Tratamiento térmico

Composición del equipo

Gama de tubos aplicable: diámetro exterior de 60,3 a 508 mm, longitud de 6 a 14 m
Tipos de procesos: temple y revenido, normalización, recocido
Método de calentamiento: Horno de solera de rodillos alimentado con gas en continuo / Calentamiento por inducción de media frecuencia
Rango de control de temperatura: 450–980 ℃
Precisión de temperatura: ±5 ℃
Medio de enfriamiento rápido: pulverización de agua a alta presión en circulación (caudal y presión regulables)
Método de enfriamiento: enfriamiento por agua, enfriamiento por aire, enfriamiento por nebulización
Resultados de las propiedades mecánicas: Cumplen con la norma API Spec 5CT (límite elástico, resistencia a la tracción, alargamiento, dureza, valor de impacto Charpy)
Capacidad de producción: 10-55 unidades/hora
Diseño de bajo consumo: sistema de recuperación de calor residual, sistema de combustión con bajas emisiones de nitrógeno
Control automático: detección de temperatura en línea, registro de datos en tiempo real y ajuste de parámetros

Presentación del producto

Resumen

La línea de tratamiento térmico de OCTG integra procesos de temple, revenido, normalización y recocido, lo que permite ofrecer un tratamiento térmico completo para tubos de revestimiento, tubos de producción y tubos de perforación sin soldadura, con el fin de cumplir los requisitos de propiedades mecánicas de la norma API 5CT (J55, K55, N80, L80, P110, Q125, etc.).

Incorpora un avanzado sistema de horno de rodillos de solera continua o de calentamiento por inducción, con un control de temperatura de alta precisión y un calentamiento uniforme. Las unidades integradas de temple por pulverización de agua y enfriamiento por aire garantizan una dureza, una resistencia a la tracción, un límite elástico y una tenacidad al impacto estables. Toda la línea realiza de forma automática la alimentación, el calentamiento, el temple, el revenido, el enfriamiento y la descarga, con un bajo consumo energético, alta eficiencia y una consistencia estable de las propiedades mecánicas para la producción en masa de OCTG.

Nuestras ventajas

Optimizar las propiedades mecánicas
Aliviar la tensión residual interna
Mejorar la uniformidad de la microestructura
Aumentar la resistencia a la corrosión y al colapso
Estabilizar el rendimiento dimensional y de mecanizado
Garantizar la tasa de calificación y la uniformidad de los productos
Mejorar el rendimiento frente a la fatiga

Acerca de GH-Petro

GH-Petro ofrece soluciones personalizadas para fábricas de tubos ERW y OCTG. Combinamos la experiencia artesanal nacional con tecnologías punteras a nivel internacional para ofrecer equipos de alta calidad y servicios fiables.

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Proceso de pedido

1️⃣ Envía tu consulta
Indíquenos cuáles son sus necesidades en cuanto al producto y los detalles del pedido.

2️⃣ Confirma la solución
Te recomendamos el producto adecuado y te confirmamos el precio.

3️⃣ Producción y control de calidad
Nos encargamos de la producción y comprobamos la calidad antes de la entrega.

4️⃣ Envíos y asistencia
Enviamos los productos y ofrecemos servicio posventa.

Sencillo. Rápido. Fiable.

Preguntas frecuentes

¿Qué tipos de molinos para tubos suministran?

Somos un fabricante profesional y podemos suministrar una línea de producción a medida para tubos ERW y una gama completa de tubos OCTG que se adapte a sus necesidades, la cual incluye la sección de entrada, el proceso de conformado y calibrado, una soldadora de alta frecuencia en estado sólido, una máquina enderezadora, una sierra de corte en frío, una máquina de refrentado de extremos,ensayador hidráulico, máquina de detección de defectos por ultrasonidos, máquina de roscado, máquina de corte y máquina de embalaje de tubos.

¿Cuál es vuestro pedido mínimo para los pedidos de fresado?

El pedido mínimo es flexible en nuestro caso y podemos suministrar un solo juego. Por supuesto, nuestro equipo también puede ofrecerle una solución completa según sus necesidades.

¿Qué normas cumplen las máquinas de su fábrica de tubos?

Todos nuestros equipos están diseñados para fabricar tubos que cumplen con las normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO y GB, y son aptos para aplicaciones en los sectores del petróleo y el gas, oleoductos, estructuras y tuberías industriales.

¿Pueden ofrecer proyectos llave en mano para fábricas de tubos ERW y OCTG?

Sí. Ofrecemos soluciones integrales «llave en mano» que incluyen el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios y el servicio posventa.

¿Son sus máquinas aptas para la producción de OCTG de alta calidad, como N80, L80 y P110?

Por supuesto. Nuestros sistemas de tratamiento térmico y conformado están diseñados específicamente para los tipos de acero de alta resistencia que se requieren en los tubos OCTG para pozos profundos de petróleo y gas.

¿Qué formas de pago aceptan?

Se aceptan pagos mediante transferencia bancaria (T/T) y carta de crédito a la vista (L/C). Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para proyectos llave en mano a gran escala.

¿Cuál es el plazo de garantía?

Ofrecemos una garantía de 12 meses para los componentes principales a partir de la fecha de envío, además de un servicio de asistencia técnica y suministro de piezas de repuesto de por vida.

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El grupo de conformado y calibrado directo FFX constituye la unidad central de la línea de tubos ERW, compatible con los procesos de conformado W, FF/FFX y DFT, además de permitir un cambio rápido de rodillos. Fabrica tubos redondos, cuadrados y rectangulares de alta precisión, reduce los costes de los rodillos en un 40–60%, aprovecha la preparación de rodillos fuera de línea y el ajuste automático de las recetas para reducir drásticamente el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia de la producción.

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Fabricante de grupos de soportes de conformado y calibrado ERW personalizados de Φ273-508 mm; soporte de perfilado para tubos OCTG

Nuestro equipo, especializado en las líneas de perfilado de OCTG, constituye un elemento clave del equipo de laminación ERW, dando forma a las tiras de acero mediante soldadura de alta frecuencia, secciones de enfriamiento, bancos de calibrado y cabezales «Turks Head» para lograr una precisión geométrica superior en los tubos. Equipada con sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como con un sistema de cambio rápido, reduce los costes de rodillos y mano de obra, acorta los tiempos de inactividad por cambio de producto y aumenta considerablemente la eficiencia general de la línea de producción.

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Nuestro sistema de conformado directo FFX de redondo a cuadrado para líneas de OCTG con soldadura ERW da forma a la banda de acero mediante soldadura de alta frecuencia, enfriamiento, monturas de calibrado y cabezales «Turks Head» para conseguir una geometría precisa del tubo. Disponible con los sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como con un sistema de cambio rápido para reducir drásticamente los costes de rodillos y mano de obra, acortar los tiempos de inactividad por cambio de producto y aumentar la eficiencia de la producción.

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Unidad de conformado y calibrado de alta precisión Φ89-219 mm para líneas de producción de OCTG; soportes de laminado para calibrado de tubos con cambio rápido de rodillos

Nuestra unidad de conformado y calibrado de OCTG da forma a la banda de acero mediante soldadura de alta frecuencia, enfriamiento, bancos de calibrado y cabezales «Turks Heads» para conseguir una geometría precisa del tubo. Equipada con los sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como con un sistema de cambio rápido, reduce los costes de rodillos y mano de obra, recorta drásticamente los tiempos de inactividad por cambio de serie y mejora la eficiencia general de la producción de tubos ERW.