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Unité de serrage hydraulique automatique pour ligne de production OCTG, machine de serrage pour l'usinage des filetages de tubes

Composition de l'équipement

  • Structure mécanique principale
  • Système hydraulique
  • Système de couple et de détection
  • Ensemble transmission et boîte de vitesses
  • Système de commande électrique
  • Pièces auxiliaires
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Présentation du produit

Présentation générale

This Hydraulic Bucking Unit for OCTG is specially engineered for high-precision makeup and breakout operations of casings, tubings, drill pipes and premium threaded OCTG couplings. Widely deployed in pipe manufacturing plants, OCTG finishing workshops and downhole tool maintenance yards, it fully complies with the torque requirements stipulated in API 5CT and API 7K industry standards.
Two installation forms are available for selection: fixed floor-mounted type and split portable type, covering an extensive diameter spectrum ranging from small-bore tubing to large-diameter heavy-wall casing. Three core clamping mechanisms are offered as optional configurations: wedge roller clamping, full rotary hydraulic clamping and planetary jaw clamping. They are perfectly compatible with standard round threads as well as premium airtight premium connections such as VAM, Hydril and other proprietary special threads.
Powered by a closed-loop hydraulic system and equipped with PLC+HMI intelligent control system, the machine realizes real-time automatic monitoring of torque, turn counts and rotational angle during the entire threading makeup/breakout process. All testing data can be automatically recorded and stored in the onboard database, enabling complete production traceability and permanent quality file archiving.
Three operating modes are supported: manual, semi-automatic and fully automatic, which can flexibly adapt to occasional sporadic maintenance tasks as well as high-yield continuous mass production lines.

Composition de l'équipement

 

Structure mécanique principale

  • Châssis robuste : disponible en version fixe fixée au sol et en version modulable et portable, pour s’adapter à divers scénarios d’installation
  • Ensemble de broche rotative et tête d'entraînement principale
  • Plusieurs systèmes de serrage en option : unité de serrage à galets coniques, unité de serrage hydraulique entièrement rotative, unité de serrage à mâchoires planétaires
  • Chariot de déplacement et mécanisme d'avance par glissement longitudinal
  • Supports à rouleaux pour les tuyaux d'entrée et de sortie
  • Capot de protection de sécurité à fermeture hermétique

Système hydraulique

  • Groupe hydraulique centralisé
  • Vérins hydrauliques destinés aux fonctions de serrage, d'avance et de poussée des matériaux
  • Vannes de régulation proportionnelles en boucle fermée pour un réglage précis du couple
  • Réservoir d'huile hydraulique, échangeur de chaleur, unités de filtration d'huile et tuyauterie de raccordement complète

Système d'essai de couple et de détection en temps réel

  • Capteur de couple haute précision
  • Capteur de vitesse de rotation et capteur angulaire
  • Capteurs de surveillance de la pression et capteurs de surveillance du déplacement

Groupe motopropulseur et boîte de vitesses

  • Moteur hydraulique associé à un ensemble réducteur
  • Mécanisme de transmission à rétroaction de couple
  • Ensemble de frein de positionnement

Système de commande électrique

  • Armoire de commande à automate programmable
  • Interface utilisateur à écran tactile (HMI)
  • Module intégré d'acquisition et d'enregistrement des données permettant d'assurer une traçabilité complète de la production
  • Fin de course, boutons d'arrêt d'urgence et dispositifs de verrouillage de sécurité

Composants fonctionnels auxiliaires

  • Système de lubrification automatique centralisée à la graisse
  • Système de goulottes pour câbles et conduits de protection isolés pour câbles

Nos atouts

  • Precise torque & angle closed-loop control, ensures API standard qualified threaded connection for OCTG casing and tubing
  • Large clamping range, compatible with various OCTG pipe sizes, grades and thread types
  • Stable hydraulic driving system, effectively avoids thread galling, deformation and damage during make-up
  • Automatic pipe centering device, solves pipe bending deviation, guarantees coaxiality of threaded joints
  • Human-machine touch screen operation, stores multiple make-up parameters for quick model switching
  • Heavy-duty rigid frame structure, long service life, low failure rate and easy daily maintenance
  • Real-time data recording and printing function, traceable bucking records for quality inspection
  • High bucking efficiency, perfectly matched with OCTG heat treatment & threading production line

À propos de GH-Petro

GH-Petro propose des solutions sur mesure pour les usines de tubes ERW et OCTG. Nous allions le savoir-faire local à des technologies de pointe internationales afin de fournir des équipements de haute qualité et des services fiables.

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Processus de commande

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Foire aux questions

Nous sommes un fabricant spécialisé et pouvons vous fournir des lignes de production sur mesure pour les tubes ERW ainsi qu’une gamme complète de tubes OCTG afin de répondre à vos besoins. Ces lignes comprennent notamment des sections d’entrée, des unités de formage et de calibrage, des soudeuses HF à l’état solide, des redresseurs, des scies volantes à froid, des machines à usiner les extrémités,testeur hydraulique, machine de détection de défauts par ultrasons, machine à fileter, machine à sertir et machine d'emballage de tubes.
Nous sommes flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) et pouvons vous fournir un seul lot. Bien entendu, notre équipe peut également vous proposer une solution complète adaptée à vos besoins.
Tous nos équipements sont conçus pour la fabrication de tubes conformes aux normes API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO et GB, destinés aux secteurs du pétrole et du gaz, des pipelines, ainsi qu'aux applications structurelles et industrielles.
Oui. Nous proposons des solutions clés en main complètes, comprenant la conception des procédés, la fabrication des équipements, l'accompagnement à l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et le service après-vente.
Tout à fait. Nos systèmes de traitement thermique et de formage sont spécialement conçus pour les nuances d'acier à haute résistance requises pour les tubes OCTG destinés à l'exploitation pétrolière et gazière en puits profonds.
Nous acceptons les virements bancaires (T/T) et les lettres de crédit à vue (L/C). Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les projets clés en main de grande envergure.
Nous offrons une garantie de 12 mois sur les composants principaux à compter de la date d'expédition, ainsi qu'un service d'assistance technique et de fourniture de pièces de rechange à vie.

Produits associés

Traitement thermique, Ligne de production d'OCTG
Four industriel de traitement thermique destiné au trempage et au revenu des tubes OCTG et des tubages
Ligne de production automatisée et sur mesure pour le traitement thermique en continu des tubes et tubages OCTG, permettant le recuit, la normalisation, la trempe, le revenu et le détensionnement. Intègre les fonctions d’alimentation, de chauffage, de trempe et de commande intelligente. Équipée de fours à résistance, à gaz, à sole mobile et à cuve, elle assure un traitement thermique stable, de haute précision et économe en énergie pour les barres d’acier, les tubes et les composants mécaniques. Solution clé en main garantissant des propriétés mécaniques homogènes.
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Machine à rodéo, Ligne de production d'OCTG
Unité de filetage pour ligne de production d'OCTG à usage intensif, équipement de filetage à couple élevé
Unité de filetage sur mesure pour ligne de production OCTG, destinée à l’assemblage et au démontage de haute précision de tubages, de tubes de production et de tiges de forage, conforme aux normes API 5CT et API 7K. Versions fixes et portables divisibles, dotées de trois structures de serrage adaptées aux filetages haut de gamme brevetés VAM et Hydril. Le système hydraulique en boucle fermée et le système PLC+IHM permettent une surveillance en temps réel du couple, une traçabilité complète des données et trois modes de fonctionnement pour la maintenance et la production en série.
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Machine à rodéo, Ligne de production d'OCTG
API 5CT Casing and Tubing Bucking Machine for OCTG Production Line,Drill Pipe Tool Joint Bucking Unit
Machine sur mesure pour le serrage d’OCTG (tubes de cuvelage et de production), permettant l’assemblage et le démontage précis des tubes de cuvelage, des tubes de production, des tiges de forage et des raccords filetés haut de gamme, conformément aux normes API 5CT et API 7K. Deux formes de montage et trois structures de serrage adaptées aux filetages étanches au gaz VAM et Hydril. Le système hydraulique en boucle fermée et le système PLC+IHM permettent une surveillance en temps réel du couple, la traçabilité des données et trois modes de fonctionnement pour la production et la maintenance.
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Machine à rodéo, Ligne de production d'OCTG
Équipement de coupe de tubes conforme aux normes API, machine d'assemblage et de démontage de tubes pour ligne de finition OCTG
Machine à tronçonner les tubes conforme aux normes API pour l'assemblage et le démontage d'OCTG (tubes de cuvelage, tubes de production, tiges de forage et raccords haut de gamme), conforme aux normes API 5CT et 7K. Modèles fixes ou portables dotés de multiples structures de serrage, adaptés aux filetages standard et haut de gamme VAM/Hydril. Le système de commande intelligent à boucle fermée, combinant hydraulique et PLC, enregistre les données de couple et prend en charge un fonctionnement allant du mode manuel au mode entièrement automatique pour les usines de tubes et les chantiers de maintenance.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à fileter
Tour à fileter avec équipement auxiliaire pour ligne de production d'OCTG, machine à fileter les tubages et les tiges de forage
Notre tour à fileter CNC sur mesure, équipé d'accessoires auxiliaires, est spécialement conçu pour la production d'OCTG, l'usinage de filetages conformes à la norme API et la fabrication de raccords haut de gamme destinés aux tubages de forage, aux tubes de production et aux raccords. Sa structure rigide et robuste garantit des performances stables sur le long terme, une grande précision et un rendement élevé, ce qui en fait un équipement d'usinage fiable pour les chaînes de fabrication de tubes destinés aux champs pétroliers et au secteur de l'énergie.
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Machine à rodéo, Ligne de production d'OCTG
Machine à visser à couple élevé, machine à serrer les tubages de grand diamètre pour chaîne de production OCTG
Machine à visser sur mesure pour raccords OCTG, destinée à l'assemblage et au démontage de haute précision de tubages, de tubes de production et de tiges de forage, conforme aux normes API 5CT et API 7K. Montage fixe ou portable, 3 types de serrage adaptés aux filetages étanches au gaz VAM et Hydril Premium. Surveillance du couple en boucle fermée par API programmable (PLC) avec traçabilité complète des données ; modes manuel, semi-automatique et entièrement automatique pour la production en série et la maintenance des outils.
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Ligne de production d'OCTG, Machine de conditionnement de tuyaux
Machine d'emballage pour tubes de cuvelage et de production OCTG, machine de regroupement de tubes carrés et rectangulaires conforme à la norme API
La machine d'emballage de tubes carrés et rectangulaires API Standard est installée en fin de chaîne de production. Équipée de fourches permettant la collecte, le transport et l'empilage automatiques des tubes, elle traite les tubes ronds, carrés et rectangulaires grâce à un écartement réglable des fourches. Elle empile les tubes avec précision selon des schémas prédéfinis, ce qui réduit l'intensité du travail et renforce l'automatisation complète de la chaîne ainsi que l'efficacité de la production.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Supports de rouleaux de formage et de calibrage à grande vitesse Φ325-760 mm pour ligne de laminage ERW, unité de formage de tubes OCTG
Nos trains de laminage à rouleaux pour le formage et le calibrage à grande vitesse d'OCTG ERW sont dotés d'un système de changement rapide et efficace, et prennent en charge plusieurs technologies de formage : W, FF/FFX et DFT. Ils permettent de fabriquer des tubes ronds, carrés et rectangulaires aux dimensions précises, de réduire efficacement les temps d'arrêt liés au changement de rouleaux, de diminuer la consommation de rouleaux et les coûts de main-d'œuvre, et d'améliorer considérablement l'efficacité globale de la chaîne de production.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Ligne de profilage à froid pour tubes ERW de Φ273 à 610 mm, unité de profilage et de calibrage pour tubes ERW destinés aux tubages de forage pétroliers
Nous nous spécialisons dans les supports de laminoirs à profilage à froid OCTG ERW à changement rapide, compatibles avec les technologies de formage W, FF/FFX et DFT. Ces supports permettent de fabriquer des tubes carrés et rectangulaires aux dimensions précises, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt liés au changement de rouleaux, les coûts liés aux rouleaux et à la main-d'œuvre, simplifie les changements de spécifications des produits et augmente considérablement le rendement global de la ligne de production.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Support de formage horizontal Φ165-325 mm pour ligne de production OCTG, laminoir de formage et de calibrage de tubes ERW
Nous sommes un fabricant spécialisé dans les supports de formage horizontaux OCTG ERW à changement rapide, compatibles avec les technologies de formage W, FF/FFX et DFT. Ces supports offrent une précision dimensionnelle exceptionnelle pour les tubes ronds, carrés et rectangulaires, réduisent considérablement les temps d'arrêt liés au changement de rouleaux, diminuent la consommation de rouleaux et les coûts de main-d'œuvre, et améliorent de manière significative l'efficacité globale de la chaîne de production.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Laminoir de formage et calibrage direct DFT Φ325-630 mm avec système de changement rapide, unité de formage et de calibrage pour laminoir de tubes OCTG
Le laminoir de formage et de calibrage direct DFT, doté d'un système de changement rapide, est au cœur des lignes de production de tubes HF ERW ; il prend en charge les procédés de formage W, FF/FFX et DFT pour les tubes ronds, carrés et rectangulaires. Il réduit les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60%, permet le réglage hors ligne des rouleaux et l’ajustement automatisé des paramètres, raccourcit les temps de changement de série et offre une grande précision géométrique tout en améliorant la productivité.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Stands de formage et de calibrage pour laminoir de tubes ERW de diamètre Φ114-273 mm avec changement rapide des rouleaux, groupe de formage et de calibrage pour OCTG
Les postes de formage et de calibrage ERW de base prennent en charge les procédés de formage W, FF/FFX et DFT, ainsi que le changement rapide de cylindres pour les lignes de production de tubes HF. Ils permettent de produire des tubes ronds, carrés et rectangulaires aux dimensions précises, réduisent les coûts liés aux cylindres de 40 à 60%, et intègrent un réglage hors ligne des cylindres ainsi qu’un ajustement automatique des paramètres de production afin de réduire les temps d’arrêt et d’optimiser l’efficacité de la production.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Stands de formage et de calibrage conventionnels Φ40-114 mm pour laminoir à tubes HF ERW, formage direct FFX pour OCTG
Le groupe de formage et de calibrage FFX Direct constitue l'unité centrale de la ligne de production de tubes ERW ; il est compatible avec les procédés de formage W, FF/FFX et DFT, et permet un changement rapide des cylindres. Il permet de fabriquer des tubes ronds, carrés et rectangulaires de haute précision, réduit les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60%, et tire parti de la préparation hors ligne des rouleaux ainsi que du réglage automatique des recettes pour réduire considérablement les temps d'arrêt et améliorer l'efficacité de la production.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Fabricant de groupes de supports de formage et de calibrage ERW sur mesure Φ273-508 mm, support de profilage pour tubes OCTG
Notre équipe se concentre sur le poste de profilage OCTG, qui constitue un équipement essentiel du laminoir ERW : il permet de façonner des bandes d'acier grâce au soudage HF, aux sections de refroidissement, aux postes de calibrage et aux « Turks Heads », garantissant ainsi une précision géométrique supérieure des tubes. Équipée des systèmes de formage W, FF/FFX et DFT ainsi que d’un système de changement rapide, elle permet de réduire les coûts liés aux rouleaux et à la main-d’œuvre, de raccourcir les temps d’arrêt liés au changement de produit et d’améliorer considérablement le rendement global de la ligne de production.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Ensemble de laminoir de formage et de calibrage FFX « rond-à-carré » à haute résistance, Φ219-406 mm, pour la production d’OCTG
Notre système de formage direct FFX « rond-à-carré » pour les lignes de production d’OCTG soudés par résistance (ERW) façonne la bande d’acier à l’aide d’un soudage HF, d’un système de refroidissement, de postes de calibrage et de « Turks Heads » afin d’obtenir une géométrie précise des tubes. Disponible avec les systèmes de formage W, FF/FFX, DFT et un système de changement rapide permettant de réduire considérablement les coûts liés aux rouleaux et à la main-d’œuvre, de raccourcir les temps d’arrêt liés au changement de produit et d’améliorer l’efficacité de la production.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Unité de formage et de calibrage de haute précision Φ89-219 mm pour ligne de production OCTG, cages de laminage à changement rapide des cylindres pour le calibrage des tubes
Notre unité de formage et de calibrage OCTG met en forme des bandes d'acier grâce à un système de soudage HF, de refroidissement, de bancs de calibrage et de « Turks Heads », garantissant ainsi une géométrie précise des tubes. Dotée des systèmes de formage W, FF/FFX et DFT ainsi que d'un système de changement rapide, elle permet de réduire les coûts liés aux rouleaux et à la main-d'œuvre, de diminuer considérablement les temps d'arrêt liés aux changements de configuration et d'améliorer l'efficacité globale de la production de tubes soudés par résistance (ERW).
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Unité de tronçonnage par fraisage à trajectoire orbitale Φ325-660 mm/◻100-500 mm, tronçonneuse à commande numérique pour tubes OCTG
L'unité de tronçonnage par fraisage à trajectoire orbitale s'adapte aux lignes de soudage ERW pour la découpe à froid à grande vitesse de tubes en acier de petite et moyenne taille ; elle est compatible avec les systèmes de découpe en vol, les laminoirs ERW et les lignes de production de tubages et de tubes OCTG. Sa structure de cisaillement avec système de refroidissement et de lubrification intégré évacue la chaleur par les copeaux, garantissant des extrémités de tubes carrées précises et sans bavures, ce qui permet d'augmenter le débit de la ligne et d'assurer une qualité de production en série constante et haut de gamme.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Scie à froid volante à commande PLC, Φ219-406 mm / ◻80-300 mm, pour tubes OCTG soudés par résistance (ERW), coupe volante de type fraisage
Flying Cutoff Machine customized for ERW&OCTG production lines delivers high-speed continuous cold cutting for medium&large steel tubes. Compatible with orbital milling cut-offs, ERW mills and full OCTG casing & tubing lines. Shear structure with integrated cooling-lubrication dissipates heat via swarf, creating burr-free precise tube ends to boost line throughput and steady high-quality mass tube production.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Machine de tronçonnage en vol Φ48-165 mm / ◻50-150 mm pour ligne de production de tubes en acier soudés par résistance, machine de tronçonnage à froid avec lame TCT/HSS pour OCTG
La scie volante à froid à lame TCT/HSS, spécialement conçue pour les conduites ERW, permet une découpe à froid en continu et à grande vitesse de tubes en acier de petit et moyen diamètre. Compatible avec les fraises orbitales, les fraises volantes, les fraiseuses ERW et l’ensemble des lignes de tubage et de cuvelage OCTG. Sa structure de cisaillement avec système de refroidissement-lubrification intégré dissipe la chaleur via les copeaux, produisant ainsi des extrémités de tubes carrées sans bavures et aux dimensions précises, ce qui améliore l’efficacité de la production et garantit une qualité stable des tubes finis.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Scie volante à coupe à froid OCTG Φ76-168 mm / ◻60-130 mm, scie volante à coupe à froid pour ligne de production de tubes soudés par résistance (ERW)
Notre usine se spécialise dans la fabrication de scies volantes à froid ERW, qui permettent la découpe à froid en continu et à grande vitesse de tubes de petite et moyenne taille, et sont compatibles avec les fraises orbitales ainsi qu’avec les lignes de production complètes de tubes OCTG. Équipée d'un système de cisaillement à lubrification par refroidissement permettant de dissiper la chaleur générée par la découpe, elle produit des tubes découpés avec précision et sans bavures, ce qui augmente la productivité de la ligne de production et garantit une qualité supérieure et constante des produits tubulaires finis.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Scie volante à froid Φ60-140 mm/◻50-110 mm pour laminoir de tubes soudés à joint droit, mécanisme de serrage pour scie volante destinée aux OCTG
La scie volante à froid ERW permet une découpe à froid en continu à grande vitesse pour les tubes de petit et moyen diamètre ; elle est compatible avec les fraises orbitales, les machines de tronçonnage volant et les lignes de production OCTG. Sa conception de cisaillement à lubrification par refroidissement dissipe la chaleur générée par la découpe, permettant ainsi d'obtenir des coupes précises, sans bavures ni déformation, ce qui améliore la productivité de la ligne et la régularité des tubes finis.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Tronçonneuse orbitale à profil Φ165-273 mm/◻60-220 mm pour ligne de production OCTG, tronçonnage à froid de type fraisage orbital
Notre usine se consacre à la fabrication de machines de tronçonnage par fraisage orbital, un dispositif automatisé de coupe à froid en mouvement de dernière génération destiné aux conduites ERW, sans soudure et OCTG. Ce système suit et coupe les tubes en mouvement de manière continue, sans interruption de production ; il utilise un procédé de fraisage à froid à lame unique et permet d'obtenir des extrémités sans bavures ni déformation, sans zone affectée par la chaleur, pour divers produits tubulaires en acier.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Lame de scie volante à froid pour tubes de Φ32-108 mm/◻30-75 mm (lame TCT/HSS), machine à tronçonner les tubes ERW
Nous fournissons en permanence des scies volantes à froid pour tubes en acier ERW, qui permettent une découpe continue à grande vitesse de tubes de petite et moyenne taille et s'adaptent parfaitement aux découpeuses orbitales, aux laminoirs ERW et aux lignes de production OCTG. Sa structure de coupe par cisaillement avec lubrification et refroidissement intégrés évacue la chaleur par les copeaux, ce qui permet d'obtenir des extrémités de tubes sans bavures ni déformation, améliorant ainsi de manière constante le rendement de la ligne de production et la qualité des tubes finis.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Scie à froid volante CNC pour lignes de laminage ERW, diamètre Φ13-38 mm / section ◻10-30 mm, machine de découpe volante de haute précision pour tubes ERW
Notre équipe est en mesure de fournir des scies volantes de découpe à froid ERW sur mesure, permettant une découpe à froid continue à grande vitesse de tubes métalliques de petite et moyenne taille, adaptées aux fraiseuses orbitales, aux laminoirs ERW et aux lignes de production OCTG. La structure de découpe par cisaillement, dotée d’un système de lubrification et de refroidissement intégral, évacue la chaleur par les chutes, ce qui permet d’obtenir des extrémités de tubes sans bavures ni déformation, améliorant ainsi l’efficacité de la production et la qualité des tubes finis.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Découpe orbitale de tubes Φ325-762 mm pour ligne de production OCTG, découpe orbitale par coordonnées polaires
W est en mesure de fabriquer des systèmes de découpe de tubes par fraisage orbital de haute précision, qui constituent une version améliorée de la découpeuse à froid automatique en ligne pour les tubes ERW, sans soudure et OCTG. Ce système suit et découpe les tubes en mouvement sans interrompre la production. Le fraisage à froid pur à l'aide d'une seule lame permet d'obtenir des extrémités sans bavures, sans déformation et exemptes de zone affectée thermiquement (HAZ), adaptées aux tubes en acier au carbone, en acier allié, en acier inoxydable et aux tubes OCTG destinés aux usines de tubes intelligentes haut de gamme.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Scie volante à froid à lames multiples Φ165-325 mm pour la découpe de tubes OCTG, découpe par fraisage orbital de tubes ERW à commande numérique (PLC)
La fraiseuse-coupeuse orbitale est une fraiseuse à froid automatique en ligne, conçue pour les conduites ERW, sans soudure et OCTG. Remplaçant les cisailles volantes et les scies à froid, elle permet un fraisage continu à longueur fixe sur rail, avec des extrémités sans bavures, sans déformation et sans zone affectée thermiquement (HAZ), pour les tubes en acier au carbone, en acier allié, en acier inoxydable et OCTG.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Machine de tronçonnage par fraisage orbital pour tubes API de Ø 114 à 219 mm destinés aux OCTG, unité de tronçonnage par fraisage orbital ERW en gros
La découpeuse-fraiseuse orbitale que nous proposons est une découpeuse à froid automatique en ligne de dernière génération, destinée aux chaînes de production de tubes soudés par résistance (ERW), de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Elle suit et découpe les tubes en mouvement sans interrompre la chaîne de production. Grâce à un système de découpe à froid à lame unique, elle permet d’obtenir des extrémités de tubes sans bavures ni déformation, sans zone affectée thermiquement (HAZ), et est compatible avec divers tubes en acier et produits OCTG destinés aux usines de tubes les plus performantes.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Ligne de production de tubes ERW à scie volante à grande vitesse pour tubes de Φ63 à 114 mm, machine de tronçonnage à volée pour OCTG destinée à la production de tubes en acier
Notre lame de scie à froid unique est adaptée à la découpe à froid en continu à grande vitesse de tubes métalliques de petite et moyenne taille. Compatible avec les machines de tronçonnage orbital, les machines de tronçonnage en vol, les laminoirs à tubes ERW et les lignes de production de tubages et de tiges OCTG. Dotée d’un système de lubrification par refroidissement intégral, elle garantit une découpe de tubes sans bavures, sans déformation et de haute précision, afin d’améliorer l’efficacité globale de la production de tubes.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine automatique à commande numérique pour le contrôle par ultrasons des tôles moyennes et épaisses, destinée à la détection des défauts sur les tôles OCTG
Notre machine automatique CNC de contrôle non destructif par ultrasons pour tôles moyennes et épaisses effectue une inspection volumétrique complète des tôles d'acier OCTG, détecte de multiples défauts internes et mesure l'épaisseur des tôles en un seul passage, conformément aux normes API 5CT et API 5L pour le contrôle qualité des fabricants mondiaux du secteur pétrolier et gazier.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine de contrôle par ultrasons industrielle pour les produits tubulaires destinés à l'industrie pétrolière, machine de contrôle par ultrasons en continu et en ligne des défauts des tôles d'acier
Le système automatique en ligne de contrôle non destructif (CND) par ultrasons CNC en continu pour tôles d'acier permet une inspection volumétrique complète des tôles d'acier OCTG, détecte divers défauts internes et mesure l'épaisseur des tôles en un seul passage, en totale conformité avec les normes API 5CT et API 5L pour le contrôle qualité des fabricants mondiaux du secteur pétrolier et gazier.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine d'inspection par ultrasons pour tiges de forage et colliers de forage, équipement d'inspection par ultrasons pour tubes OCTG laminés à chaud
Ce testeur automatique à ultrasons CNC pour contrôles non destructifs (CND) permet de réaliser une inspection volumétrique de type 100% sur les tiges de forage et les colliers de forage. Son réseau de transducteurs détecte diverses fissures et stratifications tout en mesurant l'épaisseur de la paroi sur toute la longueur en un seul balayage. Tous les processus de contrôle et les rapports sont conformes aux normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux normes strictes de contrôle qualité imposées aux fournisseurs mondiaux de tubes OCTG pour l'industrie pétrolière et gazière.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine d'inspection par ultrasons à portique mobile pour la détection de défauts dans les tubes, scanner UT pour l'inspection complète des tubes OCTG
Notre équipement d'inspection par ultrasons à portique mobile est un système de contrôle non destructif (CND) entièrement automatique à commande numérique (CNC), conçu pour l'inspection volumétrique selon la norme 100% des tubes soudés de moyen et grand diamètre. Il détecte les défauts longitudinaux, transversaux et obliques tout en mesurant l'épaisseur de paroi en un seul passage de balayage, dans le strict respect des normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux exigences rigoureuses en matière de contrôle qualité des producteurs mondiaux de tubes OCTG pour l'industrie pétrolière et gazière.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Détecteur de défauts pour tubes soudés à structure en treillis à usage intensif, machine d'inspection par ultrasons des défauts des tubes soudés de type treillis
Le système CNC de contrôle non destructif (CND) pour tubes soudés à treillis à usage intensif permet une inspection volumétrique complète des tubes de moyen et grand diamètre. Il détecte divers défauts des tubes et mesure l'épaisseur de la paroi sur toute la longueur en un seul passage, en totale conformité avec les normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux exigences strictes en matière de contrôle qualité des fabricants mondiaux d'OCTG.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine de contrôle par ultrasons à balayage phasé (PAUT) pour tubes soudés, détecteur de défauts par ultrasons pour OCTG conforme à la norme API 5CT
La machine PAUT pour tubes soudés est un équipement de contrôle non destructif (CND) à commande numérique (CNC) destiné à l'inspection volumétrique complète des tubes sans soudure, des tubes soudés par résistance (ERW), des tubages et des tiges de forage. Elle détecte divers défauts et mesure l'épaisseur de la paroi sur toute la longueur en un seul cycle, en totale conformité avec les normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux exigences strictes des fabricants mondiaux d'OCTG en matière de contrôle qualité.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Système automatique d'inspection par ultrasons en ligne des tôles plaquées, machine de contrôle par ultrasons des tôles plaquées
Le système automatique d'inspection par ultrasons en ligne des plaques plaquées est une unité de contrôle non destructif (CND) entièrement automatisée et à commande numérique (CNC), destinée au contrôle volumétrique des plaques plaquées en acier 100% destinées à la fabrication de tubes OCTG. Il détecte les fissures, les défauts inclinés et les délaminations tout en mesurant l'épaisseur sur toute la longueur en un seul passage, conformément aux normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux exigences strictes en matière de contrôle qualité des fabricants mondiaux de tubes OCTG pour l'industrie pétrolière et gazière.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine de contrôle par ultrasons de haute précision pour tubes sans soudure, machine de détection en ligne des défauts par ultrasons pour laminoir de tubes OCTG
Machine de contrôle par ultrasons de haute précision pour tubes sans soudure, système de contrôle non destructif (CND) entièrement automatique à commande numérique (CNC) destiné à l'inspection volumétrique selon la norme 100% des tubes OCTG sans soudure et soudés par résistance (ERW). Détecte tous les défauts des tubes et effectue le contrôle de l'épaisseur de paroi sur toute la longueur en un seul cycle, en totale conformité avec les normes API 5CT et API 5L pour les fabricants mondiaux de tubes destinés à l'industrie pétrolière et gazière.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine de contrôle par ultrasons des tubes à portique à poutre unique, équipement automatique de contrôle par ultrasons des tubes OCTG
Notre machine de contrôle par ultrasons OCTG à portique à poutre unique est une unité de contrôle non destructif (CND) automatique à commande numérique (CNC) destinée à l'inspection volumétrique selon la norme 100% des tubages et des gaines pétrolières sans soudure et soudés par résistance (ERW). Elle détecte divers défauts des tubes et mesure l'épaisseur de paroi sur toute la longueur en un seul passage, conformément aux normes API 5CT et API 5L pour les fabricants mondiaux d'OCTG destinés à l'industrie pétrolière et gazière.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Système de contrôle par ultrasons de type portique pour tubes OCTG, machine d'inspection par ultrasons de tubes en acier à châssis en portique
Système de contrôle non destructif (CND) volumétrique entièrement automatique à portique CNC à ultrasons pour tubes OCTG sans soudure et soudés par résistance (ERW) de type 100%, destinés aux tubages et cuvelages pétroliers. Des réseaux de transducteurs haute sensibilité détectent les défauts longitudinaux, transversaux, obliques et laminaires, avec un contrôle de l'épaisseur de paroi sur toute la longueur en un seul passage. Conforme aux normes API 5CT et API 5L pour le contrôle qualité rigoureux des fabricants mondiaux de tubes pour l'industrie pétrolière et gazière.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à fileter
Tour de filetage CNC conforme à la norme API, φ178 mm, pour tubages de forage et de production, machine à fileter pour usines de tubes OCTG
Le tour à fileter CNC φ178 mm, conforme aux normes API, est conçu pour la fabrication d’OCTG, l’usinage de tubages, de tubes de production et de raccords dotés de filetages API standard et de raccords haut de gamme. Son châssis rigide garantit un fonctionnement stable à long terme, une précision et une efficacité exceptionnelles, ce qui le rend parfaitement adapté aux grandes lignes de production de tubes dans les secteurs pétroliers et énergétiques.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à fileter
Équipement de filetage CNC de φ60 mm pour la production de tubes pétroliers, machine d'usinage de filetages pour tubes
L'équipement de filetage automatique φ60 mm est conçu pour les OCTG, notamment les tubages, les tubes de production et les raccords. Il permet de réaliser des filetages conformes aux normes API et des raccords de haute qualité. Doté d'une structure rigide, il fonctionne de manière stable, avec une grande précision et une efficacité élevée, ce qui en fait la solution idéale pour les grandes chaînes de production de tubes dans le secteur pétrolier et énergétique.
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