes ERW à changement rapide de rouleaux, destinée aux lignes de production de tubes ERW à haute fréquence. Elle intègre les technologies de formage W, FF/FFX (flexible) et DFT (direct) pour un formage précis, une soudure de qualité et un calibrage exact. Le changement rapide de rouleaux réduit les temps d'arrêt, diminue les coûts liés aux rouleaux et à la main-d'œuvre, permet la production de tubes ronds et carrés, et augmente la productivité grâce à un réglage automatisé.
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Notre équipe se concentre sur l'unité de formage et de calibrage de tubes ERW, module central des chaînes de production de tubes soudés à haute fréquence, qui intègre les technologies de formage flexible W et FFX ainsi que le formage direct DFT, le tout associé à un système de changement rapide. Elle transforme les bandes d'acier en tubes, les soude, les refroidit et calibre leurs dimensions, réduisant ainsi considérablement le temps de changement de rouleaux, les coûts de main-d'œuvre et les temps d'arrêt, afin d'améliorer la précision et d'augmenter la capacité de production.
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Notre section de formage et de calibrage direct FFX, destinée aux usines de tubes soudés par résistance (ERW), permet de cintrer des bandes d'acier pour obtenir des profilés tubulaires. Elle utilise un système de soudage par induction HF, un système de refroidissement des tubes et des postes de calibrage de précision pour ajuster le diamètre extérieur, ainsi que des têtes de Turks en aval pour le rognage de précision et le pré-redressage, garantissant ainsi une circularité et une rectitude stables, ainsi qu’une géométrie précise pour les tubes soudés finis.
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Notre division de formage et de calibrage de tubes ERW transforme des bandes d'acier en tubes grâce à des processus de soudage HF, de refroidissement, de calibrage et de « Turks Heads » pour un calibrage de précision et un pré-redressage. Il propose des systèmes conventionnels de type W, des systèmes flexibles FF/FFX, des systèmes de formage direct DFT et des systèmes à changement rapide afin d’améliorer la précision dimensionnelle, de réduire les coûts liés aux rouleaux et à la main-d’œuvre, d’augmenter la capacité de production et de minimiser les temps d’arrêt de la ligne.
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
L'accumulateur de boucle pour laminoir de tubes ERW sert de réserve de bande d'acier entre l'unité de soudage bout à bout par cisaillement et la section de formage. Il stocke la bande d'appoint afin d'assurer une alimentation continue pendant le remplacement des bobines et le soudage des bandes, ce qui élimine les arrêts de production et les temps d'arrêt. Il améliore la précision dimensionnelle des tubes, le rendement et les avantages économiques globaux de l'ensemble de votre ligne de production de tubes soudés ERW.
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
L'accumulateur à bande serpentine horizontale est installé sur les lignes de production de tubes soudés par résistance (ERW) en tant que tampon de bande d'acier entre la station de cisaillage-soudage et le laminoir de formage. Il assure une alimentation continue pendant le changement de bobine et le soudage bout à bout, ce qui évite les arrêts de ligne, réduit les temps d'arrêt, améliore l'uniformité des tubes, le rendement et la production, et génère des avantages économiques pour votre ligne de production de tubes soudés ERW.
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
L'accumulateur de bandes de grande capacité s'installe sur les lignes de production de tubes ERW, entre la station de découpe-soudage et le laminoir de formage, afin de stocker temporairement les bandes d'acier. Il assure une alimentation ininterrompue pendant le changement de bobine et le soudage bout à bout, évite les arrêts de ligne, réduit les temps d'arrêt, stabilise la régularité des dimensions des tubes, augmente le rendement, le débit de production et la rentabilité globale de votre ligne de tubes soudés ERW.
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Fournisseur chinois de scies volantes de tronçonnage, proposant des scies de tronçonnage sur mesure pour les lignes ERW, destinées à la découpe à froid à grande vitesse de tubes en acier de petite et moyenne taille, compatibles avec les systèmes de tronçonnage volant, les scies ERW et les lignes de production de tubages et de tubes OCTG. La structure de cisaillement évacue la chaleur par le biais des copeaux, ce qui permet d'obtenir des extrémités de tubes précises et sans bavures, afin d'augmenter le débit de la ligne et d'assurer une qualité de production stable pour des tubes de masse supérieure.
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
La scie à tronçonnage en vol pour laminoirs de tubes ERW est destinée à la découpe à froid en continu et à grande vitesse de tubes en acier de petit et moyen diamètre sur les lignes ERW. Compatible avec les scies à coupe orbitale, les laminoirs ERW et les lignes de production de tubages et de tubes OCTG. Sa structure de cisaillement avec système de refroidissement et de lubrification intégré évacue la chaleur via les copeaux, permettant d’obtenir des extrémités de tubes carrées précises et sans bavures, ce qui augmente le débit de la ligne et garantit une qualité de production de masse stable et haut de gamme.
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
La scie volante à froid pour tubes ronds, carrés et rectangulaires, destinée aux lignes ERW, permet une découpe à froid en continu à grande vitesse de tubes en acier de petite et moyenne taille. Compatible avec les systèmes de tronçonnage par fraisage orbital, les scies volantes, les laminoirs ERW et les lignes de production de tubages et de tubes OCTG. Sa structure de cisaillement avec système de refroidissement et de lubrification intégré évacue la chaleur via les copeaux, produisant ainsi des extrémités de tubes sans bavures et aux dimensions précises, ce qui permet d'augmenter la productivité globale de la ligne.
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Nous nous spécialisons dans la fabrication de scies à froid volantes ERW destinées à la découpe de tubes de petit et moyen diamètre à une vitesse de production continue élevée, compatibles avec les fraiseuses orbitales et les laminoirs à tubes OCTG. Leur structure de coupe par cisaillement, dotée d'un système intégré de refroidissement et de lubrification, réduit l'accumulation de chaleur et permet d'obtenir des extrémités de tubes sans bavures, sans déformation et parfaitement droites, ce qui améliore l'efficacité de la production et la stabilité du produit fini.
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Notre usine se consacre à la fourniture de scies volantes à froid pour tubes sans bavures, permettant une découpe continue à grande vitesse de tubes de petit et moyen diamètre, compatibles avec les fraiseuses orbitales, les laminoirs ERW et les lignes de production OCTG. La structure de coupe par cisaillement, dotée d'un système de lubrification et de refroidissement intégré, évacue la chaleur de coupe via les copeaux, produisant ainsi des extrémités de tubes planes et sans déformation, ce qui permet d'augmenter la productivité de la ligne et d'assurer une qualité constante des produits.
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Notre accumulateur horizontal de type disque ERW sert de stockage tampon de bandes entre le laminoir de formage et la station de soudage sur les lignes de production de tubes ERW. Il fournit des bandes d'acier en réserve lors du changement de bobines et du soudage bout à bout afin d'éviter tout arrêt de la ligne, garantissant ainsi une production régulière, réduisant les temps d'arrêt, améliorant la qualité des tubes et optimisant l'efficacité globale de la production ainsi que la rentabilité.
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Nous sommes un fabricant spécialisé dans les lignes de production de tubes ERW. Le « Horizontal Looper » est un tampon de bande installé entre la cisaille, le poste de soudage bout à bout et le laminoir de formage. Il stocke les bandes d'acier afin d'assurer une alimentation stable en matière première pendant le changement de bobine, la découpe des extrémités et le soudage bout à bout des bandes, ce qui permet d'éviter les arrêts de production, d'améliorer l'efficacité de la ligne, de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer la qualité des tubes et d'augmenter la production globale ainsi que les bénéfices économiques des lignes de tubes ERW.
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Notre usine se spécialise dans la fabrication d'accumulateurs hélicoïdaux au sol de type ERW, qui servent de réserve de bandes d'acier entre le laminoir de formage et la station de soudage sur les lignes de production de tubes ERW. Ils fournissent des bandes de réserve lors du remplacement des bobines et du soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter l'arrêt complet de la ligne, d'assurer une production ininterrompue, de réduire les temps d'arrêt, d'optimiser la régularité dimensionnelle des tubes et d'augmenter considérablement le rendement de production et les bénéfices économiques.
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Notre système d'accumulateur OCTG, spécialement conçu par notre équipe, est installé entre la station de soudage bout à bout et le laminoir de formage ERW afin de stocker temporairement la bande d'acier. Il fournit le matériau nécessaire pendant le changement de bobine, la découpe de la bande et le soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter les arrêts de ligne, d'assurer une production continue, de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer le rendement des tubes, de garantir la régularité dimensionnelle et d'optimiser la production globale ainsi que les avantages économiques des lignes de production de tubes ERW.
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Nous nous spécialisons dans la fabrication d'accumulateurs horizontaux à boucle variable, installés entre la station de soudage bout à bout et le laminoir de formage ERW afin de stocker temporairement les bandes d'acier. Ces accumulateurs fournissent des bandes en réserve lors du changement de bobine, du rognage et du soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter les arrêts de ligne, d'assurer une production continue et régulière, de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer le rendement et l'uniformité dimensionnelle des tubes, et d'accroître la productivité globale ainsi que la rentabilité des lignes de production de tubes ERW.
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Notre usine est en mesure de fournir un dispositif d'alimentation horizontal automatique à PLC qui sert de tampon pour les bandes d'acier entre la station de soudage bout à bout et le laminoir de formage ERW. Il alimente la bande en réserve pendant le changement de bobine, le rognage et le soudage bout à bout afin d'éviter les arrêts de ligne, de garantir une production continue, de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer le rendement et la stabilité dimensionnelle des tubes, et d'augmenter la production globale ainsi que les bénéfices des lignes de tubes ERW.
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Nous sommes un fabricant spécialisé dans la fourniture de supports d'accumulateurs horizontaux pour bandes de 40 à 100 mm, destinés à être installés entre la cisaille-soudeuse d'extrémité et le laminoir de formage ERW afin de constituer une réserve de bandes d'acier. Ce système garantit une alimentation ininterrompue pendant le changement de bobine, le rognage et le soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter les arrêts de ligne, de stabiliser la production, de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer le rendement des tubes, la régularité dimensionnelle, le débit et la rentabilité globale de la ligne.
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Notre équipe se consacre à la machine de tronçonnage par fraisage orbital, un dispositif de découpe à froid en ligne entièrement automatique, spécialement conçu pour les chaînes de production de tubes soudés par résistance (ERW), de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Évolution des cisailles volantes et des scies à froid, cette machine utilise le fraisage orbital planétaire pour suivre les tubes en mouvement et les couper à des longueurs fixes sans interrompre la chaîne de production. La découpe entièrement à froid permet d’obtenir des extrémités sans bavures ni déformation, sans zone affectée thermiquement (HAZ), ce qui est idéal pour les tubes en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable, ainsi que pour les tubages et les tiges de forage OCTG.
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Notre usine se spécialise dans le système de suivi servo à scie volante pour tubes ERW : il s'agit d'un dispositif de découpe à froid en ligne entièrement automatique, conçu pour les chaînes de production de tubes ERW, de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Grâce à la technologie de fraisage orbital, il coupe les tubes en mouvement à des longueurs prédéfinies sans arrêt de la ligne de production, produisant ainsi des extrémités de tubes sans bavures ni déformation, avec une zone affectée thermique (HAZ) nulle, pour les tubes en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable.
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Nous nous spécialisons dans la fabrication du système de contrôle de synchronisation « Flying Saw », spécialement conçu pour la découpe à froid en continu et à grande vitesse de tubes métalliques de petite et moyenne taille, et compatible avec les fraiseuses orbitales, les laminoirs ERW et les lignes de production OCTG. Grâce à un système complet de lubrification et de refroidissement, il évacue efficacement la chaleur de coupe afin de réaliser des coupes précises, sans bavures ni déformation, et d'améliorer considérablement le rendement de production ainsi que la qualité de finition des tubes.
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Notre scie à tronçonner à fraisage orbital coordonné permet une découpe à froid continue à grande vitesse de tubes métalliques de différents diamètres, et convient notamment aux applications de fraisage orbital, de tronçonnage en vol, ainsi qu’aux conduites ERW et OCTG. La découpe par cisaillement avec refroidissement intégral évacue la chaleur vers les copeaux, ce qui permet de maintenir les lames et les tubes à une température basse, garantissant ainsi des coupes précises, sans bavures ni déformation, et d'augmenter la productivité lors de la production en série de tubes de moyenne et grande taille.
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Notre scie à tronçonnage orbital en vol permet une découpe à froid rapide et continue de tubes de différents diamètres ; elle est compatible avec le fraisage orbital, le tronçonnage en vol, ainsi qu’avec les lignes de production de tubes ERW et OCTG. La découpe à froid de type cisaillement avec refroidissement intégral transfère la chaleur vers les copeaux, garantissant ainsi des lames et des pièces à usiner froides pour des coupes précises, sans bavures ni déformation, ce qui permet d'augmenter le rendement lors de la production en série de tubes de petite et moyenne taille.
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
La scie à coupe orbitale en vol permet une découpe à froid continue à grande vitesse de tubes métalliques de différents diamètres ; elle est compatible avec les unités de fraisage orbital, les fraises volantes, ainsi que les lignes de production de tubes ERW et OCTG. La découpe à froid de type cisaillement avec refroidissement intégral transfère la chaleur vers les copeaux, ce qui permet d'obtenir des extrémités de tubes précises, sans bavures ni déformation, et d'augmenter ainsi le rendement lors de la production en série de tubes de petite et moyenne taille.
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
La scie volante à froid pour tubes soudés à haute fréquence est une scie volante à froid en ligne professionnelle, conçue pour les lignes de production de tubes ERW, sans soudure et OCTG. Elle remplace les cisailles volantes classiques en utilisant un fraisage orbital pour une découpe à longueur continue et stable, offrant ainsi des extrémités de tubes sans bavures, sans déformation et sans zone affectée thermiquement (HAZ), répondant ainsi aux diverses exigences de traitement des tubes en acier.
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Machines d'emballage
Notre usine, spécialisée dans les machines d'emballage automatiques pour les tubes OCTG et ERW, est équipée, en fin de chaîne de production, de dispositifs à fourches permettant de rassembler, transporter et empiler automatiquement les tubes. Elle adapte l'écartement des fourches aux tubes ronds, carrés et rectangulaires, empile les produits selon des configurations prédéfinies, réduit considérablement la charge de travail manuelle, assure une automatisation complète et améliore considérablement l'efficacité globale de la production.
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
La nouvelle génération de machines de tronçonnage par fraisage orbital en ligne remplace les cisailles volantes et les scies à froid traditionnelles sur les lignes de production de tubes soudés par résistance (ERW), de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Elles permettent une découpe à froid synchrone et en continu, sans arrêt de la ligne de production, et produisent des extrémités sans bavures, sans déformation et sans zone affectée thermiquement (HAZ) pour les tubes en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable, ainsi que pour les tubages et les tubes de production OCTG.
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Soudeuse à induction à semi-conducteurs H.F. pour ligne de laminage ERW
Nous pouvons fournir des soudeuses par induction haute fréquence à semi-conducteurs, qui utilisent une topologie de circuit CA-CC-CA éprouvée, équipées d’un redresseur à thyristors triphasé et d’un filtre LC sur le bus CC. Des onduleurs MOSFET modulaires en parallèle fonctionnent avec des transformateurs adaptés pour assurer la combinaison de puissance, l'adaptation d'impédance et l'isolation électrique, ainsi qu'une protection rapide contre les surintensités afin de garantir un fonctionnement stable et fiable de l'équipement.
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Notre ligne de production de tubes ERW comprend des sections de formage, de soudage HF, de refroidissement et de calibrage équipées de « Turks Heads » pour un calibrage de précision. Elle propose trois modes de formage : le formage W pour une haute précision et une longue durée de vie ; le mode FF/FFX qui réduit le coût des rouleaux de formage et le temps de changement ; et le mode DFT qui permet un changement de calibre sans rouleaux grâce à un réglage de la recette en un seul clic. Le système de changement rapide permet un réglage des rouleaux hors ligne afin de réduire considérablement les temps d'arrêt de production.
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Les accumulateurs de bandes horizontaux et hélicoïdaux sont installés entre la soudeuse en bout et le laminoir de formage sur les lignes de production de tubes ERW. Ils stockent la bande d'acier afin d'alimenter en continu le laminoir en aval pendant le changement de bobine, la découpe de la bande et le soudage bout à bout, évitant ainsi les arrêts de ligne. Cet équipement auxiliaire essentiel garantit une production ininterrompue de tubes ERW, réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité de la ligne, le rendement du produit et la productivité globale.
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Soudeuse d'extrémités par cisaillement pour ligne de laminage ERW
La soudeuse d'extrémités de cisaillement que nous fournissons constitue un équipement auxiliaire en amont indispensable pour les lignes de production de tubes soudés ERW et OCTG. Elle découpe avec précision les bords déformés et irréguliers des bobines de bandes d'acier, anciennes comme neuves, puis procède à l'alignement automatique et au soudage bout à bout afin d'assembler les bandes de manière étanche. La bande d’acier assemblée entre dans l’accumulateur, ce qui élimine les arrêts de la ligne lors du remplacement des bobines et permet une fabrication continue et ininterrompue des tubes.
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Aplatisseur
La machine à aplanir fournie par notre usine est un équipement auxiliaire indispensable pour les lignes de production de tubes soudés par résistance (ERW). Elle permet de niveler les bandes d'acier laminées à chaud et à froid afin de corriger le cambrage, le recourbement des bords et le gauchissement. Le laminage de précision garantit une planéité uniforme avant le formage, empêche le déplacement des bandes, réduit les défauts de soudage tels que le décalage du cordon de soudure et la pénétration incomplète, et stabilise la précision dimensionnelle des tubes finis.
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Dérouleur
Notre usine se spécialise dans la fabrication de dérouleurs d'entrée pour laminoirs de tubes ERW, qui se caractérisent par une alimentation automatique par chariot à bobines et une structure de déroulement à mandrin extensible permettant d'acheminer avec précision les bandes d'acier vers la machine à aplatir. La tension constante et stable de la bande empêche efficacement les blocages de matière, fournit des flans parfaitement nivelés pour les processus ultérieurs de formage, de soudage haute fréquence et de calibrage, et garantit une production fiable en grandes séries de tubages et de gaines OCTG standard.
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Dérouleur
Le dérouleur à double tambour sert d'équipement d'entrée principal pour les lignes de production de tubes soudés ERW ; il déroule les bobines d'acier à l'aide de chariots de chargement de bobines. Le mandrin extensible empêche la déformation de la bobine, tandis que les systèmes d’entraînement et de freinage coordonnés assurent une alimentation stable de la bande vers la planeuse, en maintenant une tension constante et en éliminant les bourrages de matière, ce qui permet un formage, un soudage HF et un calibrage précis des tubes OCTG (tubes de cuvelage, de production et de structure).
Ligne de production d'OCTG
Machine à rodéo, Ligne de production d'OCTG
Custom OCTG production line thread bucking unit for high-precision casing, tubing and drill pipe make-up & breakout, compliant with API 5CT & API 7K. Stationary and split portable versions with three clamping structures fit VAM, Hydril patented premium threads. Closed-loop hydraulic & PLC+HMI system offers real-time torque monitoring, full data traceability and three operation modes for maintenance and mass production.
Machine à rodéo, Ligne de production d'OCTG
Custom OCTG casing & tubing bucking machine for precise makeup/breakout of casing, tubing, drill pipe and premium threaded couplings per API 5CT & API 7K. Two mounting forms and three clamping structures suit VAM, Hydril gas-tight threads. Closed-loop hydraulic and PLC+HMI system realizes real-time torque monitoring, traceable data and three modes for production and maintenance.
Machine à rodéo, Ligne de production d'OCTG
API compliant pipe bucking machine for OCTG make-up & breakout of casing, tubing, drill pipe and premium couplings, complying with API 5CT & 7K. Fixed/portable types with multiple clamping structures fit standard & VAM/Hydril premium threads. Closed-loop hydraulic + PLC intelligent control records torque data, supports manual to fully automatic operation for pipe mills and maintenance yards.
Ligne de production d'OCTG, Machine à fileter
Our custom CNC Thread Lathe with auxiliary equipment is specially engineered for OCTG production, machining API standard threads and premium premium connections for oil casings, tubings and couplings. Rigid heavy-duty structure delivers long-running stable performance, high precision and high efficiency, reliable processing equipment for oilfield & energy tubular manufacturing lines.
Machine à rodéo, Ligne de production d'OCTG
Custom OCTG coupling power screwing machine for high-precision casing, tubing & drill pipe thread make-up/breakout, compliant with API 5CT & API 7K. Fixed/portable mounting, 3 clamping types fit VAM, Hydril premium gas-tight threads. PLC closed-loop torque monitoring with full data traceability, manual/semi-auto/full-auto modes for mass production and tool maintenance.
Machine à rodéo, Ligne de production d'OCTG
Special hydraulic OCTG bucking unit for casing, tubing, drill pipe premium thread make-up & breakout, compliant with API 5CT & API 7K. Fixed/portable mounting, multiple clamping structures compatible with VAM, Hydril premium connections. PLC closed-loop torque-angle control with data traceability, manual/semi-auto/full-auto modes for factory mass production & tool maintenance.
Ligne de production d'OCTG, Machine de conditionnement de tuyaux
La machine d'emballage de tubes carrés et rectangulaires API Standard est installée en fin de chaîne de production. Équipée de fourches permettant la collecte, le transport et l'empilage automatiques des tubes, elle traite les tubes ronds, carrés et rectangulaires grâce à un écartement réglable des fourches. Elle empile les tubes avec précision selon des schémas prédéfinis, ce qui réduit l'intensité du travail et renforce l'automatisation complète de la chaîne ainsi que l'efficacité de la production.
Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Nos trains de laminage à rouleaux pour le formage et le calibrage à grande vitesse d'OCTG ERW sont dotés d'un système de changement rapide et efficace, et prennent en charge plusieurs technologies de formage : W, FF/FFX et DFT. Ils permettent de fabriquer des tubes ronds, carrés et rectangulaires aux dimensions précises, de réduire efficacement les temps d'arrêt liés au changement de rouleaux, de diminuer la consommation de rouleaux et les coûts de main-d'œuvre, et d'améliorer considérablement l'efficacité globale de la chaîne de production.
Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Nous nous spécialisons dans les supports de laminoirs à profilage à froid OCTG ERW à changement rapide, compatibles avec les technologies de formage W, FF/FFX et DFT. Ces supports permettent de fabriquer des tubes carrés et rectangulaires aux dimensions précises, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt liés au changement de rouleaux, les coûts liés aux rouleaux et à la main-d'œuvre, simplifie les changements de spécifications des produits et augmente considérablement le rendement global de la ligne de production.
Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Nous sommes un fabricant spécialisé dans les supports de formage horizontaux OCTG ERW à changement rapide, compatibles avec les technologies de formage W, FF/FFX et DFT. Ces supports offrent une précision dimensionnelle exceptionnelle pour les tubes ronds, carrés et rectangulaires, réduisent considérablement les temps d'arrêt liés au changement de rouleaux, diminuent la consommation de rouleaux et les coûts de main-d'œuvre, et améliorent de manière significative l'efficacité globale de la chaîne de production.
Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Le laminoir de formage et de calibrage direct DFT, doté d'un système de changement rapide, est au cœur des lignes de production de tubes HF ERW ; il prend en charge les procédés de formage W, FF/FFX et DFT pour les tubes ronds, carrés et rectangulaires. Il réduit les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60%, permet le réglage hors ligne des rouleaux et l’ajustement automatisé des paramètres, raccourcit les temps de changement de série et offre une grande précision géométrique tout en améliorant la productivité.
Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Les postes de formage et de calibrage ERW de base prennent en charge les procédés de formage W, FF/FFX et DFT, ainsi que le changement rapide de cylindres pour les lignes de production de tubes HF. Ils permettent de produire des tubes ronds, carrés et rectangulaires aux dimensions précises, réduisent les coûts liés aux cylindres de 40 à 60%, et intègrent un réglage hors ligne des cylindres ainsi qu’un ajustement automatique des paramètres de production afin de réduire les temps d’arrêt et d’optimiser l’efficacité de la production.
Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Le groupe de formage et de calibrage FFX Direct constitue l'unité centrale de la ligne de production de tubes ERW ; il est compatible avec les procédés de formage W, FF/FFX et DFT, et permet un changement rapide des cylindres. Il permet de fabriquer des tubes ronds, carrés et rectangulaires de haute précision, réduit les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60%, et tire parti de la préparation hors ligne des rouleaux ainsi que du réglage automatique des recettes pour réduire considérablement les temps d'arrêt et améliorer l'efficacité de la production.
Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Notre équipe se concentre sur le poste de profilage OCTG, qui constitue un équipement essentiel du laminoir ERW : il permet de façonner des bandes d'acier grâce au soudage HF, aux sections de refroidissement, aux postes de calibrage et aux « Turks Heads », garantissant ainsi une précision géométrique supérieure des tubes. Équipée des systèmes de formage W, FF/FFX et DFT ainsi que d’un système de changement rapide, elle permet de réduire les coûts liés aux rouleaux et à la main-d’œuvre, de raccourcir les temps d’arrêt liés au changement de produit et d’améliorer considérablement le rendement global de la ligne de production.
Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Notre système de formage direct FFX « rond-à-carré » pour les lignes de production d’OCTG soudés par résistance (ERW) façonne la bande d’acier à l’aide d’un soudage HF, d’un système de refroidissement, de postes de calibrage et de « Turks Heads » afin d’obtenir une géométrie précise des tubes. Disponible avec les systèmes de formage W, FF/FFX, DFT et un système de changement rapide permettant de réduire considérablement les coûts liés aux rouleaux et à la main-d’œuvre, de raccourcir les temps d’arrêt liés au changement de produit et d’améliorer l’efficacité de la production.
Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Notre unité de formage et de calibrage OCTG met en forme des bandes d'acier grâce à un système de soudage HF, de refroidissement, de bancs de calibrage et de « Turks Heads », garantissant ainsi une géométrie précise des tubes. Dotée des systèmes de formage W, FF/FFX et DFT ainsi que d'un système de changement rapide, elle permet de réduire les coûts liés aux rouleaux et à la main-d'œuvre, de diminuer considérablement les temps d'arrêt liés aux changements de configuration et d'améliorer l'efficacité globale de la production de tubes soudés par résistance (ERW).
Seuil, Ligne de production d'OCTG
L'unité de tronçonnage par fraisage à trajectoire orbitale s'adapte aux lignes de soudage ERW pour la découpe à froid à grande vitesse de tubes en acier de petite et moyenne taille ; elle est compatible avec les systèmes de découpe en vol, les laminoirs ERW et les lignes de production de tubages et de tubes OCTG. Sa structure de cisaillement avec système de refroidissement et de lubrification intégré évacue la chaleur par les copeaux, garantissant des extrémités de tubes carrées précises et sans bavures, ce qui permet d'augmenter le débit de la ligne et d'assurer une qualité de production en série constante et haut de gamme.
Seuil, Ligne de production d'OCTG
La machine de tronçonnage en vol OCTG, spécialement conçue pour les lignes ERW, permet une découpe à froid en continu et à grande vitesse de tubes en acier de petit et moyen diamètre. Compatible avec les découpeuses à fraisage orbital, les laminoirs ERW et les lignes complètes de tubage et de tubage de cuvelage OCTG. La structure de cisaillement avec refroidissement et lubrification intégrés évacue la chaleur via les copeaux, ce qui permet d’obtenir des extrémités de tubes précises et sans bavures, afin d’augmenter le débit de la ligne et d’assurer une production en série de tubes de haute qualité.
Seuil, Ligne de production d'OCTG
La scie volante à froid pour tubes OCTG, spécialement conçue pour les conduites ERW, permet une découpe à froid continue à grande vitesse de tubes en acier de petit et moyen diamètre. Compatible avec les fraises orbitales, les fraises volantes, les fraiseuses ERW et l’ensemble des lignes de production de tubages et de gaines OCTG. Sa structure de cisaillement avec système de refroidissement-lubrification intégré dissipe la chaleur via les copeaux, produisant ainsi des extrémités de tubes carrées sans bavures et aux dimensions précises, ce qui améliore l’efficacité de la production et garantit une qualité stable des tubes finis.
Seuil, Ligne de production d'OCTG
Notre usine se spécialise dans la fabrication de scies volantes à froid ERW, qui permettent la découpe à froid en continu et à grande vitesse de tubes de petite et moyenne taille, et sont compatibles avec les fraises orbitales ainsi qu’avec les lignes de production complètes de tubes OCTG. Équipée d'un système de cisaillement à lubrification par refroidissement permettant de dissiper la chaleur générée par la découpe, elle produit des tubes découpés avec précision et sans bavures, ce qui augmente la productivité de la ligne de production et garantit une qualité supérieure et constante des produits tubulaires finis.
Seuil, Ligne de production d'OCTG
La scie volante à froid ERW permet une découpe à froid en continu à grande vitesse pour les tubes de petit et moyen diamètre ; elle est compatible avec les fraises orbitales, les machines de tronçonnage volant et les lignes de production OCTG. Sa conception de cisaillement à lubrification par refroidissement dissipe la chaleur générée par la découpe, permettant ainsi d'obtenir des coupes précises, sans bavures ni déformation, ce qui améliore la productivité de la ligne et la régularité des tubes finis.
Seuil, Ligne de production d'OCTG
Notre usine se consacre à la fabrication de machines de tronçonnage par fraisage orbital, un dispositif automatisé de coupe à froid en mouvement de dernière génération destiné aux conduites ERW, sans soudure et OCTG. Ce système suit et coupe les tubes en mouvement de manière continue, sans interruption de production ; il utilise un procédé de fraisage à froid à lame unique et permet d'obtenir des extrémités sans bavures ni déformation, sans zone affectée par la chaleur, pour divers produits tubulaires en acier.
Seuil, Ligne de production d'OCTG
Nous fournissons en permanence des scies volantes à froid pour tubes en acier OCTG, qui permettent une découpe continue à grande vitesse des tubes de petit et moyen diamètre et s'adaptent parfaitement aux découpeuses orbitales, aux laminoirs ERW et aux lignes de production OCTG. Sa structure de coupe par cisaillement avec lubrification et refroidissement intégrés évacue la chaleur par les copeaux, ce qui permet d'obtenir des extrémités de tubes sans bavures ni déformation, améliorant ainsi de manière constante le rendement de la ligne de production et la qualité des tubes finis.
Seuil, Ligne de production d'OCTG
Notre équipe est en mesure de fournir des scies volantes sur mesure pour la découpe à froid d'OCTG, permettant une découpe à froid continue à grande vitesse de tubes métalliques de petite et moyenne taille, compatibles avec les fraiseuses orbitales, les laminoirs ERW et les lignes de production d'OCTG. La structure de découpe par cisaillement, dotée d’un système de lubrification et de refroidissement complet, évacue la chaleur par les chutes, ce qui permet d’obtenir des extrémités de tubes sans bavures ni déformation, améliorant ainsi l’efficacité de la production et la qualité des tubes finis.
Seuil, Ligne de production d'OCTG
W est en mesure de fabriquer des systèmes de découpe de tubes par fraisage orbital de haute précision, qui constituent une version améliorée de la découpeuse à froid automatique en ligne pour les tubes ERW, sans soudure et OCTG. Ce système suit et découpe les tubes en mouvement sans interrompre la production. Le fraisage à froid pur à l'aide d'une seule lame permet d'obtenir des extrémités sans bavures, sans déformation et exemptes de zone affectée thermiquement (HAZ), adaptées aux tubes en acier au carbone, en acier allié, en acier inoxydable et aux tubes OCTG destinés aux usines de tubes intelligentes haut de gamme.
Seuil, Ligne de production d'OCTG
La fraiseuse-coupeuse orbitale est une fraiseuse à froid automatique en ligne, conçue pour les conduites ERW, sans soudure et OCTG. Remplaçant les cisailles volantes et les scies à froid, elle permet un fraisage continu à longueur fixe sur rail, avec des extrémités sans bavures, sans déformation et sans zone affectée thermiquement (HAZ), pour les tubes en acier au carbone, en acier allié, en acier inoxydable et OCTG.
Seuil, Ligne de production d'OCTG
La découpeuse-fraiseuse orbitale que nous proposons est une découpeuse à froid automatique en ligne de dernière génération, destinée aux chaînes de production de tubes soudés par résistance (ERW), de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Elle suit et découpe les tubes en mouvement sans interrompre la chaîne de production. Grâce à un système de découpe à froid à lame unique, elle permet d’obtenir des extrémités de tubes sans bavures ni déformation, sans zone affectée thermiquement (HAZ), et est compatible avec divers tubes en acier et produits OCTG destinés aux usines de tubes les plus performantes.
Seuil, Ligne de production d'OCTG
Notre lame de scie à froid unique est adaptée à la découpe à froid en continu à grande vitesse de tubes métalliques de petite et moyenne taille. Compatible avec les machines de tronçonnage orbital, les machines de tronçonnage en vol, les laminoirs à tubes ERW et les lignes de production de tubages et de tiges OCTG. Dotée d’un système de lubrification par refroidissement intégral, elle garantit une découpe de tubes sans bavures, sans déformation et de haute précision, afin d’améliorer l’efficacité globale de la production de tubes.
Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Notre machine automatique CNC de contrôle non destructif par ultrasons pour tôles moyennes et épaisses effectue une inspection volumétrique complète des tôles d'acier OCTG, détecte de multiples défauts internes et mesure l'épaisseur des tôles en un seul passage, conformément aux normes API 5CT et API 5L pour le contrôle qualité des fabricants mondiaux du secteur pétrolier et gazier.
Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Le système automatique en ligne de contrôle non destructif (CND) par ultrasons CNC en continu pour tôles d'acier permet une inspection volumétrique complète des tôles d'acier OCTG, détecte divers défauts internes et mesure l'épaisseur des tôles en un seul passage, en totale conformité avec les normes API 5CT et API 5L pour le contrôle qualité des fabricants mondiaux du secteur pétrolier et gazier.
Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Ce testeur automatique à ultrasons CNC pour contrôles non destructifs (CND) permet de réaliser une inspection volumétrique de type 100% sur les tiges de forage et les colliers de forage. Son réseau de transducteurs détecte diverses fissures et stratifications tout en mesurant l'épaisseur de la paroi sur toute la longueur en un seul balayage. Tous les processus de contrôle et les rapports sont conformes aux normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux normes strictes de contrôle qualité imposées aux fournisseurs mondiaux de tubes OCTG pour l'industrie pétrolière et gazière.
Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Notre équipement d'inspection par ultrasons à portique mobile est un système de contrôle non destructif (CND) entièrement automatique à commande numérique (CNC), conçu pour l'inspection volumétrique selon la norme 100% des tubes soudés de moyen et grand diamètre. Il détecte les défauts longitudinaux, transversaux et obliques tout en mesurant l'épaisseur de paroi en un seul passage de balayage, dans le strict respect des normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux exigences rigoureuses en matière de contrôle qualité des producteurs mondiaux de tubes OCTG pour l'industrie pétrolière et gazière.
Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Le système CNC de contrôle non destructif (CND) pour tubes soudés à treillis à usage intensif permet une inspection volumétrique complète des tubes de moyen et grand diamètre. Il détecte divers défauts des tubes et mesure l'épaisseur de la paroi sur toute la longueur en un seul passage, en totale conformité avec les normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux exigences strictes en matière de contrôle qualité des fabricants mondiaux d'OCTG.
Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
La machine PAUT pour tubes soudés est un équipement de contrôle non destructif (CND) à commande numérique (CNC) destiné à l'inspection volumétrique complète des tubes sans soudure, des tubes soudés par résistance (ERW), des tubages et des tiges de forage. Elle détecte divers défauts et mesure l'épaisseur de la paroi sur toute la longueur en un seul cycle, en totale conformité avec les normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux exigences strictes des fabricants mondiaux d'OCTG en matière de contrôle qualité.
Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Le système automatique d'inspection par ultrasons en ligne des plaques plaquées est une unité de contrôle non destructif (CND) entièrement automatisée et à commande numérique (CNC), destinée au contrôle volumétrique des plaques plaquées en acier 100% destinées à la fabrication de tubes OCTG. Il détecte les fissures, les défauts inclinés et les délaminations tout en mesurant l'épaisseur sur toute la longueur en un seul passage, conformément aux normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux exigences strictes en matière de contrôle qualité des fabricants mondiaux de tubes OCTG pour l'industrie pétrolière et gazière.
Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine de contrôle par ultrasons de haute précision pour tubes sans soudure, système de contrôle non destructif (CND) entièrement automatique à commande numérique (CNC) destiné à l'inspection volumétrique selon la norme 100% des tubes OCTG sans soudure et soudés par résistance (ERW). Détecte tous les défauts des tubes et effectue le contrôle de l'épaisseur de paroi sur toute la longueur en un seul cycle, en totale conformité avec les normes API 5CT et API 5L pour les fabricants mondiaux de tubes destinés à l'industrie pétrolière et gazière.
Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Notre machine de contrôle par ultrasons OCTG à portique à poutre unique est une unité de contrôle non destructif (CND) automatique à commande numérique (CNC) destinée à l'inspection volumétrique selon la norme 100% des tubages et des gaines pétrolières sans soudure et soudés par résistance (ERW). Elle détecte divers défauts des tubes et mesure l'épaisseur de paroi sur toute la longueur en un seul passage, conformément aux normes API 5CT et API 5L pour les fabricants mondiaux d'OCTG destinés à l'industrie pétrolière et gazière.
Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Système de contrôle non destructif (CND) volumétrique entièrement automatique à portique CNC à ultrasons pour tubes OCTG sans soudure et soudés par résistance (ERW) de type 100%, destinés aux tubages et cuvelages pétroliers. Des réseaux de transducteurs haute sensibilité détectent les défauts longitudinaux, transversaux, obliques et laminaires, avec un contrôle de l'épaisseur de paroi sur toute la longueur en un seul passage. Conforme aux normes API 5CT et API 5L pour le contrôle qualité rigoureux des fabricants mondiaux de tubes pour l'industrie pétrolière et gazière.
Ligne de production d'OCTG, Machine à fileter
Le tour à fileter CNC φ178 mm conforme à la norme API est spécialement conçu pour la production d'OCTG, ainsi que pour l'usinage de tubages, de tubes de production et de raccords. Il permet l'usinage de filetages conformes à la norme API et de raccords haut de gamme. Sa structure rigide garantit un fonctionnement stable sur le long terme, une grande précision et une productivité élevée pour les grandes lignes de production de tubes dans les secteurs pétrolier et énergétique.
Ligne de production d'OCTG, Machine à fileter
L'équipement de filetage automatique φ60 mm est conçu pour les OCTG, notamment les tubages, les tubes de production et les raccords. Il permet de réaliser des filetages conformes aux normes API et des raccords de haute qualité. Doté d'une structure rigide, il fonctionne de manière stable, avec une grande précision et une efficacité élevée, ce qui en fait la solution idéale pour les grandes chaînes de production de tubes dans le secteur pétrolier et énergétique.
À propos de nous
Fondée en 2004, GH-Petro est l'un des principaux fabricants chinois de lignes de production de tubes en acier. Notre équipe se consacre à la fourniture de solutions sur mesure pour les lignes de production de tubes soudés par résistance (ERW) et de tubes OCTG.Forts de plus de 20 ans d'expérience dans le secteur, nous avons collaboré avec plus de 300 clients à travers le monde et nous comprenons parfaitement que la qualité et le service sont la clé pour s'imposer sur un marché en constante évolution, et que la réussite de nos clients est notre réussite.
Nous proposons des produits fiables et des services d'exception à l'échelle mondiale. Fidèles à nos principes d'innovation autonome, nous avons su optimiser et intégrer les meilleures pratiques de l'industrie chinoise de la fabrication de machines, tout en y associant des technologies étrangères de pointe.
Pourquoi choisir GH-Petro ?
Fabrication selon la norme API avancée
Spécialisés dans les équipements entièrement automatisés pour les tubes OCTG et les tubes en acier, conformes aux normes API.
Solutions de production clés en main complètes
Des solutions intégrées, de la conception à la mise en service.
Expérience en matière de projets internationaux
Laminage destiné à la production de tubes soudés par résistance et de tubes OCTG à l'échelle mondiale
Assistance technique et service après-vente professionnels
Une équipe d'ingénieurs expérimentés, réactive et capable d'assurer la mise en service à l'étranger.
Ce que disent nos clients
⭐⭐⭐⭐⭐
“ GH-Petro a assuré un approvisionnement fiable et une communication claire tout au long de la commande. Leur équipe a rendu le processus simple et efficace. “
“ GH-Petro a assuré un approvisionnement fiable et une communication claire tout au long de la commande. Leur équipe a rendu le processus simple et efficace. “
— Michael Turner
⭐⭐⭐⭐⭐
“ Nous sommes très satisfaits de la qualité des produits et du service de livraison. GH-Petro est un partenaire fiable pour nos besoins en approvisionnement industriel. ”
“ Nous sommes très satisfaits de la qualité des produits et du service de livraison. GH-Petro est un partenaire fiable pour nos besoins en approvisionnement industriel. ”
— David Collins
⭐⭐⭐⭐⭐
“ L'équipe a réagi rapidement et nous a aidés à choisir les bons produits. Le professionnalisme de leur service nous a rassurés à chaque expédition. ”
“ L'équipe a réagi rapidement et nous a aidés à choisir les bons produits. Le professionnalisme de leur service nous a rassurés à chaque expédition. ”
— Sarah Mitchell
Processus de commande
1️⃣ Envoyez-nous votre demande
Faites-nous part de vos besoins en matière de produits et des détails de votre commande.
2️⃣ Vérifiez la solution
Nous vous recommandons le produit adapté et vous confirmons le prix.
3️⃣ Production et contrôle qualité
Nous nous chargeons de la production et contrôlons la qualité avant la livraison.
4️⃣ Livraison et assistance
Nous expédions les marchandises et assurons le service après-vente.
Foire aux questions
Quels types de laminoirs pour tubes proposez-vous ?
Nous sommes un fabricant spécialisé et pouvons vous fournir des lignes de production sur mesure pour les tubes ERW ainsi qu’une gamme complète de tubes OCTG afin de répondre à vos besoins. Ces lignes comprennent notamment des sections d’entrée, des unités de formage et de calibrage, des soudeuses HF à l’état solide, des redresseurs, des scies volantes à froid, des machines à usiner les extrémités,testeur hydraulique, machine de détection de défauts par ultrasons, machine à fileter, machine à sertir et machine d'emballage de tubes.
Quelle est votre quantité minimale de commande pour les commandes de découpe ?
Nous sommes flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) et pouvons vous fournir un seul lot. Bien entendu, notre équipe peut également vous proposer une solution complète adaptée à vos besoins.
À quelles normes sont conformes vos machines pour usines de fabrication de tubes ?
Tous nos équipements sont conçus pour la fabrication de tubes conformes aux normes API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO et GB, destinés aux secteurs du pétrole et du gaz, des pipelines, ainsi qu'aux applications structurelles et industrielles.
Êtes-vous en mesure de proposer des projets clés en main pour des usines de tubes ERW et OCTG ?
Oui. Nous proposons des solutions clés en main complètes, comprenant la conception des procédés, la fabrication des équipements, l'accompagnement à l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et le service après-vente.
Vos machines permettent-elles la production d'OCTG de haute qualité, tels que les N80, L80 et P110 ?
Tout à fait. Nos systèmes de traitement thermique et de formage sont spécialement conçus pour les nuances d'acier à haute résistance requises pour les tubes OCTG destinés à l'exploitation pétrolière et gazière en puits profonds.
Quels modes de paiement acceptez-vous ?
Nous acceptons les virements bancaires (T/T) et les lettres de crédit à vue (L/C). Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les projets clés en main de grande envergure.
Quelle est la durée de votre garantie ?
Nous offrons une garantie de 12 mois sur les composants principaux à compter de la date d'expédition, ainsi qu'un service d'assistance technique et de fourniture de pièces de rechange à vie.
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