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Unidad de conformado y calibrado de alta precisión Φ114-273 mm para línea de producción de tubos ERW, soporte de conformado de paso final y de desbaste

Composición del equipo

La planta de fabricación de tubos consta de una sección de conformado, una sección de soldadura, una sección de enfriamiento, una sección de calibrado y una sección de cabeza de turco.

Diseño

Conformado → Alimentación

↓

Pase de desmarque y pase de punta

↓

Soldadura → Guiado → Apretado → Pieza soldada → Biselado exterior

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Refrigeración por agua

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Tallas

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Cabeza de Turco

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Presentación del producto

Resumen

Nuestro Unidad de conformado y calibrado de alta precisión Actúa como el conjunto de conformado principal en las líneas de producción de tubos ERW de alta frecuencia. Está diseñado para doblar y conformar gradualmente la banda de acero entrante hasta convertirla en un perfil tubular cerrado mediante la deformación progresiva con rodillos. Una vez finalizado el conformado, una soldadora por inducción de alta frecuencia une los bordes de la banda para formar un cordón de soldadura resistente y fiable. El tubo recién soldado se traslada a la zona de enfriamiento para una disipación controlada del calor. A continuación, los soportes de calibrado ajustan con precisión el diámetro exterior del tubo para cumplir con estrictas tolerancias dimensionales, mientras que las unidades «Turks Head» situadas más adelante refinan las dimensiones y realizan un preenderezado, lo que da como resultado tubos acabados con una redondez uniforme, una rectitud superior y una precisión geométrica general excepcional.

Conformado convencional (conformado en W)

Este diseño ofrece una mayor facilidad de mantenimiento y comodidad operativa, al tiempo que mejora de forma efectiva la seguridad en las instalaciones.
Las líneas de conformado de alta precisión utilizan la expansión mecánica del eje para la unión de los ejes de los rodillos, lo que garantiza una precisión dimensional excepcional en los diámetros de los tubos.
Ofrece un rendimiento superior y maximiza el rendimiento de la producción. Esta solución no solo aumenta la velocidad de producción, sino que también reduce el desgaste de los equipos, lo que prolonga la vida útil de la maquinaria.

Conformado flexible (FF/FFX)

No solo reduce considerablemente el tiempo de sustitución de los rodillos, sino que también reduce los costes de los rodillos entre un 40 % y un 60 %.
Los rodillos permiten fabricar tubos redondos y cuadrados dentro de un determinado rango de dimensiones en la misma línea de producción, lo que evita tener que cambiarlos con frecuencia para adaptarse a diferentes especificaciones.
Al automatizar múltiples procedimientos en el proceso de conformado de tubos, la tecnología FF/FFX minimiza el trabajo manual, lo que reduce de forma efectiva los costes de mano de obra y disminuye los errores humanos.

Conformado directo (DFT)

Ofrece una flexibilidad excelente. Las dimensiones de los tubos que se encuentran dentro del rango de la máquina se pueden ajustar sin necesidad de cambiar los rodillos.
La automatización total del funcionamiento de la línea y del ajuste de los rodillos reduce las necesidades de mano de obra, aumenta la productividad y reduce el inventario y los costes asociados.
Equipado con una base de datos de recetas integrada y una pantalla táctil móvil, el sistema permite ajustar automáticamente con un solo clic los ángulos y las posiciones de los rodillos durante los cambios de producto.

Sistema de cambio rápido

Durante el cambio de producto, todo el conjunto del eje se puede levantar del soporte horizontal. La sustitución solo lleva unos minutos, en lugar de horas.
El eje universal se acopla y desacopla automáticamente mediante cilindros hidráulicos. Esto permite preparar, sustituir y ajustar los rodillos fuera de la línea de producción sin detenerla.
Mientras se lleva a cabo la preparación de los rodillos fuera de línea, se puede montar un conjunto de eje de repuesto premontado en el soporte horizontal para completar el cambio. Este sistema de cambio rápido reduce drásticamente el tiempo de inactividad de la máquina.

Diseño

Conformado → Alimentación

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Pase de desmarque y pase de punta

↓

Soldadura → Guiado → Apretado → Pieza soldada → Biselado exterior

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Refrigeración por agua

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Tallas

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Cabeza de Turco

Especificaciones

Modelo╲Especificaciones. Tamaño (mm) Espesor (mm) Método de conformado Cambio rápido de rollo
ZJ-GH32 Φ10-32 1.1-2.25 W Carro para cambiar rodillos
ZJ-GH50 Φ12-50 1.2-2.75 W Carro para cambiar rodillos
ZJ-GH76 Φ32-76 1.5-3.5 W Sistema en balsa
ZJ-GH89 Φ32-89 1.5-3.75 W Sistema en balsa
ZJ-GH114 Φ40-114 1.5-4.0 W Sistema en balsa
ZJ-GH140 Φ48-140 1.5-5.0 W Sistema en balsa
ZJ-GH165 Φ76-165 1.8-6.0 W/DFT Sistema en balsa
ZJ-GH219 Φ89-219 2.0-8.0 FF/DFT Conjunto del eje
ZJ-GH273 Φ114-273 3.0-10.0 FF/DFT Conjunto del eje
ZJ-GH325 Φ165-325 5.0-14.0 FF/DFT Conjunto del eje
ZJ-GH355 Φ165-355 5.0-15.0 FFX/DFT Conjunto del eje
ZJ-GH406 Φ219-406 6.0-16.0 FFX/DFT Conjunto del eje
ZJ-GH457 Φ219-457 6.0-18.0 FFX/DFT Conjunto del eje
ZJ-GH508 Φ273-508 6.0-20.0 FFX/DFT Conjunto del eje
ZJ-GH610 Φ273-610 6.0-21.0 FFX/DFT Conjunto del eje
ZJ-GH660 Φ325-630 6.0-22.0 FFX/DFT Conjunto del eje
ZJ-GH711 Φ325-760 8.0-22.0 FFX/DFT Conjunto del eje

Acerca de GH-Petro

GH-Petro ofrece soluciones personalizadas para fábricas de tubos ERW y OCTG. Combinamos la maestría artesanal nacional con tecnologías punteras a nivel internacional para ofrecer equipos de alta calidad y servicios fiables.

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Proceso de pedido

1️⃣ Envía tu consulta
Indíquenos cuáles son sus necesidades en cuanto al producto y los detalles del pedido.

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Te recomendamos el producto adecuado y te confirmamos el precio.

3️⃣ Producción y control de calidad
Nos encargamos de la producción y comprobamos la calidad antes de la entrega.

4️⃣ Envíos y asistencia
Enviamos los productos y ofrecemos servicio posventa.

Sencillo. Rápido. Fiable.
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Preguntas frecuentes

Somos un fabricante profesional y podemos suministrar una línea de producción a medida para tubos ERW y una gama completa de tubos OCTG que se adapte a sus necesidades, la cual incluye la sección de entrada, el proceso de conformado y calibrado, una soldadora de alta frecuencia en estado sólido, una máquina enderezadora, una sierra de corte en frío, una máquina de refrentado de extremos,ensayador hidráulico, máquina de detección de defectos por ultrasonidos, máquina de roscado, máquina de corte y máquina de embalaje de tubos.
El pedido mínimo es flexible en nuestro caso y podemos suministrar un solo juego. Por supuesto, nuestro equipo también puede ofrecerle una solución completa según sus necesidades.
Todos nuestros equipos están diseñados para fabricar tubos que cumplen con las normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO y GB, y son aptos para aplicaciones en los sectores del petróleo y el gas, oleoductos, estructuras y tuberías industriales.
Sí. Ofrecemos soluciones integrales «llave en mano» que incluyen el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios y el servicio posventa.
Por supuesto. Nuestros sistemas de tratamiento térmico y conformado están diseñados específicamente para los tipos de acero de alta resistencia que se requieren en los tubos OCTG para pozos profundos de petróleo y gas.
Se aceptan pagos mediante transferencia bancaria (T/T) y carta de crédito a la vista (L/C). Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para proyectos llave en mano a gran escala.
Ofrecemos una garantía de 12 meses para los componentes principales a partir de la fecha de envío, además de un servicio de asistencia técnica y suministro de piezas de repuesto de por vida.

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Planta de fabricación de tubos ERW con sección de conformado y calibrado directo FFX de Φ219-406 mm, equipo de conformado y calibrado de tubos OCTG de costura recta
Nuestra sección de conformado y calibrado directo FFX para plantas de tubos ERW dobla la banda de acero para darle forma de perfiles tubulares. Utiliza soldadura por inducción de alta frecuencia, enfriamiento de tubos y bancos de calibrado de precisión para ajustar el diámetro exterior, con cabezales Turks posteriores para el recorte fino y el preenderezado, lo que garantiza una redondez y rectitud estables, así como una geometría precisa en los tubos soldados acabados.
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Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
Grupo de conformado y calibrado de alta precisión para tubos ERW de Φ89-219 mm, destinado a tubos redondos y cuadrados; grupo de estaciones de conformado y calibrado para tubos OCTG
Nuestro grupo de conformado y calibrado de tubos ERW transforma la banda de acero en tubos mediante soldadura por alta frecuencia (HF), enfriamiento, calibrado y cabezales «Turks Heads» para un calibrado de precisión y un preenderezado. Ofrece sistemas convencionales W, FF/FFX flexibles, DFT de conformado directo y de cambio rápido para mejorar la precisión dimensional, reducir los costes de rodillos y mano de obra, aumentar la capacidad de producción y minimizar el tiempo de inactividad de la línea.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Acumulador de bucle de 120-360 mm de ancho para líneas de laminación de tubos ERW; fabricante de acumuladores horizontales en China
El acumulador de bobinas de la planta de tubos ERW actúa como reserva de banda de acero entre la unidad de soldadura a tope por cizallamiento y la sección de conformado. Almacena material de banda de reserva para garantizar una alimentación continua durante la sustitución de bobinas y la soldadura de bandas, lo que elimina las paradas de producción y el tiempo de inactividad. Mejora la precisión dimensional de los tubos, el rendimiento y los beneficios económicos generales de toda su línea de producción de tubos soldados ERW.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Acumulador horizontal de tiras en serpentina de 100-300 mm de anchura, acumulador horizontal para la producción continua mediante soldadura ERW
El acumulador de tiras serpenteantes horizontales se instala en las líneas de producción de tubos ERW como reserva de tiras de acero entre la estación de corte y soldadura y el tren de conformado. Garantiza una alimentación continua durante el cambio de bobinas y la soldadura a tope, lo que evita las paradas de la línea, reduce el tiempo de inactividad, mejora la uniformidad de los tubos, el rendimiento y la producción, y aporta beneficios económicos a su línea de producción de tubos soldados ERW.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Acumulador horizontal de 60-200 mm de ancho para una planta de fabricación de tubos ERW, acumulador de bandas ERW de gran capacidad
El acumulador de flejes de gran capacidad se instala en las líneas de tubos ERW, entre la estación de corte y soldadura y el tren de conformado de tubos, para el almacenamiento temporal de flejes de acero. Garantiza una alimentación ininterrumpida durante el cambio de bobinas y la soldadura a tope, evita las paradas de la línea, reduce el tiempo de inactividad, estabiliza la uniformidad dimensional de los tubos, aumenta el rendimiento, el volumen de producción y la rentabilidad global de su línea de tubos soldados ERW.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Fresadora orbital de corte en frío de Φ325-660 mm/◻100-500 mm para líneas de producción de tubos ERW; sierra fresadora móvil para tubos ERW de un proveedor en China
Proveedor chino de sierras volantes de fresado que suministra fresadoras de corte a medida para líneas ERW destinadas al corte en frío a alta velocidad de tubos de acero pequeños y medianos, compatibles con cortadoras volantes, fresadoras ERW y líneas de tubos de revestimiento y de producción OCTG. La estructura de corte disipa el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo precisos y sin rebabas, con lo que se aumenta el rendimiento de la línea y se garantiza una calidad estable en la producción de tubos de alta gama.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Φ219-406 mm/◻80-300 mm: máquina de corte y fresado de doble cabezal para tubos ERW, fresado y corte en marcha para tubos ERW
La sierra de corte en marcha para laminadoras de tubos ERW permite el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos de acero pequeños y medianos en líneas ERW. Es compatible con cortadoras orbitales, líneas de laminación ERW y líneas de tubos de revestimiento y de producción (OCTG). Su estructura de cizallamiento con sistema integrado de refrigeración y lubricación elimina el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo cuadrados, precisos y sin rebabas, con lo que se aumenta el rendimiento de la línea y se garantiza una calidad estable en la producción en serie de primera calidad.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Sierras volantes en frío de Φ48-165 mm/◻50-150 mm para la producción de tubos ERW, corte volante sincronizado por servo
La sierra de corte en frío «Round Square Rectangular Tube» para líneas de laminación de tubos ERW ofrece un corte en frío continuo a alta velocidad para tubos de acero pequeños y medianos. Compatible con cortadoras orbitales, cortadoras volantes, laminadoras ERW y líneas de tubos de revestimiento y de producción (OCTG). Su estructura de cizallamiento con sistema integrado de refrigeración y lubricación disipa el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo sin rebabas y con dimensiones precisas, lo que aumenta la productividad general de la línea.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Sierra en vuelo en frío para tubos soldados ERW de Φ76-168 mm/◻60-130 mm, sierra en vuelo en frío con seguimiento servo para líneas de producción de tubos ERW
Nos especializamos en la fabricación de sierras frías volantes ERW para el corte de tubos de diámetro medio y pequeño a alta velocidad continua, compatibles con fresas orbitales y laminadoras de tubos OCTG. Su estructura de corte por cizallamiento con lubricación y refrigeración integradas reduce la acumulación de calor, lo que permite obtener extremos de tubo sin rebabas, sin deformaciones y con un corte recto, con el fin de aumentar la eficiencia de la producción y la estabilidad del producto acabado.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Sierra de corte en frío CNC de tipo «volante» de Φ60-140 mm/◻50-110 mm para líneas de laminación ERW; corte en frío «volante» de tubos sin rebabas
Nuestra fábrica se especializa en el suministro de sierras volantes en frío para tubos sin rebabas, que permiten el corte continuo a alta velocidad de tubos pequeños y medianos, y son compatibles con fresas orbitales, fresadoras ERW y líneas de producción de OCTG. La estructura de corte por cizallamiento con lubricación y refrigeración integradas elimina el calor generado durante el corte a través de los residuos, lo que permite obtener extremos de tubería planos y sin deformaciones, con el fin de aumentar la productividad de la línea y garantizar una calidad constante del producto.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Acumulador de almacenamiento de bandas de 440-1100 mm para la producción continua en laminadoras ERW, acumulador horizontal de tipo disco
Nuestro acumulador horizontal de tipo disco para ERW sirve como almacenamiento intermedio de bandas entre el laminador de conformado y la estación de soldadura en las líneas de producción de tubos ERW. Suministra la banda de acero reservada durante el cambio de bobinas y la soldadura a tope para evitar paradas en la línea, lo que garantiza una producción constante, reduce el tiempo de inactividad, mejora la calidad de los tubos y aumenta la eficiencia y los beneficios generales de la producción.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Acumulador de bandas de 240-700 mm de ancho para una línea de fabricación de tubos ERW, bucle de producción de tubos soldados ERW
Somos un fabricante especializado en acumuladores de fleje para líneas de producción de tubos ERW, que consisten en un sistema de almacenamiento de fleje instalado entre la cizalla de soldadura a tope y el molino de conformado. Almacena la banda de acero para garantizar una alimentación estable del material durante el cambio de bobinas, el recorte de extremos y la soldadura a tope de la banda, lo que evita paradas en la producción, aumenta la eficiencia de la línea, reduce el tiempo de inactividad, mejora la calidad de los tubos y aumenta la producción global y los beneficios económicos de las líneas de tubos ERW.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Acumulador en espiral horizontal resistente a los arañazos de 100-260 mm para línea de fabricación de tubos ERW, acumulador en espiral de suelo para ERW
Nuestra fábrica se especializa en acumuladores espirales de suelo para tubos ERW, que actúan como almacenamiento intermedio de flejes de acero entre el tren de conformado y la estación de soldadura en las líneas de producción de tubos ERW. Estos acumuladores suministran flejes de reserva durante el cambio de bobinas y la soldadura a tope, lo que evita la parada total de la línea, permite una producción ininterrumpida, reduce el tiempo de inactividad, optimiza la uniformidad dimensional de los tubos y aumenta considerablemente el rendimiento de la producción y los beneficios económicos.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Acumulador horizontal de bandas de 320-900 mm para líneas de fabricación de tubos ERW, sistema acumulador para OCTG
Nuestro sistema acumulador para OCTG, en el que se centra nuestro equipo, se sitúa entre la estación de soldadura a tope y el laminador de conformado ERW para almacenar temporalmente la banda de acero. Suministra material de reserva durante el cambio de bobinas, el recorte de la banda y la soldadura a tope, con el fin de evitar paradas en la línea, mantener la producción continua, reducir el tiempo de inactividad, aumentar el rendimiento de los tubos, garantizar la uniformidad dimensional y mejorar la producción total y los beneficios económicos de las líneas de producción de tubos ERW.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Acumulador horizontal de bucle variable de 600-1300 mm para línea de laminación de tubos ERW, acumulador horizontal de bucle para flejes de acero
Nos dedicamos a la fabricación de acumuladores horizontales de bucle variable, que se instalan entre la estación de soldadura a tope y el tren de conformado ERW para almacenar temporalmente las tiras de acero. Este sistema suministra la tira almacenada durante el cambio de bobina, el recorte y la soldadura a tope, con el fin de evitar paradas de la línea, permitir una producción continua y estable, reducir los tiempos de inactividad, mejorar el rendimiento y la uniformidad dimensional de los tubos, y aumentar la productividad general y los beneficios económicos de las líneas de producción de tubos ERW.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Acumulador en espiral horizontal de 160-520 mm para líneas de laminación de tubos ERW de alta velocidad, bucle horizontal automático con PLC
Nuestra fábrica puede suministrar una máquina automática horizontal de bucle con PLC que actúa como reserva de banda de acero entre la estación de soldadura a tope y el tren de conformado ERW. Esta máquina alimenta la banda almacenada durante el cambio de bobina, el recorte y la soldadura a tope para evitar paradas de la línea, garantizar una producción continua, reducir el tiempo de inactividad, mejorar el rendimiento y la estabilidad dimensional de los tubos, y aumentar la producción total y los beneficios de las líneas de tubos ERW.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Acumulador horizontal de 40-100 mm para línea de producción de tubos ERW, acumulador horizontal de bandas para línea de tubos soldados
Somos un fabricante especializado en el suministro de soportes para acumuladores horizontales de flejes de 40 a 100 mm, que se instalan entre la soldadora de extremos y el laminador de conformado ERW para crear una reserva de flejes de acero. Esto garantiza una alimentación ininterrumpida durante el cambio de bobinas, el recorte y la soldadura a tope, evitando paradas de la línea, estabilizando la producción, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando el rendimiento de la producción de tubos, la consistencia dimensional, el rendimiento y la rentabilidad general de la línea.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Fresado orbital con corte en vuelo de Φ165-273 mm/◻60-220 mm para laminadora de tubos soldados con costura recta ERW; unidad de fresado y corte con trayectoria orbital
Nuestro equipo se centra en la máquina de corte por fresado orbital, un dispositivo de corte en frío en línea totalmente automático y en movimiento, diseñado específicamente para líneas de producción de tubos ERW, tubos sin costura y OCTG. Se trata de una versión mejorada de las cizallas en movimiento y las sierras en frío, que aplica el fresado orbital planetario para seguir el movimiento de los tubos y cortarlos a longitudes fijas sin detener la línea de producción. El corte en frío completo deja extremos sin rebabas ni deformaciones y sin zona afectada por el calor (HAZ), lo que resulta ideal para tubos de acero al carbono, aleado e inoxidable, así como para tubos de revestimiento y de producción OCTG.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Sistema de seguimiento servo para sierra voladora de tubos ERW de Φ32-108 mm/◻30-75 mm, sierra voladora en frío de longitud fija para línea de fabricación de tubos ERW
Nuestro sistema de seguimiento servo con sierra voladora para tubos ERW es un dispositivo de corte en frío en línea totalmente automático, diseñado para líneas de producción de tubos ERW, tubos sin costura y OCTG. Gracias a la tecnología de fresado orbital, corta los tubos en movimiento a las longitudes establecidas sin necesidad de detener la línea de producción, lo que permite obtener extremos de tubo sin rebabas ni deformaciones y con una zona afectada térmicamente (HAZ) nula en tubos de acero al carbono, aleado e inoxidable.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Sistema de control de sincronización de sierra voladora Φ13-38 mm/◻10-30 mm, corte en frío con sierra voladora en una planta de fabricación de tubos ERW
Nos dedicamos a la fabricación del sistema de control de sincronización «Flying Saw», diseñado específicamente para el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos metálicos pequeños y medianos, y compatible con fresadoras orbitales, fresadoras ERW y líneas de producción de OCTG. Gracias a su sistema completo de lubricación y refrigeración, elimina eficazmente el calor generado durante el corte, lo que permite realizar cortes precisos, sin rebabas ni deformaciones, y mejora considerablemente la eficiencia de la producción y la calidad del acabado de los tubos.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Φ325-711 mm/◻100-600 mm: corte en frío por fresado orbital para tubos ERW de diámetro medio-grande; fabricante de máquinas de corte por fresado orbital en China
Nuestra sierra de corte por fresado orbital coordinado ofrece un corte en frío continuo a alta velocidad para tubos metálicos de diversos diámetros, siendo ideal para líneas de producción de tubos de fresado orbital, corte en vuelo, ERW y OCTG. El corte por cizallamiento con refrigeración total desvía el calor hacia las virutas, lo que mantiene frías tanto las cuchillas como los tubos, y proporciona cortes precisos, sin rebabas ni deformaciones, lo que aumenta la productividad en la producción en serie de tubos medianos y grandes.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Sierra orbital de corte en vuelo para tubos ERW de Φ219-508 mm/◻100-400 mm, fresado y corte orbital en coordenadas rectangulares
Nuestra sierra orbital de corte en vuelo permite un corte en frío rápido y continuo de tubos de distintos diámetros, y es compatible con líneas de producción de fresado orbital, corte en vuelo, tubos ERW y OCTG. El corte en frío de tipo cizalla con refrigeración total transfiere el calor a las virutas, lo que garantiza que las hojas y las piezas de trabajo se mantengan frías para obtener cortes precisos, sin rebabas ni deformaciones, con el fin de aumentar el rendimiento en la producción en serie de tubos pequeños y medianos.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Solución completa de corte y fresado orbital para líneas de producción de tubos ERW de Φ114-219 mm, sierra en frío voladora multicabezal para ERW
La sierra de corte orbital en marcha permite el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos metálicos de diversos diámetros, y es compatible con unidades de fresado orbital, cortadoras en marcha, líneas de tubos ERW y OCTG. El corte en frío de tipo cizalla con refrigeración total transfiere el calor a las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo precisos, sin rebabas ni deformaciones, y aumenta así el rendimiento en la producción en serie de tubos pequeños y medianos.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Sierra volante en frío para tubos soldados ERW de alta frecuencia de Φ32-89 mm; sierra volante en frío con seguimiento síncrono para líneas de producción de tubos ERW
La sierra voladora en frío para tubos soldados por alta frecuencia es una cortadora profesional en línea diseñada para líneas de producción de tubos ERW, sin costura y OCTG. Sustituye a las cizallas volantes convencionales y utiliza el fresado orbital para realizar cortes a medida continuos y estables, lo que permite obtener extremos de tubería sin rebabas, sin deformaciones y sin zona afectada por el calor (HAZ), satisfaciendo así las diversas exigencias del procesamiento de tubos de acero.
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Línea de laminación de tubos ERW, Maquinaria de envasado
Máquina automática de embalaje de tubos OCTG y tubos ERW, maquinaria de embalaje para líneas de producción de tubos de acero
Nuestra máquina de embalaje automática para tubos OCTG y ERW, instalada al final de la línea de producción, cuenta con unos dispositivos de horquilla que recogen, transportan y apilan automáticamente los tubos. Se adapta a la anchura de la horquilla para tubos redondos, cuadrados y rectangulares, apila los productos según disposiciones preestablecidas, reduce considerablemente la carga de trabajo manual, logra una automatización total y aumenta notablemente la eficiencia general de la producción.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Línea de producción de tubos ERW de Φ76-127 mm con equipo de corte por fresado orbital sin rebabas; corte orbital sincrónico en vuelo para tubos soldados ERW
La nueva generación de cortadoras orbitales automáticas en línea sustituye a las cizallas volantes y sierras en frío tradicionales en las líneas de producción de tubos ERW, sin costura y OCTG. Permite un corte en frío continuo y sincrónico sin tiempos de inactividad de la línea, produciendo extremos sin rebabas, sin deformaciones y sin zona afectada por el calor (HAZ) para tubos de acero al carbono, aleado e inoxidable, así como para tubos de revestimiento y de producción OCTG.
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Línea de laminación de tubos ERW, Soldadora de estado sólido por inducción H.F. para líneas de laminación ERW
Máquina de soldadura de alta frecuencia para tubos ERW, soldadora por inducción de alta frecuencia de estado sólido para la línea de producción de OCTG
Podemos suministrar una soldadora por inducción de alta frecuencia de estado sólido, que emplea una topología de circuito CA-CC-CA de probada eficacia, equipada con un rectificador de tiristores trifásico y un filtro LC de barrio de CC. Los inversores modulares en paralelo con MOSFET funcionan con transformadores adaptados para llevar a cabo la combinación de potencia, la adaptación de impedancia y el aislamiento eléctrico, además de ofrecer una protección rápida contra sobrecorrientes que garantiza un funcionamiento estable y fiable del equipo.
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Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
Laminador de conformado y calibrado de tubos ERW con certificación CE, provisto de un sistema de cambio rápido y una unidad de conformado y calibrado con ajuste automático
Nuestra línea de fabricación de tubos ERW incluye secciones de conformado, soldadura por alta frecuencia, enfriamiento y calibrado con cabezales «Turks Heads» para una calibración de precisión. Ofrece tres modos de conformado: «W Forming», que garantiza una alta precisión y una larga vida útil; «FF/FFX», que reduce el coste de los rodillos y el tiempo de cambio; y «DFT», que permite cambiar el calibre sin necesidad de rodillos mediante un ajuste de la receta con un solo clic. El sistema de cambio rápido permite la configuración de los rodillos fuera de línea, lo que reduce drásticamente el tiempo de inactividad de la producción.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Mesa horizontal/acumulador en espiral para líneas de producción de tubos ERW, acumulador de almacenamiento de flejes para líneas de producción de tubos soldados
Los acumuladores horizontales y en espiral de banda se instalan entre la soldadora de extremos y el laminador de conformado en las líneas de producción de tubos ERW. Estos dispositivos almacenan la banda de acero para alimentar de forma continua el laminador situado más adelante durante el cambio de bobina, el corte de la banda y la soldadura a tope, evitando así las paradas de la línea. Este equipo auxiliar esencial garantiza una producción ininterrumpida de tubos ERW, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia de la línea, el rendimiento del producto y la productividad general.
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Línea de laminación de tubos ERW, Soldadora de extremos por cizallamiento para la línea de laminación ERW
Soldadora automática de extremos por cizallamiento para líneas de fabricación de tubos ERW; unidad de soldadura a tope por cizallamiento de banda continua
La soldadora de extremos de corte que suministramos constituye un equipo auxiliar esencial en la fase inicial de las líneas de producción de tubos soldados ERW y OCTG. Recorta con precisión los bordes deformados e irregulares de las bobinas de banda de acero, tanto nuevas como usadas, y a continuación realiza la alineación automática y la soldadura a tope para unir las bandas de forma hermética. La banda de acero unida pasa al acumulador, lo que elimina las paradas de la línea durante el cambio de bobinas y permite una fabricación de tubos constante y sin interrupciones.
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