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Acumulador

Composición del equipo

Mecánico: Soportes de guía de entrada, dispositivo de rodillos de compresión de entrada, unidad de acumulación (incluye: mesa, rodillos empotrados, dispositivo de rodillos de inversión de bucles (solo para número variable de bucles)), salida central con rodillos inclinados, soportes de guía o torsión de salida

Hidráulico: Compartido por el sistema hidráulico de la sección de entrada

Eléctrico: Compartido por el sistema de control eléctrico de la sección de entrada

Sistema neumático: Unidad neumática

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Presentación del producto

Resumen

El acumulador de banda en espiral horizontal Por lo general, se instala entre la unidad de corte y soldadura de extremos y el tren de conformado de tubos en las líneas de producción de tubos ERW. Diseñado como equipo de almacenamiento intermedio de bandas, almacena por adelantado un tramo largo de banda de acero.

Cuando la línea realiza el cambio de bobina, el recorte del extremo de la banda y la soldadura a tope entre la banda en marcha y el material de la nueva bobina, la banda reservada en el interior del acumulador mantiene una alimentación constante e ininterrumpida hacia el laminador de conformado situado más adelante.

Los acumuladores de banda horizontales y en espiral, equipos auxiliares indispensables para la producción de tubos ERW, evitan las paradas totales de la línea durante el cambio de bobinas y la soldadura a tope de la banda. Estabilizan la producción continua, aumentan la eficiencia general de la línea, reducen drásticamente los tiempos de inactividad no planificados, incrementan el rendimiento de los tubos acabados y la uniformidad dimensional del producto, y mejoran considerablemente la producción total y el beneficio económico de todo el sistema de producción de tubos soldados ERW.

Especificaciones

N.º de modelo. Ancho de la tira (mm) Ancho de la tira (mm) Capacidad de almacenamiento (m) Velocidad máxima (m/min) Diámetro de la bobina (mm) Diámetro exterior de la bobina (mm) Peso de la bobina (t)
GH100 40-100 0.6-1.6 400-1200 Máx. 300 420-620 Máx. 1800 Máx. 1,6
GH200 60-200 0.8-2.0 400-1200 Máx. 300 420-620 Máx. 1800 Máx. 2,5
GH260 100-260 1.2-5.0 400-1200 Máx. 300 420-620 Máx. 1800 Máx. 4,0
GH300 100-300 2.0-7.0 400-900 Máx. 180 450-550 Máx. 2000 Máx. 5,0
GH360 120-360 2.0-7.0 400-900 Máx. 180 450-550 Máx. 2000 Máx. 7,0
GH520 160-520 2.5-7.0 400-800 Máx. 160 450-550 Máx. 2000 Máx. 8,0
GH700 240-700 3.5-12.0 350-800 Máx. 120 450-550 Máx. 2000 Máx. 15,0
GH900 320-900 4.0-12.0 350-800 Máx. 120 450-550 Máx. 2000 Máx. 18,0
GH1100 440-1100 5.0-16.0 350-800 Máx. 120 450-550 Máx. 2000 Máx. 25,0
GH1300 600-1300 6.0-18.0 350-800 Máx. 120 580-760 Máx. 2200 Máx. 30,0
GH1650 700-1650 6.0-20.0 350-800 Máx. 100 610-760 Máx. 2200 Máx. 35,0
GH2000 900-2000 6.0-20.0 350-800 Máx. 100 780-860 Máx. 2200 Máx. 40,0
GH2200 900-2200 6.0-22.0 350-800 Máx. 100 780-860 Máx. 2200 Máx. 43,0
GH2400 900-2400 8.0-22.0 350-800 Máx. 100 780-860 Máx. 2200 Máx. 45,0

Nuestras ventajas

  • Gracias a la aplicación de principios de cinemática y dinámica mecánica, el equipo evita atascos, arrugas, deformaciones y arañazos durante todo el proceso, incluso al procesar tiras ultrafinas y ultraanchas.
  • Fabricado con una estructura mecánica resistente y robusta, ofrece un rendimiento fiable bajo cargas pesadas continuas.
  • Los rodillos se fabrican con materiales de primera calidad y cuentan con un tratamiento superficial específico para prolongar su vida útil.
  • Permite un funcionamiento totalmente automático y sin personal, y está equipado con funciones de detección de existencias, sistema de alarma y supervisión remota.

Acerca de GH-Petro

GH-Petro ofrece soluciones personalizadas para fábricas de tubos ERW y OCTG. Combinamos la experiencia artesanal nacional con tecnologías punteras a nivel internacional para ofrecer equipos de alta calidad y servicios fiables.

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Proceso de pedido

1️⃣ Envía tu consulta
Indíquenos cuáles son sus necesidades en cuanto al producto y los detalles del pedido.

2️⃣ Confirma la solución
Te recomendamos el producto adecuado y te confirmamos el precio.

3️⃣ Producción y control de calidad
Nos encargamos de la producción y comprobamos la calidad antes de la entrega.

4️⃣ Envíos y asistencia
Enviamos los productos y ofrecemos servicio posventa.

Sencillo. Rápido. Fiable.
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Preguntas frecuentes

Somos un fabricante profesional y podemos suministrar una línea de producción a medida para tubos ERW y una gama completa de tubos OCTG que se adapte a sus necesidades, la cual incluye la sección de entrada, el proceso de conformado y calibrado, una soldadora de alta frecuencia en estado sólido, una máquina enderezadora, una sierra de corte en frío, una máquina de refrentado de extremos,ensayador hidráulico, máquina de detección de defectos por ultrasonidos, máquina de roscado, máquina de corte y máquina de embalaje de tubos.
El pedido mínimo es flexible en nuestro caso y podemos suministrar un solo juego. Por supuesto, nuestro equipo también puede ofrecerle una solución completa según sus necesidades.
Todos nuestros equipos están diseñados para fabricar tubos que cumplen con las normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO y GB, y son aptos para aplicaciones en los sectores del petróleo y el gas, oleoductos, estructuras y tuberías industriales.
Sí. Ofrecemos soluciones integrales «llave en mano» que incluyen el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios y el servicio posventa.
Por supuesto. Nuestros sistemas de tratamiento térmico y conformado están diseñados específicamente para los tipos de acero de alta resistencia que se requieren en los tubos OCTG para pozos profundos de petróleo y gas.
Se aceptan pagos mediante transferencia bancaria (T/T) y carta de crédito a la vista (L/C). Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para proyectos llave en mano a gran escala.
Ofrecemos una garantía de 12 meses para los componentes principales a partir de la fecha de envío, además de un servicio de asistencia técnica y suministro de piezas de repuesto de por vida.

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Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
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Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
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Nuestro sistema de conformado directo FFX de redondo a cuadrado para líneas de OCTG con soldadura ERW da forma a la banda de acero mediante soldadura de alta frecuencia, enfriamiento, monturas de calibrado y cabezales «Turks Head» para conseguir una geometría precisa del tubo. Disponible con los sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como con un sistema de cambio rápido para reducir drásticamente los costes de rodillos y mano de obra, acortar los tiempos de inactividad por cambio de producto y aumentar la eficiencia de la producción.
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Grupo de conformado y calibrado, Línea de producción de OCTG
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Nuestra unidad de conformado y calibrado de OCTG da forma a la banda de acero mediante soldadura de alta frecuencia, enfriamiento, bancos de calibrado y cabezales «Turks Heads» para conseguir una geometría precisa del tubo. Equipada con los sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como con un sistema de cambio rápido, reduce los costes de rodillos y mano de obra, recorta drásticamente los tiempos de inactividad por cambio de serie y mejora la eficiencia general de la producción de tubos ERW.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Unidad de corte por fresado con trayectoria orbital de Φ325-660 mm/◻100-500 mm, cortadora de tubos por fresado orbital CNC para OCTG
La unidad de corte por fresado de trayectoria orbital se adapta a las líneas ERW para el corte en frío a alta velocidad de tubos de acero pequeños y medianos, y es compatible con cortes en marcha, fresadoras ERW y líneas de tubos de revestimiento y de producción OCTG. Su estructura de cizallado con sistema integrado de refrigeración y lubricación elimina el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo cuadrados precisos y sin rebabas, con lo que se potencia el rendimiento de la línea y se garantiza una calidad constante en la producción en serie de primera calidad.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Máquina de corte en vuelo Φ219-406 mm/◻80-300 mm para línea de producción de OCTG, corte en vuelo de tipo fresado
La máquina de corte en vuelo para OCTG, personalizada para líneas ERW, permite el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos de acero pequeños y medianos. Compatible con cortadoras orbitales, laminadoras ERW y líneas completas de tubos de revestimiento y de producción (OCTG). La estructura de cizallado con sistema integrado de refrigeración y lubricación disipa el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo precisos y sin rebabas, aumentando así el rendimiento de la línea y garantizando una producción en masa de tubos de alta calidad de forma constante.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Sierra orbital en frío para tubos de Φ48-165 mm/◻50-150 mm para OCTG, corte por fresado orbital con múltiples hojas
La sierra de corte en frío «Flying Saw» para tubos OCTG, diseñada específicamente para tuberías ERW, permite el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos de acero de pequeño y mediano diámetro. Es compatible con fresas orbitales, cortadoras volantes, fresadoras ERW y líneas completas de tubos de revestimiento y de producción OCTG. Su estructura de corte con sistema integrado de refrigeración y lubricación disipa el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo cuadrados sin rebabas y con dimensiones precisas, lo que aumenta la eficiencia de la producción y garantiza una calidad estable del tubo acabado.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Sierra en frío volante para OCTG de Φ76-168 mm/◻60-130 mm, sierra de corte en frío volante para líneas de producción de tubos ERW
Nuestra fábrica se especializa en sierras volantes en frío ERW, que permiten el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos pequeños y medianos, y son compatibles con fresas orbitales y líneas completas de producción de tubos OCTG. Equipada con una estructura de cizalla con lubricación por refrigeración para disipar el calor generado durante el corte, ofrece tubos cortados con precisión y sin rebabas, lo que aumenta la productividad de la línea y mantiene una calidad superior y estable de los productos tubulares acabados.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Sierra voladora en frío de Φ60-140 mm/◻50-110 mm para una planta de tubos soldados en línea recta; mecanismo de sujeción de la sierra voladora para OCTG
La sierra voladora en frío ERW permite el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos de diámetro pequeño y mediano, y es compatible con fresas orbitales, máquinas de corte volador y líneas de producción de OCTG. Su diseño de cizalla con lubricación por refrigeración disipa el calor generado durante el corte, lo que permite obtener cortes precisos, sin rebabas ni deformaciones, con el fin de aumentar la productividad de la línea y la uniformidad de los tubos acabados.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Cortadora orbital de perfil Φ165-273 mm/◻60-220 mm para la línea de producción de OCTG, corte en frío de tipo fresado orbital
Nuestra fábrica se especializa en la fabricación de fresadoras orbitales de corte, un dispositivo automático mejorado de corte en frío en movimiento para tuberías ERW, sin costura y OCTG. Este equipo sigue el recorrido de las tuberías en movimiento y las corta de forma continua sin necesidad de detener la producción; utiliza un proceso de fresado en frío con una sola cuchilla y proporciona extremos sin rebabas ni deformaciones, sin zonas afectadas por el calor, para diversos productos tubulares de acero.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Hoja de sierra para corte en frío de tubos de Φ32-108 mm/◻30-75 mm (hoja TCT/HSS), corte en frío de tubos de acero para OCTG
Siempre suministramos sierras volantes en frío para tubos de acero OCTG, que permiten un corte continuo a alta velocidad de tubos pequeños y medianos y funcionan perfectamente con cortadoras orbitales, laminadoras ERW y líneas de producción de OCTG. Su estructura de corte por cizallamiento con lubricación y refrigeración integradas elimina el calor a través de los residuos, lo que permite obtener extremos de tubería sin rebabas ni deformaciones, lo que aumenta de forma constante la eficiencia de la línea de producción y la calidad de los tubos acabados.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Sierra en frío volante CNC de línea de laminación ERW de Φ13-38 mm/◻10-30 mm, corte en frío volante para tubos OCTG
Nuestro equipo puede suministrar sierras volantes de corte en frío para OCTG a medida, que permiten el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos metálicos pequeños y medianos, y que son compatibles con fresadoras orbitales, fresadoras ERW y líneas de producción de OCTG. La estructura de corte por cizallamiento, con lubricación y refrigeración completas, disipa el calor a través de los residuos, lo que permite obtener extremos de tubo sin rebabas ni deformaciones, lo que mejora la eficiencia de la producción y la calidad del tubo acabado.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Corte orbital de tubos con fresado de Φ325-762 mm para la línea de producción de OCTG, corte orbital con fresado en coordenadas polares
W puede fabricar una máquina de corte orbital de alta precisión para tubos, que es una cortadora en frío automática en línea mejorada para tuberías ERW, sin costura y OCTG. Esta máquina sigue el recorrido de los tubos en movimiento y los corta sin detener la producción. El fresado en frío puro con una sola cuchilla genera extremos sin rebabas, sin deformaciones y libres de zona afectada por el calor (HAZ), aptos para tubos de carbono, aleados y de acero inoxidable, así como para tubos OCTG, destinados a plantas de tubos inteligentes de alta gama.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Sierra voladora en frío de alta velocidad de Φ165-325 mm para máquina de corte de tubos OCTG, corte en frío volador para laminadora de tubos ERW
El corte por fresado orbital es una cortadora automática en línea de corte en frío, diseñada para tuberías ERW, sin costura y OCTG. Sustituye a las cizallas volantes y a las sierras en frío, y ofrece un fresado continuo de longitud fija con seguimiento, con extremos sin rebabas, sin deformaciones y sin zona afectada térmicamente (HAZ) para tubos de acero al carbono, aleado, inoxidable y OCTG.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Máquina de corte y fresado orbital para tubos API de Φ114-219 mm para OCTG; unidad de corte y fresado orbital ERW al por mayor
La cortadora orbital en línea que podemos suministrar es una cortadora en frío automática en línea mejorada, diseñada para líneas de producción de tubos ERW, sin costura y OCTG. Realiza el seguimiento y el recorte de los tubos en movimiento sin necesidad de detener la línea. Al emplear un corte en frío completo con una sola cuchilla, proporciona extremos de tubo sin rebabas ni deformaciones y sin zona afectada por el calor (HAZ), siendo compatible con diversos tipos de tubos de acero y productos OCTG para las fábricas de tubos más avanzadas e inteligentes.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Sierra voladora en frío para tubos ERW de Φ63-114 mm, corte con sierra voladora en frío para tubos de revestimiento y de producción OCTG
Nuestra hoja de sierra en frío individual es ideal para el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos metálicos pequeños y medianos. Es compatible con máquinas de corte por fresado orbital, máquinas de corte en marcha, laminadoras de tubos ERW y líneas de tubos de revestimiento y de producción OCTG. Gracias a su lubricación con refrigeración completa, garantiza un corte de tubos de alta precisión, sin rebabas ni deformaciones, lo que mejora la eficiencia general de la producción de tubos.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Sistema automático de inspección por ultrasonidos en línea de chapas revestidas, máquina de ensayo por ultrasonidos para chapas revestidas
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Máquina de ensayo ultrasónico de tubos con pórtico de viga única, equipo automático de ensayo ultrasónico para OCTG
Nuestra máquina de ensayo ultrasónico de OCTG con pórtico de una sola viga es una unidad automática de ensayos no destructivos (END) controlada por CNC para la inspección volumétrica según la norma 100% de tubos de revestimiento y de producción sin costura y soldados por resistencia (ERW). Detecta diversos defectos en las tuberías y mide el espesor de la pared en toda su longitud en una sola pasada, cumpliendo con las normas API 5CT y API 5L para los fabricantes mundiales de OCTG del sector del petróleo y el gas.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Sistema de ensayo ultrasónico de tubos de tipo pórtico para OCTG; máquina de inspección ultrasónica de tubos de acero con estructura de pórtico
Sistema de ensayo ultrasónico de tubos OCTG con pórtico CNC totalmente automático para ensayos no destructivos (END) volumétricos de tubos de revestimiento y de producción sin soldadura y ERW de acero 100%. Los conjuntos de transductores de alta sensibilidad detectan defectos longitudinales, transversales, oblicuos y laminares, con ensayos de espesor de pared en toda la longitud en una sola pasada. Cumple con las normas API 5CT y API 5L para el estricto control de calidad de los fabricantes mundiales de tubos para petróleo y gas.
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Línea de producción de OCTG, Máquina roscadora
Torno de roscado CNC de φ178 mm, conforme a la norma API, para tubos de revestimiento y de producción de petróleo; máquina de roscado para tubos OCTG
El torno de roscado CNC de φ178 mm, conforme a la norma API, está diseñado específicamente para la producción de OCTG y el procesamiento de tubos de revestimiento, tubos de producción y acoplamientos. Realiza roscas según la norma API y conexiones de alta calidad. Su estructura rígida garantiza un funcionamiento estable a largo plazo, una alta precisión y una gran productividad para las grandes líneas de producción de tubos en los sectores petrolero y energético.
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Línea de producción de OCTG, Máquina roscadora
Equipo de roscado CNC de φ60 mm para la producción de tubos petrolíferos, máquina de roscado de tubos
La máquina de roscado automático de φ60 mm está diseñada para tubos OCTG, incluyendo tubos de revestimiento, tubos de producción y acoplamientos. Fabrica roscas conformes a la norma API y conexiones de alta calidad. Gracias a su estructura rígida, funciona de forma estable con gran precisión y eficiencia, lo que la hace ideal para grandes líneas de producción de tubos en la industria petrolera y energética.
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