La sección de conformado está diseñada para el conformado continuo de flejes de acero en forma tubular. En la sección de soldadura se utiliza una soldadora por inducción de alta frecuencia. A continuación, el tubo se enfría en la sección de enfriamiento.El diámetro exterior del tubo se ajustará con precisión en la sección de calibrado de la línea de laminación hasta alcanzar el tamaño requerido. Además del laminador de calibrado, se dispone de una serie de cabezales de turco para ajustar aún más el tubo y preenderezarlo.
Conformado convencional (conformado en W)
Este diseño ofrece una mayor facilidad de mantenimiento y comodidad operativa, al tiempo que mejora de forma efectiva la seguridad en las instalaciones.
Las líneas de conformado de alta precisión utilizan la expansión mecánica del eje para la unión de los ejes de los rodillos, lo que garantiza una precisión dimensional excepcional en los diámetros de los tubos.
Ofrece un rendimiento superior y maximiza el rendimiento de la producción. Esta solución no solo aumenta la velocidad de producción, sino que también reduce el desgaste de los equipos, lo que prolonga la vida útil de la maquinaria.
Conformado flexible (FF/FFX)
No solo reduce considerablemente el tiempo de sustitución de los rodillos, sino que también reduce los costes de los rodillos entre un 40 % y un 60 %.
Los rodillos permiten fabricar tubos redondos y cuadrados dentro de un determinado rango de dimensiones en la misma línea de producción, lo que evita tener que cambiarlos con frecuencia para adaptarse a diferentes especificaciones.
Al automatizar múltiples procedimientos en el proceso de conformado de tubos, la tecnología FF/FFX minimiza el trabajo manual, lo que reduce de forma efectiva los costes de mano de obra y disminuye los errores humanos.
Conformado directo (DFT)
Ofrece una flexibilidad excelente. Las dimensiones de los tubos que se encuentran dentro del rango de la máquina se pueden ajustar sin necesidad de cambiar los rodillos.
La automatización total del funcionamiento de la línea y del ajuste de los rodillos reduce las necesidades de mano de obra, aumenta la productividad y reduce el inventario y los costes asociados.
Equipado con una base de datos de recetas integrada y una pantalla táctil móvil, el sistema permite ajustar automáticamente con un solo clic los ángulos y las posiciones de los rodillos durante los cambios de producto.
Sistema de cambio rápido
Durante el cambio de producto, todo el conjunto del eje se puede levantar del soporte horizontal. La sustitución solo lleva unos minutos, en lugar de horas.
El eje universal se acopla y desacopla automáticamente mediante cilindros hidráulicos. Esto permite preparar, sustituir y ajustar los rodillos fuera de la línea de producción sin detenerla.
Mientras se lleva a cabo la preparación de los rodillos fuera de línea, se puede montar un conjunto de eje de repuesto premontado en el soporte horizontal para completar el cambio. Este sistema de cambio rápido reduce drásticamente el tiempo de inactividad de la máquina.
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