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High Duty ERW Pipe Mill Strip Flattener,Carbon Steel Coil Strip Straightening Machine for OCTG Production Line

Composición del equipo

Mecánico: Dispositivo de alineación central, dispositivo de rodillos de presión, dispositivo de aplanado

Hidráulico: Compartido por el sistema hidráulico de la sección de entrada

Eléctrico: Compartido por el sistema de control eléctrico de la sección de entrada

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Presentación del producto

Resumen

Our High Duty ERW Pipe Mill Strip Flattener (also known as a strip leveler) is an essential entry‑section unit for complete ERW tube mill lines. Installed right behind the uncoiler, it pre‑processes steel strips ahead of forming and welding procedures. Specially designed to eliminate coil‑set curvature, edge waviness and residual internal stress from hot‑rolled and cold‑rolled steel coils, this flattener delivers uniformly flat strip feedstock for downstream tube forming, greatly stabilizing weld seam quality and minimizing pipe reject rates.
Built for carbon steel, alloy steel and galvanized steel strips, our ERW flattener is equipped with heavy‑duty hardened leveling rolls and adjustable pinch rolls. It enables synchronized automatic operation with the uncoiler, shear‑butt welder and strip accumulator within the full ERW pipe production cycle. Hydraulic pressure adjustment supports rapid parameter switching for different strip thickness and width, suiting various ERW mill capacities and OCTG pipe manufacturing requirements.
Boasting a heavy‑duty welded frame structure, the machine allows easy roll replacement and routine maintenance to sustain long‑term non‑stop heavy‑load operation. Custom‑built configurations are available to fit your actual strip specifications and site layout. Feel free to contact us for technical datasheets and quotations for your ERW tube mill project.

Nuestras ventajas

  • Rendimiento de nivelación de precisión: Incorpora una estructura de nivelación escalonada de varios rodillos para aplicar una fuerza de flexión alterna y uniforme sobre las bandas de acero, corrigiendo por completo la deformación de las bandas y garantizando una excelente planitud sin dañar la textura del material.
  • Funcionamiento estable de la línea: Se sincroniza perfectamente con la velocidad total de la línea de producción ERW, lo que permite una alimentación continua y sin fluctuaciones de la banda, evitando así de forma eficaz los parones en la producción provocados por materiales deformados.
  • Mejorar la calidad final de las tuberías: Optimiza la uniformidad de la planitud de la banda, garantiza una alineación precisa del cordón de soldadura y una soldadura uniforme, y reduce considerablemente los defectos de soldadura, la ovalidad de los tubos y la tasa de rechazo del producto acabado.
  • Amplia compatibilidad con materiales: Se adapta al acero al carbono, al acero galvanizado, al acero aleado y a otros materiales habituales en la fabricación de tubos; es apto para diversas especificaciones de grosor y anchura de banda, y satisface las diversas necesidades de producción de tubos.
  • Resistente y de bajo mantenimiento: Equipada con rodillos niveladores de alta resistencia y una estructura mecánica rígida, destaca por su resistencia al desgaste, su funcionamiento estable y su larga vida útil, lo que reduce al mínimo el mantenimiento diario y los costes de producción.
  • Diseño flexible y ajustable: Permite un ajuste preciso de la separación entre rodillos y una fácil calibración de los parámetros para diferentes materias primas y normas de producción, lo que garantiza una producción flexible y eficiente.

Acerca de GH-Petro

GH-Petro ofrece soluciones personalizadas para fábricas de tubos ERW y OCTG. Combinamos la maestría artesanal nacional con tecnologías punteras a nivel internacional para ofrecer equipos de alta calidad y servicios fiables.

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Proceso de pedido

1️⃣ Envía tu consulta
Indíquenos cuáles son sus necesidades en cuanto al producto y los detalles del pedido.

2️⃣ Confirma la solución
Te recomendamos el producto adecuado y te confirmamos el precio.

3️⃣ Producción y control de calidad
Nos encargamos de la producción y comprobamos la calidad antes de la entrega.

4️⃣ Envíos y asistencia
Enviamos los productos y ofrecemos servicio posventa.

Sencillo. Rápido. Fiable.
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Preguntas frecuentes

Somos un fabricante profesional y podemos suministrar una línea de producción a medida para tubos ERW y una gama completa de tubos OCTG que se adapte a sus necesidades, la cual incluye la sección de entrada, el proceso de conformado y calibrado, una soldadora de alta frecuencia en estado sólido, una máquina enderezadora, una sierra de corte en frío, una máquina de refrentado de extremos,ensayador hidráulico, máquina de detección de defectos por ultrasonidos, máquina de roscado, máquina de corte y máquina de embalaje de tubos.
El pedido mínimo es flexible en nuestro caso y podemos suministrar un solo juego. Por supuesto, nuestro equipo también puede ofrecerle una solución completa según sus necesidades.
Todos nuestros equipos están diseñados para fabricar tubos que cumplen con las normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO y GB, y son aptos para aplicaciones en los sectores del petróleo y el gas, oleoductos, estructuras y tuberías industriales.
Sí. Ofrecemos soluciones integrales «llave en mano» que incluyen el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios y el servicio posventa.
Por supuesto. Nuestros sistemas de tratamiento térmico y conformado están diseñados específicamente para los tipos de acero de alta resistencia que se requieren en los tubos OCTG para pozos profundos de petróleo y gas.
Se aceptan pagos mediante transferencia bancaria (T/T) y carta de crédito a la vista (L/C). Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para proyectos llave en mano a gran escala.
Ofrecemos una garantía de 12 meses para los componentes principales a partir de la fecha de envío, además de un servicio de asistencia técnica y suministro de piezas de repuesto de por vida.

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Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
Sección de conformado y calibrado directo FFX de alta resistencia, Φ325-760 mm, para tubos ERW; soporte de perfilado para OCTG
Nos centramos en la sección de conformado y calibrado directo FFX para líneas de tubos OCTG soldados por resistencia (ERW), que integra los sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como un sistema de cambio rápido. La soldadura por alta frecuencia, el calibrado de precisión y el enderezado garantizan una alta precisión geométrica. El sistema FF/FFX reduce los costes de los rodillos entre un 40 % y un 60 % en TP3T; el DFT permite el ajuste de dimensiones sin necesidad de rodillos; y la configuración de cambio rápido minimiza el tiempo de inactividad para aumentar el rendimiento y reducir el desgaste de la mano de obra y los equipos.
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Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
Grupo de conformado y calibrado de tubos OCTG soldados/sin costura de Φ273-610 mm; laminador de conformado de redondo a cuadrado ERW
Nos especializamos en grupos de conformado y calibrado de tubos OCTG ERW de alta frecuencia con los sistemas W, FF/FFX (flexible), DFT (conformado directo) y de cambio rápido. La soldadura de alta frecuencia, el calibrado de precisión y el enderezado garantizan una geometría estable del tubo. El sistema FF/FFX reduce los costes de los rodillos entre un 40 % y un 60 %; el DFT permite ajustar el calibre sin necesidad de rodillos; y el sistema de cambio rápido reduce drásticamente los tiempos de inactividad, aumenta el rendimiento y disminuye el desgaste de la mano de obra y los equipos.
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Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
Unidad de conformado y calibrado FFX para tubos redondos, cuadrados y rectangulares de Φ165-325 mm, con conformado directo; unidad de conformado y calibrado para tubos ERW en fábrica
Nuestra fábrica, centrada en el grupo de conformado directo FFX, ofrece maquinaria básica para la fabricación de tubos ERW redondos, cuadrados y rectangulares, compatible con los modos de conformado W, FF/FFX y DFT, y con una estructura de ejes de cambio rápido. Ofrece tubos acabados con una gran precisión dimensional, reduce drásticamente los gastos en rodillos en un 40–60%, disminuye la dependencia de la mano de obra y recorta considerablemente el tiempo de inactividad de la línea de producción, lo que mejora la eficiencia general de la producción.
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Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
Grupo de conformado y calibrado de tubos cuadrados y rectangulares de Φ325-630 mm, conjunto del bastidor de conformado y calibrado ERW
Nuestra fábrica se especializa en la unidad de conformado y calibrado de tubos cuadrados y rectangulares ERW, que dobla, suelda, enfría y calibra bandas de acero para convertirlas en tubos rectos de alta precisión. Es compatible con los sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como un sistema de cambio rápido que reduce los costes de los rodillos de corte en un 40%-60%, lo que permite ajustar las recetas con un solo clic y sustituir los rodillos fuera de línea para reducir drásticamente el tiempo de inactividad, la mano de obra necesaria y el desgaste de los equipos.
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Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
Unidad de conformado y calibrado de alta precisión Φ114-273 mm para línea de producción de tubos ERW, soporte de conformado de paso final y de desbaste
La unidad de conformado y calibrado ERW de alta precisión es el elemento central de las líneas de tubos de alta frecuencia (HF), y es compatible con los métodos de conformado flexible W, FF/FFX y directo DFT. El cambio rápido de rodillos reduce drásticamente los tiempos de inactividad y recorta los costes de los rodillos entre un 40 % y un 60%; además, permite fabricar tubos redondos y cuadrados con una geometría precisa, ajuste automatizado de los parámetros y una elevada eficiencia de producción.
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Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
Sección de conformado para tubos ERW de Φ40-114 mm con cambio rápido de rodillos, sección/unidad/grupo de soportes de conformado y calibrado de OCTG
Sección de conformado de tubos ERW con cambio rápido de rodillos para líneas de tubos ERW de alta frecuencia. Incorpora los sistemas de conformado W, FF/FFX (flexible) y DFT (directo) para un conformado preciso, una soldadura sólida y un dimensionamiento exacto. El cambio rápido de rodillos reduce el tiempo de inactividad, recorta los costes de rodillos y mano de obra, permite la producción de tubos redondos y cuadrados y aumenta la productividad gracias al ajuste automatizado.
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Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
Grupo de conformado y calibrado de tubos soldados por alta frecuencia de Φ273-508 mm, soportes de conformado OCTG / soportes de rodillos de conformado
Nuestra unidad de conformado y calibrado de tubos ERW, en la que se centra nuestro equipo, es el módulo principal de las líneas de producción de tubos soldados por alta frecuencia, y cuenta con los sistemas de conformado flexible W y FFX, así como con el sistema de conformado directo DFT y un sistema de cambio rápido. Esta unidad conforma la banda de acero en tubos, los suelda, los enfría y calibra sus dimensiones, lo que reduce drásticamente el tiempo de cambio de rodillos, los costes de mano de obra y los tiempos de inactividad, con el fin de aumentar la precisión y la capacidad de producción.
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Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
Planta de fabricación de tubos ERW con sección de conformado y calibrado directo FFX de Φ219-406 mm, equipo de conformado y calibrado de tubos OCTG de costura recta
Nuestra sección de conformado y calibrado directo FFX para plantas de tubos ERW dobla la banda de acero para darle forma de perfiles tubulares. Utiliza soldadura por inducción de alta frecuencia, enfriamiento de tubos y bancos de calibrado de precisión para ajustar el diámetro exterior, con cabezales Turks posteriores para el recorte fino y el preenderezado, lo que garantiza una redondez y rectitud estables, así como una geometría precisa en los tubos soldados acabados.
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Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
Grupo de conformado y calibrado de alta precisión para tubos ERW de Φ89-219 mm, destinado a tubos redondos y cuadrados; grupo de estaciones de conformado y calibrado para tubos OCTG
Nuestro grupo de conformado y calibrado de tubos ERW transforma la banda de acero en tubos mediante soldadura por alta frecuencia (HF), enfriamiento, calibrado y cabezales «Turks Heads» para un calibrado de precisión y un preenderezado. Ofrece sistemas convencionales W, FF/FFX flexibles, DFT de conformado directo y de cambio rápido para mejorar la precisión dimensional, reducir los costes de rodillos y mano de obra, aumentar la capacidad de producción y minimizar el tiempo de inactividad de la línea.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Acumulador de bucle de 120-360 mm de ancho para líneas de laminación de tubos ERW; fabricante de acumuladores horizontales en China
El acumulador de bobinas de la planta de tubos ERW actúa como reserva de banda de acero entre la unidad de soldadura a tope por cizallamiento y la sección de conformado. Almacena material de banda de reserva para garantizar una alimentación continua durante la sustitución de bobinas y la soldadura de bandas, lo que elimina las paradas de producción y el tiempo de inactividad. Mejora la precisión dimensional de los tubos, el rendimiento y los beneficios económicos generales de toda su línea de producción de tubos soldados ERW.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Acumulador horizontal de tiras en serpentina de 100-300 mm de anchura, acumulador horizontal para la producción continua mediante soldadura ERW
El acumulador de tiras serpenteantes horizontales se instala en las líneas de producción de tubos ERW como reserva de tiras de acero entre la estación de corte y soldadura y el tren de conformado. Garantiza una alimentación continua durante el cambio de bobinas y la soldadura a tope, lo que evita las paradas de la línea, reduce el tiempo de inactividad, mejora la uniformidad de los tubos, el rendimiento y la producción, y aporta beneficios económicos a su línea de producción de tubos soldados ERW.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Acumulador horizontal de 60-200 mm de ancho para una planta de fabricación de tubos ERW, acumulador de bandas ERW de gran capacidad
El acumulador de flejes de gran capacidad se instala en las líneas de tubos ERW, entre la estación de corte y soldadura y el tren de conformado de tubos, para el almacenamiento temporal de flejes de acero. Garantiza una alimentación ininterrumpida durante el cambio de bobinas y la soldadura a tope, evita las paradas de la línea, reduce el tiempo de inactividad, estabiliza la uniformidad dimensional de los tubos, aumenta el rendimiento, el volumen de producción y la rentabilidad global de su línea de tubos soldados ERW.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Fresadora orbital de corte en frío de Φ325-660 mm/◻100-500 mm para líneas de producción de tubos ERW; sierra fresadora móvil para tubos ERW de un proveedor en China
Proveedor chino de sierras volantes de fresado que suministra fresadoras de corte a medida para líneas ERW destinadas al corte en frío a alta velocidad de tubos de acero pequeños y medianos, compatibles con cortadoras volantes, fresadoras ERW y líneas de tubos de revestimiento y de producción OCTG. La estructura de corte disipa el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo precisos y sin rebabas, con lo que se aumenta el rendimiento de la línea y se garantiza una calidad estable en la producción de tubos de alta gama.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Φ219-406 mm/◻80-300 mm: máquina de corte y fresado de doble cabezal para tubos ERW, fresado y corte en marcha para tubos ERW
La sierra de corte en marcha para laminadoras de tubos ERW permite el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos de acero pequeños y medianos en líneas ERW. Es compatible con cortadoras orbitales, líneas de laminación ERW y líneas de tubos de revestimiento y de producción (OCTG). Su estructura de cizallamiento con sistema integrado de refrigeración y lubricación elimina el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo cuadrados, precisos y sin rebabas, con lo que se aumenta el rendimiento de la línea y se garantiza una calidad estable en la producción en serie de primera calidad.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Sierras volantes en frío de Φ48-165 mm/◻50-150 mm para la producción de tubos ERW, corte volante sincronizado por servo
La sierra de corte en frío «Round Square Rectangular Tube» para líneas de laminación de tubos ERW ofrece un corte en frío continuo a alta velocidad para tubos de acero pequeños y medianos. Compatible con cortadoras orbitales, cortadoras volantes, laminadoras ERW y líneas de tubos de revestimiento y de producción (OCTG). Su estructura de cizallamiento con sistema integrado de refrigeración y lubricación disipa el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo sin rebabas y con dimensiones precisas, lo que aumenta la productividad general de la línea.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Sierra en vuelo en frío para tubos soldados ERW de Φ76-168 mm/◻60-130 mm, sierra en vuelo en frío con seguimiento servo para líneas de producción de tubos ERW
Nos especializamos en la fabricación de sierras frías volantes ERW para el corte de tubos de diámetro medio y pequeño a alta velocidad continua, compatibles con fresas orbitales y laminadoras de tubos OCTG. Su estructura de corte por cizallamiento con lubricación y refrigeración integradas reduce la acumulación de calor, lo que permite obtener extremos de tubo sin rebabas, sin deformaciones y con un corte recto, con el fin de aumentar la eficiencia de la producción y la estabilidad del producto acabado.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Sierra de corte en frío CNC de tipo «volante» de Φ60-140 mm/◻50-110 mm para líneas de laminación ERW; corte en frío «volante» de tubos sin rebabas
Nuestra fábrica se especializa en el suministro de sierras volantes en frío para tubos sin rebabas, que permiten el corte continuo a alta velocidad de tubos pequeños y medianos, y son compatibles con fresas orbitales, fresadoras ERW y líneas de producción de OCTG. La estructura de corte por cizallamiento con lubricación y refrigeración integradas elimina el calor generado durante el corte a través de los residuos, lo que permite obtener extremos de tubería planos y sin deformaciones, con el fin de aumentar la productividad de la línea y garantizar una calidad constante del producto.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Acumulador de almacenamiento de bandas de 440-1100 mm para la producción continua en laminadoras ERW, acumulador horizontal de tipo disco
Nuestro acumulador horizontal de tipo disco para ERW sirve como almacenamiento intermedio de bandas entre el laminador de conformado y la estación de soldadura en las líneas de producción de tubos ERW. Suministra la banda de acero reservada durante el cambio de bobinas y la soldadura a tope para evitar paradas en la línea, lo que garantiza una producción constante, reduce el tiempo de inactividad, mejora la calidad de los tubos y aumenta la eficiencia y los beneficios generales de la producción.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Acumulador de bandas de 240-700 mm de ancho para una línea de fabricación de tubos ERW, bucle de producción de tubos soldados ERW
Somos un fabricante especializado en acumuladores de fleje para líneas de producción de tubos ERW, que consisten en un sistema de almacenamiento de fleje instalado entre la cizalla de soldadura a tope y el molino de conformado. Almacena la banda de acero para garantizar una alimentación estable del material durante el cambio de bobinas, el recorte de extremos y la soldadura a tope de la banda, lo que evita paradas en la producción, aumenta la eficiencia de la línea, reduce el tiempo de inactividad, mejora la calidad de los tubos y aumenta la producción global y los beneficios económicos de las líneas de tubos ERW.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Acumulador en espiral horizontal resistente a los arañazos de 100-260 mm para línea de fabricación de tubos ERW, acumulador en espiral de suelo para ERW
Nuestra fábrica se especializa en acumuladores espirales de suelo para tubos ERW, que actúan como almacenamiento intermedio de flejes de acero entre el tren de conformado y la estación de soldadura en las líneas de producción de tubos ERW. Estos acumuladores suministran flejes de reserva durante el cambio de bobinas y la soldadura a tope, lo que evita la parada total de la línea, permite una producción ininterrumpida, reduce el tiempo de inactividad, optimiza la uniformidad dimensional de los tubos y aumenta considerablemente el rendimiento de la producción y los beneficios económicos.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Acumulador horizontal de bandas de 320-900 mm para líneas de fabricación de tubos ERW, sistema acumulador para OCTG
Nuestro sistema acumulador para OCTG, en el que se centra nuestro equipo, se sitúa entre la estación de soldadura a tope y el laminador de conformado ERW para almacenar temporalmente la banda de acero. Suministra material de reserva durante el cambio de bobinas, el recorte de la banda y la soldadura a tope, con el fin de evitar paradas en la línea, mantener la producción continua, reducir el tiempo de inactividad, aumentar el rendimiento de los tubos, garantizar la uniformidad dimensional y mejorar la producción total y los beneficios económicos de las líneas de producción de tubos ERW.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Acumulador horizontal de bucle variable de 600-1300 mm para línea de laminación de tubos ERW, acumulador horizontal de bucle para flejes de acero
Nos dedicamos a la fabricación de acumuladores horizontales de bucle variable, que se instalan entre la estación de soldadura a tope y el tren de conformado ERW para almacenar temporalmente las tiras de acero. Este sistema suministra la tira almacenada durante el cambio de bobina, el recorte y la soldadura a tope, con el fin de evitar paradas de la línea, permitir una producción continua y estable, reducir los tiempos de inactividad, mejorar el rendimiento y la uniformidad dimensional de los tubos, y aumentar la productividad general y los beneficios económicos de las líneas de producción de tubos ERW.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Acumulador en espiral horizontal de 160-520 mm para líneas de laminación de tubos ERW de alta velocidad, bucle horizontal automático con PLC
Nuestra fábrica puede suministrar una máquina automática horizontal de bucle con PLC que actúa como reserva de banda de acero entre la estación de soldadura a tope y el tren de conformado ERW. Esta máquina alimenta la banda almacenada durante el cambio de bobina, el recorte y la soldadura a tope para evitar paradas de la línea, garantizar una producción continua, reducir el tiempo de inactividad, mejorar el rendimiento y la estabilidad dimensional de los tubos, y aumentar la producción total y los beneficios de las líneas de tubos ERW.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Acumulador horizontal de 40-100 mm para línea de producción de tubos ERW, acumulador horizontal de bandas para línea de tubos soldados
Somos un fabricante especializado en el suministro de soportes para acumuladores horizontales de flejes de 40 a 100 mm, que se instalan entre la soldadora de extremos y el laminador de conformado ERW para crear una reserva de flejes de acero. Esto garantiza una alimentación ininterrumpida durante el cambio de bobinas, el recorte y la soldadura a tope, evitando paradas de la línea, estabilizando la producción, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando el rendimiento de la producción de tubos, la consistencia dimensional, el rendimiento y la rentabilidad general de la línea.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Fresado orbital con corte en vuelo de Φ165-273 mm/◻60-220 mm para laminadora de tubos soldados con costura recta ERW; unidad de fresado y corte con trayectoria orbital
Nuestro equipo se centra en la máquina de corte por fresado orbital, un dispositivo de corte en frío en línea totalmente automático y en movimiento, diseñado específicamente para líneas de producción de tubos ERW, tubos sin costura y OCTG. Se trata de una versión mejorada de las cizallas en movimiento y las sierras en frío, que aplica el fresado orbital planetario para seguir el movimiento de los tubos y cortarlos a longitudes fijas sin detener la línea de producción. El corte en frío completo deja extremos sin rebabas ni deformaciones y sin zona afectada por el calor (HAZ), lo que resulta ideal para tubos de acero al carbono, aleado e inoxidable, así como para tubos de revestimiento y de producción OCTG.
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Sistema de seguimiento servo para sierra voladora de tubos ERW de Φ32-108 mm/◻30-75 mm, sierra voladora en frío de longitud fija para línea de fabricación de tubos ERW
Nuestro sistema de seguimiento servo con sierra voladora para tubos ERW es un dispositivo de corte en frío en línea totalmente automático, diseñado para líneas de producción de tubos ERW, tubos sin costura y OCTG. Gracias a la tecnología de fresado orbital, corta los tubos en movimiento a las longitudes establecidas sin necesidad de detener la línea de producción, lo que permite obtener extremos de tubo sin rebabas ni deformaciones y con una zona afectada térmicamente (HAZ) nula en tubos de acero al carbono, aleado e inoxidable.
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Sistema de control de sincronización de sierra voladora Φ13-38 mm/◻10-30 mm, corte en frío con sierra voladora en una planta de fabricación de tubos ERW
Nos dedicamos a la fabricación del sistema de control de sincronización «Flying Saw», diseñado específicamente para el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos metálicos pequeños y medianos, y compatible con fresadoras orbitales, fresadoras ERW y líneas de producción de OCTG. Gracias a su sistema completo de lubricación y refrigeración, elimina eficazmente el calor generado durante el corte, lo que permite realizar cortes precisos, sin rebabas ni deformaciones, y mejora considerablemente la eficiencia de la producción y la calidad del acabado de los tubos.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Φ325-711 mm/◻100-600 mm: corte en frío por fresado orbital para tubos ERW de diámetro medio-grande; fabricante de máquinas de corte por fresado orbital en China
Nuestra sierra de corte por fresado orbital coordinado ofrece un corte en frío continuo a alta velocidad para tubos metálicos de diversos diámetros, siendo ideal para líneas de producción de tubos de fresado orbital, corte en vuelo, ERW y OCTG. El corte por cizallamiento con refrigeración total desvía el calor hacia las virutas, lo que mantiene frías tanto las cuchillas como los tubos, y proporciona cortes precisos, sin rebabas ni deformaciones, lo que aumenta la productividad en la producción en serie de tubos medianos y grandes.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Sierra orbital de corte en vuelo para tubos ERW de Φ219-508 mm/◻100-400 mm, fresado y corte orbital en coordenadas rectangulares
Nuestra sierra orbital de corte en vuelo permite un corte en frío rápido y continuo de tubos de distintos diámetros, y es compatible con líneas de producción de fresado orbital, corte en vuelo, tubos ERW y OCTG. El corte en frío de tipo cizalla con refrigeración total transfiere el calor a las virutas, lo que garantiza que las hojas y las piezas de trabajo se mantengan frías para obtener cortes precisos, sin rebabas ni deformaciones, con el fin de aumentar el rendimiento en la producción en serie de tubos pequeños y medianos.
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