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Máquina de ensayo ultrasónico por matriz en fase (PAUT) para tubos soldados; detector ultrasónico de defectos para OCTG conforme a la norma API 5CT

Composición del equipo

• Sistema de rotación y avance de tubos
• Matriz de sondas ultrasónicas multicanal
• Viga de desplazamiento servo-CNC
• Unidad de adquisición de datos por ultrasonidos
• Sistemas auxiliares

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Presentación del producto

Resumen

Nuestro sistema de ecografía en fase para tubos soldados Máquina de ensayos por ultrasonidos (PAUT) Es un sistema de ensayos no destructivos (END) totalmente automático y controlado por CNC, desarrollado para la inspección volumétrica según la norma 100% de tubos sin costura, tuberías ERW, tubos de revestimiento para pozos petrolíferos y tubos de producción.
Equipado con conjuntos de transductores ultrasónicos de alto rendimiento, ofrece una detección de alta sensibilidad de grietas longitudinales, fracturas transversales, defectos inclinados y delaminaciones laminares. Permite realizar mediciones precisas del espesor de la pared en toda su longitud de forma sincronizada con la detección de defectos en un único ciclo de inspección.
Todos los procesos de inspección y el registro de datos cumplen plenamente con las normas oficiales API 5CT y API 5L, lo que satisface con creces los estrictos requisitos de control de calidad exigidos a los fabricantes de OCTG en el sector mundial del petróleo y el gas.

Principio de funcionamiento

La máquina funciona con el técnica de eco de pulso ultrasónico. Las sondas piezoeléctricas generan ondas ultrasónicas de alta frecuencia (2-5 MHz) y las transmiten a la pared de la tubería a través de acoplamiento hidráulico.

  • Sin defectos: Las ondas ultrasónicas atraviesan la pared y se reflejan en la superficie interna, produciendo un eco de la pared trasera.
  • Con defecto: Las ondas se reflejan antes en las discontinuidades (grietas, inclusiones, laminaciones), generando un eco de defecto antes de la señal de la pared trasera.
  • El sistema calcula profundidad, tamaño y ubicación del defecto basado en el tiempo y la amplitud del eco, lo que permite una inspección precisa, repetible y de alta velocidad.

Nuestras principales ventajas

  • Detección de alta precisión del cuerpo del tubo, la rosca y el acoplamiento, que identifica de forma eficaz grietas, porosidad, inclusiones y otros defectos ocultos, de conformidad con las normas API-5CT.
  • Los ensayos no destructivos en línea a alta velocidad se adaptan al ritmo de producción de toda la línea sin interrumpir la fabricación continua de OCTG.
  • Inspección integrada multimodal: combina ensayos por ultrasonidos, de partículas magnéticas y de corrientes parásitas para detectar defectos superficiales y subsuperficiales.
  • Registro automático de datos y generación de informes en tiempo real, registros de inspección trazables para auditorías de calidad y revisión por parte del cliente.
  • Alarma inteligente y marcado automático de los tubos defectuosos, lo que reduce los errores de valoración manuales y disminuye el riesgo de error humano.
  • Rendimiento estable para un funcionamiento industrial intensivo durante largas jornadas, adecuado para el entorno exigente de los talleres de fabricación de tuberías.
  • Fácil integración con la línea de producción de OCTG existente; se requieren modificaciones mínimas para la instalación y puesta en marcha in situ.
  • Bajo coste de mantenimiento; permite un funcionamiento continuo a largo plazo para garantizar la productividad global de la línea.

Acerca de GH-Petro

GH-Petro ofrece soluciones personalizadas para fábricas de tubos ERW y OCTG. Combinamos la experiencia artesanal nacional con tecnologías punteras a nivel internacional para ofrecer equipos de alta calidad y servicios fiables.

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Proceso de pedido

1️⃣ Envía tu consulta
Indíquenos cuáles son sus necesidades en cuanto al producto y los detalles del pedido.

2️⃣ Confirma la solución
Te recomendamos el producto adecuado y te confirmamos el precio.

3️⃣ Producción y control de calidad
Nos encargamos de la producción y comprobamos la calidad antes de la entrega.

4️⃣ Envíos y asistencia
Enviamos los productos y ofrecemos servicio posventa.

Sencillo. Rápido. Fiable.
Envíanos un mensaje por WhatsApp

Preguntas frecuentes

Somos un fabricante profesional y podemos suministrar una línea de producción a medida para tubos ERW y una gama completa de tubos OCTG que se adapte a sus necesidades, la cual incluye la sección de entrada, el proceso de conformado y calibrado, una soldadora de alta frecuencia en estado sólido, una máquina enderezadora, una sierra de corte en frío, una máquina de refrentado de extremos,ensayador hidráulico, máquina de detección de defectos por ultrasonidos, máquina de roscado, máquina de corte y máquina de embalaje de tubos.
El pedido mínimo es flexible en nuestro caso y podemos suministrar un solo juego. Por supuesto, nuestro equipo también puede ofrecerle una solución completa según sus necesidades.
Todos nuestros equipos están diseñados para fabricar tubos que cumplen con las normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO y GB, y son aptos para aplicaciones en los sectores del petróleo y el gas, oleoductos, estructuras y tuberías industriales.
Sí. Ofrecemos soluciones integrales «llave en mano» que incluyen el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios y el servicio posventa.
Por supuesto. Nuestros sistemas de tratamiento térmico y conformado están diseñados específicamente para los tipos de acero de alta resistencia que se requieren en los tubos OCTG para pozos profundos de petróleo y gas.
Se aceptan pagos mediante transferencia bancaria (T/T) y carta de crédito a la vista (L/C). Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para proyectos llave en mano a gran escala.
Ofrecemos una garantía de 12 meses para los componentes principales a partir de la fecha de envío, además de un servicio de asistencia técnica y suministro de piezas de repuesto de por vida.

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Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
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Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
Laminador de conformado y calibrado directo DFT de Φ325-630 mm con sistema de cambio rápido, unidad de conformado y calibrado para tubos OCTG
El laminador de conformado y calibrado directo DFT, con sistema de cambio rápido, es el elemento central de las líneas de tubos HF ERW, y permite el conformado W, FF/FFX y DFT para tubos redondos, cuadrados y rectangulares. Reduce los costes de los rodillos entre un 40 % y un 60 %, permite la configuración de los rodillos fuera de línea y el ajuste automático de los parámetros, acorta el tiempo de cambio de formato y ofrece una alta precisión geométrica con una productividad mejorada.
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Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
Soportes de conformado y calibrado para laminadoras de tubos ERW de Φ114-273 mm con cambio rápido de rodillos; grupo de conformado y calibrado para OCTG
Las torres de conformado y calibrado ERW de Core son compatibles con los procesos de conformado W, FF/FFX y DFT, y permiten un cambio rápido de rodillos en las líneas de tubos de alta frecuencia. Producen tubos redondos, cuadrados y rectangulares con gran precisión dimensional, reducen los costes de los rodillos en un 40–60%, y incorporan una configuración de rodillos fuera de línea y un ajuste automático de las recetas para reducir el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia de la producción.
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Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
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El grupo de conformado y calibrado directo FFX constituye la unidad central de la línea de tubos ERW, compatible con los procesos de conformado W, FF/FFX y DFT, además de permitir un cambio rápido de rodillos. Fabrica tubos redondos, cuadrados y rectangulares de alta precisión, reduce los costes de los rodillos en un 40–60%, aprovecha la preparación de rodillos fuera de línea y el ajuste automático de las recetas para reducir drásticamente el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia de la producción.
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Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
Fabricante de grupos de soportes de conformado y calibrado ERW personalizados de Φ273-508 mm; soporte de perfilado para tubos OCTG
Nuestro equipo, especializado en las líneas de perfilado de OCTG, constituye un elemento clave del equipo de laminación ERW, dando forma a las tiras de acero mediante soldadura de alta frecuencia, secciones de enfriamiento, bancos de calibrado y cabezales «Turks Head» para lograr una precisión geométrica superior en los tubos. Equipada con sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como con un sistema de cambio rápido, reduce los costes de rodillos y mano de obra, acorta los tiempos de inactividad por cambio de producto y aumenta considerablemente la eficiencia general de la línea de producción.
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Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
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Nuestro sistema de conformado directo FFX de redondo a cuadrado para líneas de OCTG con soldadura ERW da forma a la banda de acero mediante soldadura de alta frecuencia, enfriamiento, monturas de calibrado y cabezales «Turks Head» para conseguir una geometría precisa del tubo. Disponible con los sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como con un sistema de cambio rápido para reducir drásticamente los costes de rodillos y mano de obra, acortar los tiempos de inactividad por cambio de producto y aumentar la eficiencia de la producción.
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Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
Unidad de conformado y calibrado de alta precisión Φ89-219 mm para líneas de producción de OCTG; soportes de laminado para calibrado de tubos con cambio rápido de rodillos
Nuestra unidad de conformado y calibrado de OCTG da forma a la banda de acero mediante soldadura de alta frecuencia, enfriamiento, bancos de calibrado y cabezales «Turks Heads» para conseguir una geometría precisa del tubo. Equipada con los sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como con un sistema de cambio rápido, reduce los costes de rodillos y mano de obra, recorta drásticamente los tiempos de inactividad por cambio de serie y mejora la eficiencia general de la producción de tubos ERW.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Unidad de corte por fresado con trayectoria orbital de Φ325-660 mm/◻100-500 mm, cortadora de tubos por fresado orbital CNC para OCTG
La unidad de corte por fresado de trayectoria orbital se adapta a las líneas ERW para el corte en frío a alta velocidad de tubos de acero pequeños y medianos, y es compatible con cortes en marcha, fresadoras ERW y líneas de tubos de revestimiento y de producción OCTG. Su estructura de cizallado con sistema integrado de refrigeración y lubricación elimina el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo cuadrados precisos y sin rebabas, con lo que se potencia el rendimiento de la línea y se garantiza una calidad constante en la producción en serie de primera calidad.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Sierra en vuelo controlada por PLC de Φ219-406 mm/◻80-300 mm para OCTG ERW, corte en vuelo tipo fresado
Flying Cutoff Machine customized for ERW&OCTG production lines delivers high-speed continuous cold cutting for medium&large steel tubes. Compatible with orbital milling cut-offs, ERW mills and full OCTG casing & tubing lines. Shear structure with integrated cooling-lubrication dissipates heat via swarf, creating burr-free precise tube ends to boost line throughput and steady high-quality mass tube production.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Máquina de corte en vuelo Φ48-165 mm/◻50-150 mm para líneas de tubos de acero ERW; máquina de corte en vuelo en frío con hoja TCT/HSS para OCTG
La sierra voladora en frío con hoja TCT/HSS, diseñada específicamente para líneas de tubos ERW, permite el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos de acero pequeños y medianos. Es compatible con fresas orbitales, cortadoras volantes, fresadoras ERW y líneas completas de tubos de revestimiento y de producción (OCTG). Su estructura de corte con sistema integrado de refrigeración y lubricación disipa el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo cuadrados sin rebabas y con dimensiones precisas, lo que aumenta la eficiencia de la producción y garantiza una calidad estable del tubo acabado.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Máquina sierra voladora de corte en frío para OCTG de Φ76-168 mm/◻60-130 mm, sierra voladora de corte en frío para la línea de producción de tubos ERW
Nuestra fábrica se especializa en sierras volantes en frío ERW, que permiten el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos pequeños y medianos, y son compatibles con fresas orbitales y líneas completas de producción de tubos OCTG. Equipada con una estructura de cizalla con lubricación por refrigeración para disipar el calor generado durante el corte, ofrece tubos cortados con precisión y sin rebabas, lo que aumenta la productividad de la línea y mantiene una calidad superior y estable de los productos tubulares acabados.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Sierra voladora en frío de Φ60-140 mm/◻50-110 mm para una planta de tubos soldados en línea recta; mecanismo de sujeción de la sierra voladora para OCTG
La sierra voladora en frío ERW permite el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos de diámetro pequeño y mediano, y es compatible con fresas orbitales, máquinas de corte volador y líneas de producción de OCTG. Su diseño de cizalla con lubricación por refrigeración disipa el calor generado durante el corte, lo que permite obtener cortes precisos, sin rebabas ni deformaciones, con el fin de aumentar la productividad de la línea y la uniformidad de los tubos acabados.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Cortadora orbital de perfil Φ165-273 mm/◻60-220 mm para la línea de producción de OCTG, corte en frío de tipo fresado orbital
Nuestra fábrica se especializa en la fabricación de fresadoras orbitales de corte, un dispositivo automático mejorado de corte en frío en movimiento para tuberías ERW, sin costura y OCTG. Este equipo sigue el recorrido de las tuberías en movimiento y las corta de forma continua sin necesidad de detener la producción; utiliza un proceso de fresado en frío con una sola cuchilla y proporciona extremos sin rebabas ni deformaciones, sin zonas afectadas por el calor, para diversos productos tubulares de acero.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Hoja de sierra para corte en frío de tubos de Φ32-108 mm/◻30-75 mm (hoja TCT/HSS), máquina cortadora para laminadoras de tubos ERW
Siempre suministramos sierras volantes en frío para tubos de acero ERW, que permiten un corte continuo a alta velocidad de tubos pequeños y medianos y funcionan perfectamente con cortadoras orbitales, laminadoras ERW y líneas de producción de OCTG. Su estructura de corte por cizallamiento con lubricación y refrigeración integradas elimina el calor a través de los residuos, lo que permite obtener extremos de tubería sin rebabas ni deformaciones, lo que aumenta de forma constante la eficiencia de la línea de producción y la calidad de los tubos acabados.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Sierra en frío volante CNC para líneas de laminación de tubos ERW de Φ13-38 mm/◻10-30 mm, máquina de corte volante de alta precisión para tubos ERW
Nuestro equipo puede suministrar sierras volantes de corte en frío ERW a medida, que permiten realizar cortes en frío continuos a alta velocidad en tubos metálicos pequeños y medianos, y que son compatibles con fresadoras orbitales, laminadoras ERW y líneas de producción de OCTG. La estructura de corte por cizallamiento, con lubricación y refrigeración completas, disipa el calor a través de los residuos, lo que permite obtener extremos de tubo sin rebabas ni deformaciones, aumentando así la eficiencia de la producción y la calidad del tubo acabado.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Corte orbital de tubos con fresado de Φ325-762 mm para la línea de producción de OCTG, corte orbital con fresado en coordenadas polares
W puede fabricar una máquina de corte orbital de alta precisión para tubos, que es una cortadora en frío automática en línea mejorada para tuberías ERW, sin costura y OCTG. Esta máquina sigue el recorrido de los tubos en movimiento y los corta sin detener la producción. El fresado en frío puro con una sola cuchilla genera extremos sin rebabas, sin deformaciones y libres de zona afectada por el calor (HAZ), aptos para tubos de carbono, aleados y de acero inoxidable, así como para tubos OCTG, destinados a plantas de tubos inteligentes de alta gama.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Sierra de corte en frío de múltiples hojas Φ165-325 mm para el corte de tubos OCTG; corte y fresado orbital de tubos ERW con PLC
El corte por fresado orbital es una cortadora automática en línea de corte en frío, diseñada para tuberías ERW, sin costura y OCTG. Sustituye a las cizallas volantes y a las sierras en frío, y ofrece un fresado continuo de longitud fija con seguimiento, con extremos sin rebabas, sin deformaciones y sin zona afectada térmicamente (HAZ) para tubos de acero al carbono, aleado, inoxidable y OCTG.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Máquina de corte y fresado orbital para tubos API de Φ114-219 mm para OCTG; unidad de corte y fresado orbital ERW al por mayor
La cortadora orbital en línea que podemos suministrar es una cortadora en frío automática en línea mejorada, diseñada para líneas de producción de tubos ERW, sin costura y OCTG. Realiza el seguimiento y el recorte de los tubos en movimiento sin necesidad de detener la línea. Al emplear un corte en frío completo con una sola cuchilla, proporciona extremos de tubo sin rebabas ni deformaciones y sin zona afectada por el calor (HAZ), siendo compatible con diversos tipos de tubos de acero y productos OCTG para las fábricas de tubos más avanzadas e inteligentes.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Lámina de tubos ERW con sierra voladora en frío de alta velocidad de Φ63-114 mm, máquina de corte volador OCTG para líneas de tubos de acero
Nuestra hoja de sierra en frío individual es ideal para el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos metálicos pequeños y medianos. Es compatible con máquinas de corte por fresado orbital, máquinas de corte en marcha, laminadoras de tubos ERW y líneas de tubos de revestimiento y de producción OCTG. Gracias a su lubricación con refrigeración completa, garantiza un corte de tubos de alta precisión, sin rebabas ni deformaciones, lo que mejora la eficiencia general de la producción de tubos.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Máquina automática CNC de ensayo ultrasónico para chapas de espesor medio y grueso, destinada a la detección de defectos en chapas OCTG
Nuestra máquina automática CNC de ensayos no destructivos (END) por ultrasonidos para chapas de espesor medio y grueso realiza una inspección volumétrica completa de las chapas de acero OCTG, detecta múltiples defectos internos y mide el espesor de la chapa en una sola pasada, cumpliendo con las normas API 5CT y API 5L para el control de calidad de los fabricantes mundiales del sector del petróleo y el gas.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Máquina industrial de ensayo por ultrasonidos para productos tubulares para la industria petrolera; máquina de inspección continua en línea por ultrasonidos de defectos en chapas de acero
El sistema automático en línea de ensayos no destructivos (END) por ultrasonidos CNC para chapas de acero, de funcionamiento continuo, ofrece una inspección volumétrica completa de las chapas de acero OCTG, detecta diversos defectos internos y mide el espesor de la chapa en una sola pasada, cumpliendo plenamente con las normas API 5CT y API 5L para el control de calidad de los fabricantes mundiales del sector del petróleo y el gas.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Máquina de inspección por ultrasonidos para tubos de perforación y collares de perforación; equipo de inspección por ultrasonidos para tubos OCTG laminados en caliente
Este equipo automático de ensayos no destructivos (END) por ultrasonidos con control numérico (CNC) permite realizar inspecciones volumétricas según la norma 100% en tubos de perforación y collares de perforación. Su conjunto de transductores detecta diversas grietas y laminaciones, al tiempo que mide el espesor de la pared en toda su longitud en un solo escaneo. Todos los procesos de ensayo y los registros cumplen con las normas API 5CT y API 5L para satisfacer los estrictos estándares de control de calidad de los proveedores mundiales de OCTG para el sector del petróleo y el gas.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
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Nuestro equipo de inspección ultrasónica con pórtico móvil es un sistema de ensayos no destructivos (END) totalmente automático y controlado por CNC, diseñado para la inspección volumétrica según la norma 100% en tubos soldados de diámetro medio y grande. Identifica defectos longitudinales, transversales y oblicuos al tiempo que mide el espesor de la pared en una sola pasada de escaneo, siguiendo estrictamente las normas API 5CT y API 5L para satisfacer las rigurosas necesidades de control de calidad de los productores mundiales de OCTG del sector del petróleo y el gas.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Detector de defectos para tubos soldados de estructura en celosía de alta resistencia; máquina de inspección ultrasónica de defectos para tubos soldados de tipo celosía
El sistema CNC de ensayos no destructivos (END) para tubos soldados de estructura de vigas de alta resistencia ofrece una inspección volumétrica completa de tubos de diámetro medio y grande. Detecta diversos defectos en los tubos y mide el espesor de la pared a lo largo de toda su longitud en una sola pasada, cumpliendo plenamente con las normas API 5CT y API 5L para satisfacer los estrictos requisitos de control de calidad de los fabricantes mundiales de OCTG.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
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Máquina de ensayo por ultrasonidos de alta precisión para tubos sin soldadura, sistema CNC de ensayos no destructivos (END) totalmente automático para la inspección volumétrica según la norma 100% de tubos OCTG sin soldadura y con soldadura por arco submersible (ERW). Detecta todos los defectos de los tubos y realiza ensayos de espesor de pared en toda la longitud en un solo ciclo, cumpliendo plenamente con las normas API 5CT y API 5L para los fabricantes mundiales de tubos para el sector del petróleo y el gas.
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