ERW Tube Mill Line & OCTG Production Line
API Standard · CE Certified · Global Projects
Industry Experience
0
+ Years
Cooperative Clients
0
+
Successful Cases
0
+
Customer Satisfaction
0
%
Linha de produção de tubos ERW
Linha de produção de tubos ERW, Grupo de Conformação e Dimensionamento para a Linha de Produção de Tubos ERW
Concentramo-nos na secção de conformação e calibragem direta FFX para linhas de produção de tubos OCTG ERW, que integra os processos de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como um sistema de troca rápida. A soldadura por alta frequência, a calibragem de precisão e o endireitamento garantem uma elevada precisão geométrica. O FF/FFX reduz os custos com rolos em 40–60%; o DFT permite o ajuste de dimensões sem rolos; a configuração de troca rápida minimiza o tempo de inatividade, aumentando o rendimento e reduzindo o desgaste da mão-de-obra e do equipamento.
Linha de produção de tubos ERW, Grupo de Conformação e Dimensionamento para a Linha de Produção de Tubos ERW
Dedicamo-nos ao grupo de conformação e calibragem de tubos OCTG ERW de alta frequência, com os sistemas W, FF/FFX flexível, DFT de conformação direta e de troca rápida. A soldadura de alta frequência, o dimensionamento de precisão e o endireitamento garantem uma geometria estável do tubo. O FF/FFX reduz os custos com rolos em 40–60%; o DFT permite o ajuste do dimensionamento sem rolos; o sistema de troca rápida reduz drasticamente o tempo de inatividade, aumenta a produtividade e diminui o desgaste da mão-de-obra e do equipamento.
Linha de produção de tubos ERW, Grupo de Conformação e Dimensionamento para a Linha de Produção de Tubos ERW
A nossa fábrica, especializada no Grupo de Conformação Direta FFX, fornece maquinaria essencial para a produção de tubos ERW redondos, quadrados e retangulares, compatível com os modos de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como com uma estrutura de eixo de troca rápida. Proporciona tubos acabados com elevada precisão dimensional, reduz drasticamente as despesas com rolos em 40–60%, diminui a dependência da mão-de-obra e reduz drasticamente o tempo de inatividade da linha de produção, aumentando assim a eficiência global da produção.
Linha de produção de tubos ERW, Grupo de Conformação e Dimensionamento para a Linha de Produção de Tubos ERW
A nossa fábrica especializa-se na produção de tubos quadrados e retangulares ERW, através de uma unidade de conformação e dimensionamento que dobra, solda, arrefece e calibra tiras de aço para obter tubos retos de alta precisão. Suporta os sistemas W, FF/FFX e DFT, bem como um sistema de troca rápida, reduzindo os custos dos rolos de corte em 40%-60%, permitindo o ajuste de parâmetros com um único clique e a substituição de rolos fora de linha para reduzir drasticamente o tempo de inatividade, a mão-de-obra necessária e o desgaste do equipamento.
Linha de produção de tubos ERW, Grupo de Conformação e Dimensionamento para a Linha de Produção de Tubos ERW
A unidade de conformação e calibragem ERW de alta precisão é o elemento central das linhas de produção de tubos HF, suportando a conformação flexível W, FF/FFX e a conformação direta DFT. A troca rápida de rolos reduz drasticamente o tempo de inatividade, diminui os custos com rolos em 40–60% e permite fabricar tubos redondos/quadrados com geometria precisa, ajuste automatizado de parâmetros e elevada eficiência de produção.
Linha de produção de tubos ERW, Grupo de Conformação e Dimensionamento para a Linha de Produção de Tubos ERW
Secção de conformação de tubos ERW com troca rápida de rolos para linhas de produção de tubos ERW de alta frequência. Inclui conformação W, FF/FFX (flexível) e DFT (direta) para um perfil preciso, soldadura sólida e dimensionamento exato. A troca rápida de rolos reduz o tempo de inatividade, diminui os custos com rolos e mão-de-obra, permite a produção de tubos redondos e quadrados e aumenta a produtividade graças ao ajuste automatizado.
Linha de produção de tubos ERW, Grupo de Conformação e Dimensionamento para a Linha de Produção de Tubos ERW
A nossa unidade de conformação e calibragem de tubos ERW, na qual a nossa equipa se concentra, é o módulo central das linhas de produção de tubos soldados por alta frequência (HF), incorporando os sistemas de conformação flexível W e FFX e de conformação direta DFT, além de um sistema de troca rápida. Esta unidade transforma tiras de aço em tubos, solda-os, arrefece-os e calibra as suas dimensões, reduzindo drasticamente o tempo de troca de rolos, os custos com mão-de-obra e os tempos de inatividade, de modo a aumentar a precisão e a capacidade de produção.
Linha de produção de tubos ERW, Grupo de Conformação e Dimensionamento para a Linha de Produção de Tubos ERW
A nossa secção FFX de conformação e calibragem direta para fábricas de tubos ERW dobra tiras de aço para formar perfis tubulares. Utiliza soldadura por indução de alta frequência (HF), arrefecimento dos tubos e bancadas de calibragem de precisão para calibrar o diâmetro exterior, com cabeças «Turks» a jusante para o corte de precisão e pré-endireitamento, garantindo redondeza e retidão estáveis, bem como uma geometria precisa para os tubos soldados acabados.
Linha de produção de tubos ERW, Grupo de Conformação e Dimensionamento para a Linha de Produção de Tubos ERW
O nosso grupo de conformação e calibragem de tubos ERW transforma tiras de aço em tubos através de soldadura por alta frequência (HF), arrefecimento, calibragem e cabeças «Turks Heads» para uma calibragem de precisão e pré-endireitamento. Fornece sistemas convencionais W, FF/FFX flexíveis, DFT de conformação direta e de troca rápida para melhorar a precisão dimensional, reduzir os custos com rolos e mão-de-obra, aumentar a capacidade de produção e minimizar o tempo de inatividade da linha.
Acumulador para linha de laminação ERW, Linha de produção de tubos ERW
O acumulador de tiras da linha de produção de tubos ERW funciona como um reservatório de tiras de aço entre a unidade de soldadura por cisalhamento de topo e a secção de conformação. Armazena material de tira sobressalente para garantir a alimentação contínua durante a substituição da bobina e a soldadura das tiras, eliminando paragens na produção e tempos de inatividade. Melhora a precisão dimensional dos tubos, o rendimento e os benefícios económicos globais de toda a sua linha de produção de tubos soldados ERW.
Acumulador para linha de laminação ERW, Linha de produção de tubos ERW
O acumulador horizontal de tiras em serpentina é instalado em linhas de produção de tubos ERW como reservatório de tiras de aço entre a estação de corte e soldadura e o moinho de conformação. Assegura uma alimentação contínua durante a troca de bobinas e a soldadura de topo, evitando paragens na linha, reduzindo o tempo de inatividade, melhorando a uniformidade dos tubos, o rendimento, a produção e os benefícios económicos da sua linha de produção de tubos soldados ERW.
Acumulador para linha de laminação ERW, Linha de produção de tubos ERW
O Acumulador de Tiras de Grande Capacidade é instalado em linhas de produção de tubos ERW, entre a estação de corte e soldadura e o moinho de conformação de tubos, para armazenamento temporário de tiras de aço. Assegura uma alimentação ininterrupta durante a troca de bobinas e a soldadura de topo, evita paragens da linha de produção, reduz o tempo de inatividade, estabiliza a consistência das dimensões dos tubos, aumenta o rendimento, a produtividade e o lucro económico global da sua linha de produção de tubos soldados ERW.
Limite para a linha de produção de laminados ERW, Linha de produção de tubos ERW
Fornecedor chinês de serras voadoras para fresagem, que fornece fresadoras de corte personalizadas para linhas ERW destinadas ao corte a frio de alta velocidade de tubos de aço de pequeno e médio diâmetro, compatíveis com sistemas de corte voador, fresadoras ERW e linhas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A estrutura de cisalhamento elimina o calor através das limalhas, criando extremidades de tubo precisas e sem rebarbas, o que aumenta o rendimento da linha de produção e garante uma qualidade estável na produção em massa de tubos de alta qualidade.
Limite para a linha de produção de laminados ERW, Linha de produção de tubos ERW
A serra de corte em voo para fábricas de tubos ERW destina-se ao corte a frio contínuo e de alta velocidade de tubos de aço de pequeno e médio diâmetro em linhas ERW. É compatível com serras de corte orbital, linhas de produção ERW e linhas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A estrutura de cisalhamento com sistema integrado de arrefecimento e lubrificação remove o calor através das limalhas, produzindo extremidades de tubos quadradas precisas e sem rebarbas, o que aumenta o rendimento da linha de produção e garante uma qualidade estável na produção em massa de alta qualidade.
Limite para a linha de produção de laminados ERW, Linha de produção de tubos ERW
A serra de corte a frio em movimento para tubos redondos, quadrados e retangulares, destinada a linhas ERW, permite o corte contínuo a frio a alta velocidade de tubos de aço de pequeno e médio diâmetro. Compatível com cortes por fresagem orbital, cortadores voadores, fresadoras ERW e linhas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A estrutura de cisalhamento com arrefecimento e lubrificação integrados dissipa o calor através das limalhas, produzindo extremidades de tubos sem rebarbas e dimensionalmente precisas, para aumentar a produtividade global da linha.
Limite para a linha de produção de laminados ERW, Linha de produção de tubos ERW
Dedicamo-nos ao fabrico de serras frias móveis ERW para o corte de tubos de diâmetro médio e pequeno a alta velocidade contínua, compatíveis com fresas orbitais e linhas de produção de tubos OCTG. A sua estrutura de corte por cisalhamento com lubrificação e arrefecimento integrados reduz a acumulação de calor, proporcionando extremidades de tubo sem rebarbas, sem deformações e com acabamento perfeito, o que aumenta a eficiência da produção e a estabilidade do produto acabado.
Limite para a linha de produção de laminados ERW, Linha de produção de tubos ERW
A nossa fábrica dedica-se ao fornecimento de serras de corte a frio para tubos sem rebarbas, que permitem o corte contínuo a alta velocidade de tubos de pequeno e médio diâmetro, sendo compatíveis com fresas orbitais, fresadoras ERW e linhas de produção de OCTG. A estrutura de corte por cisalhamento com lubrificação de arrefecimento integrada dissipa o calor de corte através dos resíduos, produzindo extremidades de tubos planas e sem deformações, o que aumenta a produtividade da linha e garante uma qualidade constante do produto.
Acumulador para linha de laminação ERW, Linha de produção de tubos ERW
O nosso acumulador horizontal do tipo disco ERW funciona como armazenamento tampão de tiras entre o laminador de conformação e a estação de soldadura nas linhas de produção de tubos ERW. Fornece tiras de aço em reserva durante a troca de bobinas e a soldadura de topo a topo, para evitar a paragem da linha, garantindo uma produção constante, reduzindo o tempo de inatividade, melhorando a qualidade dos tubos e aumentando a eficiência geral da produção e os benefícios.
Acumulador para linha de laminação ERW, Linha de produção de tubos ERW
Somos um fabricante especializado em tubos ERW. O «Horizontal Looper» é um acumulador de tiras instalado entre a máquina de corte por cisalhamento, a soldadura de topo e a linha de conformação. Este equipamento armazena tiras de aço para garantir uma alimentação estável de material durante a troca de bobinas, o corte das extremidades e a soldadura de topo das tiras, evitando paragens na produção, aumentando a eficiência da linha, reduzindo o tempo de inatividade, melhorando a qualidade dos tubos e aumentando a produção global e os benefícios económicos das linhas de tubos ERW.
Acumulador para linha de laminação ERW, Linha de produção de tubos ERW
A nossa fábrica especializa-se no acumulador espiral de chão para tubos ERW, que funciona como um depósito tampão de tiras de aço entre o laminador de conformação e a estação de soldadura nas linhas de produção de tubos ERW. Este dispositivo fornece tiras de reserva durante a substituição das bobinas e a soldadura de topo a topo, evitando a paragem total da linha, garantindo assim uma produção ininterrupta, reduzindo o tempo de inatividade, otimizando a consistência dimensional dos tubos e aumentando significativamente o rendimento da produção e os benefícios económicos.
Acumulador para linha de laminação ERW, Linha de produção de tubos ERW
O nosso sistema acumulador para OCTG, em que a nossa equipa se concentra, situa-se entre a estação de soldadura de topo e o laminador de conformação ERW, servindo para armazenar temporariamente a tira de aço. Este sistema fornece material de reserva durante a troca de bobinas, o corte da tira e a soldadura de topo, de modo a evitar paragens na linha de produção, garantir a produção contínua, reduzir o tempo de inatividade, aumentar o rendimento dos tubos, assegurar a consistência dimensional e maximizar a produção global e os benefícios económicos das linhas de produção de tubos ERW.
Acumulador para linha de laminação ERW, Linha de produção de tubos ERW
Dedicamo-nos ao fabrico de acumuladores horizontais de circuito variável, que são montados entre a estação de soldadura de topo e o laminador de conformação ERW para armazenar temporariamente as tiras de aço. Estes acumuladores fornecem tiras em reserva durante a troca de bobinas, o corte de resíduos e a soldadura de topo, de modo a evitar paragens da linha de produção, permitir uma produção contínua e estável, reduzir o tempo de inatividade, melhorar o rendimento e a uniformidade dimensional dos tubos, bem como aumentar a produtividade global e os lucros económicos das linhas de produção de tubos ERW.
Acumulador para linha de laminação ERW, Linha de produção de tubos ERW
A nossa fábrica pode fornecer um «Looper» horizontal automático controlado por PLC, que funciona como reserva de tira de aço entre a estação de soldadura de topo e o laminador de conformação ERW. Este equipamento alimenta a tira reservada durante a troca de bobinas, o corte de resíduos e a soldadura de topo, de modo a evitar paragens na linha de produção, garantir a produção contínua, reduzir o tempo de inatividade, melhorar o rendimento e a estabilidade dimensional dos tubos e aumentar a produção global e os lucros das linhas de produção de tubos ERW.
Acumulador para linha de laminação ERW, Linha de produção de tubos ERW
Somos um fabricante especializado no fornecimento de suportes para acumuladores horizontais de tiras de 40–100 mm, instalados entre a máquina de soldadura na extremidade de corte e o laminador de conformação ERW, com o objetivo de criar uma reserva de tiras de aço. Isto garante uma alimentação ininterrupta durante a troca de bobinas, o corte e a soldadura de topo, evitando paragens da linha de produção, estabilizando a produção, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando o rendimento da produção de tubos, a consistência dimensional, a produtividade e a rentabilidade global da linha de produção.
Limite para a linha de produção de laminados ERW, Linha de produção de tubos ERW
A nossa equipa dedica-se à máquina de corte por fresagem orbital, um dispositivo de corte a frio em linha totalmente automático, concebido especificamente para linhas de produção de tubos ERW, tubos sem costura e OCTG. Representando uma evolução em relação às tesouras voadoras e serras a frio, esta máquina utiliza a fresagem orbital planetária para acompanhar os tubos em movimento e cortar comprimentos fixos sem interromper a linha de produção. O corte a frio completo proporciona extremidades sem rebarbas, sem deformações e sem zona afetada pelo calor (HAZ), sendo ideal para tubos de aço ao carbono, de liga e inoxidável, bem como para tubos de revestimento e tubos de produção OCTG.
Limite para a linha de produção de laminados ERW, Linha de produção de tubos ERW
O nosso sistema de rastreamento servo com serra voadora para ERW, desenvolvido na nossa fábrica, é um dispositivo de corte a frio em linha, totalmente automático, concebido para linhas de produção de tubos ERW, tubos sem costura e OCTG. Com tecnologia de fresagem orbital, corta os tubos em movimento a comprimentos definidos sem paragens da linha de produção, produzindo extremidades de tubo sem rebarbas nem deformações e com zona afetada (HAZ) nula para tubos de carbono, de liga e de aço inoxidável.
Limite para a linha de produção de laminados ERW, Linha de produção de tubos ERW
Dedicamo-nos ao fabrico do Sistema de Controlo de Sincronização da Serra Voadora, concebido especificamente para o corte a frio contínuo e de alta velocidade de tubos metálicos de pequeno e médio calibre, sendo compatível com fresas orbitais, fresadoras ERW e linhas de produção de OCTG. Graças ao sistema completo de lubrificação e arrefecimento, este sistema elimina eficazmente o calor gerado durante o corte, permitindo cortes precisos, sem rebarbas nem deformações, e aumentando significativamente a eficiência da produção e a qualidade do acabamento dos tubos.
Limite para a linha de produção de laminados ERW, Linha de produção de tubos ERW
A nossa serra de corte por fresagem orbital coordenada oferece corte a frio contínuo de alta velocidade para tubos metálicos de vários diâmetros, sendo adequada para linhas de produção de tubos por fresagem orbital, corte em movimento, ERW e OCTG. O corte por cisalhamento com arrefecimento total transfere o calor para as limalhas, mantendo as lâminas e os tubos frios, proporcionando cortes precisos, sem rebarbas nem deformações, para aumentar a produtividade na produção em série de tubos de média e grande dimensão.
Limite para a linha de produção de laminados ERW, Linha de produção de tubos ERW
A nossa serra orbital de corte em movimento permite um corte a frio rápido e contínuo de tubos de vários diâmetros, sendo compatível com linhas de produção de fresagem orbital, corte em movimento, tubos ERW e OCTG. O corte a frio do tipo cisalhamento com arrefecimento total transfere o calor para as limalhas, garantindo lâminas e peças de trabalho arrefecidas para cortes precisos, sem rebarbas nem deformações, de modo a aumentar o rendimento na produção em série de tubos de pequeno e médio calibre.
Limite para a linha de produção de laminados ERW, Linha de produção de tubos ERW
A serra de corte orbital em movimento permite o corte a frio contínuo e de alta velocidade de tubos metálicos de vários diâmetros, sendo compatível com unidades de fresagem orbital, cortadores em movimento, linhas de tubos ERW e OCTG. O corte a frio do tipo cisalhamento com arrefecimento total transfere o calor para as limalhas, produzindo extremidades de tubo precisas, sem rebarbas nem deformações, para aumentar o rendimento na produção em série de tubos de pequeno e médio calibre.
Limite para a linha de produção de laminados ERW, Linha de produção de tubos ERW
A Serra Voadora a Frio para Tubos Soldados por Alta Frequência é uma cortadora voadora a frio em linha, concebida para linhas de produção de tubos ERW, sem costura e OCTG. Substitui as tesouras voadoras convencionais, adotando a fresagem orbital para um corte contínuo e estável ao comprimento, proporcionando extremidades de tubos sem rebarbas, sem deformações e sem zona afetada pelo calor (HAZ), para satisfazer as diversas exigências do processamento de tubos de aço.
Linha de produção de tubos ERW, Máquinas de embalagem
A nossa fábrica, especializada em máquinas de embalagem automática para tubos OCTG e ERW, está instalada na extremidade da linha de produção e conta com dispositivos de garfo para recolher, transportar e empilhar automaticamente os tubos. A máquina adapta o vão dos garfos a tubos redondos, quadrados e retangulares, empilha os produtos de acordo com disposições predefinidas, reduz significativamente a carga de trabalho manual, permite a automatização total e aumenta consideravelmente a eficiência geral da produção.
Limite para a linha de produção de laminados ERW, Linha de produção de tubos ERW
A nova geração de máquinas de corte por fresagem orbital automática em linha substitui as tesouras voadoras tradicionais e as serras a frio nas linhas de produção de tubos ERW, tubos sem costura e OCTG. Permite o corte a frio contínuo e síncrono sem tempo de inatividade da linha de produção, produzindo extremidades sem rebarbas, sem deformações e sem zona afetada pelo calor (HAZ) para tubos de carbono, de liga e de aço inoxidável, bem como para tubos de revestimento e tubos de produção OCTG.
Linha de produção de tubos ERW, Soldador de estado sólido por indução H.F. para a linha de laminagem ERW
Podemos fornecer uma máquina de soldadura por indução de alta frequência de estado sólido, que utiliza uma topologia de circuito CA-CC-CA comprovada, equipada com um retificador de tiristores trifásico e um filtro LC no barramento CC. Os inversores MOSFET modulares em paralelo funcionam com transformadores adaptados para assegurar a combinação de potência, a adaptação de impedância e o isolamento elétrico, além de uma proteção rápida contra sobrecorrente, garantindo um funcionamento estável e fiável do equipamento.
Linha de produção de tubos ERW, Grupo de Conformação e Dimensionamento para a Linha de Produção de Tubos ERW
A nossa linha de produção de tubos ERW inclui secções de conformação, soldadura por alta frequência, arrefecimento e calibragem, com «Turks Heads» para uma calibração de precisão. Oferece três modos de conformação: «W Forming», para elevada precisão e longa vida útil; «FF/FFX», que reduz significativamente o custo dos rolos e o tempo de substituição; e «DFT», que permite a mudança de dimensões sem rolos, com ajuste da receita com um único clique. O sistema de troca rápida permite a configuração dos rolos fora de linha, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade da produção.
Acumulador para linha de laminação ERW, Linha de produção de tubos ERW
Os acumuladores horizontais e em espiral de tiras são instalados entre a máquina de soldadura de extremidades por cisalhamento e o laminador de conformação nas linhas de produção de tubos ERW. Estes acumuladores reservam tiras de aço para alimentar continuamente o laminador a jusante durante a troca de bobinas, o corte de tiras e a soldadura de topo a topo, evitando paragens na linha de produção. Este equipamento auxiliar essencial garante a produção ininterrupta de tubos ERW, reduz o tempo de inatividade e melhora a eficiência da linha, o rendimento do produto e a produtividade global.
Linha de produção de tubos ERW, Soldador de extremidades por cisalhamento para linha de laminagem ERW
A máquina de soldadura de extremidades por cisalhamento que fornecemos funciona como equipamento auxiliar essencial na fase inicial das linhas de produção de tubos soldados ERW e OCTG. Esta máquina apara com precisão as bordas deformadas e irregulares de bobinas de tiras de aço novas e usadas, realizando em seguida o alinhamento automático e a soldadura de topo para unir as tiras de forma firme. A tira de aço unida entra no acumulador, eliminando as paragens da linha durante a substituição das bobinas e garantindo uma produção contínua e ininterrupta de tubos.
Linha de produção de tubos ERW, Alisador
A máquina de nivelamento fornecida pela nossa fábrica é um equipamento auxiliar indispensável para as linhas de produção de tubos ERW. Esta máquina nivela tiras de aço laminadas a quente e a frio, corrigindo a curvatura, a ondulação das bordas e a deformação. A laminação precisa garante uma planicidade uniforme antes da conformação, evita o deslocamento das tiras, reduz defeitos de soldadura, como o desvio da costura e a penetração incompleta, e estabiliza a precisão dimensional dos tubos acabados.
Linha de produção de tubos ERW, Desbobinador
A nossa fábrica especializa-se em desenroladores de entrada para linhas de produção de tubos ERW, que incluem alimentação automática por carrinho de bobinas e uma estrutura de desenrolamento com mandril expansível para transportar as tiras de aço com precisão para o alisador. A tensão constante e estável da tira evita eficazmente bloqueios de material, proporciona peças em bruto perfeitamente niveladas para os processos subsequentes de conformação, soldadura por alta frequência e calibragem, e garante uma produção fiável em grandes lotes de tubos de revestimento e tubos de produção OCTG padrão.
Linha de produção de tubos ERW, Desbobinador
O desenrolador de tambor duplo funciona como equipamento de entrada de bobinas nas linhas de produção de tubos soldados por ERW, desenrolando bobinas de aço com o apoio de carrinhos de carregamento de bobinas. O mandril expansível evita a deformação da bobina, enquanto os sistemas de acionamento e travagem coordenados garantem uma alimentação estável da tira para o nivelador, mantendo uma tensão constante e eliminando atolamentos de material, de modo a permitir uma conformação precisa, soldadura por alta frequência e calibragem de tubos de revestimento OCTG, tubos de produção e tubos estruturais.
Linha de produção de OCTG
Máquina de montagem, Linha de produção de OCTG
Unidade de rosqueamento para linha de produção personalizada de OCTG, destinada à montagem e desmontagem de alta precisão de tubos de revestimento, tubos de produção e tubos de perfuração, em conformidade com as normas API 5CT e API 7K. Versões fixas e portáteis divididas, com três estruturas de fixação, compatíveis com as roscas premium patenteadas pela VAM e pela Hydril. O sistema hidráulico de circuito fechado e PLC+HMI oferece monitorização do binário em tempo real, rastreabilidade total dos dados e três modos de funcionamento para manutenção e produção em massa.
Máquina de montagem, Linha de produção de OCTG
Máquina personalizada de montagem e desmontagem de tubos de revestimento e tubos de produção OCTG para a montagem e desmontagem precisas de tubos de revestimento, tubos de produção, tubos de perfuração e acoplamentos roscados de alta qualidade, em conformidade com as normas API 5CT e API 7K. Duas formas de montagem e três estruturas de fixação são compatíveis com as roscas estanques ao gás VAM e Hydril. O sistema hidráulico de circuito fechado e o sistema PLC+HMI permitem a monitorização do binário em tempo real, dados rastreáveis e três modos de funcionamento para produção e manutenção.
Máquina de montagem, Linha de produção de OCTG
Máquina de corte de tubos em conformidade com a API para montagem e desmontagem de OCTG, tubos de revestimento, tubos de produção, tubos de perfuração e acoplamentos premium, em conformidade com as normas API 5CT e 7K. Modelos fixos/portáteis com várias estruturas de fixação, compatíveis com roscas padrão e roscas premium VAM/Hydril. O sistema hidráulico de circuito fechado, combinado com controlo inteligente por PLC, regista os dados de binário e suporta o funcionamento desde o modo manual até ao modo totalmente automático, para fábricas de tubos e instalações de manutenção.
Linha de produção de OCTG, Máquina de roscar
O nosso torno de rosqueamento CNC personalizado, com equipamento auxiliar, foi especialmente concebido para a produção de OCTG, para a maquinação de roscas conformes à norma API e de ligações de alta qualidade para tubos de revestimento, tubos de produção e acoplamentos. A sua estrutura rígida e resistente proporciona um desempenho estável a longo prazo, elevada precisão e alta eficiência, constituindo um equipamento de processamento fiável para linhas de fabrico de tubos para campos petrolíferos e do setor energético.
Máquina de montagem, Linha de produção de OCTG
Máquina de aparafusamento de acoplamentos OCTG personalizada para a montagem e desmontagem de roscas de tubos de revestimento, tubos de produção e tubos de perfuração de alta precisão, em conformidade com as normas API 5CT e API 7K. Montagem fixa/portátil, com 3 tipos de fixação compatíveis com roscas VAM e Hydril Premium à prova de gás. Monitorização do binário em circuito fechado por PLC com total rastreabilidade dos dados, modos manual, semiautomático e totalmente automático para produção em série e manutenção das ferramentas.
Máquina de montagem, Linha de produção de OCTG
Unidade hidráulica especial de aperto OCTG para a montagem e desmontagem de roscas premium de tubos de revestimento, tubos de produção e tubos de perfuração, em conformidade com as normas API 5CT e API 7K. Montagem fixa/portátil, múltiplas estruturas de fixação compatíveis com ligações premium VAM e Hydril. Controlo de binário-ângulo em circuito fechado por PLC com rastreabilidade de dados, modos manual, semiautomático e totalmente automático para produção em série em fábrica e manutenção de ferramentas.
Linha de produção de OCTG, Máquina de embalagem de tubos
A máquina de empacotamento de tubos quadrados e retangulares API Standard funciona no final da linha de produção. Está equipada com garfos para a recolha, transporte e empilhamento automáticos dos tubos. Processa tubos redondos, quadrados e retangulares com espaçamento ajustável entre os garfos, dispondo os tubos em camadas com precisão, de acordo com padrões predefinidos, reduzindo a intensidade do trabalho e aumentando a automatização total da linha e a eficiência da produção.
Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
As nossas instalações de rolos de conformação e calibragem OCTG ERW de alta velocidade, concebidas pela nossa equipa, adotam um design eficiente de troca rápida e suportam várias tecnologias de conformação, nomeadamente W, FF/FFX e DFT. Estas instalações fabricam tubos redondos, quadrados e retangulares com precisão dimensional, reduzindo eficazmente o tempo de inatividade associado à troca de rolos, diminuindo o consumo de rolos e as despesas com mão-de-obra, e melhorando significativamente a eficiência operacional global da linha de produção.
Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
Dedicamo-nos aos suportes para linhas de perfilagem a frio de OCTG ERW de troca rápida, que suportam as tecnologias de perfilagem W, FF/FFX e DFT. Estes suportes fabricam tubos quadrados e retangulares com precisão dimensional, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade associado à troca de rolos, bem como as despesas com rolos e mão-de-obra, simplificando as mudanças nas especificações dos produtos e aumentando substancialmente o rendimento global da linha de produção.
Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
Somos um fabricante especializado em suportes para bancadas de conformação horizontal de OCTG ERW de troca rápida, compatíveis com as tecnologias de conformação W, FF/FFX e DFT. Estes suportes proporcionam uma precisão dimensional excecional para tubos redondos, quadrados e retangulares, reduzem drasticamente o tempo de inatividade associado à troca de rolos, diminuem o consumo de rolos e os custos com mão-de-obra e melhoram significativamente a eficiência operacional global da linha de produção.
Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
O laminador de conformação e dimensionamento direto DFT, com sistema de troca rápida, é o elemento central das linhas de produção de tubos HF ERW, suportando as técnicas de conformação W, FF/FFX e DFT para tubos redondos, quadrados e retangulares. Reduz os custos com rolos em 40–60%, permite a configuração dos rolos fora de linha, o ajuste automatizado das parâmetros, encurta o tempo de troca e proporciona elevada precisão geométrica com maior produtividade.
Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
As bancadas de conformação e calibragem ERW da Core suportam as tecnologias W, FF/FFX e DFT, bem como a troca rápida de rolos para linhas de tubos HF. Produzem tubos redondos, quadrados e retangulares com precisão dimensional, reduzem os custos com rolos em 40–60%, adotam a configuração de rolos fora de linha e o ajuste automático de parâmetros para reduzir o tempo de inatividade e aumentar a eficiência da produção.
Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
O Grupo de Conformação e Dimensionamento Direto FFX funciona como a unidade central da linha de tubos ERW, sendo compatível com as técnicas de conformação W, FF/FFX e DFT, além de permitir a troca rápida de rolos. Fabrica tubos redondos, quadrados e retangulares de alta precisão, reduz os custos com rolos 40–60%, tira partido da preparação de rolos fora de linha e do ajuste automático de parâmetros para reduzir drasticamente o tempo de inatividade e aumentar a eficiência da produção.
Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
A nossa equipa dedica-se à linha de perfilagem de OCTG, que constitui o equipamento central de uma fábrica de tubos ERW, moldando tiras de aço através de soldadura por alta frequência, secções de arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças de Turks, para garantir uma precisão geométrica superior dos tubos. Equipada com sistemas de perfilagem W, FF/FFX e DFT, bem como com um sistema de troca rápida, reduz os custos com rolos e mão-de-obra, encurta o tempo de inatividade associado à mudança de produto e aumenta significativamente a eficiência global da linha de produção.
Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
O nosso sistema de conformação direta FFX «redondo para quadrado» para linhas de OCTG ERW molda a tira de aço através de soldadura HF, arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças «Turks Heads», garantindo uma geometria precisa do tubo. Disponível com os sistemas de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como com um sistema de troca rápida para reduzir drasticamente os custos com rolos e mão-de-obra, diminuir o tempo de inatividade associado à mudança de produto e aumentar a eficiência da produção.
Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
A nossa unidade de conformação e calibragem de OCTG molda a tira de aço através de soldadura HF, arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças «Turks Heads», garantindo uma geometria precisa do tubo. Dotada de sistemas de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como de um sistema de troca rápida, reduz os custos com rolos e mão-de-obra, diminui drasticamente o tempo de inatividade durante as trocas e melhora a eficiência global da produção de tubos ERW.
Limite, Linha de produção de OCTG
A Unidade de Corte por Fresagem de Trajetória Orbital adapta-se às linhas ERW para o corte a frio de alta velocidade de tubos de aço de pequeno e médio diâmetro, sendo compatível com cortes em movimento, laminadores ERW e linhas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A estrutura de cisalhamento com sistema integrado de arrefecimento e lubrificação elimina o calor através das limalhas, proporcionando extremidades de tubos quadradas precisas e sem rebarbas, o que aumenta o rendimento da linha e garante uma qualidade consistente na produção em massa de alto nível.
Limite, Linha de produção de OCTG
A máquina de corte em voo OCTG, personalizada para linhas ERW, permite o corte a frio contínuo e de alta velocidade de tubos de aço de pequeno e médio diâmetro. Compatível com máquinas de corte por fresagem orbital, laminadores ERW e linhas completas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A estrutura de cisalhamento com arrefecimento e lubrificação integrados dissipa o calor através das limalhas, criando extremidades de tubo precisas e sem rebarbas, o que aumenta o rendimento da linha e garante uma produção em massa de tubos de alta qualidade de forma constante.
Limite, Linha de produção de OCTG
A serra de corte a frio «Flying Saw» para tubos OCTG, concebida especificamente para linhas de produção de tubos ERW, permite o corte a frio contínuo e de alta velocidade de tubos de aço de pequena e média dimensão. É compatível com fresas orbitais, fresas volantes, fresadoras ERW e linhas completas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A sua estrutura de cisalhamento com sistema integrado de arrefecimento e lubrificação dissipa o calor através das limalhas, produzindo extremidades quadradas de tubos sem rebarbas e com dimensões precisas, o que aumenta a eficiência da produção e garante uma qualidade estável dos tubos acabados.
Limite, Linha de produção de OCTG
A nossa fábrica, especializada em serras de corte a frio ERW, permite o corte contínuo a alta velocidade de tubos de pequeno e médio diâmetro, sendo compatível com fresas orbitais e linhas completas de produção de tubos OCTG. Equipada com uma estrutura de cisalhamento com lubrificação e arrefecimento para dissipar o calor gerado pelo corte, proporciona tubos cortados com precisão e sem rebarbas, aumentando a produtividade da linha e mantendo uma qualidade superior e estável dos produtos tubulares acabados.
Limite, Linha de produção de OCTG
A serra voadora a frio ERW permite o corte contínuo a alta velocidade a frio de tubos de pequeno e médio diâmetro, sendo compatível com fresas orbitais, máquinas de corte voador e linhas de produção de OCTG. O seu design de cisalhamento com lubrificação e arrefecimento dissipa o calor gerado pelo corte, proporcionando cortes precisos, sem rebarbas nem deformações, o que aumenta a produtividade da linha e a uniformidade dos tubos acabados.
Limite, Linha de produção de OCTG
A nossa fábrica dedica-se ao fabrico de máquinas de corte por fresagem orbital, um dispositivo automático de corte a frio em movimento, de última geração, destinado a tubagens ERW, sem costura e OCTG. Este equipamento acompanha e corta tubos em movimento de forma contínua, sem interrupções, recorre à fresagem a frio com uma única lâmina e proporciona extremidades sem rebarbas nem deformações, sem zonas afetadas pelo calor, para diversos produtos tubulares de aço.
Limite, Linha de produção de OCTG
Fornecemos sempre serras de corte a frio para tubos de aço OCTG, que permitem um corte contínuo a alta velocidade para tubos de pequeno e médio diâmetro e funcionam bem com cortadores orbitais, máquinas de soldadura ERW e linhas de produção de OCTG. A sua estrutura de corte por cisalhamento com lubrificação de arrefecimento integrada remove o calor através dos resíduos, produzindo extremidades de tubo sem rebarbas nem deformações, o que aumenta de forma constante a eficiência da linha de produção e a qualidade do tubo acabado.
Limite, Linha de produção de OCTG
A nossa equipa pode fornecer serras voadoras de corte a frio personalizadas para OCTG, que permitem o corte a frio contínuo a alta velocidade de tubos metálicos de pequeno e médio diâmetro, sendo compatíveis com fresas orbitais, fresadoras ERW e linhas de produção de OCTG. A estrutura de corte por cisalhamento, com lubrificação de arrefecimento total, dissipa o calor através dos resíduos, criando extremidades de tubo sem rebarbas e sem deformações, o que aumenta a eficiência da produção e a qualidade dos tubos acabados.
Limite, Linha de produção de OCTG
A W pode fabricar um sistema de corte orbital de alta precisão para tubos, que consiste numa cortadora a frio automática em linha, de última geração, para tubagens ERW, sem costura e OCTG. Este sistema rastreia e corta tubos em movimento sem interromper a produção. A fresagem a frio pura com uma única lâmina produz extremidades sem rebarbas, sem deformações e isentas de zona afetada pelo calor (HAZ), sendo adequada para tubos de carbono, de liga, de aço inoxidável e tubos OCTG, destinados a instalações de tubagem inteligentes de alta qualidade.
Limite, Linha de produção de OCTG
A Fresagem Orbital de Corte é uma fresadora automática em linha, a frio e em movimento, concebida para tubagens ERW, sem costura e OCTG. Substituindo as tesouras volantes e as serras a frio, proporciona um corte contínuo de comprimento fixo, com extremidades sem rebarbas, sem deformações e sem zona afetada pelo calor (HAZ), para tubos de carbono, de liga, de aço inoxidável e OCTG.
Limite, Linha de produção de OCTG
A máquina de corte por fresagem orbital que podemos fornecer é uma cortadora a frio automática em linha, de última geração, destinada a linhas de produção de tubos ERW, sem costura e OCTG. Esta máquina acompanha e apara os tubos em movimento sem necessidade de parar a linha de produção. Adoção de corte a frio total com uma única lâmina, proporciona extremidades de tubo sem rebarbas, sem deformações e sem zona afetada pelo calor (HAZ), sendo compatível com vários tipos de tubos de aço e produtos OCTG para as principais fábricas de tubos inteligentes.
Limite, Linha de produção de OCTG
A nossa lâmina de serra a frio individual é adequada para o corte a frio contínuo a alta velocidade de tubos metálicos de pequeno e médio diâmetro. É compatível com máquinas de corte por fresagem orbital, máquinas de corte em movimento, linhas de produção de tubos ERW e linhas de tubos de revestimento e de produção OCTG. Graças à lubrificação com arrefecimento total, garante um corte de tubos sem rebarbas, sem deformações e de alta precisão, melhorando a eficiência global da produção de tubos.
Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
A nossa máquina automática CNC de ensaios não destrutivos (END) por ultrassons para chapas médias e pesadas realiza uma inspeção volumétrica completa de chapas de aço OCTG, deteta múltiplos defeitos internos e mede a espessura das chapas numa única passagem, em conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o controlo de qualidade dos fabricantes globais do setor do petróleo e gás.
Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
O sistema automático de ensaio não destrutivo (END) por ultrassons CNC em linha e contínuo para chapas de aço proporciona uma inspeção volumétrica completa de chapas de aço OCTG, deteta vários defeitos internos e mede a espessura da chapa numa única passagem, estando em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o controlo de qualidade dos fabricantes globais do setor do petróleo e gás.
Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Este equipamento automático de ensaio não destrutivo (END) por ultrassons com controlo numérico (CNC) permite a inspeção volumétrica 100% de tubos de perfuração e colares de perfuração. O seu conjunto de transdutores deteta várias fissuras e delaminações, ao mesmo tempo que mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única varredura. Todos os processos de ensaio e registos estão em conformidade com as normas API 5CT e API 5L, de modo a satisfazer os rigorosos padrões de controlo de qualidade dos fornecedores globais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
O nosso equipamento de inspeção ultrassónica com pórtico móvel é um sistema de ensaios não destrutivos (END) totalmente automático e controlado por CNC, concebido para a inspeção volumétrica 100% em tubos soldados de diâmetro médio e grande. Identifica defeitos longitudinais, transversais e oblíquos, ao mesmo tempo que mede a espessura da parede numa única passagem de varredura, seguindo rigorosamente as normas API 5CT e API 5L para satisfazer as exigentes necessidades de controlo de qualidade dos produtores mundiais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
O sistema CNC de ensaios não destrutivos (NDT) para tubos soldados de treliça para serviços pesados proporciona uma inspeção volumétrica completa de tubos de diâmetro médio e grande. Deteta diversos defeitos nos tubos e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L, de modo a satisfazer os rigorosos requisitos de controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG.
Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
A máquina PAUT para tubos soldados é um equipamento de ensaios não destrutivos (END) controlado por CNC, destinado à inspeção volumétrica completa de tubos sem costura, tubos ERW, tubos de revestimento e tubos de produção. Deteta várias falhas e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento num único ciclo, estando em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L, para o rigoroso controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG.
Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
O Sistema Automático de Inspeção Ultrassónica em Linha de Chapas Revestidas é uma unidade de ensaios não destrutivos (END) totalmente automática, controlada por CNC, destinada a ensaios volumétricos de chapas revestidas em 100% para utilização em OCTG. Deteta fissuras, defeitos inclinados e delaminações, ao mesmo tempo que mede a espessura ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em conformidade com as normas API 5CT e API 5L, para satisfazer as rigorosas exigências de controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de ensaio ultrassónico de alta precisão para tubos sem costura, sistema CNC de ensaios não destrutivos (NDT) totalmente automático para a inspeção volumétrica 100% de tubos OCTG sem costura e ERW. Deteta todas as falhas nos tubos e realiza o ensaio da espessura da parede ao longo de todo o comprimento num único ciclo, em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L para fabricantes globais de tubos para o setor do petróleo e gás.
Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
A nossa máquina de ensaio ultrassónico OCTG de pórtico de viga única é uma unidade automática de ensaios não destrutivos (END) com controlo numérico por computador (CNC) para a inspeção volumétrica, em conformidade com a norma 100%, de tubos de revestimento e de produção petrolíferos sem costura e soldados por resistência (ERW). Deteta vários defeitos nos tubos e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em conformidade com as normas API 5CT e API 5L para fabricantes globais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Sistema de ensaio ultrassónico CNC de pórtico totalmente automático para tubos OCTG sem costura e ERW (soldadura por resistência), destinado a ensaios não destrutivos (NDT) volumétricos de revestimentos e tubos de petróleo 100%. Matrizes de transdutores de alta sensibilidade detetam falhas longitudinais, transversais, oblíquas e laminares, com ensaio da espessura da parede em todo o comprimento numa única passagem. Em conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o rigoroso controlo de qualidade dos fabricantes globais de tubos para petróleo e gás.
Linha de produção de OCTG, Máquina de roscar
O torno de rosqueamento CNC φ178 mm, em conformidade com a norma API, foi concebido especificamente para a produção de OCTG, processando tubos de revestimento, tubos de produção e acoplamentos. Este torno realiza o rosqueamento de roscas conformes com a norma API e ligações de alta qualidade. A sua estrutura rígida garante um funcionamento estável a longo prazo, elevada precisão e produtividade para grandes linhas de produção de tubos nos setores petrolífero e energético.
Linha de produção de OCTG, Máquina de roscar
O equipamento de rosqueamento automático de φ60 mm foi concebido para OCTG, incluindo tubos de revestimento, tubos de produção e acoplamentos. Produz roscas conformes com a norma API e ligações de alta qualidade. Com uma estrutura rígida, funciona de forma estável, com elevada precisão e eficiência, sendo ideal para grandes linhas de produção de tubos na indústria petrolífera e energética.
Sobre nós
Fundada em 2004, a GH-Petro é um fabricante líder de linhas de produção de tubos de aço na China. A nossa equipa dedica-se a fornecer soluções personalizadas para linhas de produção ERW e linhas de produção de OCTG.Com mais de 20 anos de experiência no setor, já colaborámos com mais de 300 clientes em todo o mundo e compreendemos perfeitamente que a qualidade e o serviço são a chave para o sucesso num mercado em rápida evolução, e que o sucesso dos nossos clientes é o nosso sucesso.
Oferecemos produtos fiáveis e serviços de excelência a nível global. Seguindo os princípios da inovação independente, a nossa equipa conseguiu otimizar e assimilar as melhores práticas da indústria de fabrico de maquinaria da China, ao mesmo tempo que incorporou tecnologias estrangeiras avançadas.
Why choose GH-Petro
Advanced API Standard Manufacturing
Specialize in fully automatic OCTG and steel pipe equipment with API standards.
Complete Turnkey Production Solutions
Integrated solutions from design to commissioning.
Global Project Experience
Mill exported worldwide for ERW pipe&OCTG production
Professional Technical & After-sales Support
Experienced engineering team with fast response and overseas commissioning.
What Our Customers Say
⭐⭐⭐⭐⭐
“GH-Petro provided a reliable supply and clear communication throughout the order. Their team made the process simple and efficient.“
“GH-Petro provided a reliable supply and clear communication throughout the order. Their team made the process simple and efficient.“
— Michael Turner
⭐⭐⭐⭐⭐
“We are very satisfied with the product quality and delivery support. GH-Petro is a dependable partner for our industrial supply needs..”
“We are very satisfied with the product quality and delivery support. GH-Petro is a dependable partner for our industrial supply needs..”
— David Collins
⭐⭐⭐⭐⭐
“The team responded quickly and helped us choose the right products. Their professional service gave us confidence in every shipment.”
“The team responded quickly and helped us choose the right products. Their professional service gave us confidence in every shipment.”
— Sarah Mitchell
Processo de encomenda
1️⃣ Envie o seu pedido de informação
Indique-nos as suas necessidades em termos de produtos e os detalhes da encomenda.
2️⃣ Confirmar a solução
Recomendamos o produto adequado e confirmamos o preço.
3️⃣ Produção e controlo de qualidade
Organizamos a produção e verificamos a qualidade antes da entrega.
4️⃣ Envio e Apoio ao Cliente
Enviamos a mercadoria e prestamos assistência pós-venda.
Perguntas frequentes
Que tipos de moinhos para tubos fornecem?
Somos um fabricante profissional e podemos fornecer uma linha de produção personalizada para tubos ERW e uma gama completa de tubos OCTG, de acordo com as suas necessidades, incluindo a secção de entrada, a secção de conformação e calibragem, a máquina de soldadura HF em estado sólido, a máquina de endireitamento, a serra voadora a frio, a máquina de faceamento de extremidades,testador hidráulico, máquina de deteção de falhas por ultrassons, máquina de roscar, máquina de encaixe e máquina de embalagem de tubos.
Qual é a vossa quantidade mínima de encomenda (MOQ) para encomendas à fábrica?
Para nós, a quantidade mínima de encomenda (MOQ) é flexível e é possível encomendar apenas um conjunto. É claro que a nossa equipa também pode fornecer-lhe uma solução completa de acordo com o seu pedido.
Que normas cumprem as vossas máquinas para a produção de tubos?
Todos os nossos equipamentos foram concebidos para a produção de tubos em conformidade com as normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO e GB, adequados para aplicações nos setores do petróleo e gás, em condutas, em estruturas e na indústria.
Podem fornecer projetos «chave na mão» para fábricas de tubos ERW e OCTG?
Sim. Oferecemos soluções completas «chave na mão», incluindo a conceção do processo, o fabrico de equipamentos, a orientação na instalação, a colocação em funcionamento, a formação de operadores e o serviço pós-venda.
As vossas máquinas suportam a produção de OCTG de alta qualidade, como N80, L80 e P110?
Sem dúvida. Os nossos sistemas de tratamento térmico e de conformação foram especialmente concebidos para os tipos de aço de alta resistência necessários na produção de tubos OCTG para poços profundos de petróleo e gás.
Que formas de pagamento aceitam?
Estão disponíveis as formas de pagamento T/T e L/C à vista. Podem ser discutidas condições de pagamento flexíveis para projetos «chave na mão» de grande escala.
Qual é o período de garantia?
Oferecemos uma garantia de 12 meses para os componentes principais a partir da data de envio, com assistência técnica vitalícia e serviço de fornecimento de peças sobressalentes.
lastest news
OCTG Production Line Heat Treatment Equipment: Working Principle, Complete Process and Technical Advantages
2026-07-27
Overview of OCTG Heat Treatment System & Core Value OCTG pipes operate in extreme downhole environments featuring high pressure, high temperature, hydrogen sulfide corrosion, and alternating load impact. Untreated seamless
API 5DP Standard Drill Pipe Production Line: Process Flow, Equipment & Technical Principles
2026-07-22
Overview API 5DP is the authoritative global specification for seamless steel drill pipes used in onshore and offshore oil and gas drilling, well exploration, and directional drilling projects. As core
OCTG End-Face & Chamfer Machine: Working Principle, Core Technical Highlights and Production Value
2026-07-14
1.Why Choose High-Precision End-Face & Chamfer Machining Matters for OCTG Pipes Different from ordinary structural steel pipes, OCTG pipes bear extreme working conditions including high underground pressure, strong corrosion, and
English 
Español 
Русский 
العربية 
Français 
Português