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Máquina de ensayos hidrostáticos de alta presión con múltiples estaciones; fabricante de máquinas de ensayos hidrostáticos en China

Composición del equipo

Mecánico: Cama de alimentación de tubos, sistema de lavado rotativo, unidad principal del probador hidrostático (unidad de cabezal de inyección de agua, unidad de cabezal de escape de aire, conjunto de cabezal de llenado de líquido, cabezal de sellado radial, dispositivo de sujeción, sistema de agua a alta presión, sistema de agua a baja presión, dispositivo de expulsión, dispositivo de rodillos y sistema hidráulico), dispositivo de drenaje de agua, lecho de descarga y lecho de almacenamiento.

Hidráulico: Estación hidráulica, grupos de válvulas

Neumático: Unidad neumática, grupos de válvulas

Eléctrico: Consola de mando, armarios de control eléctrico, equipados con: PLC, ordenador industrial, IHM y encoders.

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Presentación del producto

Resumen

Estación múltiple de alta presión máquina de ensayo hidrostático Se utiliza para realizar ensayos hidrostáticos en tubos soldados y sin costura de diferentes diámetros, con el fin de detectar defectos en los tubos. Esta máquina adopta un sistema de sellado radial de gran holgura o un sistema de sellado por caras frontales para sellar ambos extremos del tubo. A continuación, se introduce agua a alta presión en el tubo. La presión se mantiene durante un periodo de tiempo según lo exigido por la norma para comprobar si hay fugas en el tubo. Los resultados de la prueba se recogen y se guardan en la base de datos para su trazabilidad y consulta. El proceso de prueba de presión funciona en dos modos: manual y automático, lo que da como resultado un funcionamiento seguro, fiable y respetuoso con el medio ambiente.

Nuestra fábrica puede fabricar equipos de ensayo hidráulico para tubos soldados y sin soldadura de diversos diámetros con el fin de satisfacer las necesidades de nuestros clientes. ¡No dude en ponerse en contacto con nosotros!

Flujo del proceso

La prueba de presión hidráulica consta de tres fases: lavado de las tuberías, prueba de presión y vaciado del agua, y ellos son correr en orden de la siguiente manera:

(Plataforma de carga → Tope y distribuidor de tubos) → Inclinación de la tubería → Alineación y purga → Estación de espera → Introducción en la máquina de ensayo → Sujeción mediante plantillas → Avance de los cabezales de ensayo de ambos extremos hasta su posición → Presellado → Llenado de agua y purga → Aumento de la presión en el cuerpo de la tubería → Mantenimiento de la presión → Alivio secuencial de la presión → Retirada de amboscabezales de ensayo de ambos extremos se retraen → Las plantillas se sueltan, la tubería de acero se retira de los cabezales de ensayo → Descarga de la tubería de la máquina de ensayo (emisión de señal para las tuberías que no han superado el ensayo) → Purga del agua residual → Descarga en el bastidor de descarga → Siguiente ciclo

Especificaciones

NO. Nombre de los productos Especificaciones
1 Máquina de ensayo hidrostático φ12-42 GH42,12-42 mm (diámetro exterior); 4 estaciones; presión máxima: 70 MPa
2 Máquina de ensayo hidrostático φ50 GH50, 21,3-50 mm de diámetro exterior; 6 estaciones, presión máxima: 70 MPa
3 Máquina de ensayo hidrostático φ76 GH 76,21,3-76 mm (diámetro exterior); 6 estaciones; presión máxima: 70 MPa
4 Máquina de ensayo hidrostático φ12-89 GH89,12-89 mm (diámetro exterior); 4 estaciones; presión máxima: 70 MPa
5 Máquina de ensayo hidrostático φ≤89 GH89, doble estación, presión máxima: 70 MPa
6 Máquina de ensayo hidrostático φ89 GH 89,21,3-89 mm (diámetro exterior); 6 estaciones, procesamiento de múltiples tubos (1-8 estaciones). Presión máxima: 70 MPa
7 Máquina de ensayo hidrostático φ12-108 GH108, 12-108 mm de diámetro exterior; 4 estaciones, presión máxima: 70 MPa
8 Máquina de ensayo hidrostático φ60-114 GH114,60-114 mm (diámetro exterior); sellado de roscas de una sola estación; presión máxima: 70 MPa
9 Máquina de ensayo hidrostático φ48-114 GH114,48-114 mm (diámetro exterior); accionamiento por cilindro hidráulico de doble estación; presión máxima: 70 MPa
10 Máquina de ensayo hidrostático φ21-120 GH120, 21-120 mm de diámetro exterior; estación única - tubo de titanio, presión máxima: 70 MPa
11 Máquina de ensayo hidrostático φ60-168 GH168,60-168 mm (diámetro exterior); doble estación; presión máxima: 70 MPa
12 Máquina de ensayo hidrostático φ60-178 GH180,60-178 mm (diámetro exterior); accionamiento por cilindro hidráulico de doble estación; presión máxima: 70 MPa
13 Máquina de ensayo hidrostático φ60-178 GH180, 60-178 mm de diámetro exterior; accionamiento por husillo de una sola estación; presión máxima: 70 MPa
14 Máquina de ensayo hidrostático φ60-178 GH180, 60-178 mm de diámetro exterior; una estación; presión máxima: 70 MPa
15 φ73-219 Máquina de ensayos hidrostáticos GH219,73-219 mm (diámetro exterior); una estación; presión máxima: 120 MPa
16 φ60-219 Máquina de ensayos hidrostáticos GH219,60-219 mm (diámetro exterior); doble estación; presión máxima: 120 MPa
17 φ219-3 Máquina de ensayos hidrostáticos GH219,89-219 mm (diámetro exterior); 3 estaciones; presión máxima: 120 MPa
18 φ219-4 Máquina de ensayos hidrostáticos GH219,114-219 mm (diámetro exterior); 4 estaciones; presión máxima: 120 MPa
19 Máquina de ensayo hidrostático φ245-2 GH245, diámetro exterior máx. 245 mm; 2 estaciones, presión máx.: 120 MPa
20 φ178-273 Máquina de ensayos hidrostáticos GH273,178-273 mm (diámetro exterior); una estación; presión máxima: 120 MPa
21 φ178-325 Máquina de ensayos hidrostáticos GH325, 178-325 mm de diámetro exterior; una estación; presión máxima: 120 MPa
22 φ325 Máquina de ensayos hidrostáticos GH325, diámetro exterior máx. 325 mm; 2 estaciones, presión máx.: 120 MPa
23 Máquina de ensayo hidrostático φ178-340 GH340, 178-340 mm de diámetro exterior; una estación; presión máxima: 120 MPa
24 φ178-355 Máquina de ensayos hidrostáticos GH355, 178-355 mm de diámetro exterior; una estación; presión máxima: 120 MPa
25 φ219-426 Máquina de ensayos hidrostáticos GH426,219 - 426 mm de diámetro exterior; una estación; presión máxima: 120 MPa
26 φ219-508 Máquina de ensayos hidrostáticos GH508, 219-508 mm de diámetro exterior; una estación; presión máxima: 120 MPa
27 Máquina de ensayo hidrostático φ406-630 GH630, 406-630 mm de diámetro exterior; una estación; presión máxima: 120 MPa
28 Máquina de ensayo hidrostático φ630-1000 GH1000 (sellado en los extremos, estación única), diámetro exterior de 630-1000 mm; presión máxima: 120 MPa
29 Máquina de ensayos hidrostáticos φ630-1500 GH1500 (sellado frontal, estación única), presión máxima: 120 MPa

Acerca de GH-Petro

GH-Petro ofrece soluciones personalizadas para fábricas de tubos ERW y OCTG. Combinamos la experiencia artesanal nacional con tecnologías punteras a nivel internacional para ofrecer equipos de alta calidad y servicios fiables.

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Proceso de pedido

1️⃣ Envía tu consulta
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Enviamos los productos y ofrecemos servicio posventa.

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Preguntas frecuentes

Somos un fabricante profesional y podemos suministrar una línea de producción a medida para tubos ERW y una gama completa de tubos OCTG que se adapte a sus necesidades, la cual incluye la sección de entrada, el proceso de conformado y calibrado, una soldadora de alta frecuencia en estado sólido, una máquina enderezadora, una sierra de corte en frío, una máquina de refrentado de extremos,ensayador hidráulico, máquina de detección de defectos por ultrasonidos, máquina de roscado, máquina de corte y máquina de embalaje de tubos.
El pedido mínimo es flexible en nuestro caso y podemos suministrar un solo juego. Por supuesto, nuestro equipo también puede ofrecerle una solución completa según sus necesidades.
Todos nuestros equipos están diseñados para fabricar tubos que cumplen con las normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO y GB, y son aptos para aplicaciones en los sectores del petróleo y el gas, oleoductos, estructuras y tuberías industriales.
Sí. Ofrecemos soluciones integrales «llave en mano» que incluyen el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios y el servicio posventa.
Por supuesto. Nuestros sistemas de tratamiento térmico y conformado están diseñados específicamente para los tipos de acero de alta resistencia que se requieren en los tubos OCTG para pozos profundos de petróleo y gas.
Se aceptan pagos mediante transferencia bancaria (T/T) y carta de crédito a la vista (L/C). Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para proyectos llave en mano a gran escala.
Ofrecemos una garantía de 12 meses para los componentes principales a partir de la fecha de envío, además de un servicio de asistencia técnica y suministro de piezas de repuesto de por vida.

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Nuestra unidad de conformado y calibrado de OCTG da forma a la banda de acero mediante soldadura de alta frecuencia, enfriamiento, bancos de calibrado y cabezales «Turks Heads» para conseguir una geometría precisa del tubo. Equipada con los sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como con un sistema de cambio rápido, reduce los costes de rodillos y mano de obra, recorta drásticamente los tiempos de inactividad por cambio de serie y mejora la eficiencia general de la producción de tubos ERW.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Unidad de corte por fresado con trayectoria orbital de Φ325-660 mm/◻100-500 mm, cortadora de tubos por fresado orbital CNC para OCTG
La unidad de corte por fresado de trayectoria orbital se adapta a las líneas ERW para el corte en frío a alta velocidad de tubos de acero pequeños y medianos, y es compatible con cortes en marcha, fresadoras ERW y líneas de tubos de revestimiento y de producción OCTG. Su estructura de cizallado con sistema integrado de refrigeración y lubricación elimina el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo cuadrados precisos y sin rebabas, con lo que se potencia el rendimiento de la línea y se garantiza una calidad constante en la producción en serie de primera calidad.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Sierra en vuelo controlada por PLC de Φ219-406 mm/◻80-300 mm para OCTG ERW, corte en vuelo tipo fresado
Flying Cutoff Machine customized for ERW&OCTG production lines delivers high-speed continuous cold cutting for medium&large steel tubes. Compatible with orbital milling cut-offs, ERW mills and full OCTG casing & tubing lines. Shear structure with integrated cooling-lubrication dissipates heat via swarf, creating burr-free precise tube ends to boost line throughput and steady high-quality mass tube production.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Máquina de corte en vuelo Φ48-165 mm/◻50-150 mm para líneas de tubos de acero ERW; máquina de corte en vuelo en frío con hoja TCT/HSS para OCTG
La sierra voladora en frío con hoja TCT/HSS, diseñada específicamente para líneas de tubos ERW, permite el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos de acero pequeños y medianos. Es compatible con fresas orbitales, cortadoras volantes, fresadoras ERW y líneas completas de tubos de revestimiento y de producción (OCTG). Su estructura de corte con sistema integrado de refrigeración y lubricación disipa el calor a través de las virutas, lo que permite obtener extremos de tubo cuadrados sin rebabas y con dimensiones precisas, lo que aumenta la eficiencia de la producción y garantiza una calidad estable del tubo acabado.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Máquina sierra voladora de corte en frío para OCTG de Φ76-168 mm/◻60-130 mm, sierra voladora de corte en frío para la línea de producción de tubos ERW
Nuestra fábrica se especializa en sierras volantes en frío ERW, que permiten el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos pequeños y medianos, y son compatibles con fresas orbitales y líneas completas de producción de tubos OCTG. Equipada con una estructura de cizalla con lubricación por refrigeración para disipar el calor generado durante el corte, ofrece tubos cortados con precisión y sin rebabas, lo que aumenta la productividad de la línea y mantiene una calidad superior y estable de los productos tubulares acabados.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Sierra voladora en frío de Φ60-140 mm/◻50-110 mm para una planta de tubos soldados en línea recta; mecanismo de sujeción de la sierra voladora para OCTG
La sierra voladora en frío ERW permite el corte en frío continuo a alta velocidad de tubos de diámetro pequeño y mediano, y es compatible con fresas orbitales, máquinas de corte volador y líneas de producción de OCTG. Su diseño de cizalla con lubricación por refrigeración disipa el calor generado durante el corte, lo que permite obtener cortes precisos, sin rebabas ni deformaciones, con el fin de aumentar la productividad de la línea y la uniformidad de los tubos acabados.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Cortadora orbital de perfil Φ165-273 mm/◻60-220 mm para la línea de producción de OCTG, corte en frío de tipo fresado orbital
Nuestra fábrica se especializa en la fabricación de fresadoras orbitales de corte, un dispositivo automático mejorado de corte en frío en movimiento para tuberías ERW, sin costura y OCTG. Este equipo sigue el recorrido de las tuberías en movimiento y las corta de forma continua sin necesidad de detener la producción; utiliza un proceso de fresado en frío con una sola cuchilla y proporciona extremos sin rebabas ni deformaciones, sin zonas afectadas por el calor, para diversos productos tubulares de acero.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Hoja de sierra para corte en frío de tubos de Φ32-108 mm/◻30-75 mm (hoja TCT/HSS), máquina cortadora para laminadoras de tubos ERW
Siempre suministramos sierras volantes en frío para tubos de acero ERW, que permiten un corte continuo a alta velocidad de tubos pequeños y medianos y funcionan perfectamente con cortadoras orbitales, laminadoras ERW y líneas de producción de OCTG. Su estructura de corte por cizallamiento con lubricación y refrigeración integradas elimina el calor a través de los residuos, lo que permite obtener extremos de tubería sin rebabas ni deformaciones, lo que aumenta de forma constante la eficiencia de la línea de producción y la calidad de los tubos acabados.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Sierra en frío volante CNC para líneas de laminación de tubos ERW de Φ13-38 mm/◻10-30 mm, máquina de corte volante de alta precisión para tubos ERW
Nuestro equipo puede suministrar sierras volantes de corte en frío ERW a medida, que permiten realizar cortes en frío continuos a alta velocidad en tubos metálicos pequeños y medianos, y que son compatibles con fresadoras orbitales, laminadoras ERW y líneas de producción de OCTG. La estructura de corte por cizallamiento, con lubricación y refrigeración completas, disipa el calor a través de los residuos, lo que permite obtener extremos de tubo sin rebabas ni deformaciones, aumentando así la eficiencia de la producción y la calidad del tubo acabado.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Corte orbital de tubos con fresado de Φ325-762 mm para la línea de producción de OCTG, corte orbital con fresado en coordenadas polares
W puede fabricar una máquina de corte orbital de alta precisión para tubos, que es una cortadora en frío automática en línea mejorada para tuberías ERW, sin costura y OCTG. Esta máquina sigue el recorrido de los tubos en movimiento y los corta sin detener la producción. El fresado en frío puro con una sola cuchilla genera extremos sin rebabas, sin deformaciones y libres de zona afectada por el calor (HAZ), aptos para tubos de carbono, aleados y de acero inoxidable, así como para tubos OCTG, destinados a plantas de tubos inteligentes de alta gama.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Sierra de corte en frío de múltiples hojas Φ165-325 mm para el corte de tubos OCTG; corte y fresado orbital de tubos ERW con PLC
El corte por fresado orbital es una cortadora automática en línea de corte en frío, diseñada para tuberías ERW, sin costura y OCTG. Sustituye a las cizallas volantes y a las sierras en frío, y ofrece un fresado continuo de longitud fija con seguimiento, con extremos sin rebabas, sin deformaciones y sin zona afectada térmicamente (HAZ) para tubos de acero al carbono, aleado, inoxidable y OCTG.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Máquina de corte y fresado orbital para tubos API de Φ114-219 mm para OCTG; unidad de corte y fresado orbital ERW al por mayor
La cortadora orbital en línea que podemos suministrar es una cortadora en frío automática en línea mejorada, diseñada para líneas de producción de tubos ERW, sin costura y OCTG. Realiza el seguimiento y el recorte de los tubos en movimiento sin necesidad de detener la línea. Al emplear un corte en frío completo con una sola cuchilla, proporciona extremos de tubo sin rebabas ni deformaciones y sin zona afectada por el calor (HAZ), siendo compatible con diversos tipos de tubos de acero y productos OCTG para las fábricas de tubos más avanzadas e inteligentes.
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Límite, Línea de producción de OCTG
Lámina de tubos ERW con sierra voladora en frío de alta velocidad de Φ63-114 mm, máquina de corte volador OCTG para líneas de tubos de acero
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Máquina de inspección ultrasónica de defectos en tubos soldados con pórtico móvil, escáner ultrasónico de defectos para tubos de cuerpo completo OCTG
Nuestro equipo de inspección ultrasónica con pórtico móvil es un sistema de ensayos no destructivos (END) totalmente automático y controlado por CNC, diseñado para la inspección volumétrica según la norma 100% en tubos soldados de diámetro medio y grande. Identifica defectos longitudinales, transversales y oblicuos al tiempo que mide el espesor de la pared en una sola pasada de escaneo, siguiendo estrictamente las normas API 5CT y API 5L para satisfacer las rigurosas necesidades de control de calidad de los productores mundiales de OCTG del sector del petróleo y el gas.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Detector de defectos para tubos soldados de estructura en celosía de alta resistencia; máquina de inspección ultrasónica de defectos para tubos soldados de tipo celosía
El sistema CNC de ensayos no destructivos (END) para tubos soldados de estructura de vigas de alta resistencia ofrece una inspección volumétrica completa de tubos de diámetro medio y grande. Detecta diversos defectos en los tubos y mide el espesor de la pared a lo largo de toda su longitud en una sola pasada, cumpliendo plenamente con las normas API 5CT y API 5L para satisfacer los estrictos requisitos de control de calidad de los fabricantes mundiales de OCTG.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Máquina de ensayo ultrasónico por matriz en fase (PAUT) para tubos soldados; detector ultrasónico de defectos para OCTG conforme a la norma API 5CT
La máquina PAUT para tubos soldados es un equipo de ensayos no destructivos (END) controlado por CNC destinado a la inspección volumétrica completa de tubos sin costura, tubos ERW, tubos de revestimiento y tubos de producción. Detecta diversos defectos y mide el espesor de la pared a lo largo de toda la longitud en un solo ciclo, cumpliendo plenamente con las normas API 5CT y API 5L para el estricto control de calidad de los fabricantes mundiales de OCTG.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Sistema automático de inspección por ultrasonidos en línea de chapas revestidas, máquina de ensayo por ultrasonidos para chapas revestidas
El sistema automático de inspección ultrasónica en línea de placas revestidas es una unidad de ensayos no destructivos (END) totalmente automática y controlada por CNC, diseñada para la inspección volumétrica de placas revestidas de tipo 100% destinadas a su uso en OCTG. Detecta grietas, defectos inclinados y delaminaciones, al tiempo que mide el espesor en toda su longitud en una sola pasada, cumpliendo con las normas API 5CT y API 5L para satisfacer las estrictas exigencias de control de calidad de los fabricantes mundiales de OCTG para el sector del petróleo y el gas.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Máquina de ensayo por ultrasonidos de alta precisión para tubos sin soldadura, máquina de detección de defectos por ultrasonidos en línea para laminadoras de tubos OCTG
Máquina de ensayo por ultrasonidos de alta precisión para tubos sin soldadura, sistema CNC de ensayos no destructivos (END) totalmente automático para la inspección volumétrica según la norma 100% de tubos OCTG sin soldadura y con soldadura por arco submersible (ERW). Detecta todos los defectos de los tubos y realiza ensayos de espesor de pared en toda la longitud en un solo ciclo, cumpliendo plenamente con las normas API 5CT y API 5L para los fabricantes mundiales de tubos para el sector del petróleo y el gas.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Máquina de ensayo ultrasónico de tubos con pórtico de viga única, equipo automático de ensayo ultrasónico para OCTG
Nuestra máquina de ensayo ultrasónico de OCTG con pórtico de una sola viga es una unidad automática de ensayos no destructivos (END) controlada por CNC para la inspección volumétrica según la norma 100% de tubos de revestimiento y de producción sin costura y soldados por resistencia (ERW). Detecta diversos defectos en las tuberías y mide el espesor de la pared en toda su longitud en una sola pasada, cumpliendo con las normas API 5CT y API 5L para los fabricantes mundiales de OCTG del sector del petróleo y el gas.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Sistema de ensayo ultrasónico de tubos de tipo pórtico para OCTG; máquina de inspección ultrasónica de tubos de acero con estructura de pórtico
Sistema de ensayo ultrasónico de tubos OCTG con pórtico CNC totalmente automático para ensayos no destructivos (END) volumétricos de tubos de revestimiento y de producción sin soldadura y ERW de acero 100%. Los conjuntos de transductores de alta sensibilidad detectan defectos longitudinales, transversales, oblicuos y laminares, con ensayos de espesor de pared en toda la longitud en una sola pasada. Cumple con las normas API 5CT y API 5L para el estricto control de calidad de los fabricantes mundiales de tubos para petróleo y gas.
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Línea de producción de OCTG, Máquina roscadora
Torno de roscado CNC de φ178 mm, conforme a la norma API, para tubos de revestimiento y de producción de petróleo; máquina de roscado para tubos OCTG
El torno de roscado CNC de φ178 mm, conforme a la norma API, está diseñado para la fabricación de OCTG y el mecanizado de tubos de revestimiento, tubos de producción y acoplamientos con roscas API estándar y conexiones de alta calidad. Su estructura rígida garantiza un funcionamiento estable a largo plazo, una precisión y una eficiencia excepcionales, lo que lo hace ideal para las grandes líneas de producción de tubos en los sectores petrolero y energético.
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