Equipo de ensayo hidráulico de alta presión API 5CT para tubos sin costura y soldados; máquina de ensayo hidrostático para tubos de acero estructural

Composición del equipo

Mechanic Equipments: Cama de alimentación de tubos, sistema de lavado rotativo, unidad principal del probador hidrostático (unidad de cabezal de inyección de agua, unidad de cabezal de escape de aire, conjunto de cabezal de llenado de líquido, cabezal de sellado radial, dispositivo de sujeción, sistema de agua a alta presión, sistema de agua a baja presión, dispositivo de expulsión, dispositivo de rodillos y sistema hidráulico), dispositivo de drenaje de agua, cama de descarga y cama de almacenamiento.

Hydraulic System: Estación hidráulica, grupos de válvulas

Pneumatic System: Unidad neumática, grupos de válvulas

Electric System: Consola de mando, armarios de control eléctrico, equipados con: PLC, ordenador industrial, IHM y encoders.

Presentación del producto

Resumen

High-Pressure API 5CT Hydrostatic Tester for Pressure Testing of Seamless & Welded Steel Pipes.
Our factory’s hydrostatic testers are engineered to comply with API 5CT and other relevant standards. Depending on customer requirements, our machines employ either large radial gap sealing or end-face sealing to seal both ends of steel pipes.
High-pressure water is pumped into the pipe, and pressure is held for the specified dwell time to detect leakage. All test results are automatically stored in a database, enabling full traceability of inspection records.
Hydrostatic tester configurations include single-station, double-station and multi-station models.
GH hydrostatic testers are built for seamless, ERW, LSAW and SSAW steel pipes, as well as stainless steel and alloy steel pipes. Each unit is custom-engineered to match your pipe specifications: outer diameter, wall thickness, pipe length, required test pressure and production throughput.
Equipped with a heavy-duty hydraulic frame, PLC automatic control system and high-pressure plunger pump, the equipment provides stable pressurization, reliable sealing and high operational efficiency for continuous industrial production.

Especificaciones

Item Especificaciones
Machine Type Máquina de ensayos hidráulicos
Testing Method Hydrostatic Pressure Test
Pipe Diameter 12–1500 mm (Customizable)
Pipe Length 5–12 m
Wall Thickness 5–20 mm
Test Pressure Max.120Mpa,Customized according to standards
Pipe Materials Carbon and Low Alloy Steels,Stainless Steels,Nickel-based Alloys
Pressure Medium Water or Emulsion
Pressure Boosting High-pressure Plunger Pump
Control System PLC Automatic Control
Sealing Method Large-clearance Radial Sealing,End-face Sealing
Main Cylinder Force Up to 3500 Tons
Holding Time 3–10 Seconds
Power Supply Customized

Composición

  • Loading Table (Auxiliary Equipmets)
  • Air Blow-off Device
  • Hydro Tester Main Unit
  • Water System
  • Electrical-hydraulic Control System
  • Pneumatic System
  • Control System

Flujo del proceso

La prueba de presión hidráulica consta de tres fases: lavado de las tuberías, prueba de presión y vaciado del agua, y ellos son correr en orden de la siguiente manera:

(Plataforma de carga → Tope y distribuidor de tubos) → Inclinación de la tubería → Alineación y purga → Estación de espera → Introducción en la máquina de ensayo → Sujeción mediante plantillas → Avance de los cabezales de ensayo de ambos extremos hasta su posición → Presellado → Llenado de agua y purga → Aumento de la presión en el cuerpo de la tubería → Mantenimiento de la presión → Alivio secuencial de la presión → Retirada de amboscabezales de ensayo de ambos extremos se retraen → Las plantillas se sueltan, la tubería de acero se retira de los cabezales de ensayo → Descarga de la tubería de la máquina de ensayo (emisión de señal para las tuberías que no han superado el ensayo) → Purga del agua residual → Descarga en el bastidor de descarga → Siguiente ciclo

Why Choose This Hydro Testing Machine?

Selecting the proper pipe hydrostatic testing machine involves more than simply satisfying pressure requirements. Stable performance, dependable operation and low maintenance directly affect production efficiency and operational costs.

Core Product Advantages

  • Optimized for Continuous Production.Engineered for high-volume manufacturing, featuring steady test cycles and precise pressure control.
  • Customized to Match Your Pipe Specifications.Each unit is custom-designed based on your pipe outer diameter, length, wall thickness, required test pressure and production throughput.
  • Precise Pressure Regulation.The high-pressure plunger pump paired with PLC automation delivers consistent hydrostatic test results across every production shift.
  • Robust Heavy-Duty Hydraulic Construction.Reinforced frame and high-strength hydraulic system guarantee stable clamping performance under high-pressure test conditions.
  • Reduced Maintenance Needs.Industrial-grade hydraulic parts and optimized sealing systems minimize downtime and simplify routine maintenance work.
  • Seamless Integration with Existing Production Lines.This tester can be connected to loading systems, ultrasonic testing equipment, chamfering machines, marking systems and other pipe processing machinery.

Acerca de GH-Petro

GH-Petro ofrece soluciones personalizadas para fábricas de tubos ERW y OCTG. Combinamos la experiencia artesanal nacional con tecnologías punteras a nivel internacional para ofrecer equipos de alta calidad y servicios fiables.

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Proceso de pedido

1️⃣ Envía tu consulta
Indíquenos cuáles son sus necesidades en cuanto al producto y los detalles del pedido.

2️⃣ Confirma la solución
Te recomendamos el producto adecuado y te confirmamos el precio.

3️⃣ Producción y control de calidad
Nos encargamos de la producción y comprobamos la calidad antes de la entrega.

4️⃣ Envíos y asistencia
Enviamos los productos y ofrecemos servicio posventa.

Sencillo. Rápido. Fiable.

Preguntas frecuentes

Somos un fabricante profesional y podemos suministrar una línea de producción a medida para tubos ERW y una gama completa de tubos OCTG que se adapte a sus necesidades, la cual incluye la sección de entrada, el proceso de conformado y calibrado, una soldadora de alta frecuencia en estado sólido, una máquina enderezadora, una sierra de corte en frío, una máquina de refrentado de extremos,ensayador hidráulico, máquina de detección de defectos por ultrasonidos, máquina de roscado, máquina de corte y máquina de embalaje de tubos.
El pedido mínimo es flexible en nuestro caso y podemos suministrar un solo juego. Por supuesto, nuestro equipo también puede ofrecerle una solución completa según sus necesidades.
Todos nuestros equipos están diseñados para fabricar tubos que cumplen con las normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO y GB, y son aptos para aplicaciones en los sectores del petróleo y el gas, oleoductos, estructuras y tuberías industriales.
Sí. Ofrecemos soluciones integrales «llave en mano» que incluyen el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios y el servicio posventa.
Por supuesto. Nuestros sistemas de tratamiento térmico y conformado están diseñados específicamente para los tipos de acero de alta resistencia que se requieren en los tubos OCTG para pozos profundos de petróleo y gas.
Se aceptan pagos mediante transferencia bancaria (T/T) y carta de crédito a la vista (L/C). Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para proyectos llave en mano a gran escala.
Ofrecemos una garantía de 12 meses para los componentes principales a partir de la fecha de envío, además de un servicio de asistencia técnica y suministro de piezas de repuesto de por vida.

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