Solicitar un presupuesto
  • Inicio
  • Productos
  • API 5CT Casing and Tubing Bucking Machine for OCTG Production Line,Drill Pipe Tool Joint Bucking Unit

API 5CT Casing and Tubing Bucking Machine for OCTG Production Line,Drill Pipe Tool Joint Bucking Unit

Composición del equipo

  • Estructura mecánica principal
  • Sistema hidráulico
  • Sistema de par y detección
  • Conjunto de transmisión y cambio de marchas
  • Sistema de control eléctrico
  • Piezas auxiliares
Solicitar un presupuesto

Presentación del producto

Resumen

Esto Casing and Tubing Bucking Machine Está diseñado a medida para operaciones de montaje y desmontaje de alta precisión de revestimientos, tubos de producción, tubos de perforación y acoplamientos OCTG roscados de alta calidad. Ampliamente utilizado en fábricas de tubos, talleres de acabado de OCTG y centros de servicio de herramientas de fondo de pozo, cumple plenamente con los requisitos de par de apriete estipulados en las especificaciones industriales API 5CT y API 7K.
Se ofrecen dos configuraciones de instalación: un modelo fijo montado en el suelo y una variante portátil de tipo «split», que se adapta a una amplia gama de diámetros, desde tubos de pequeño diámetro hasta tubos de revestimiento de gran diámetro y pared gruesa. Hay tres mecanismos de sujeción del núcleo disponibles como opciones: sujeción por rodillos de cuña, sujeción hidráulica rotativa completa y sujeción por mordazas planetarias. El equipo es totalmente compatible con roscas redondas estándar, así como con conexiones premium de alto rendimiento y estanqueidad al gas, como VAM, Hydril y otras roscas especiales patentadas.
Gracias a un sistema hidráulico de circuito cerrado y equipada con un sistema de control inteligente PLC+HMI, la máquina realiza un seguimiento automático en tiempo real del par, las vueltas de rotación y el desplazamiento angular durante todo el ciclo de formación y desmontaje de la rosca. Todos los parámetros de ensayo se registran automáticamente y se almacenan en la base de datos local, lo que permite una trazabilidad completa de la producción y el archivo permanente de los registros de calidad.
Se admiten tres modos de funcionamiento: manual, semiautomático y totalmente automático. Esta configuración flexible se adapta perfectamente tanto a tareas de mantenimiento ocasionales como a la producción en serie ininterrumpida de gran volumen en líneas de producción específicas.

 

Composición del equipo

 

Estructura mecánica principal

  • Estructura de base de alta resistencia: disponible en versión fija, montada en el suelo, y en versión portátil dividida, para ofrecer flexibilidad en las opciones de instalación
  • Conjunto de husillo giratorio y cabezal de accionamiento principal
  • Varias unidades de sujeción opcionales: unidad de sujeción con rodillos de cuña, unidad de sujeción hidráulica totalmente giratoria, unidad de sujeción con mordazas planetarias
  • Carro de desplazamiento y mecanismo de avance longitudinal deslizante
  • Soportes con rodillos para las tuberías de entrada y salida
  • Cubierta protectora de seguridad de cerramiento total

Sistema hidráulico

  • Unidad hidráulica centralizada
  • Cilindros hidráulicos para funciones de sujeción, alimentación y empuje de material
  • Válvulas de control proporcional de bucle cerrado para un ajuste preciso del par
  • Depósito de aceite hidráulico, intercambiador de calor, unidades de filtración de aceite y tuberías de conexión completas

Sistema de ensayo de par y detección en tiempo real

  • Transductor de par de alta precisión
  • Codificador de revoluciones y de ángulo
  • Sensores de control de presión y sensores de control de desplazamiento

Unidad de transmisión y cambio de marchas

  • Motor hidráulico acoplado a un conjunto de caja de cambios reductora
  • Mecanismo de transmisión con retroalimentación de par
  • Conjunto de freno de posicionamiento

Sistema de control eléctrico

  • Armario de control con PLC
  • Interfaz de usuario con pantalla táctil HMI
  • Módulo integrado de adquisición y registro de datos para garantizar la trazabilidad total de la producción
  • Interruptores de fin de carrera, pulsadores de parada de emergencia y dispositivos de protección con enclavamiento de seguridad

Componentes funcionales auxiliares

  • Sistema centralizado de lubricación automática con grasa
  • Sistema de canaletas para cables y conductos aislados de protección para cableado

Nuestras ventajas

  • El control preciso de par y ángulo en bucle cerrado garantiza una conexión roscada conforme a la norma API para tubos de revestimiento y de producción (OCTG).
  • Amplio rango de sujeción, compatible con diversos tamaños, calidades y tipos de rosca de tubos OCTG
  • Sistema de accionamiento hidráulico estable que evita eficazmente el agarrotamiento de las roscas, la deformación y los daños durante el acoplamiento.
  • Dispositivo automático de centrado de tubos: soluciona la desviación en el doblado de los tubos y garantiza la coaxialidad de las uniones roscadas.
  • Funcionamiento mediante pantalla táctil con interfaz hombre-máquina; almacena múltiples parámetros de maquillaje para cambiar rápidamente de modelo
  • Estructura de bastidor rígido de alta resistencia, larga vida útil, baja tasa de averías y fácil mantenimiento diario
  • Función de registro e impresión de datos en tiempo real; registros de corte trazables para el control de calidad
  • Alta eficiencia de corte, que se adapta perfectamente a la línea de producción de tratamiento térmico y roscado de OCTG

Acerca de GH-Petro

GH-Petro ofrece soluciones personalizadas para fábricas de tubos ERW y OCTG. Combinamos la experiencia artesanal nacional con tecnologías punteras a nivel internacional para ofrecer equipos de alta calidad y servicios fiables.

Solicitar un presupuesto

Proceso de pedido

1️⃣ Envía tu consulta
Indíquenos cuáles son sus necesidades en cuanto al producto y los detalles del pedido.

2️⃣ Confirma la solución
Te recomendamos el producto adecuado y te confirmamos el precio.

3️⃣ Producción y control de calidad
Nos encargamos de la producción y comprobamos la calidad antes de la entrega.

4️⃣ Envíos y asistencia
Enviamos los productos y ofrecemos servicio posventa.

Sencillo. Rápido. Fiable.
Envíanos un mensaje por WhatsApp

Preguntas frecuentes

Somos un fabricante profesional y podemos suministrar una línea de producción a medida para tubos ERW y una gama completa de tubos OCTG que se adapte a sus necesidades, la cual incluye la sección de entrada, el proceso de conformado y calibrado, una soldadora de alta frecuencia en estado sólido, una máquina enderezadora, una sierra de corte en frío, una máquina de refrentado de extremos,ensayador hidráulico, máquina de detección de defectos por ultrasonidos, máquina de roscado, máquina de corte y máquina de embalaje de tubos.
El pedido mínimo es flexible en nuestro caso y podemos suministrar un solo juego. Por supuesto, nuestro equipo también puede ofrecerle una solución completa según sus necesidades.
Todos nuestros equipos están diseñados para fabricar tubos que cumplen con las normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO y GB, y son aptos para aplicaciones en los sectores del petróleo y el gas, oleoductos, estructuras y tuberías industriales.
Sí. Ofrecemos soluciones integrales «llave en mano» que incluyen el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios y el servicio posventa.
Por supuesto. Nuestros sistemas de tratamiento térmico y conformado están diseñados específicamente para los tipos de acero de alta resistencia que se requieren en los tubos OCTG para pozos profundos de petróleo y gas.
Se aceptan pagos mediante transferencia bancaria (T/T) y carta de crédito a la vista (L/C). Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para proyectos llave en mano a gran escala.
Ofrecemos una garantía de 12 meses para los componentes principales a partir de la fecha de envío, además de un servicio de asistencia técnica y suministro de piezas de repuesto de por vida.

Productos relacionados

Tratamiento térmico, Línea de producción de OCTG
Horno industrial de tratamiento térmico para el temple y el revenido de tubos y revestimientos OCTG
Línea de producción automatizada y continua a medida para tubos y revestimientos OCTG, que permite realizar operaciones de recocido, normalización, templado, revenido y alivio de tensiones. Integra los procesos de alimentación, calentamiento, temple y control inteligente. Equipada con hornos de resistencia, de gas, de solera móvil y de foso, lo que garantiza un procesamiento térmico estable, de alta precisión y de bajo consumo energético para barras de acero, tubos y componentes mecánicos. Solución llave en mano para obtener propiedades mecánicas uniformes.
Ver detalles
Máquina de monta, Línea de producción de OCTG
Unidad de roscado para líneas de producción de OCTG de alta resistencia, equipo de roscado con gran capacidad de par
Unidad de roscado para línea de producción personalizada de OCTG, destinada al montaje y desmontaje de alta precisión de tubos de revestimiento, tubos de producción y tubos de perforación, conforme a las normas API 5CT y API 7K. Versiones fijas y portátiles divididas, con tres estructuras de sujeción compatibles con las roscas premium patentadas por VAM e Hydril. El sistema hidráulico de bucle cerrado y PLC+HMI ofrece supervisión del par en tiempo real, trazabilidad completa de los datos y tres modos de funcionamiento para mantenimiento y producción en serie.
Ver detalles
Máquina de monta, Línea de producción de OCTG
Equipo de corte de tuberías conforme a la API, máquina de montaje y desmontaje de tubos para la línea de acabado de OCTG
Máquina de corte de tubos conforme a la norma API para el montaje y desmontaje de OCTG, tubería de revestimiento, tubería de producción, tubería de perforación y acoplamientos de alta calidad, que cumple con las normas API 5CT y 7K. Modelos fijos y portátiles con múltiples estructuras de sujeción, compatibles con roscas estándar y roscas de alta calidad VAM/Hydril. El sistema hidráulico de circuito cerrado, junto con el control inteligente mediante PLC, registra los datos de par y admite un funcionamiento que va desde el modo manual hasta el totalmente automático para fábricas de tubos y centros de mantenimiento.
Ver detalles
Línea de producción de OCTG, Máquina roscadora
Torno de roscado con equipamiento auxiliar para la línea de fabricación de OCTG, máquina de roscado de tubos de revestimiento y de producción
Nuestro torno de roscado CNC a medida, con equipamiento auxiliar, está especialmente diseñado para la producción de OCTG, el mecanizado de roscas según la norma API y la fabricación de conexiones de alta calidad para tubos de revestimiento, tubos de producción y acoplamientos. Su estructura rígida y resistente garantiza un rendimiento estable a largo plazo, alta precisión y gran eficiencia, lo que lo convierte en un equipo de procesamiento fiable para las líneas de fabricación de tubos para yacimientos petrolíferos y del sector energético.
Ver detalles
Máquina de monta, Línea de producción de OCTG
Máquina de roscado de alta resistencia, máquina de sujeción de tubos de gran diámetro para la línea de producción de OCTG
Máquina atornilladora de acoplamientos OCTG a medida para el montaje y desmontaje de roscas de alta precisión en tubos de revestimiento, tubos de producción y tubos de perforación, conforme a las normas API 5CT y API 7K. Montaje fijo o portátil; tres tipos de sujeción compatibles con roscas VAM e Hydril Premium herméticas al gas. Control de par en bucle cerrado mediante PLC con trazabilidad total de los datos; modos manual, semiautomático y totalmente automático para la producción en serie y el mantenimiento de las herramientas.
Ver detalles
Máquina de monta, Línea de producción de OCTG
Unidad hidráulica automática de corte para la línea de producción de OCTG; máquina de par para el procesamiento de roscas de tubería
Unidad hidráulica especial de sujeción OCTG para el montaje y desmontaje de roscas de alta calidad en tubos de revestimiento, tubos de producción y tubos de perforación, conforme a las normas API 5CT y API 7K. Montaje fijo o portátil, con múltiples estructuras de sujeción compatibles con conexiones VAM y Hydril de alta calidad. Control de par y ángulo en bucle cerrado mediante PLC con trazabilidad de datos; modos manual, semiautomático y totalmente automático para la producción en serie en fábrica y el mantenimiento de herramientas.
Ver detalles
Línea de producción de OCTG, Máquina de embalaje de tubos
Máquina de embalaje de tubos de revestimiento y de producción (OCTG), máquina de empaquetado de tubos cuadrados y rectangulares conforme a la norma API
La máquina empacadora de tubos cuadrados y rectangulares API Standard funciona al final de la línea de producción. Está equipada con horquillas para la recogida, el transporte y el apilado automáticos de los tubos. Procesa tubos redondos, cuadrados y rectangulares con una separación entre horquillas ajustable, apilando los tubos con precisión según patrones preestablecidos, lo que reduce la intensidad del trabajo y potencia la automatización completa de la línea y la eficiencia de la producción.
Ver detalles
Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
Soportes de rodillos de conformado y calibrado de alta velocidad de Φ325-760 mm para líneas de laminación ERW y unidades de conformado de tubos OCTG
Nuestras líneas de rodillos de conformado y calibrado para OCTG ERW de alta velocidad cuentan con un diseño eficiente de cambio rápido y son compatibles con múltiples tecnologías de conformado, como W, FF/FFX y DFT. Permiten fabricar tubos redondos, cuadrados y rectangulares con gran precisión dimensional, reducen eficazmente el tiempo de inactividad por cambio de rodillos, disminuyen el consumo de rodillos y los gastos de mano de obra, y mejoran significativamente la eficiencia operativa global de la línea de producción.
Ver detalles
Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
Línea de laminado en frío para tubos ERW de Φ273-610 mm, unidad de conformado y calibrado para tubos ERW destinados a revestimientos de pozos petrolíferos
Nos especializamos en soportes para laminadoras en frío de cambio rápido de OCTG ERW que incorporan las tecnologías de conformado W, FF/FFX y DFT. Fabrican tubos cuadrados y rectangulares con gran precisión dimensional, lo que reduce drásticamente los tiempos de inactividad por cambio de rodillos, los gastos en rodillos y mano de obra, simplifica los cambios de especificaciones de producto y aumenta considerablemente el rendimiento general de la línea de producción.
Ver detalles
Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
Soporte de conformado horizontal de Φ165-325 mm para la línea de producción de OCTG, laminador de conformado y calibrado de tubos ERW
Somos un fabricante especializado en soportes de formación horizontal ERW para OCTG de cambio rápido, compatibles con las tecnologías de formación W, FF/FFX y DFT. Estos soportes ofrecen una precisión dimensional excepcional para tubos redondos, cuadrados y rectangulares, reducen drásticamente el tiempo de inactividad por cambio de rodillos, disminuyen el consumo de rodillos y los costes de mano de obra, y mejoran notablemente la eficiencia operativa global de la línea de producción.
Ver detalles
Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
Laminador de conformado y calibrado directo DFT de Φ325-630 mm con sistema de cambio rápido, unidad de conformado y calibrado para tubos OCTG
El laminador de conformado y calibrado directo DFT, con sistema de cambio rápido, es el elemento central de las líneas de tubos HF ERW, y permite el conformado W, FF/FFX y DFT para tubos redondos, cuadrados y rectangulares. Reduce los costes de los rodillos entre un 40 % y un 60 %, permite la configuración de los rodillos fuera de línea y el ajuste automático de los parámetros, acorta el tiempo de cambio de formato y ofrece una alta precisión geométrica con una productividad mejorada.
Ver detalles
Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
Soportes de conformado y calibrado para laminadoras de tubos ERW de Φ114-273 mm con cambio rápido de rodillos; grupo de conformado y calibrado para OCTG
Las torres de conformado y calibrado ERW de Core son compatibles con los procesos de conformado W, FF/FFX y DFT, y permiten un cambio rápido de rodillos en las líneas de tubos de alta frecuencia. Producen tubos redondos, cuadrados y rectangulares con gran precisión dimensional, reducen los costes de los rodillos en un 40–60%, y incorporan una configuración de rodillos fuera de línea y un ajuste automático de las recetas para reducir el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia de la producción.
Ver detalles
Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
Soportes de conformado y calibrado convencionales de Φ40-114 mm para laminadoras de tubos ERW de alta frecuencia; conformado directo FFX para OCTG
El grupo de conformado y calibrado directo FFX constituye la unidad central de la línea de tubos ERW, compatible con los procesos de conformado W, FF/FFX y DFT, además de permitir un cambio rápido de rodillos. Fabrica tubos redondos, cuadrados y rectangulares de alta precisión, reduce los costes de los rodillos en un 40–60%, aprovecha la preparación de rodillos fuera de línea y el ajuste automático de las recetas para reducir drásticamente el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia de la producción.
Ver detalles
Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
Fabricante de grupos de soportes de conformado y calibrado ERW personalizados de Φ273-508 mm; soporte de perfilado para tubos OCTG
Nuestro equipo, especializado en las líneas de perfilado de OCTG, constituye un elemento clave del equipo de laminación ERW, dando forma a las tiras de acero mediante soldadura de alta frecuencia, secciones de enfriamiento, bancos de calibrado y cabezales «Turks Head» para lograr una precisión geométrica superior en los tubos. Equipada con sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como con un sistema de cambio rápido, reduce los costes de rodillos y mano de obra, acorta los tiempos de inactividad por cambio de producto y aumenta considerablemente la eficiencia general de la línea de producción.
Ver detalles
Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
Φ219-406 mm: Conjunto de laminador de conformado directo FFX de alta resistencia, de redondo a cuadrado, para la producción de OCTG
Nuestro sistema de conformado directo FFX de redondo a cuadrado para líneas de OCTG con soldadura ERW da forma a la banda de acero mediante soldadura de alta frecuencia, enfriamiento, monturas de calibrado y cabezales «Turks Head» para conseguir una geometría precisa del tubo. Disponible con los sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como con un sistema de cambio rápido para reducir drásticamente los costes de rodillos y mano de obra, acortar los tiempos de inactividad por cambio de producto y aumentar la eficiencia de la producción.
Ver detalles
Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
Unidad de conformado y calibrado de alta precisión Φ89-219 mm para líneas de producción de OCTG; soportes de laminado para calibrado de tubos con cambio rápido de rodillos
Nuestra unidad de conformado y calibrado de OCTG da forma a la banda de acero mediante soldadura de alta frecuencia, enfriamiento, bancos de calibrado y cabezales «Turks Heads» para conseguir una geometría precisa del tubo. Equipada con los sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como con un sistema de cambio rápido, reduce los costes de rodillos y mano de obra, recorta drásticamente los tiempos de inactividad por cambio de serie y mejora la eficiencia general de la producción de tubos ERW.
Ver detalles
Límite, Línea de producción de OCTG
Unidad de corte por fresado con trayectoria orbital de Φ325-660 mm/◻100-500 mm, cortadora de tubos por fresado orbital CNC para OCTG
La unidad de corte por fresado de trayectoria orbital se adapta a las líneas ERW para el corte en frío a alta velocidad de tubos de acero pequeños y medianos, y es compatible con cortes en marcha, fresadoras ERW y líneas de tubos de revestimiento y de producción OCTG. Su estructura de cizallado con sistema integrado de refrigeración y lubricación elimina el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo cuadrados precisos y sin rebabas, con lo que se potencia el rendimiento de la línea y se garantiza una calidad constante en la producción en serie de primera calidad.
Ver detalles
Límite, Línea de producción de OCTG
Sierra en vuelo controlada por PLC de Φ219-406 mm/◻80-300 mm para OCTG ERW, corte en vuelo tipo fresado
Flying Cutoff Machine customized for ERW&OCTG production lines delivers high-speed continuous cold cutting for medium&large steel tubes. Compatible with orbital milling cut-offs, ERW mills and full OCTG casing & tubing lines. Shear structure with integrated cooling-lubrication dissipates heat via swarf, creating burr-free precise tube ends to boost line throughput and steady high-quality mass tube production.
Ver detalles
Límite, Línea de producción de OCTG
Máquina de corte en vuelo Φ48-165 mm/◻50-150 mm para líneas de tubos de acero ERW; máquina de corte en vuelo en frío con hoja TCT/HSS para OCTG
La sierra voladora en frío con hoja TCT/HSS, diseñada específicamente para líneas de tubos ERW, permite el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos de acero pequeños y medianos. Es compatible con fresas orbitales, cortadoras volantes, fresadoras ERW y líneas completas de tubos de revestimiento y de producción (OCTG). Su estructura de corte con sistema integrado de refrigeración y lubricación disipa el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo cuadrados sin rebabas y con dimensiones precisas, lo que aumenta la eficiencia de la producción y garantiza una calidad estable del tubo acabado.
Ver detalles
Límite, Línea de producción de OCTG
Máquina sierra voladora de corte en frío para OCTG de Φ76-168 mm/◻60-130 mm, sierra voladora de corte en frío para la línea de producción de tubos ERW
Nuestra fábrica se especializa en sierras volantes en frío ERW, que permiten el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos pequeños y medianos, y son compatibles con fresas orbitales y líneas completas de producción de tubos OCTG. Equipada con una estructura de cizalla con lubricación por refrigeración para disipar el calor generado durante el corte, ofrece tubos cortados con precisión y sin rebabas, lo que aumenta la productividad de la línea y mantiene una calidad superior y estable de los productos tubulares acabados.
Ver detalles
Límite, Línea de producción de OCTG
Sierra voladora en frío de Φ60-140 mm/◻50-110 mm para una planta de tubos soldados en línea recta; mecanismo de sujeción de la sierra voladora para OCTG
La sierra voladora en frío ERW permite el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos de diámetro pequeño y mediano, y es compatible con fresas orbitales, máquinas de corte volador y líneas de producción de OCTG. Su diseño de cizalla con lubricación por refrigeración disipa el calor generado durante el corte, lo que permite obtener cortes precisos, sin rebabas ni deformaciones, con el fin de aumentar la productividad de la línea y la uniformidad de los tubos acabados.
Ver detalles
Límite, Línea de producción de OCTG
Cortadora orbital de perfil Φ165-273 mm/◻60-220 mm para la línea de producción de OCTG, corte en frío de tipo fresado orbital
Nuestra fábrica se especializa en la fabricación de fresadoras orbitales de corte, un dispositivo automático mejorado de corte en frío en movimiento para tuberías ERW, sin costura y OCTG. Este equipo sigue el recorrido de las tuberías en movimiento y las corta de forma continua sin necesidad de detener la producción; utiliza un proceso de fresado en frío con una sola cuchilla y proporciona extremos sin rebabas ni deformaciones, sin zonas afectadas por el calor, para diversos productos tubulares de acero.
Ver detalles
Límite, Línea de producción de OCTG
Hoja de sierra para corte en frío de tubos de Φ32-108 mm/◻30-75 mm (hoja TCT/HSS), máquina cortadora para laminadoras de tubos ERW
Siempre suministramos sierras volantes en frío para tubos de acero ERW, que permiten un corte continuo a alta velocidad de tubos pequeños y medianos y funcionan perfectamente con cortadoras orbitales, laminadoras ERW y líneas de producción de OCTG. Su estructura de corte por cizallamiento con lubricación y refrigeración integradas elimina el calor a través de los residuos, lo que permite obtener extremos de tubería sin rebabas ni deformaciones, lo que aumenta de forma constante la eficiencia de la línea de producción y la calidad de los tubos acabados.
Ver detalles
Límite, Línea de producción de OCTG
Sierra en frío volante CNC para líneas de laminación de tubos ERW de Φ13-38 mm/◻10-30 mm, máquina de corte volante de alta precisión para tubos ERW
Nuestro equipo puede suministrar sierras volantes de corte en frío ERW a medida, que permiten realizar cortes en frío continuos a alta velocidad en tubos metálicos pequeños y medianos, y que son compatibles con fresadoras orbitales, laminadoras ERW y líneas de producción de OCTG. La estructura de corte por cizallamiento, con lubricación y refrigeración completas, disipa el calor a través de los residuos, lo que permite obtener extremos de tubo sin rebabas ni deformaciones, aumentando así la eficiencia de la producción y la calidad del tubo acabado.
Ver detalles
Límite, Línea de producción de OCTG
Corte orbital de tubos con fresado de Φ325-762 mm para la línea de producción de OCTG, corte orbital con fresado en coordenadas polares
W puede fabricar una máquina de corte orbital de alta precisión para tubos, que es una cortadora en frío automática en línea mejorada para tuberías ERW, sin costura y OCTG. Esta máquina sigue el recorrido de los tubos en movimiento y los corta sin detener la producción. El fresado en frío puro con una sola cuchilla genera extremos sin rebabas, sin deformaciones y libres de zona afectada por el calor (HAZ), aptos para tubos de carbono, aleados y de acero inoxidable, así como para tubos OCTG, destinados a plantas de tubos inteligentes de alta gama.
Ver detalles
Límite, Línea de producción de OCTG
Sierra de corte en frío de múltiples hojas Φ165-325 mm para el corte de tubos OCTG; corte y fresado orbital de tubos ERW con PLC
El corte por fresado orbital es una cortadora automática en línea de corte en frío, diseñada para tuberías ERW, sin costura y OCTG. Sustituye a las cizallas volantes y a las sierras en frío, y ofrece un fresado continuo de longitud fija con seguimiento, con extremos sin rebabas, sin deformaciones y sin zona afectada térmicamente (HAZ) para tubos de acero al carbono, aleado, inoxidable y OCTG.
Ver detalles
Límite, Línea de producción de OCTG
Máquina de corte y fresado orbital para tubos API de Φ114-219 mm para OCTG; unidad de corte y fresado orbital ERW al por mayor
La cortadora orbital en línea que podemos suministrar es una cortadora en frío automática en línea mejorada, diseñada para líneas de producción de tubos ERW, sin costura y OCTG. Realiza el seguimiento y el recorte de los tubos en movimiento sin necesidad de detener la línea. Al emplear un corte en frío completo con una sola cuchilla, proporciona extremos de tubo sin rebabas ni deformaciones y sin zona afectada por el calor (HAZ), siendo compatible con diversos tipos de tubos de acero y productos OCTG para las fábricas de tubos más avanzadas e inteligentes.
Ver detalles
Límite, Línea de producción de OCTG
Lámina de tubos ERW con sierra voladora en frío de alta velocidad de Φ63-114 mm, máquina de corte volador OCTG para líneas de tubos de acero
Nuestra hoja de sierra en frío individual es ideal para el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos metálicos pequeños y medianos. Es compatible con máquinas de corte por fresado orbital, máquinas de corte en marcha, laminadoras de tubos ERW y líneas de tubos de revestimiento y de producción OCTG. Gracias a su lubricación con refrigeración completa, garantiza un corte de tubos de alta precisión, sin rebabas ni deformaciones, lo que mejora la eficiencia general de la producción de tubos.
Ver detalles
Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Máquina automática CNC de ensayo ultrasónico para chapas de espesor medio y grueso, destinada a la detección de defectos en chapas OCTG
Nuestra máquina automática CNC de ensayos no destructivos (END) por ultrasonidos para chapas de espesor medio y grueso realiza una inspección volumétrica completa de las chapas de acero OCTG, detecta múltiples defectos internos y mide el espesor de la chapa en una sola pasada, cumpliendo con las normas API 5CT y API 5L para el control de calidad de los fabricantes mundiales del sector del petróleo y el gas.
Ver detalles
Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Máquina industrial de ensayo por ultrasonidos para productos tubulares para la industria petrolera; máquina de inspección continua en línea por ultrasonidos de defectos en chapas de acero
El sistema automático en línea de ensayos no destructivos (END) por ultrasonidos CNC para chapas de acero, de funcionamiento continuo, ofrece una inspección volumétrica completa de las chapas de acero OCTG, detecta diversos defectos internos y mide el espesor de la chapa en una sola pasada, cumpliendo plenamente con las normas API 5CT y API 5L para el control de calidad de los fabricantes mundiales del sector del petróleo y el gas.
Ver detalles
Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Máquina de inspección por ultrasonidos para tubos de perforación y collares de perforación; equipo de inspección por ultrasonidos para tubos OCTG laminados en caliente
Este equipo automático de ensayos no destructivos (END) por ultrasonidos con control numérico (CNC) permite realizar inspecciones volumétricas según la norma 100% en tubos de perforación y collares de perforación. Su conjunto de transductores detecta diversas grietas y laminaciones, al tiempo que mide el espesor de la pared en toda su longitud en un solo escaneo. Todos los procesos de ensayo y los registros cumplen con las normas API 5CT y API 5L para satisfacer los estrictos estándares de control de calidad de los proveedores mundiales de OCTG para el sector del petróleo y el gas.
Ver detalles
Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Máquina de inspección ultrasónica de defectos en tubos soldados con pórtico móvil, escáner ultrasónico de defectos para tubos de cuerpo completo OCTG
Nuestro equipo de inspección ultrasónica con pórtico móvil es un sistema de ensayos no destructivos (END) totalmente automático y controlado por CNC, diseñado para la inspección volumétrica según la norma 100% en tubos soldados de diámetro medio y grande. Identifica defectos longitudinales, transversales y oblicuos al tiempo que mide el espesor de la pared en una sola pasada de escaneo, siguiendo estrictamente las normas API 5CT y API 5L para satisfacer las rigurosas necesidades de control de calidad de los productores mundiales de OCTG del sector del petróleo y el gas.
Ver detalles
Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Detector de defectos para tubos soldados de estructura en celosía de alta resistencia; máquina de inspección ultrasónica de defectos para tubos soldados de tipo celosía
El sistema CNC de ensayos no destructivos (END) para tubos soldados de estructura de vigas de alta resistencia ofrece una inspección volumétrica completa de tubos de diámetro medio y grande. Detecta diversos defectos en los tubos y mide el espesor de la pared a lo largo de toda su longitud en una sola pasada, cumpliendo plenamente con las normas API 5CT y API 5L para satisfacer los estrictos requisitos de control de calidad de los fabricantes mundiales de OCTG.
Ver detalles
Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Máquina de ensayo ultrasónico por matriz en fase (PAUT) para tubos soldados; detector ultrasónico de defectos para OCTG conforme a la norma API 5CT
La máquina PAUT para tubos soldados es un equipo de ensayos no destructivos (END) controlado por CNC destinado a la inspección volumétrica completa de tubos sin costura, tubos ERW, tubos de revestimiento y tubos de producción. Detecta diversos defectos y mide el espesor de la pared a lo largo de toda la longitud en un solo ciclo, cumpliendo plenamente con las normas API 5CT y API 5L para el estricto control de calidad de los fabricantes mundiales de OCTG.
Ver detalles
Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Sistema automático de inspección por ultrasonidos en línea de chapas revestidas, máquina de ensayo por ultrasonidos para chapas revestidas
El sistema automático de inspección ultrasónica en línea de placas revestidas es una unidad de ensayos no destructivos (END) totalmente automática y controlada por CNC, diseñada para la inspección volumétrica de placas revestidas de tipo 100% destinadas a su uso en OCTG. Detecta grietas, defectos inclinados y delaminaciones, al tiempo que mide el espesor en toda su longitud en una sola pasada, cumpliendo con las normas API 5CT y API 5L para satisfacer las estrictas exigencias de control de calidad de los fabricantes mundiales de OCTG para el sector del petróleo y el gas.
Ver detalles
Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Máquina de ensayo por ultrasonidos de alta precisión para tubos sin soldadura, máquina de detección de defectos por ultrasonidos en línea para laminadoras de tubos OCTG
Máquina de ensayo por ultrasonidos de alta precisión para tubos sin soldadura, sistema CNC de ensayos no destructivos (END) totalmente automático para la inspección volumétrica según la norma 100% de tubos OCTG sin soldadura y con soldadura por arco submersible (ERW). Detecta todos los defectos de los tubos y realiza ensayos de espesor de pared en toda la longitud en un solo ciclo, cumpliendo plenamente con las normas API 5CT y API 5L para los fabricantes mundiales de tubos para el sector del petróleo y el gas.
Ver detalles
Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Máquina de ensayo ultrasónico de tubos con pórtico de viga única, equipo automático de ensayo ultrasónico para OCTG
Nuestra máquina de ensayo ultrasónico de OCTG con pórtico de una sola viga es una unidad automática de ensayos no destructivos (END) controlada por CNC para la inspección volumétrica según la norma 100% de tubos de revestimiento y de producción sin costura y soldados por resistencia (ERW). Detecta diversos defectos en las tuberías y mide el espesor de la pared en toda su longitud en una sola pasada, cumpliendo con las normas API 5CT y API 5L para los fabricantes mundiales de OCTG del sector del petróleo y el gas.
Ver detalles
Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Sistema de ensayo ultrasónico de tubos de tipo pórtico para OCTG; máquina de inspección ultrasónica de tubos de acero con estructura de pórtico
Sistema de ensayo ultrasónico de tubos OCTG con pórtico CNC totalmente automático para ensayos no destructivos (END) volumétricos de tubos de revestimiento y de producción sin soldadura y ERW de acero 100%. Los conjuntos de transductores de alta sensibilidad detectan defectos longitudinales, transversales, oblicuos y laminares, con ensayos de espesor de pared en toda la longitud en una sola pasada. Cumple con las normas API 5CT y API 5L para el estricto control de calidad de los fabricantes mundiales de tubos para petróleo y gas.
Ver detalles
Línea de producción de OCTG, Máquina roscadora
Torno de roscado CNC de φ178 mm, conforme a la norma API, para tubos de revestimiento y de producción de petróleo; máquina de roscado para tubos OCTG
El torno de roscado CNC de φ178 mm, conforme a la norma API, está diseñado para la fabricación de OCTG y el mecanizado de tubos de revestimiento, tubos de producción y acoplamientos con roscas API estándar y conexiones de alta calidad. Su estructura rígida garantiza un funcionamiento estable a largo plazo, una precisión y una eficiencia excepcionales, lo que lo hace ideal para las grandes líneas de producción de tubos en los sectores petrolero y energético.
Ver detalles
Línea de producción de OCTG, Máquina roscadora
Equipo de roscado CNC de φ60 mm para la producción de tubos petrolíferos, máquina de roscado de tubos
La máquina de roscado automático de φ60 mm está diseñada para tubos OCTG, incluyendo tubos de revestimiento, tubos de producción y acoplamientos. Fabrica roscas conformes a la norma API y conexiones de alta calidad. Gracias a su estructura rígida, funciona de forma estable con gran precisión y eficiencia, lo que la hace ideal para grandes líneas de producción de tubos en la industria petrolera y energética.
Ver detalles

Solicita un presupuesto