Machine d'usinage des extrémités de tubes pétroliers OCTG, équipement CNC de chanfreinage et de biseautage pour tubes sans soudure et soudés

Composition de l'équipement

Section mécanique
Système électrique
Section hydraulique
Section pneumatique

Présentation du produit

Présentation générale

Notre Machine d'usinage des extrémités de tubes pétroliers OCTG Il s'agit d'un produit électromécanique intégré composé de pièces mécaniques, de composants électriques et d'un système de commande. Commandée par un automate programmable (PLC), cette machine permet d'effectuer des opérations de dressage automatiques. Des écrans tactiles avec affichage numérique sont installés de part et d'autre de l'unité principale, ce qui garantit une utilisation simple et un entretien aisé.

Nos équipements de dressage et de chanfreinage des extrémités de tubes sont entièrement automatiques et permettent le dressage des deux extrémités d'un tube. Conçues pour recevoir les tubes directement en provenance de l'usine, ces machines assurent des processus entièrement automatiques de chargement, d'alimentation, de chanfreinage et de mesure de longueur.

Ils sont équipés d'un système de transfert automatique permettant d'effectuer simultanément des opérations d'usinage des extrémités.

Notre unité d'usinage des extrémités de tubes est dotée d'une configuration à double usinage, avec des systèmes automatiques indépendants de transfert et d'alignement des tubes. Cette configuration de transfert séparée permet de stocker temporairement les tubes entre les deux machines d'usinage. Le changement d'outils et le réglage des paramètres sur l'une des unités n'interrompent pas le fonctionnement de l'autre, ce qui réduit considérablement la durée totale du changement d'outils.

Caractéristiques techniques

N°.

Nom des produits

Caractéristiques techniques

1

Machine pour l'usinage des faces d'extrémité et des chanfreins de φ20 mm

diamètre extérieur max. 20 mm ; 2 stations ; placement entrelacé ; vitesse de fraisage élevée

2

Machine à usiner les faces d'extrémité et à chanfreiner, φ33 mm

Diamètre extérieur : 21,3-33 mm ; 2 postes ; positionnement par alignement ; vitesse de fraisage élevée avec un temps de cycle de 6 secondes. La machine est équipée de deux postes permettant d'usiner deux tubes simultanément.

3

Machine à surfacer et à chanfreiner à deux postes, φ60 mm

Diamètre extérieur de 60 mm ; 2 postes ; placement entrelacé ; vitesse de fraisage élevée avec un temps de cycle de 6 secondes. La machine est équipée de deux postes permettant d'usiner deux tuyaux simultanément.

4

Machine pour la finition des faces d'extrémité et le chanfreinage, φ76 mm

diamètre extérieur max. 76 mm ; 2 stations ; placement entrelacé ; vitesse de fraisage élevée

5

Machine à usiner les faces d'extrémité et à chanfreiner, φ114 mm

diamètre extérieur max. 114 mm ; 2 stations ; placement entrelacé ; vitesse de fraisage élevée

6

Machine à usiner les faces d'extrémité et à chanfreiner, φ219 mm

diamètre extérieur max. 219 mm ; 2 postes ; disposition entrelacée, canalisations de 12 mètres ; 2 postes permettant de traiter deux canalisations simultanément

7

Machine de usinage des faces d'extrémité et de chanfreinage φ219 mm - 2

Diamètre extérieur : 60-219 mm ; 2 postes ; pose entrelacée, canalisations de 12 mètres ; 2 postes permettant de traiter deux canalisations simultanément

8

Machine à usiner les faces d'extrémité et à chanfreiner, φ325 mm

Diamètre extérieur : 168-325 mm ; 1 poste ; placement entrelacé ; vitesse de fraisage élevée

9

Machine à usiner les faces d'extrémité et à chanfreiner, φ508 mm

219-508 mm de diamètre extérieur ; disposition entrelacée, diamètre extérieur : 508 millimètres, épaisseur de paroi : 22 millimètres, rouleau de contour inclus.

Composition de l'équipement

1. Section mécanique :

Quai de chargement
Table à rouleaux de mise à l'équerre et mécanisme de séparation des matériaux
Machine principale
Mécanisme de transfert transversal rotatif et deuxième table à rouleaux d'équerrage
Châssis de déchargement

2. Système électrique

3. Partie hydraulique

4. Section pneumatique

Caractéristiques de la machine

Les machines à chanfreiner et les systèmes de transfert de tuyaux sont montés sur un châssis commun, pré-alignés, pré-raccordés et pré-câblés pour faciliter leur installation sur site.
La machine prend en charge des tuyaux dont le diamètre varie de 20 mm à 508 mm. Son système de manutention flexible peut être adapté sur mesure pour prendre en charge des longueurs de tuyaux fixes ou variables.
Les machines à chanfreiner GH se caractérisent par une construction robuste et des composants haut de gamme, garantissant des performances constantes et fiables.

Pourquoi nous choisir ?

Machine tout-en-un pour le dressage et le chanfreinage des extrémités de tubes
Conception à une ou plusieurs stations pour une production à grande vitesse et à haut rendement
Usinage de haute précision et sans bavures pour les tubes en acier OCTG
Angle de chanfrein réglable pour répondre à diverses exigences de production
Fonctionnement automatique, facile à utiliser et permettant de gagner du temps
Performances stables, longue durée de vie et entretien réduit
Améliorer la qualité du soudage et réduire les retouches en production
Intégration parfaite avec les lignes de production de tubes pleins

À propos de GH-Petro

GH-Petro propose des solutions sur mesure pour les usines de tubes ERW et OCTG. Nous allions le savoir-faire local à des technologies de pointe internationales afin de fournir des équipements de haute qualité et des services fiables.

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Foire aux questions

Quels types de laminoirs pour tubes proposez-vous ?

Nous sommes un fabricant spécialisé et pouvons vous fournir des lignes de production sur mesure pour les tubes ERW ainsi qu’une gamme complète de tubes OCTG afin de répondre à vos besoins. Ces lignes comprennent notamment des sections d’entrée, des unités de formage et de calibrage, des soudeuses HF à l’état solide, des redresseurs, des scies volantes à froid, des machines à usiner les extrémités,testeur hydraulique, machine de détection de défauts par ultrasons, machine à fileter, machine à sertir et machine d'emballage de tubes.

Quelle est votre quantité minimale de commande pour les commandes de découpe ?

Nous sommes flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) et pouvons vous fournir un seul lot. Bien entendu, notre équipe peut également vous proposer une solution complète adaptée à vos besoins.

À quelles normes sont conformes vos machines pour usines de fabrication de tubes ?

Tous nos équipements sont conçus pour la fabrication de tubes conformes aux normes API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO et GB, destinés aux secteurs du pétrole et du gaz, des pipelines, ainsi qu'aux applications structurelles et industrielles.

Êtes-vous en mesure de proposer des projets clés en main pour des usines de tubes ERW et OCTG ?

Oui. Nous proposons des solutions clés en main complètes, comprenant la conception des procédés, la fabrication des équipements, l'accompagnement à l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et le service après-vente.

Vos machines permettent-elles la production d'OCTG de haute qualité, tels que les N80, L80 et P110 ?

Tout à fait. Nos systèmes de traitement thermique et de formage sont spécialement conçus pour les nuances d'acier à haute résistance requises pour les tubes OCTG destinés à l'exploitation pétrolière et gazière en puits profonds.

Quels modes de paiement acceptez-vous ?

Nous acceptons les virements bancaires (T/T) et les lettres de crédit à vue (L/C). Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les projets clés en main de grande envergure.

Quelle est la durée de votre garantie ?

Nous offrons une garantie de 12 mois sur les composants principaux à compter de la date d'expédition, ainsi qu'un service d'assistance technique et de fourniture de pièces de rechange à vie.

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