Resumen
Placa revestida automática en línea Sistema de inspección por ultrasonidos Es un sistema de ensayos no destructivos (END) totalmente automático y controlado por CNC, diseñado para la inspección volumétrica según la norma 100% de diversos tipos de chapas revestidas para OCTG y otras aplicaciones.
Equipada con conjuntos de transductores ultrasónicos de alto rendimiento, esta unidad permite identificar con gran sensibilidad grietas longitudinales, fracturas transversales, defectos inclinados y delaminaciones laminares internas. Es capaz de realizar mediciones precisas del espesor de la chapa en toda su longitud, al mismo tiempo que detecta defectos, en una sola pasada de inspección.
Todos los procedimientos de inspección y las funciones de registro de datos cumplen plenamente con las estrictas especificaciones API 5CT y API 5L, satisfaciendo a la perfección los rigurosos requisitos de control de calidad de los fabricantes de OCTG que abastecen a la industria mundial del petróleo y el gas.
Principio de funcionamiento
La máquina funciona con el técnica de eco de pulso ultrasónico. Las sondas piezoeléctricas generan ondas ultrasónicas de alta frecuencia (2-5 MHz) y las transmiten a la pared de la tubería a través de acoplamiento hidráulico.
- Sin defectos: Las ondas ultrasónicas atraviesan la pared y se reflejan en la superficie interna, produciendo un eco de la pared trasera.
- Con defecto: Las ondas se reflejan antes en las discontinuidades (grietas, inclusiones, laminaciones), generando un eco de defecto antes de la señal de la pared trasera.
- El sistema calcula profundidad, tamaño y ubicación del defecto basado en el tiempo y la amplitud del eco, lo que permite una inspección precisa, repetible y de alta velocidad.
Nuestras principales ventajas
- Detección de alta precisión del cuerpo del tubo, la rosca y el acoplamiento, que identifica de forma eficaz grietas, porosidad, inclusiones y otros defectos ocultos, de conformidad con las normas API-5CT.
- Los ensayos no destructivos en línea a alta velocidad se adaptan al ritmo de producción de toda la línea sin interrumpir la fabricación continua de OCTG.
- Inspección integrada multimodal: combina ensayos por ultrasonidos, de partículas magnéticas y de corrientes parásitas para detectar defectos superficiales y subsuperficiales.
- Registro automático de datos y generación de informes en tiempo real, registros de inspección trazables para auditorías de calidad y revisión por parte del cliente.
- Alarma inteligente y marcado automático de los tubos defectuosos, lo que reduce los errores de valoración manuales y disminuye el riesgo de error humano.
- Rendimiento estable para un funcionamiento industrial intensivo durante largas jornadas, adecuado para el entorno exigente de los talleres de fabricación de tuberías.
- Fácil integración con la línea de producción de OCTG existente; se requieren modificaciones mínimas para la instalación y puesta en marcha in situ.
- Bajo coste de mantenimiento; permite un funcionamiento continuo a largo plazo para garantizar la productividad global de la línea.
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