Expansor hidráulico para la línea de producción de OCTG

Composición del equipo

Materiales aplicables para tuberías: acero al carbono, acero aleado y acero templado y revenido de alta resistencia para OCTG
Rango de diámetro exterior de los tubos: 60,3 mm – 508 mm (2 3/8″ – 20″)
Rango de espesor de pared: 4,24 mm – 38,1 mm
Relación de expansión: 3% – 12% (ajustable según las especificaciones de la tubería)
Fuerza de expansión: 3.000 kN – 12.000 kN
Presión de trabajo: 25–32 MPa
Acero para matrices: acero para matrices de trabajo en caliente de alta dureza, con tratamiento de nitruración superficial
Tolerancia de rectitud: ≤1,0 mm/m
Tolerancia de redondez: ≤0,51 TP3T del diámetro exterior
Capacidad de producción: 15-60 unidades/hora (dependiendo del diámetro de la tubería)
Sistema de control: control automático mediante PLC + HMI, supervisión en tiempo real de la presión de expansión y el desplazamiento

Presentación del producto

Resumen

El Hydraulic Expander is core forming equipment for OCTG (Oil Country Tubular Goods) production lines, specially designed for diameter expansion, inner‑outer surface finishing and dimensional correction of seamless oil casing, tubing and drill pipes. It eliminates pipe ovality, uneven wall thickness and dimensional deviation after piercing and rolling, ensuring consistent outer diameter, roundness and straightness of OCTG pipes.

Gracias a su accionamiento hidráulico de alta precisión y a los juegos de matrices de expansión modulares, proporciona una fuerza de expansión radial uniforme. Es compatible con aceros al carbono, aceros aleados y aceros de alta resistencia para OCTG, lo que permite la producción en serie con un rendimiento estable, una baja tasa de deformación y una alta repetibilidad dimensional. Se adapta perfectamente a los procesos posteriores de tratamiento térmico, roscado y acoplamiento para cumplir con las normas API Spec 5CT.

Nuestras ventajas

Precise dimensional correction

Uniform hydraulic expansion straightens pipe ovality, corrects uneven wall thickness and out-of-tolerance inner/outer diameter after piercing and rolling, strictly matching OCTG dimensional tolerance required by API standards.
Eliminate internal residual stress

Relieve residual stress generated during tube piercing and hot rolling, effectively preventing pipe bending, distortion or cracking in subsequent heat treatment, threading and end upsetting processes.
Improve roundness & inner surface quality

Smooth inner tube surface, eliminate indentations, wrinkles and local deformation; greatly boost concentricity, laying reliable foundation for high-precision threading and coupling assembly.
Wide adaptability for OCTG specifications

Flexibly fit various casing & tubing OD ranges, compatible with multiple steel grades for J55, N80, P110 and other API 5CT OCTG products, easy specification switching for mixed batch production.
Stable expansion uniformity & high yield rate

Full circumferential synchronous hydraulic expansion ensures consistent expansion deformation along entire pipe length; fewer rejected pipes, lowering production cost and improving finished product qualification rate.
High automation & easy operation

Matched with automatic feeding and positioning, easy parameter adjustment; low maintenance cost, stable long-term continuous running suitable for high-volume seamless OCTG production lines.

Acerca de GH-Petro

GH-Petro ofrece soluciones personalizadas para fábricas de tubos ERW y OCTG. Combinamos la experiencia artesanal nacional con tecnologías punteras a nivel internacional para ofrecer equipos de alta calidad y servicios fiables.

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Proceso de pedido

1️⃣ Envía tu consulta
Indíquenos cuáles son sus necesidades en cuanto al producto y los detalles del pedido.

2️⃣ Confirma la solución
Te recomendamos el producto adecuado y te confirmamos el precio.

3️⃣ Producción y control de calidad
Nos encargamos de la producción y comprobamos la calidad antes de la entrega.

4️⃣ Envíos y asistencia
Enviamos los productos y ofrecemos servicio posventa.

Sencillo. Rápido. Fiable.

Preguntas frecuentes

¿Qué tipos de molinos para tubos suministran?

Somos un fabricante profesional y podemos suministrar una línea de producción a medida para tubos ERW y una gama completa de tubos OCTG que se adapte a sus necesidades, la cual incluye la sección de entrada, el proceso de conformado y calibrado, una soldadora de alta frecuencia en estado sólido, una máquina enderezadora, una sierra de corte en frío, una máquina de refrentado de extremos,ensayador hidráulico, máquina de detección de defectos por ultrasonidos, máquina de roscado, máquina de corte y máquina de embalaje de tubos.

¿Cuál es vuestro pedido mínimo para los pedidos de fresado?

El pedido mínimo es flexible en nuestro caso y podemos suministrar un solo juego. Por supuesto, nuestro equipo también puede ofrecerle una solución completa según sus necesidades.

¿Qué normas cumplen las máquinas de su fábrica de tubos?

Todos nuestros equipos están diseñados para fabricar tubos que cumplen con las normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO y GB, y son aptos para aplicaciones en los sectores del petróleo y el gas, oleoductos, estructuras y tuberías industriales.

¿Pueden ofrecer proyectos llave en mano para fábricas de tubos ERW y OCTG?

Sí. Ofrecemos soluciones integrales «llave en mano» que incluyen el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios y el servicio posventa.

¿Son sus máquinas aptas para la producción de OCTG de alta calidad, como N80, L80 y P110?

Por supuesto. Nuestros sistemas de tratamiento térmico y conformado están diseñados específicamente para los tipos de acero de alta resistencia que se requieren en los tubos OCTG para pozos profundos de petróleo y gas.

¿Qué formas de pago aceptan?

Se aceptan pagos mediante transferencia bancaria (T/T) y carta de crédito a la vista (L/C). Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para proyectos llave en mano a gran escala.

¿Cuál es el plazo de garantía?

Ofrecemos una garantía de 12 meses para los componentes principales a partir de la fecha de envío, además de un servicio de asistencia técnica y suministro de piezas de repuesto de por vida.

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El grupo de conformado y calibrado directo FFX constituye la unidad central de la línea de tubos ERW, compatible con los procesos de conformado W, FF/FFX y DFT, además de permitir un cambio rápido de rodillos. Fabrica tubos redondos, cuadrados y rectangulares de alta precisión, reduce los costes de los rodillos en un 40–60%, aprovecha la preparación de rodillos fuera de línea y el ajuste automático de las recetas para reducir drásticamente el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia de la producción.

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Nuestra unidad de conformado y calibrado de OCTG da forma a la banda de acero mediante soldadura de alta frecuencia, enfriamiento, bancos de calibrado y cabezales «Turks Heads» para conseguir una geometría precisa del tubo. Equipada con los sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como con un sistema de cambio rápido, reduce los costes de rodillos y mano de obra, recorta drásticamente los tiempos de inactividad por cambio de serie y mejora la eficiencia general de la producción de tubos ERW.