Laminador de conformado y calibrado directo DFT de Φ325-630 mm con sistema de cambio rápido, unidad de conformado y calibrado para tubos OCTG

Composición del equipo

La planta de fabricación de tubos consta de una sección de conformado, una sección de soldadura, una sección de enfriamiento, una sección de calibrado y una sección de cabeza de turco.

Diseño

Conformado → Alimentación

↓

Pase de desmarque y pase de punta

↓

Soldadura → Guiado → Apretado → Pieza soldada → Biselado exterior

↓

Refrigeración por agua

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Tallas

↓

Cabeza de Turco

Presentación del producto

Resumen

Nuestro Laminador de conformado y calibrado directo DFT con sistema de cambio rápido sirven como conjunto de conformado principal para las líneas de producción de tubos ERW de alta frecuencia. Conforman gradualmente la banda de acero entrante hasta darle un perfil tubular cerrado mediante la deformación por rodillos en etapas. Los bordes de las bandas, unidos a tope, se fusionan mediante una soldadora por inducción de alta frecuencia para formar un cordón de soldadura resistente y de larga duración. Los tubos recién soldados se transportan a la zona de enfriamiento para una disipación controlada del calor. Las torretas de calibrado ajustan con precisión las dimensiones exteriores para cumplir con estrictas normas de tolerancia, y las unidades «Turks Head» situadas más adelante optimizan los perfiles y realizan un preenderezado, lo que da como resultado tubos cuadrados y rectangulares acabados con una uniformidad dimensional estable, una rectitud superior y una excelente precisión geométrica general.

Conformado convencional (conformado en W)

Este diseño ofrece una mayor facilidad de mantenimiento y comodidad operativa, al tiempo que mejora de forma efectiva la seguridad en las instalaciones.

Las líneas de conformado de alta precisión utilizan la expansión mecánica del eje para la unión de los ejes de los rodillos, lo que garantiza una precisión dimensional excepcional en los diámetros de los tubos.

Ofrece un rendimiento superior y maximiza el rendimiento de la producción. Esta solución no solo aumenta la velocidad de producción, sino que también reduce el desgaste de los equipos, lo que prolonga la vida útil de la maquinaria.

Conformado flexible (FF/FFX)

No solo reduce considerablemente el tiempo de sustitución de los rodillos, sino que también reduce los costes de los rodillos entre un 40 % y un 60 %.

Los rodillos permiten fabricar tubos redondos y cuadrados dentro de un determinado rango de dimensiones en la misma línea de producción, lo que evita tener que cambiarlos con frecuencia para adaptarse a diferentes especificaciones.

Al automatizar múltiples procedimientos en el proceso de conformado de tubos, la tecnología FF/FFX minimiza el trabajo manual, lo que reduce de forma efectiva los costes de mano de obra y disminuye los errores humanos.

Conformado directo (DFT)

Ofrece una flexibilidad excelente. Las dimensiones de los tubos que se encuentran dentro del rango de la máquina se pueden ajustar sin necesidad de cambiar los rodillos.

La automatización total del funcionamiento de la línea y del ajuste de los rodillos reduce las necesidades de mano de obra, aumenta la productividad y reduce el inventario y los costes asociados.

Equipado con una base de datos de recetas integrada y una pantalla táctil móvil, el sistema permite ajustar automáticamente con un solo clic los ángulos y las posiciones de los rodillos durante los cambios de producto.

Sistema de cambio rápido

Durante el cambio de producto, todo el conjunto del eje se puede levantar del soporte horizontal. La sustitución solo lleva unos minutos, en lugar de horas.

El eje universal se acopla y desacopla automáticamente mediante cilindros hidráulicos. Esto permite preparar, sustituir y ajustar los rodillos fuera de la línea de producción sin detenerla.

Mientras se lleva a cabo la preparación de los rodillos fuera de línea, se puede montar un conjunto de eje de repuesto premontado en el soporte horizontal para completar el cambio. Este sistema de cambio rápido reduce drásticamente el tiempo de inactividad de la máquina.

Diseño

Conformado → Alimentación

↓

Pase de desmarque y pase de punta

↓

Soldadura → Guiado → Apretado → Pieza soldada → Biselado exterior

↓

Refrigeración por agua

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Tallas

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Cabeza de Turco

Especificaciones

Modelo╲Especificaciones.	Tamaño (mm)	Espesor (mm)	Método de conformado	Cambio rápido de rollo
ZJ-GH32	Φ10-32	1.1-2.25	W	Carro para cambiar rodillos
ZJ-GH50	Φ12-50	1.2-2.75	W	Carro para cambiar rodillos
ZJ-GH76	Φ32-76	1.5-3.5	W	Sistema en balsa
ZJ-GH89	Φ32-89	1.5-3.75	W	Sistema en balsa
ZJ-GH114	Φ40-114	1.5-4.0	W	Sistema en balsa
ZJ-GH140	Φ48-140	1.5-5.0	W	Sistema en balsa
ZJ-GH165	Φ76-165	1.8-6.0	W/DFT	Sistema en balsa
ZJ-GH219	Φ89-219	2.0-8.0	FF/DFT	Conjunto del eje
ZJ-GH273	Φ114-273	3.0-10.0	FF/DFT	Conjunto del eje
ZJ-GH325	Φ165-325	5.0-14.0	FF/DFT	Conjunto del eje
ZJ-GH355	Φ165-355	5.0-15.0	FFX/DFT	Conjunto del eje
ZJ-GH406	Φ219-406	6.0-16.0	FFX/DFT	Conjunto del eje
ZJ-GH457	Φ219-457	6.0-18.0	FFX/DFT	Conjunto del eje
ZJ-GH508	Φ273-508	6.0-20.0	FFX/DFT	Conjunto del eje
ZJ-GH610	Φ273-610	6.0-21.0	FFX/DFT	Conjunto del eje
ZJ-GH660	Φ325-630	6.0-22.0	FFX/DFT	Conjunto del eje
ZJ-GH711	Φ325-760	8.0-22.0	FFX/DFT	Conjunto del eje

Acerca de GH-Petro

GH-Petro ofrece soluciones personalizadas para fábricas de tubos ERW y OCTG. Combinamos la experiencia artesanal nacional con tecnologías punteras a nivel internacional para ofrecer equipos de alta calidad y servicios fiables.

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Proceso de pedido

1️⃣ Envía tu consulta
Indíquenos cuáles son sus necesidades en cuanto al producto y los detalles del pedido.

2️⃣ Confirma la solución
Te recomendamos el producto adecuado y te confirmamos el precio.

3️⃣ Producción y control de calidad
Nos encargamos de la producción y comprobamos la calidad antes de la entrega.

4️⃣ Envíos y asistencia
Enviamos los productos y ofrecemos servicio posventa.

Sencillo. Rápido. Fiable.

Preguntas frecuentes

¿Qué tipos de molinos para tubos suministran?

Somos un fabricante profesional y podemos suministrar una línea de producción a medida para tubos ERW y una gama completa de tubos OCTG que se adapte a sus necesidades, la cual incluye la sección de entrada, el proceso de conformado y calibrado, una soldadora de alta frecuencia en estado sólido, una máquina enderezadora, una sierra de corte en frío, una máquina de refrentado de extremos,ensayador hidráulico, máquina de detección de defectos por ultrasonidos, máquina de roscado, máquina de corte y máquina de embalaje de tubos.

¿Cuál es vuestro pedido mínimo para los pedidos de fresado?

El pedido mínimo es flexible en nuestro caso y podemos suministrar un solo juego. Por supuesto, nuestro equipo también puede ofrecerle una solución completa según sus necesidades.

¿Qué normas cumplen las máquinas de su fábrica de tubos?

Todos nuestros equipos están diseñados para fabricar tubos que cumplen con las normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO y GB, y son aptos para aplicaciones en los sectores del petróleo y el gas, oleoductos, estructuras y tuberías industriales.

¿Pueden ofrecer proyectos llave en mano para fábricas de tubos ERW y OCTG?

Sí. Ofrecemos soluciones integrales «llave en mano» que incluyen el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios y el servicio posventa.

¿Son sus máquinas aptas para la producción de OCTG de alta calidad, como N80, L80 y P110?

Por supuesto. Nuestros sistemas de tratamiento térmico y conformado están diseñados específicamente para los tipos de acero de alta resistencia que se requieren en los tubos OCTG para pozos profundos de petróleo y gas.

¿Qué formas de pago aceptan?

Se aceptan pagos mediante transferencia bancaria (T/T) y carta de crédito a la vista (L/C). Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para proyectos llave en mano a gran escala.

¿Cuál es el plazo de garantía?

Ofrecemos una garantía de 12 meses para los componentes principales a partir de la fecha de envío, además de un servicio de asistencia técnica y suministro de piezas de repuesto de por vida.

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