Horno industrial de tratamiento térmico para el temple y el revenido de tubos y revestimientos OCTG

Composición del equipo

Gama de tubos aplicable: diámetro exterior de 60,3 a 508 mm, longitud de 6 a 14 m
Tipos de procesos: temple y revenido, normalización, recocido
Método de calentamiento: Horno de solera de rodillos alimentado con gas en continuo / Calentamiento por inducción de media frecuencia
Rango de control de temperatura: 450–980 ℃
Precisión de temperatura: ±5 ℃
Medio de enfriamiento rápido: pulverización de agua a alta presión en circulación (caudal y presión regulables)
Método de enfriamiento: enfriamiento por agua, enfriamiento por aire, enfriamiento por nebulización
Resultados de las propiedades mecánicas: Cumplen con la norma API Spec 5CT (límite elástico, resistencia a la tracción, alargamiento, dureza, valor de impacto Charpy)
Capacidad de producción: 10-55 unidades/hora
Diseño de bajo consumo: sistema de recuperación de calor residual, sistema de combustión con bajas emisiones de nitrógeno
Control automático: detección de temperatura en línea, registro de datos en tiempo real y ajuste de parámetros

Presentación del producto

Resumen

Heat treatment line is a fully automated, continuous industrial production system designed for standardized heating, quenching, tempering, annealing, normalizing and stress relieving of metal workpieces. As a core solution for metal mechanical property optimization, our custom heat treatment production line is widely applied in steel bars, metal pipes, strips, hardware parts and mechanical components, delivering stable, high-precision and energy-efficient thermal processing for global manufacturing enterprises.

Built with mature industrial induction heating and roller hearth transmission technology, our continuous heat treatment line integrates feeding, heating, rapid quenching, tempering, dewatering, constant-temperature cooling and intelligent control into one streamlined workflow. It replaces traditional batch-type furnace processing, effectively solving the pain points of unstable hardness, inconsistent microstructure, low productivity and high energy consumption in manual heat treatment operations. This turnkey heat treatment solution ensures uniform mechanical performance for every finished workpiece.

1. Core Heat Treatment Equipment

Industrial heat treatment systems consist of standardized heating, cooling, and control units, ensuring consistent processing quality for mass production and precision component manufacturing.

Heating Furnaces are the foundational equipment. Resistance furnaces and gas-fired furnaces are widely used for general annealing, normalizing, quenching and tempering, featuring stable temperature uniformity. Vacuum furnaces are adopted for high-precision parts to prevent oxidation and decarburization. Induction heating equipment delivers localized, rapid heating for surface hardening, minimizing material distortion. Specialized types such as bogie hearth furnaces and pit furnaces cater to large-sized steel structural parts and long pipe workpieces respectively.

Cooling and Quenching Devices support controlled cooling to match different process requirements. Quenching tanks with water, oil, or polymer media enable rapid cooling for hardening processes. Air cooling systems with uniform airflow control are specially configured for normalizing treatment to ensure steady grain refinement.

Intelligent Control and Testing Systems serve as the precision guarantee. PLC-based intelligent control panels monitor and adjust temperature, holding time, and cooling speed in real time. Auxiliary testing equipment including metallographic microscopes and hardness testers verifies microstructure optimization and final mechanical performance after treatment.

2. Standard Heat Treatment Processing Procedures

All conventional heat treatment follows a unified three-stage principle: heating, temperature holding, and controlled cooling, with parameter variations for annealing, normalizing, quenching, and tempering.

Heating Stage: Workpieces are heated to the preset critical temperature according to material grades and processing targets. Intelligent temperature regulation ensures uniform heat penetration, avoiding overheating or underheating that damages the internal microstructure.

Holding Stage: The target temperature is maintained for a specific duration to achieve consistent grain recrystallization and uniform microstructure distribution throughout the workpiece. This step eliminates internal residual stress generated by machining, forging, or welding.

Controlled Cooling Stage: This is the key to distinguishing different heat treatment processes. Annealing adopts furnace slow cooling to reduce material hardness, improve machinability, and thoroughly relieve internal stress. Normalizing applies natural air cooling to refine grain structure, enhance material uniformity, and improve overall mechanical toughness. Quenching uses rapid medium cooling to form high-hardness martensitic microstructure, while subsequent tempering reheats quenched parts at low temperatures to eliminate brittleness, balance strength and toughness, and stabilize component dimensions.

3. Process Advantages and Industrial Value

Equipped with intelligent control and professional supporting equipment, standardized heat treatment stabilizes material microstructure, unifies batch product performance, and extends the service life of steel bars, metal pipes, hardware parts, and mechanical components. It effectively reduces product failure caused by unbalanced hardness, residual deformation, and structural defects, meeting high-standard requirements for precision machinery and industrial manufacturing.

Acerca de GH-Petro

GH-Petro ofrece soluciones personalizadas para fábricas de tubos ERW y OCTG. Combinamos la experiencia artesanal nacional con tecnologías punteras a nivel internacional para ofrecer equipos de alta calidad y servicios fiables.

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Proceso de pedido

1️⃣ Envía tu consulta
Indíquenos cuáles son sus necesidades en cuanto al producto y los detalles del pedido.

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3️⃣ Producción y control de calidad
Nos encargamos de la producción y comprobamos la calidad antes de la entrega.

4️⃣ Envíos y asistencia
Enviamos los productos y ofrecemos servicio posventa.

Sencillo. Rápido. Fiable.

Preguntas frecuentes

¿Qué tipos de molinos para tubos suministran?

Somos un fabricante profesional y podemos suministrar una línea de producción a medida para tubos ERW y una gama completa de tubos OCTG que se adapte a sus necesidades, la cual incluye la sección de entrada, el proceso de conformado y calibrado, una soldadora de alta frecuencia en estado sólido, una máquina enderezadora, una sierra de corte en frío, una máquina de refrentado de extremos,ensayador hidráulico, máquina de detección de defectos por ultrasonidos, máquina de roscado, máquina de corte y máquina de embalaje de tubos.

¿Cuál es vuestro pedido mínimo para los pedidos de fresado?

El pedido mínimo es flexible en nuestro caso y podemos suministrar un solo juego. Por supuesto, nuestro equipo también puede ofrecerle una solución completa según sus necesidades.

¿Qué normas cumplen las máquinas de su fábrica de tubos?

Todos nuestros equipos están diseñados para fabricar tubos que cumplen con las normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO y GB, y son aptos para aplicaciones en los sectores del petróleo y el gas, oleoductos, estructuras y tuberías industriales.

¿Pueden ofrecer proyectos llave en mano para fábricas de tubos ERW y OCTG?

Sí. Ofrecemos soluciones integrales «llave en mano» que incluyen el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios y el servicio posventa.

¿Son sus máquinas aptas para la producción de OCTG de alta calidad, como N80, L80 y P110?

Por supuesto. Nuestros sistemas de tratamiento térmico y conformado están diseñados específicamente para los tipos de acero de alta resistencia que se requieren en los tubos OCTG para pozos profundos de petróleo y gas.

¿Qué formas de pago aceptan?

Se aceptan pagos mediante transferencia bancaria (T/T) y carta de crédito a la vista (L/C). Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para proyectos llave en mano a gran escala.

¿Cuál es el plazo de garantía?

Ofrecemos una garantía de 12 meses para los componentes principales a partir de la fecha de envío, además de un servicio de asistencia técnica y suministro de piezas de repuesto de por vida.

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Nuestra unidad de conformado y calibrado de OCTG da forma a la banda de acero mediante soldadura de alta frecuencia, enfriamiento, bancos de calibrado y cabezales «Turks Heads» para conseguir una geometría precisa del tubo. Equipada con los sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como con un sistema de cambio rápido, reduce los costes de rodillos y mano de obra, recorta drásticamente los tiempos de inactividad por cambio de serie y mejora la eficiencia general de la producción de tubos ERW.