Línea de fabricación de tubos ERW y línea de producción de OCTG
Norma API · Certificación CE · Proyectos internacionales
Experiencia en el sector
0
+ Años
Clientes de la cooperativa
0
+
Casos de éxito
0
+
Satisfacción del cliente
0
%
Línea de laminación de tubos ERW
Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
Nos centramos en la sección de conformado y calibrado directo FFX para líneas de tubos OCTG soldados por resistencia (ERW), que integra los sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como un sistema de cambio rápido. La soldadura por alta frecuencia, el calibrado de precisión y el enderezado garantizan una alta precisión geométrica. El sistema FF/FFX reduce los costes de los rodillos entre un 40 % y un 60 % en TP3T; el DFT permite el ajuste de dimensiones sin necesidad de rodillos; y la configuración de cambio rápido minimiza el tiempo de inactividad para aumentar el rendimiento y reducir el desgaste de la mano de obra y los equipos.
Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
Nos especializamos en grupos de conformado y calibrado de tubos OCTG ERW de alta frecuencia con los sistemas W, FF/FFX (flexible), DFT (conformado directo) y de cambio rápido. La soldadura de alta frecuencia, el calibrado de precisión y el enderezado garantizan una geometría estable del tubo. El sistema FF/FFX reduce los costes de los rodillos entre un 40 % y un 60 %; el DFT permite ajustar el calibre sin necesidad de rodillos; y el sistema de cambio rápido reduce drásticamente los tiempos de inactividad, aumenta el rendimiento y disminuye el desgaste de la mano de obra y los equipos.
Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
Nuestra fábrica, centrada en el grupo de conformado directo FFX, ofrece maquinaria básica para la fabricación de tubos ERW redondos, cuadrados y rectangulares, compatible con los modos de conformado W, FF/FFX y DFT, y con una estructura de ejes de cambio rápido. Ofrece tubos acabados con una gran precisión dimensional, reduce drásticamente los gastos en rodillos en un 40–60%, disminuye la dependencia de la mano de obra y recorta considerablemente el tiempo de inactividad de la línea de producción, lo que mejora la eficiencia general de la producción.
Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
Our factory focus on ERW square & rectangular tube forming and sizing unit bends, welds, cools and calibrates steel strips into high-precision straight pipes. It supports W, FF/FFX, DFT forming and quick change system, cutting roller costs by 40%-60%, realizing one-click recipe adjustment and offline roll replacement to slash downtime, labor input and equipment abrasion.
Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
La unidad de conformado y calibrado ERW de alta precisión es el elemento central de las líneas de tubos de alta frecuencia (HF), y es compatible con los métodos de conformado flexible W, FF/FFX y directo DFT. El cambio rápido de rodillos reduce drásticamente los tiempos de inactividad y recorta los costes de los rodillos entre un 40 % y un 60%; además, permite fabricar tubos redondos y cuadrados con una geometría precisa, ajuste automatizado de los parámetros y una elevada eficiencia de producción.
Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
Sección de conformado de tubos ERW con cambio rápido de rodillos para líneas de tubos ERW de alta frecuencia. Incorpora los sistemas de conformado W, FF/FFX (flexible) y DFT (directo) para un conformado preciso, una soldadura sólida y un dimensionamiento exacto. El cambio rápido de rodillos reduce el tiempo de inactividad, recorta los costes de rodillos y mano de obra, permite la producción de tubos redondos y cuadrados y aumenta la productividad gracias al ajuste automatizado.
Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
Nuestra unidad de conformado y calibrado de tubos ERW, en la que se centra nuestro equipo, es el módulo principal de las líneas de producción de tubos soldados por alta frecuencia, y cuenta con los sistemas de conformado flexible W y FFX, así como con el sistema de conformado directo DFT y un sistema de cambio rápido. Esta unidad conforma la banda de acero en tubos, los suelda, los enfría y calibra sus dimensiones, lo que reduce drásticamente el tiempo de cambio de rodillos, los costes de mano de obra y los tiempos de inactividad, con el fin de aumentar la precisión y la capacidad de producción.
Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
Nuestra sección de conformado y calibrado directo FFX para plantas de tubos ERW dobla la banda de acero para darle forma de perfiles tubulares. Utiliza soldadura por inducción de alta frecuencia, enfriamiento de tubos y bancos de calibrado de precisión para ajustar el diámetro exterior, con cabezales Turks posteriores para el recorte fino y el preenderezado, lo que garantiza una redondez y rectitud estables, así como una geometría precisa en los tubos soldados acabados.
Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
Nuestro grupo de conformado y calibrado de tubos ERW transforma la banda de acero en tubos mediante soldadura por alta frecuencia (HF), enfriamiento, calibrado y cabezales «Turks Heads» para un calibrado de precisión y un preenderezado. Ofrece sistemas convencionales W, FF/FFX flexibles, DFT de conformado directo y de cambio rápido para mejorar la precisión dimensional, reducir los costes de rodillos y mano de obra, aumentar la capacidad de producción y minimizar el tiempo de inactividad de la línea.
Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
ERW Tube Mill Looper Accumulator serves as a steel strip buffer between shear butt welding unit and forming section. It stores spare strip material to sustain continuous feeding during coil replacement and strip welding, eliminating production halts and downtime. It improves pipe dimensional accuracy, output and overall economic benefits for your entire ERW welded pipe production line.
Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
El acumulador de tiras serpenteantes horizontales se instala en las líneas de producción de tubos ERW como reserva de tiras de acero entre la estación de corte y soldadura y el tren de conformado. Garantiza una alimentación continua durante el cambio de bobinas y la soldadura a tope, lo que evita las paradas de la línea, reduce el tiempo de inactividad, mejora la uniformidad de los tubos, el rendimiento y la producción, y aporta beneficios económicos a su línea de producción de tubos soldados ERW.
Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
El acumulador de flejes de gran capacidad se instala en las líneas de tubos ERW, entre la estación de corte y soldadura y el tren de conformado de tubos, para el almacenamiento temporal de flejes de acero. Garantiza una alimentación ininterrumpida durante el cambio de bobinas y la soldadura a tope, evita las paradas de la línea, reduce el tiempo de inactividad, estabiliza la uniformidad dimensional de los tubos, aumenta el rendimiento, el volumen de producción y la rentabilidad global de su línea de tubos soldados ERW.
Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Proveedor chino de sierras volantes de fresado que suministra fresadoras de corte a medida para líneas ERW destinadas al corte en frío a alta velocidad de tubos de acero pequeños y medianos, compatibles con cortadoras volantes, fresadoras ERW y líneas de tubos de revestimiento y de producción OCTG. La estructura de corte disipa el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo precisos y sin rebabas, con lo que se aumenta el rendimiento de la línea y se garantiza una calidad estable en la producción de tubos de alta gama.
Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
La sierra de corte en marcha para laminadoras de tubos ERW permite el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos de acero pequeños y medianos en líneas ERW. Es compatible con cortadoras orbitales, líneas de laminación ERW y líneas de tubos de revestimiento y de producción (OCTG). Su estructura de cizallamiento con sistema integrado de refrigeración y lubricación elimina el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo cuadrados, precisos y sin rebabas, con lo que se aumenta el rendimiento de la línea y se garantiza una calidad estable en la producción en serie de primera calidad.
Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
La sierra de corte en frío «Round Square Rectangular Tube» para líneas ERW ofrece un corte en frío continuo a alta velocidad para tubos de acero pequeños y medianos. Compatible con cortadoras orbitales, cortadoras volantes, fresadoras ERW y líneas de tubos de revestimiento y de producción OCTG. Su estructura de cizallamiento con sistema integrado de refrigeración y lubricación disipa el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo sin rebabas y con dimensiones precisas, lo que aumenta la productividad general de la línea.
Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Nos especializamos en la fabricación de sierras frías volantes ERW para el corte de tubos de diámetro medio y pequeño a alta velocidad continua, compatibles con fresas orbitales y laminadoras de tubos OCTG. Su estructura de corte por cizallamiento con lubricación y refrigeración integradas reduce la acumulación de calor, lo que permite obtener extremos de tubo sin rebabas, sin deformaciones y con un corte recto, con el fin de aumentar la eficiencia de la producción y la estabilidad del producto acabado.
Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Nuestra fábrica se especializa en el suministro de sierras volantes en frío para tubos sin rebabas, que permiten el corte continuo a alta velocidad de tubos pequeños y medianos, y son compatibles con fresas orbitales, fresadoras ERW y líneas de producción de OCTG. La estructura de corte por cizallamiento con lubricación y refrigeración integradas elimina el calor generado durante el corte a través de los residuos, lo que permite obtener extremos de tubería planos y sin deformaciones, con el fin de aumentar la productividad de la línea y garantizar una calidad constante del producto.
Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Nuestro acumulador horizontal de tipo disco para ERW sirve como almacenamiento intermedio de bandas entre el laminador de conformado y la estación de soldadura en las líneas de producción de tubos ERW. Suministra la banda de acero reservada durante el cambio de bobinas y la soldadura a tope para evitar paradas en la línea, lo que garantiza una producción constante, reduce el tiempo de inactividad, mejora la calidad de los tubos y aumenta la eficiencia y los beneficios generales de la producción.
Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Somos un fabricante especializado en tubos ERW. El «Horizontal Looper» es un sistema de almacenamiento de tiras que se instala entre la cizalla de soldadura a tope y el tren de conformado. Almacena la banda de acero para garantizar una alimentación estable del material durante el cambio de bobinas, el recorte de extremos y la soldadura a tope de la banda, lo que evita paradas en la producción, aumenta la eficiencia de la línea, reduce el tiempo de inactividad, mejora la calidad de los tubos y aumenta la producción global y los beneficios económicos de las líneas de tubos ERW.
Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Nuestra fábrica se especializa en acumuladores espirales de suelo para tubos ERW, que actúan como almacenamiento intermedio de flejes de acero entre el tren de conformado y la estación de soldadura en las líneas de producción de tubos ERW. Estos acumuladores suministran flejes de reserva durante el cambio de bobinas y la soldadura a tope, lo que evita la parada total de la línea, permite una producción ininterrumpida, reduce el tiempo de inactividad, optimiza la uniformidad dimensional de los tubos y aumenta considerablemente el rendimiento de la producción y los beneficios económicos.
Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Nuestro sistema acumulador para OCTG, en el que se centra nuestro equipo, se sitúa entre la estación de soldadura a tope y el laminador de conformado ERW para almacenar temporalmente la banda de acero. Suministra material de reserva durante el cambio de bobinas, el recorte de la banda y la soldadura a tope, con el fin de evitar paradas en la línea, mantener la producción continua, reducir el tiempo de inactividad, aumentar el rendimiento de los tubos, garantizar la uniformidad dimensional y mejorar la producción total y los beneficios económicos de las líneas de producción de tubos ERW.
Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Nos dedicamos a la fabricación de acumuladores horizontales de bucle variable, que se instalan entre la estación de soldadura a tope y el tren de conformado ERW para almacenar temporalmente las tiras de acero. Este sistema suministra la tira almacenada durante el cambio de bobina, el recorte y la soldadura a tope, con el fin de evitar paradas de la línea, permitir una producción continua y estable, reducir los tiempos de inactividad, mejorar el rendimiento y la uniformidad dimensional de los tubos, y aumentar la productividad general y los beneficios económicos de las líneas de producción de tubos ERW.
Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Our factory could supply PLC Automatic Horizontal Looper serves as steel strip buffer between butt welding station and ERW forming mill. It feeds reserved strip during coil change, trimming and butt welding to avoid line stop, guarantee continuous production, reduce downtime, improve pipe yield & dimensional stability and lift overall output and profits of ERW pipe lines.
Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
We are a manufacturer focus on supplying 40–100mm Horizontal Strip Accumulator mounts between shear-end welder and ERW forming mill to reserve steel strip buffer. It ensures uninterrupted feeding during coil change, trimming & butt welding, avoiding line stops, stabilizing production, cutting downtime and lifting pipe yield, dimensional consistency, throughput and overall line profitability.
Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Our team focus on orbital trajectory milling cut-off machine,which is a fully automatic inline flying cold cutting device tailored for ERW tube, seamless pipe & OCTG production lines. Upgraded from flying shears & cold saws, it applies planetary orbital milling to track moving pipes and cut fixed lengths without line halt. Full cold cutting leaves burr-free, distortion-free ends with no HAZ, ideal for carbon/alloy/stainless steel tubes and OCTG casing & tubing.
Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Our factory focus on ERW Flying Saw Servo Tracking System is a fully automatic in-line flying cold cutting device built for ERW tube, seamless pipe and OCTG production lines. With orbital milling technology, it cuts moving pipes to set lengths without line stops, generating burr-free, distortion-free pipe ends with zero HAZ for carbon, alloy and stainless steel pipes.
Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
We focus on manufacturing Flying Saw Synchronization Control System,which is tailored for high-speed continuous cold cutting of small & medium metal pipes, matching orbital milling cutters, ERW mills and OCTG production lines. With complete cooling lubrication, it removes cutting heat efficiently to make burr-free, distortion-free precise cuts and greatly lift production efficiency and pipe finished quality.
Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Nuestra sierra de corte por fresado orbital coordinado ofrece un corte en frío continuo a alta velocidad para tubos metálicos de diversos diámetros, siendo ideal para líneas de producción de tubos de fresado orbital, corte en vuelo, ERW y OCTG. El corte por cizallamiento con refrigeración total desvía el calor hacia las virutas, lo que mantiene frías tanto las cuchillas como los tubos, y proporciona cortes precisos, sin rebabas ni deformaciones, lo que aumenta la productividad en la producción en serie de tubos medianos y grandes.
Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Nuestra sierra orbital de corte en vuelo permite un corte en frío rápido y continuo de tubos de distintos diámetros, y es compatible con líneas de producción de fresado orbital, corte en vuelo, tubos ERW y OCTG. El corte en frío de tipo cizalla con refrigeración total transfiere el calor a las virutas, lo que garantiza que las hojas y las piezas de trabajo se mantengan frías para obtener cortes precisos, sin rebabas ni deformaciones, con el fin de aumentar el rendimiento en la producción en serie de tubos pequeños y medianos.
Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
La sierra de corte orbital en marcha permite el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos metálicos de diversos diámetros, y es compatible con unidades de fresado orbital, cortadoras en marcha, líneas de tubos ERW y OCTG. El corte en frío de tipo cizalla con refrigeración total transfiere el calor a las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo precisos, sin rebabas ni deformaciones, y aumenta así el rendimiento en la producción en serie de tubos pequeños y medianos.
Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
La sierra voladora en frío para tubos soldados por alta frecuencia es una cortadora profesional en línea diseñada para líneas de producción de tubos ERW, sin costura y OCTG. Sustituye a las cizallas volantes convencionales y utiliza el fresado orbital para realizar cortes a medida continuos y estables, lo que permite obtener extremos de tubería sin rebabas, sin deformaciones y sin zona afectada por el calor (HAZ), satisfaciendo así las diversas exigencias del procesamiento de tubos de acero.
Línea de laminación de tubos ERW, Maquinaria de envasado
Our factory focus on automatic packing machine for OCTG and ERW pipes is deployed at production line tail with fork fixtures to auto gather, convey and stack tubes. It adapts fork span for round, square and rectangular pipes, layers products per preset layouts, slashes manual workload, realizes full automation and greatly elevates overall production efficiency.
Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
La nueva generación de cortadoras orbitales automáticas en línea sustituye a las cizallas volantes y sierras en frío tradicionales en las líneas de producción de tubos ERW, sin costura y OCTG. Permite un corte en frío continuo y sincrónico sin tiempos de inactividad de la línea, produciendo extremos sin rebabas, sin deformaciones y sin zona afectada por el calor (HAZ) para tubos de acero al carbono, aleado e inoxidable, así como para tubos de revestimiento y de producción OCTG.
Línea de laminación de tubos ERW, Soldadora de estado sólido por inducción H.F. para líneas de laminación ERW
We could supply solid-state high-frequency induction welder,which employs proven AC-DC-AC circuit topology equipped with three-phase thyristor rectifier and DC bus LC filter. Modular parallel MOSFET inverters work with matched transformers to complete power combination, impedance matching and electrical isolation, plus rapid overcurrent protection to guarantee stable and reliable equipment operation.
Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
Our factory manufacture ERW tube mill line includes forming, HF welding, cooling and sizing sections with Turks Heads for precision calibration. It offers three forming modes: W Forming for high accuracy and long service life; FF/FFX slashing roller cost and change time; DFT supporting roll-free size switching with one-click recipe adjustment. The quick change system realizes offline roller setup to sharply reduce production downtime.
Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Los acumuladores horizontales y en espiral de banda se instalan entre la soldadora de extremos y el laminador de conformado en las líneas de producción de tubos ERW. Estos dispositivos almacenan la banda de acero para alimentar de forma continua el laminador situado más adelante durante el cambio de bobina, el corte de la banda y la soldadura a tope, evitando así las paradas de la línea. Este equipo auxiliar esencial garantiza una producción ininterrumpida de tubos ERW, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia de la línea, el rendimiento del producto y la productividad general.
Línea de laminación de tubos ERW, Soldadora de extremos por cizallamiento para la línea de laminación ERW
The shear end welder we supply serves as vital front-end auxiliary equipment for ERW and OCTG welded pipe production lines. It precisely trims deformed and uneven edges of old and new steel strip coils, then completes automatic alignment and butt welding to splice strips tightly. The joined steel strip enters the accumulator, eliminating line stops during coil replacement and sustaining steady, non-stop pipe fabrication.
Línea de laminación de tubos ERW, Aplanador
The flattener machine our factory supply is a necessary auxiliary device for ERW pipe lines. It levels hot & cold rolled steel strips to fix camber, edge curl and warpage. Precise rolling ensures uniform flatness before forming, prevents strip shifting, reduces welding defects like seam offset and incomplete penetration, and stabilizes finished pipe dimensional precision.
Línea de laminación de tubos ERW, Desbobinadora
Our factory focus on ERW tube mill entry uncoiler,which features coil trolley automatic feeding and expandable mandrel unwinding structure to convey steel strips precisely into the flattener. Constant stable strip tension effectively prevents material blockages, delivers perfectly leveled blanks for subsequent forming, high-frequency welding and sizing processes, and guarantees reliable large-batch production of standard OCTG casing and tubing.
Línea de laminación de tubos ERW, Desbobinadora
Double drum uncoiler works as core inlet equipment for ERW welded pipe production lines, unwinding steel coils with the support of coil loading trolleys. The expandable mandrel prevents coil distortion, while matched driving and braking systems ensure stable strip feeding to the leveler, keeping constant tension and eliminating material jams to support precise forming, HF welding and sizing for OCTG casing, tubing and structural pipes.
Línea de producción de OCTG
Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
Nuestras líneas de rodillos de conformado y calibrado para OCTG ERW de alta velocidad cuentan con un diseño eficiente de cambio rápido y son compatibles con múltiples tecnologías de conformado, como W, FF/FFX y DFT. Permiten fabricar tubos redondos, cuadrados y rectangulares con gran precisión dimensional, reducen eficazmente el tiempo de inactividad por cambio de rodillos, disminuyen el consumo de rodillos y los gastos de mano de obra, y mejoran significativamente la eficiencia operativa global de la línea de producción.
Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
Nos especializamos en soportes para laminadoras en frío de cambio rápido de OCTG ERW que incorporan las tecnologías de conformado W, FF/FFX y DFT. Fabrican tubos cuadrados y rectangulares con gran precisión dimensional, lo que reduce drásticamente los tiempos de inactividad por cambio de rodillos, los gastos en rodillos y mano de obra, simplifica los cambios de especificaciones de producto y aumenta considerablemente el rendimiento general de la línea de producción.
Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
Somos un fabricante especializado en soportes de formación horizontal ERW para OCTG de cambio rápido, compatibles con las tecnologías de formación W, FF/FFX y DFT. Estos soportes ofrecen una precisión dimensional excepcional para tubos redondos, cuadrados y rectangulares, reducen drásticamente el tiempo de inactividad por cambio de rodillos, disminuyen el consumo de rodillos y los costes de mano de obra, y mejoran notablemente la eficiencia operativa global de la línea de producción.
Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
El laminador de conformado y calibrado directo DFT, con sistema de cambio rápido, es el elemento central de las líneas de tubos HF ERW, y permite el conformado W, FF/FFX y DFT para tubos redondos, cuadrados y rectangulares. Reduce los costes de los rodillos entre un 40 % y un 60 %, permite la configuración de los rodillos fuera de línea y el ajuste automático de los parámetros, acorta el tiempo de cambio de formato y ofrece una alta precisión geométrica con una productividad mejorada.
Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
Las torres de conformado y calibrado ERW de Core son compatibles con los procesos de conformado W, FF/FFX y DFT, y permiten un cambio rápido de rodillos en las líneas de tubos de alta frecuencia. Producen tubos redondos, cuadrados y rectangulares con gran precisión dimensional, reducen los costes de los rodillos en un 40–60%, y incorporan una configuración de rodillos fuera de línea y un ajuste automático de las recetas para reducir el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia de la producción.
Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
El grupo de conformado y calibrado directo FFX constituye la unidad central de la línea de tubos ERW, compatible con los procesos de conformado W, FF/FFX y DFT, además de permitir un cambio rápido de rodillos. Fabrica tubos redondos, cuadrados y rectangulares de alta precisión, reduce los costes de los rodillos en un 40–60%, aprovecha la preparación de rodillos fuera de línea y el ajuste automático de las recetas para reducir drásticamente el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia de la producción.
Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
Nuestro equipo, especializado en las líneas de perfilado de OCTG, constituye un elemento clave del equipo de laminación ERW, dando forma a las tiras de acero mediante soldadura de alta frecuencia, secciones de enfriamiento, bancos de calibrado y cabezales «Turks Head» para lograr una precisión geométrica superior en los tubos. Equipada con sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como con un sistema de cambio rápido, reduce los costes de rodillos y mano de obra, acorta los tiempos de inactividad por cambio de producto y aumenta considerablemente la eficiencia general de la línea de producción.
Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
Nuestro sistema de conformado directo FFX de redondo a cuadrado para líneas de OCTG con soldadura ERW da forma a la banda de acero mediante soldadura de alta frecuencia, enfriamiento, monturas de calibrado y cabezales «Turks Head» para conseguir una geometría precisa del tubo. Disponible con los sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como con un sistema de cambio rápido para reducir drásticamente los costes de rodillos y mano de obra, acortar los tiempos de inactividad por cambio de producto y aumentar la eficiencia de la producción.
Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
Nuestra unidad de conformado y calibrado de OCTG da forma a la banda de acero mediante soldadura de alta frecuencia, enfriamiento, bancos de calibrado y cabezales «Turks Heads» para conseguir una geometría precisa del tubo. Equipada con los sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como con un sistema de cambio rápido, reduce los costes de rodillos y mano de obra, recorta drásticamente los tiempos de inactividad por cambio de serie y mejora la eficiencia general de la producción de tubos ERW.
Límite, Línea de producción de OCTG
La unidad de corte por fresado de trayectoria orbital se adapta a las líneas ERW para el corte en frío a alta velocidad de tubos de acero pequeños y medianos, y es compatible con cortes en marcha, fresadoras ERW y líneas de tubos de revestimiento y de producción OCTG. Su estructura de cizallado con sistema integrado de refrigeración y lubricación elimina el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo cuadrados precisos y sin rebabas, con lo que se potencia el rendimiento de la línea y se garantiza una calidad constante en la producción en serie de primera calidad.
Límite, Línea de producción de OCTG
La máquina de corte en vuelo para OCTG, personalizada para líneas ERW, permite el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos de acero pequeños y medianos. Compatible con cortadoras orbitales, laminadoras ERW y líneas completas de tubos de revestimiento y de producción (OCTG). La estructura de cizallado con sistema integrado de refrigeración y lubricación disipa el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo precisos y sin rebabas, aumentando así el rendimiento de la línea y garantizando una producción en masa de tubos de alta calidad de forma constante.
Límite, Línea de producción de OCTG
La sierra de corte en frío «Flying Saw» para tubos OCTG, diseñada específicamente para tuberías ERW, permite el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos de acero de pequeño y mediano diámetro. Es compatible con fresas orbitales, cortadoras volantes, fresadoras ERW y líneas completas de tubos de revestimiento y de producción OCTG. Su estructura de corte con sistema integrado de refrigeración y lubricación disipa el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo cuadrados sin rebabas y con dimensiones precisas, lo que aumenta la eficiencia de la producción y garantiza una calidad estable del tubo acabado.
Límite, Línea de producción de OCTG
Nuestra fábrica se especializa en sierras volantes en frío ERW, que permiten el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos pequeños y medianos, y son compatibles con fresas orbitales y líneas completas de producción de tubos OCTG. Equipada con una estructura de cizalla con lubricación por refrigeración para disipar el calor generado durante el corte, ofrece tubos cortados con precisión y sin rebabas, lo que aumenta la productividad de la línea y mantiene una calidad superior y estable de los productos tubulares acabados.
Límite, Línea de producción de OCTG
La sierra voladora en frío ERW permite el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos de diámetro pequeño y mediano, y es compatible con fresas orbitales, máquinas de corte volador y líneas de producción de OCTG. Su diseño de cizalla con lubricación por refrigeración disipa el calor generado durante el corte, lo que permite obtener cortes precisos, sin rebabas ni deformaciones, con el fin de aumentar la productividad de la línea y la uniformidad de los tubos acabados.
Límite, Línea de producción de OCTG
Nuestra fábrica se especializa en la fabricación de fresadoras orbitales de corte, un dispositivo automático mejorado de corte en frío en movimiento para tuberías ERW, sin costura y OCTG. Este equipo sigue el recorrido de las tuberías en movimiento y las corta de forma continua sin necesidad de detener la producción; utiliza un proceso de fresado en frío con una sola cuchilla y proporciona extremos sin rebabas ni deformaciones, sin zonas afectadas por el calor, para diversos productos tubulares de acero.
Límite, Línea de producción de OCTG
Siempre suministramos sierras volantes en frío para tubos de acero OCTG, que permiten un corte continuo a alta velocidad de tubos pequeños y medianos y funcionan perfectamente con cortadoras orbitales, laminadoras ERW y líneas de producción de OCTG. Su estructura de corte por cizallamiento con lubricación y refrigeración integradas elimina el calor a través de los residuos, lo que permite obtener extremos de tubería sin rebabas ni deformaciones, lo que aumenta de forma constante la eficiencia de la línea de producción y la calidad de los tubos acabados.
Límite, Línea de producción de OCTG
Nuestro equipo puede suministrar sierras volantes de corte en frío para OCTG a medida, que permiten el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos metálicos pequeños y medianos, y que son compatibles con fresadoras orbitales, fresadoras ERW y líneas de producción de OCTG. La estructura de corte por cizallamiento, con lubricación y refrigeración completas, disipa el calor a través de los residuos, lo que permite obtener extremos de tubo sin rebabas ni deformaciones, lo que mejora la eficiencia de la producción y la calidad del tubo acabado.
Límite, Línea de producción de OCTG
W puede fabricar una máquina de corte orbital de alta precisión para tubos, que es una cortadora en frío automática en línea mejorada para tuberías ERW, sin costura y OCTG. Esta máquina sigue el recorrido de los tubos en movimiento y los corta sin detener la producción. El fresado en frío puro con una sola cuchilla genera extremos sin rebabas, sin deformaciones y libres de zona afectada por el calor (HAZ), aptos para tubos de carbono, aleados y de acero inoxidable, así como para tubos OCTG, destinados a plantas de tubos inteligentes de alta gama.
Límite, Línea de producción de OCTG
El corte por fresado orbital es una cortadora automática en línea de corte en frío, diseñada para tuberías ERW, sin costura y OCTG. Sustituye a las cizallas volantes y a las sierras en frío, y ofrece un fresado continuo de longitud fija con seguimiento, con extremos sin rebabas, sin deformaciones y sin zona afectada térmicamente (HAZ) para tubos de acero al carbono, aleado, inoxidable y OCTG.
Límite, Línea de producción de OCTG
La cortadora orbital en línea que podemos suministrar es una cortadora en frío automática en línea mejorada, diseñada para líneas de producción de tubos ERW, sin costura y OCTG. Realiza el seguimiento y el recorte de los tubos en movimiento sin necesidad de detener la línea. Al emplear un corte en frío completo con una sola cuchilla, proporciona extremos de tubo sin rebabas ni deformaciones y sin zona afectada por el calor (HAZ), siendo compatible con diversos tipos de tubos de acero y productos OCTG para las fábricas de tubos más avanzadas e inteligentes.
Límite, Línea de producción de OCTG
Nuestra hoja de sierra en frío individual es ideal para el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos metálicos pequeños y medianos. Es compatible con máquinas de corte por fresado orbital, máquinas de corte en marcha, laminadoras de tubos ERW y líneas de tubos de revestimiento y de producción OCTG. Gracias a su lubricación con refrigeración completa, garantiza un corte de tubos de alta precisión, sin rebabas ni deformaciones, lo que mejora la eficiencia general de la producción de tubos.
Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Nuestra máquina automática CNC de ensayos no destructivos (END) por ultrasonidos para chapas de espesor medio y grueso realiza una inspección volumétrica completa de las chapas de acero OCTG, detecta múltiples defectos internos y mide el espesor de la chapa en una sola pasada, cumpliendo con las normas API 5CT y API 5L para el control de calidad de los fabricantes mundiales del sector del petróleo y el gas.
Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
El sistema automático en línea de ensayos no destructivos (END) por ultrasonidos CNC para chapas de acero, de funcionamiento continuo, ofrece una inspección volumétrica completa de las chapas de acero OCTG, detecta diversos defectos internos y mide el espesor de la chapa en una sola pasada, cumpliendo plenamente con las normas API 5CT y API 5L para el control de calidad de los fabricantes mundiales del sector del petróleo y el gas.
Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Este equipo automático de ensayos no destructivos (END) por ultrasonidos con control numérico (CNC) permite realizar inspecciones volumétricas según la norma 100% en tubos de perforación y collares de perforación. Su conjunto de transductores detecta diversas grietas y laminaciones, al tiempo que mide el espesor de la pared en toda su longitud en un solo escaneo. Todos los procesos de ensayo y los registros cumplen con las normas API 5CT y API 5L para satisfacer los estrictos estándares de control de calidad de los proveedores mundiales de OCTG para el sector del petróleo y el gas.
Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Nuestro equipo de inspección ultrasónica con pórtico móvil es un sistema de ensayos no destructivos (END) totalmente automático y controlado por CNC, diseñado para la inspección volumétrica según la norma 100% en tubos soldados de diámetro medio y grande. Identifica defectos longitudinales, transversales y oblicuos al tiempo que mide el espesor de la pared en una sola pasada de escaneo, siguiendo estrictamente las normas API 5CT y API 5L para satisfacer las rigurosas necesidades de control de calidad de los productores mundiales de OCTG del sector del petróleo y el gas.
Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
El sistema CNC de ensayos no destructivos (END) para tubos soldados de estructura de vigas de alta resistencia ofrece una inspección volumétrica completa de tubos de diámetro medio y grande. Detecta diversos defectos en los tubos y mide el espesor de la pared a lo largo de toda su longitud en una sola pasada, cumpliendo plenamente con las normas API 5CT y API 5L para satisfacer los estrictos requisitos de control de calidad de los fabricantes mundiales de OCTG.
Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
La máquina PAUT para tubos soldados es un equipo de ensayos no destructivos (END) controlado por CNC destinado a la inspección volumétrica completa de tubos sin costura, tubos ERW, tubos de revestimiento y tubos de producción. Detecta diversos defectos y mide el espesor de la pared a lo largo de toda la longitud en un solo ciclo, cumpliendo plenamente con las normas API 5CT y API 5L para el estricto control de calidad de los fabricantes mundiales de OCTG.
Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
El sistema automático de inspección ultrasónica en línea de placas revestidas es una unidad de ensayos no destructivos (END) totalmente automática y controlada por CNC, diseñada para la inspección volumétrica de placas revestidas de tipo 100% destinadas a su uso en OCTG. Detecta grietas, defectos inclinados y delaminaciones, al tiempo que mide el espesor en toda su longitud en una sola pasada, cumpliendo con las normas API 5CT y API 5L para satisfacer las estrictas exigencias de control de calidad de los fabricantes mundiales de OCTG para el sector del petróleo y el gas.
Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Máquina de ensayo por ultrasonidos de alta precisión para tubos sin soldadura, sistema CNC de ensayos no destructivos (END) totalmente automático para la inspección volumétrica según la norma 100% de tubos OCTG sin soldadura y con soldadura por arco submersible (ERW). Detecta todos los defectos de los tubos y realiza ensayos de espesor de pared en toda la longitud en un solo ciclo, cumpliendo plenamente con las normas API 5CT y API 5L para los fabricantes mundiales de tubos para el sector del petróleo y el gas.
Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Nuestra máquina de ensayo ultrasónico de OCTG con pórtico de una sola viga es una unidad automática de ensayos no destructivos (END) controlada por CNC para la inspección volumétrica según la norma 100% de tubos de revestimiento y de producción sin costura y soldados por resistencia (ERW). Detecta diversos defectos en las tuberías y mide el espesor de la pared en toda su longitud en una sola pasada, cumpliendo con las normas API 5CT y API 5L para los fabricantes mundiales de OCTG del sector del petróleo y el gas.
Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Sistema de ensayo ultrasónico de tubos OCTG con pórtico CNC totalmente automático para ensayos no destructivos (END) volumétricos de tubos de revestimiento y de producción sin soldadura y ERW de acero 100%. Los conjuntos de transductores de alta sensibilidad detectan defectos longitudinales, transversales, oblicuos y laminares, con ensayos de espesor de pared en toda la longitud en una sola pasada. Cumple con las normas API 5CT y API 5L para el estricto control de calidad de los fabricantes mundiales de tubos para petróleo y gas.
Línea de producción de OCTG, Máquina roscadora
El torno de roscado CNC de φ178 mm, conforme a la norma API, está diseñado específicamente para la producción de OCTG y el procesamiento de tubos de revestimiento, tubos de producción y acoplamientos. Realiza roscas según la norma API y conexiones de alta calidad. Su estructura rígida garantiza un funcionamiento estable a largo plazo, una alta precisión y una gran productividad para las grandes líneas de producción de tubos en los sectores petrolero y energético.
Línea de producción de OCTG, Máquina roscadora
La máquina de roscado automático de φ60 mm está diseñada para tubos OCTG, incluyendo tubos de revestimiento, tubos de producción y acoplamientos. Fabrica roscas conformes a la norma API y conexiones de alta calidad. Gracias a su estructura rígida, funciona de forma estable con gran precisión y eficiencia, lo que la hace ideal para grandes líneas de producción de tubos en la industria petrolera y energética.
Línea de producción de OCTG, Máquina enderezadora
La enderezadora rotativa de tubos OCTG de φ273 mm es totalmente automática y cuenta con cintas transportadoras integradas. Su bastidor rígido y reforzado garantiza una excelente estabilidad y un enderezado preciso durante la producción continua. Procesa tubos de acero al carbono, API y sin soldadura, y ofrece un control de velocidad continuo para su funcionamiento en línea o fuera de línea, con soluciones a medida disponibles.
Línea de producción de OCTG, Máquina enderezadora
Máquina enderezadora de OCTG de rodillos multipar de φ177 mm totalmente automatizada, con transportadores integrados y bastidor rígido. Ofrece un enderezado estable y preciso para la producción en continuo, y es compatible con tubos de acero al carbono, API y sin soldadura. Las velocidades ajustables permiten su uso en línea o fuera de línea, y se ofrecen soluciones a medida.
Línea de producción de OCTG, Máquina enderezadora
La máquina enderezadora de tubos de revestimiento para pozos petrolíferos de φ165 mm y 3 pares de rodillos es totalmente automática y cuenta con cintas transportadoras integradas. Su bastidor rígido de alta resistencia garantiza una gran estabilidad, lo que permite un enderezado preciso y uniforme para una producción continua de larga duración. Procesa tubos de acero al carbono, API y sin soldadura de diversos tamaños, con velocidades de línea ajustables para el funcionamiento en línea y fuera de línea.
Línea de producción de OCTG, Máquina enderezadora
Nuestro equipo de enderezado de tubos OCTG, totalmente automatizado, incorpora cintas transportadoras integradas y bastidores rígidos y robustos para garantizar un rendimiento estable y de alta precisión en el enderezado de tubos. Es adecuado para tubos de acero al carbono, tubos que cumplen la norma API y tubos sin costura, y admite velocidades de línea ajustables que se adaptan perfectamente tanto a los modos de producción en línea como fuera de línea.
Línea de producción de OCTG, Máquina enderezadora
Esta unidad de enderezado de tubos de petróleo de φ76 mm cuenta con automatización completa y cintas transportadoras integradas. Su bastidor de alta rigidez garantiza un enderezado estable y preciso en funcionamiento continuo. Es apta para tubos de acero al carbono, API y sin soldadura, y admite diversas velocidades de línea para su uso en línea o autónomo. Disponemos de soluciones y equipos a medida para satisfacer sus necesidades de producción.
Línea de producción de OCTG, Máquina enderezadora
Nuestra máquina enderezadora de OCTG de rodillos múltiples de φ60 mm está totalmente automatizada y cuenta con cintas transportadoras de entrada y salida integradas. Su bastidor de alta rigidez garantiza un enderezado estable y fiable. Es apta para tubos de acero al carbono, API y sin soldadura de diversos tamaños, y admite el funcionamiento en línea y fuera de línea. Ofrecemos soluciones personalizadas y máquinas a medida para satisfacer sus necesidades de producción específicas.
Línea de producción de OCTG, Máquina enderezadora
La máquina enderezadora de tubos y revestimientos de φ48 mm cuenta con automatización completa y cintas transportadoras de entrada y salida integradas. Su estructura rígida y resistente garantiza un rendimiento estable y fiable. Es apta para tubos de acero al carbono, API y sin soldadura, y se adapta a diversos tamaños, espesores de pared y velocidades de línea, tanto para funcionamiento en línea como autónomo.
Quiénes somos
Fundada en 2004, GH-Petro es una de las principales empresas fabricantes de líneas de producción de tubos de acero en China; nuestro equipo se centra en ofrecer soluciones personalizadas para líneas de producción de tubos ERW y OCTG.Con más de 20 años de experiencia en el sector, hemos colaborado con más de 300 clientes de todo el mundo y comprendemos perfectamente que la calidad y el servicio son la clave para triunfar en un mercado en rápida evolución, y que el éxito de nuestros clientes es nuestro éxito.
Ofrecemos productos fiables y servicios excepcionales a nivel mundial. Siguiendo los principios de la innovación independiente, nuestro equipo ha logrado optimizar e integrar las mejores prácticas del sector de la fabricación de maquinaria en China, al tiempo que incorpora tecnologías extranjeras avanzadas.
¿Por qué elegir GH-Petro?
Fabricación según el estándar API avanzado
Nos especializamos en equipos totalmente automáticos para tubos OCTG y de acero que cumplen con las normas API.
Soluciones integrales de producción llave en mano
Soluciones integrales, desde el diseño hasta la puesta en marcha.
Experiencia en proyectos internacionales
Laminador exportado a todo el mundo para la producción de tubos ERW y OCTG
Asistencia técnica y posventa profesional
Equipo de ingeniería con amplia experiencia, capacidad de respuesta rápida y puesta en marcha en el extranjero.
Lo que dicen nuestros clientes
⭐⭐⭐⭐⭐
“GH-Petro nos garantizó un suministro fiable y una comunicación clara durante todo el proceso del pedido. Su equipo hizo que todo fuera sencillo y eficiente“.“
“GH-Petro nos garantizó un suministro fiable y una comunicación clara durante todo el proceso del pedido. Su equipo hizo que todo fuera sencillo y eficiente“.“
— Michael Turner
⭐⭐⭐⭐⭐
“Estamos muy satisfechos con la calidad del producto y el servicio de entrega. GH-Petro es un socio de confianza para nuestras necesidades de suministro industrial...”
“Estamos muy satisfechos con la calidad del producto y el servicio de entrega. GH-Petro es un socio de confianza para nuestras necesidades de suministro industrial...”
— David Collins
⭐⭐⭐⭐⭐
“El equipo respondió con rapidez y nos ayudó a elegir los productos adecuados. Su servicio profesional nos dio confianza en cada envío”.”
“El equipo respondió con rapidez y nos ayudó a elegir los productos adecuados. Su servicio profesional nos dio confianza en cada envío”.”
— Sarah Mitchell
Proceso de pedido
1️⃣ Envía tu consulta
Indíquenos cuáles son sus necesidades en cuanto al producto y los detalles del pedido.
2️⃣ Confirma la solución
Te recomendamos el producto adecuado y te confirmamos el precio.
3️⃣ Producción y control de calidad
Nos encargamos de la producción y comprobamos la calidad antes de la entrega.
4️⃣ Envíos y asistencia
Enviamos los productos y ofrecemos servicio posventa.
Preguntas frecuentes
¿Qué tipos de molinos para tubos suministran?
Somos un fabricante profesional y podemos suministrar una línea de producción a medida para tubos ERW y una gama completa de tubos OCTG que se adapte a sus necesidades, la cual incluye la sección de entrada, el proceso de conformado y calibrado, una soldadora de alta frecuencia en estado sólido, una máquina enderezadora, una sierra de corte en frío, una máquina de refrentado de extremos,ensayador hidráulico, máquina de detección de defectos por ultrasonidos, máquina de roscado, máquina de corte y máquina de embalaje de tubos.
¿Cuál es vuestro pedido mínimo para los pedidos de fresado?
El pedido mínimo es flexible en nuestro caso y podemos suministrar un solo juego. Por supuesto, nuestro equipo también puede ofrecerle una solución completa según sus necesidades.
¿Qué normas cumplen las máquinas de su fábrica de tubos?
Todos nuestros equipos están diseñados para fabricar tubos que cumplen con las normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO y GB, y son aptos para aplicaciones en los sectores del petróleo y el gas, oleoductos, estructuras y tuberías industriales.
¿Pueden ofrecer proyectos llave en mano para fábricas de tubos ERW y OCTG?
Sí. Ofrecemos soluciones integrales «llave en mano» que incluyen el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios y el servicio posventa.
¿Son sus máquinas aptas para la producción de OCTG de alta calidad, como N80, L80 y P110?
Por supuesto. Nuestros sistemas de tratamiento térmico y conformado están diseñados específicamente para los tipos de acero de alta resistencia que se requieren en los tubos OCTG para pozos profundos de petróleo y gas.
¿Qué formas de pago aceptan?
Se aceptan pagos mediante transferencia bancaria (T/T) y carta de crédito a la vista (L/C). Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para proyectos llave en mano a gran escala.
¿Cuál es el plazo de garantía?
Ofrecemos una garantía de 12 meses para los componentes principales a partir de la fecha de envío, además de un servicio de asistencia técnica y suministro de piezas de repuesto de por vida.
últimas noticias
Principio de funcionamiento de la máquina enderezadora de OCTG y guía completa de selección para tuberías ERW
2026-07-06
Introducción: En la fabricación de OCTG (productos tubulares para la industria petrolera), la precisión geométrica es imprescindible. Los tubos de revestimiento, los tubos de producción y los tubos de perforación para petróleo y gas funcionan sometidos a condiciones extremas de presión, torsión y temperatura en el fondo del pozo. Incluso
Principio de funcionamiento del corte en marcha de las máquinas de corte de tubos ERW y guía profesional para su selección
2026-06-29
En las modernas líneas de producción de tubos mediante soldadura por resistencia eléctrica (ERW), el sistema de corte en marcha es uno de los equipos fundamentales más importantes, ya que determina directamente la eficiencia de la producción y la calidad de los extremos de los tubos,
Conexión OCTG Premium: especificaciones y selección para máquinas de roscado
2026-06-20
Introducción: En el sector del petróleo y el gas, los productos tubulares para la industria petrolera (OCTG), entre los que se incluyen los tubos de revestimiento, los tubos de producción y los acoplamientos, constituyen el elemento fundamental de las operaciones de fondo de pozo. A medida que la perforación se adentra en profundidades mayores y condiciones de alta presión,
English 
Español 
Русский 
العربية 
Français 
Português