Expandeur hydraulique pour ligne de production d'OCTG

Composition de l'équipement

Applicable Pipe Material: Carbon steel, alloy steel, high‑strength quenched & tempered steel for OCTG
Pipe Outer Diameter Range: 60.3 mm – 508 mm (2 3/8″ – 20″)
Wall Thickness Range: 4.24 mm – 38.1 mm
Expansion Ratio: 3% – 12% (adjustable according to pipe specification)
Expansion Force: 3,000 kN – 12,000 kN
Working Pressure: 25–32 MPa
Die Material: High‑hardness hot‑working die steel, surface nitrided treatment
Straightness Tolerance: ≤1.0 mm/m
Roundness Tolerance: ≤0.5% of outer diameter
Production Capacity: 15–60 pcs/h (based on pipe size)
Control System: PLC + HMI automatic control, real‑time monitoring of expansion pressure and displacement

Présentation du produit

Présentation générale

The Hydraulic Expander is core forming equipment for OCTG (Oil Country Tubular Goods) production lines, specially designed for diameter expansion, inner‑outer surface finishing and dimensional correction of seamless oil casing, tubing and drill pipes. It eliminates pipe ovality, uneven wall thickness and dimensional deviation after piercing and rolling, ensuring consistent outer diameter, roundness and straightness of OCTG pipes.

Adopting high‑precision hydraulic drive and modular expansion die sets, it delivers uniform radial expansion force. It is compatible with carbon steel, alloy steel and high‑strength steel grades for OCTG, supporting batch production with stable performance, low deformation rate and high dimensional repeatability. It perfectly matches downstream heat treatment, threading and coupling processes to meet API Spec 5CT standards.

Nos atouts

Precise dimensional correction

Uniform hydraulic expansion straightens pipe ovality, corrects uneven wall thickness and out-of-tolerance inner/outer diameter after piercing and rolling, strictly matching OCTG dimensional tolerance required by API standards.
Eliminate internal residual stress

Relieve residual stress generated during tube piercing and hot rolling, effectively preventing pipe bending, distortion or cracking in subsequent heat treatment, threading and end upsetting processes.
Improve roundness & inner surface quality

Smooth inner tube surface, eliminate indentations, wrinkles and local deformation; greatly boost concentricity, laying reliable foundation for high-precision threading and coupling assembly.
Wide adaptability for OCTG specifications

Flexibly fit various casing & tubing OD ranges, compatible with multiple steel grades for J55, N80, P110 and other API 5CT OCTG products, easy specification switching for mixed batch production.
Stable expansion uniformity & high yield rate

Full circumferential synchronous hydraulic expansion ensures consistent expansion deformation along entire pipe length; fewer rejected pipes, lowering production cost and improving finished product qualification rate.
High automation & easy operation

Matched with automatic feeding and positioning, easy parameter adjustment; low maintenance cost, stable long-term continuous running suitable for high-volume seamless OCTG production lines.

À propos de GH-Petro

GH-Petro propose des solutions sur mesure pour les usines de tubes ERW et OCTG. Nous allions le savoir-faire local à des technologies de pointe internationales afin de fournir des équipements de haute qualité et des services fiables.

Demander un devis

Processus de commande

1️⃣ Envoyez-nous votre demande
Faites-nous part de vos besoins en matière de produits et des détails de votre commande.

2️⃣ Vérifiez la solution
Nous vous recommandons le produit adapté et vous confirmons le prix.

3️⃣ Production et contrôle qualité
Nous nous chargeons de la production et contrôlons la qualité avant la livraison.

4️⃣ Livraison et assistance
Nous expédions les marchandises et assurons le service après-vente.

Simple. Rapide. Fiable.

Foire aux questions

Quels types de laminoirs pour tubes proposez-vous ?

Nous sommes un fabricant spécialisé et pouvons vous fournir des lignes de production sur mesure pour les tubes ERW ainsi qu’une gamme complète de tubes OCTG afin de répondre à vos besoins. Ces lignes comprennent notamment des sections d’entrée, des unités de formage et de calibrage, des soudeuses HF à l’état solide, des redresseurs, des scies volantes à froid, des machines à usiner les extrémités,testeur hydraulique, machine de détection de défauts par ultrasons, machine à fileter, machine à sertir et machine d'emballage de tubes.

Quelle est votre quantité minimale de commande pour les commandes de découpe ?

Nous sommes flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) et pouvons vous fournir un seul lot. Bien entendu, notre équipe peut également vous proposer une solution complète adaptée à vos besoins.

À quelles normes sont conformes vos machines pour usines de fabrication de tubes ?

Tous nos équipements sont conçus pour la fabrication de tubes conformes aux normes API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO et GB, destinés aux secteurs du pétrole et du gaz, des pipelines, ainsi qu'aux applications structurelles et industrielles.

Êtes-vous en mesure de proposer des projets clés en main pour des usines de tubes ERW et OCTG ?

Oui. Nous proposons des solutions clés en main complètes, comprenant la conception des procédés, la fabrication des équipements, l'accompagnement à l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et le service après-vente.

Vos machines permettent-elles la production d'OCTG de haute qualité, tels que les N80, L80 et P110 ?

Tout à fait. Nos systèmes de traitement thermique et de formage sont spécialement conçus pour les nuances d'acier à haute résistance requises pour les tubes OCTG destinés à l'exploitation pétrolière et gazière en puits profonds.

Quels modes de paiement acceptez-vous ?

Nous acceptons les virements bancaires (T/T) et les lettres de crédit à vue (L/C). Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les projets clés en main de grande envergure.

Quelle est la durée de votre garantie ?

Nous offrons une garantie de 12 mois sur les composants principaux à compter de la date d'expédition, ainsi qu'un service d'assistance technique et de fourniture de pièces de rechange à vie.

Produits associés

Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG

Φ325-630mm DFT Direct Forming&Sizing Mill with Quick Change System,OCTG Pipe Mill Forming Sizing Unit

DFT Direct Forming & Sizing Mill with quick change system is core for HF ERW tube lines, supporting W, FF/FFX & DFT forming for round, square & rectangular tubes. It slashes roller costs by 40–60%, enables offline roll setup, automated recipe tuning, shortens changeover time and delivers high geometric precision with improved productivity.

Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG

Φ114-273mm ERW Tube Mill Forming Sizing Stands with Fast Roll Change,Forming & Sizing Group for OCTG

Core ERW forming sizing stands support W, FF/FFX, DFT forming & quick roll change for HF tube lines. It produces dimensionally precise round, square & rectangular tubes, slashes roller costs 40–60%, adopts offline roll setup and automatic recipe adjustment to reduce downtime and boost production efficiency.

Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG

Φ40-114mm Conventional Forming Sizing Stands for HF ERW Tube Mill,FFX Direct Forming for OCTG

FFX Direct Forming & Sizing Group serves as core ERW tube line unit, compatible with W, FF/FFX and DFT forming plus quick roll change. It fabricates high-precision round, square & rectangular tubes, cuts roller costs 40–60%, leverages offline roll preparation and automatic recipe tuning to slash downtime and lift production efficiency.

Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG

Φ273-508mm Custom ERW Forming Sizing Stand Group Manufacturer,Roll Forming Stand for OCTG Pipe

Our OCTG roll forming stand is core ERW mill equipment shaping steel strip with HF welding, cooling, sizing stands and Turks Heads for precise tube geometry. W, FF/FFX, DFT forming and quick change system cut roller & labor costs, slash product changeover downtime and raise production efficiency.

Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG

Φ219-406mm High Duty Round-to-square FFX Direct Forming,Forming Sizing Mill Assembly for OCTG Production

Our round-to-square FFX direct forming for ERW OCTG lines shapes steel strip with HF welding, cooling, sizing stands and Turks Heads for precise tube geometry. Available with W, FF/FFX, DFT forming & quick change system to slash roller/labor costs, shorten product changeover downtime and elevate production efficiency.

Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG

Φ89-219mm High Precision Forming Sizing Unit for OCTG Production Line,Fast Roll Change Tube Sizing Mill Stands

Our OCTG forming sizing unit shapes steel strip with HF welding, cooling, sizing stands and Turks Heads for precise tube geometry. Featuring W, FF/FFX, DFT forming & quick change system, it lowers roller and labor costs, slashes changeover downtime and improves overall ERW pipe production efficiency.