Resumen
Especificaciones
| Item | Especificaciones |
| Machine Type | Máquina de ensayos hidráulicos |
| Testing Method | Hydrostatic Pressure Test |
| Pipe Diameter | 12–1500 mm (Customizable) |
| Pipe Length | 5–12 m |
| Wall Thickness | 5–20 mm |
| Test Pressure | Max.120Mpa,Customized according to standards |
| Pipe Materials | Carbon and Low Alloy Steels,Stainless Steels,Nickel-based Alloys |
| Pressure Medium | Water or Emulsion |
| Pressure Boosting | High-pressure Plunger Pump |
| Control System | PLC Automatic Control |
| Sealing Method | Large-clearance Radial Sealing,End-face Sealing |
| Main Cylinder Force | Up to 3500 Tons |
| Holding Time | 3–10 Seconds |
| Power Supply | Customized |
Composición
- Loading Table (Auxiliary Equipmets)
- Air Blow-off Device
- Hydro Tester Main Unit
- Water System
- Electrical-hydraulic Control System
- Pneumatic System
- Control System
Flujo del proceso
La prueba de presión hidráulica consta de tres fases: lavado de las tuberías, prueba de presión y vaciado del agua, y ellos son correr en orden de la siguiente manera:
(Plataforma de carga → Tope y distribuidor de tubos) → Inclinación de la tubería → Alineación y purga → Estación de espera → Introducción en la máquina de ensayo → Sujeción mediante plantillas → Avance de los cabezales de ensayo de ambos extremos hasta su posición → Presellado → Llenado de agua y purga → Aumento de la presión en el cuerpo de la tubería → Mantenimiento de la presión → Alivio secuencial de la presión → Retirada de amboscabezales de ensayo de ambos extremos se retraen → Las plantillas se sueltan, la tubería de acero se retira de los cabezales de ensayo → Descarga de la tubería de la máquina de ensayo (emisión de señal para las tuberías que no han superado el ensayo) → Purga del agua residual → Descarga en el bastidor de descarga → Siguiente ciclo

Why Choose This Hydro Testing Machine?
Selecting the proper pipe hydrostatic testing machine involves more than simply satisfying pressure requirements. Stable performance, dependable operation and low maintenance directly affect production efficiency and operational costs.
Core Product Advantages
- Optimized for Continuous Production.Engineered for high-volume manufacturing, featuring steady test cycles and precise pressure control.
- Customized to Match Your Pipe Specifications.Each unit is custom-designed based on your pipe outer diameter, length, wall thickness, required test pressure and production throughput.
- Precise Pressure Regulation.The high-pressure plunger pump paired with PLC automation delivers consistent hydrostatic test results across every production shift.
- Robust Heavy-Duty Hydraulic Construction.Reinforced frame and high-strength hydraulic system guarantee stable clamping performance under high-pressure test conditions.
- Reduced Maintenance Needs.Industrial-grade hydraulic parts and optimized sealing systems minimize downtime and simplify routine maintenance work.
- Seamless Integration with Existing Production Lines.This tester can be connected to loading systems, ultrasonic testing equipment, chamfering machines, marking systems and other pipe processing machinery.
