Fabricante de conjuntos de suportes de conformação e calibragem ERW personalizados de Φ273-508 mm, suporte de perfilagem para tubos OCTG

Composição do equipamento

A fábrica de tubos é composta pela secção de conformação, pela secção de soldadura, pela secção de arrefecimento, pela secção de calibragem e pela secção «Turks Head».

Disposição

Conformação → Alimentação

↓

Break Down e Fin Pass

↓

Soldadura → Orientação → Compressão → Peça soldada → Desbaste externo

↓

Arrefecimento a água

↓

Tamanhos

↓

Cabeça de Turco

Apresentação do produto

Visão geral

O nosso Customized ERW Forming Sizing Stand Group funciona como a secção central de conformação nas linhas de produção de tubos ERW de alta frequência. Foi concebida com precisão para dobrar e conformar progressivamente a tira de aço que entra, transformando-a em perfis tubulares totalmente fechados através de uma deformação por rolos em etapas. Assim que a tira é conformada num perfil tubular aberto, uma máquina de soldadura por indução de alta frequência funde as suas bordas longitudinais para criar uma costura de soldadura consistente e robusta. O tubo recém-formado e soldado a quente entra então na zona de arrefecimento para um arrefecimento controlado, com vista a estabilizar a sua estrutura metalúrgica interna. Posteriormente, as bancadas de calibragem ajustam com precisão o diâmetro exterior do tubo para satisfazer as exigências de tolerância dimensional específicas do cliente. Instaladas a jusante, várias unidades «Turks Head» realizam a correção dimensional secundária e o pré-endireitamento, melhorando significativamente a circularidade, a retidão e a precisão geométrica global dos tubos OCTG acabados.

Conformação convencional (Conformação em W)

Este projeto destaca-se pela facilidade de manutenção e pela comodidade operacional, ao mesmo tempo que melhora eficazmente a segurança no local.

As bancadas de conformação de alta precisão utilizam a expansão mecânica do eixo para a ligação dos eixos dos rolos, garantindo uma precisão dimensional excecional dos diâmetros dos tubos.

Oferece um desempenho superior e maximiza o rendimento da produção. Esta solução não só aumenta a velocidade de produção, como também reduz o desgaste do equipamento, prolongando a vida útil das máquinas.

Conformação flexível (FF/FFX)

Não só reduz significativamente o tempo de substituição dos rolos, como também diminui os custos com os rolos em 40–60%.

Os rolos são compatíveis com a produção de tubos redondos e quadrados dentro de uma determinada gama de dimensões na mesma linha de produção, eliminando a necessidade de substituições frequentes para especificações diferentes.

Ao automatizar vários procedimentos no processo de conformação de tubos, a tecnologia FF/FFX minimiza o trabalho manual, reduzindo efetivamente os custos com mão-de-obra e diminuindo a ocorrência de erros humanos.

Moldagem Direta (DFT)

Oferece uma excelente flexibilidade. As dimensões dos tubos que se enquadram na gama de tamanhos da laminadora podem ser ajustadas sem necessidade de substituir os rolos.

A automatização total do funcionamento da linha de produção e do ajuste dos rolos reduz as necessidades de mão-de-obra, aumenta a produtividade e diminui o stock e os custos associados.

Equipado com uma base de dados de receitas integrada e um ecrã tátil portátil, o sistema permite o ajuste automático, com um único clique, dos ângulos e posições dos rolos durante as mudanças de produto.

Sistema de Troca Rápida

Durante a mudança de produto, todo o conjunto do eixo pode ser levantado do suporte horizontal. A substituição demora apenas alguns minutos, em vez de horas.

O eixo universal é acoplado e desacoplado automaticamente por cilindros hidráulicos. Isto permite que os rolos sejam preparados, substituídos e ajustados fora da linha de produção, sem interromper a produção.

Enquanto decorre a preparação dos rolos fora de linha, é possível montar um conjunto de eixo sobressalente pré-montado no suporte horizontal para concluir a troca. Este sistema de troca rápida reduz drasticamente o tempo de inatividade da máquina.

Disposição

Conformação → Alimentação

↓

Break Down e Fin Pass

↓

Soldadura → Orientação → Compressão → Peça soldada → Desbaste externo

↓

Arrefecimento a água

↓

Tamanhos

↓

Cabeça de Turco

Especificações

Modelo╲Especificações.	Dimensão (mm)	Espessura (mm)	Método de moldagem	Troca rápida de bobinas
ZJ-GH32	Φ10-32	1.1-2.25	W	Carrinho para troca de rolos
ZJ-GH50	Φ12-50	1.2-2.75	W	Carrinho para troca de rolos
ZJ-GH76	Φ32-76	1.5-3.5	W	Sistema em jangada
ZJ-GH89	Φ32-89	1.5-3.75	W	Sistema em jangada
ZJ-GH114	Φ40-114	1.5-4.0	W	Sistema em jangada
ZJ-GH140	Φ48-140	1.5-5.0	W	Sistema em jangada
ZJ-GH165	Φ76-165	1.8-6.0	W/DFT	Sistema em jangada
ZJ-GH219	Φ89-219	2.0-8.0	FF/DFT	Conjunto do eixo
ZJ-GH273	Φ114-273	3.0-10.0	FF/DFT	Conjunto do eixo
ZJ-GH325	Φ165-325	5.0-14.0	FF/DFT	Conjunto do eixo
ZJ-GH355	Φ165-355	5.0-15.0	FFX/DFT	Conjunto do eixo
ZJ-GH406	Φ219-406	6.0-16.0	FFX/DFT	Conjunto do eixo
ZJ-GH457	Φ219-457	6.0-18.0	FFX/DFT	Conjunto do eixo
ZJ-GH508	Φ273-508	6.0-20.0	FFX/DFT	Conjunto do eixo
ZJ-GH610	Φ273-610	6.0-21.0	FFX/DFT	Conjunto do eixo
ZJ-GH660	Φ325-630	6.0-22.0	FFX/DFT	Conjunto do eixo
ZJ-GH711	Φ325-760	8.0-22.0	FFX/DFT	Conjunto do eixo

Sobre a GH-Petro

A GH-Petro fornece soluções personalizadas para fábricas de tubos ERW e OCTG. Combinamos o saber-fazer nacional com tecnologias de ponta a nível internacional para fornecer equipamento de alta qualidade e serviços fiáveis.

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Processo de encomenda

1️⃣ Envie o seu pedido de informação
Indique-nos as suas necessidades em termos de produtos e os detalhes da encomenda.

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Organizamos a produção e verificamos a qualidade antes da entrega.

4️⃣ Envio e Apoio ao Cliente
Enviamos a mercadoria e prestamos assistência pós-venda.

Simples. Rápido. Fiável.

Perguntas frequentes

Que tipos de moinhos para tubos fornecem?

Somos um fabricante profissional e podemos fornecer uma linha de produção personalizada para tubos ERW e uma gama completa de tubos OCTG, de acordo com as suas necessidades, incluindo a secção de entrada, a secção de conformação e calibragem, a máquina de soldadura HF em estado sólido, a máquina de endireitamento, a serra voadora a frio, a máquina de faceamento de extremidades,testador hidráulico, máquina de deteção de falhas por ultrassons, máquina de roscar, máquina de encaixe e máquina de embalagem de tubos.

Qual é a vossa quantidade mínima de encomenda (MOQ) para encomendas à fábrica?

Para nós, a quantidade mínima de encomenda (MOQ) é flexível e é possível encomendar apenas um conjunto. É claro que a nossa equipa também pode fornecer-lhe uma solução completa de acordo com o seu pedido.

Que normas cumprem as vossas máquinas para a produção de tubos?

Todos os nossos equipamentos foram concebidos para a produção de tubos em conformidade com as normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO e GB, adequados para aplicações nos setores do petróleo e gás, em condutas, em estruturas e na indústria.

Podem fornecer projetos «chave na mão» para fábricas de tubos ERW e OCTG?

Sim. Oferecemos soluções completas «chave na mão», incluindo a conceção do processo, o fabrico de equipamentos, a orientação na instalação, a colocação em funcionamento, a formação de operadores e o serviço pós-venda.

As vossas máquinas suportam a produção de OCTG de alta qualidade, como N80, L80 e P110?

Sem dúvida. Os nossos sistemas de tratamento térmico e de conformação foram especialmente concebidos para os tipos de aço de alta resistência necessários na produção de tubos OCTG para poços profundos de petróleo e gás.

Que formas de pagamento aceitam?

Estão disponíveis as formas de pagamento T/T e L/C à vista. Podem ser discutidas condições de pagamento flexíveis para projetos «chave na mão» de grande escala.

Qual é o período de garantia?

Oferecemos uma garantia de 12 meses para os componentes principais a partir da data de envio, com assistência técnica vitalícia e serviço de fornecimento de peças sobressalentes.

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Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG

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As bancadas de conformação e calibragem ERW da Core suportam as tecnologias W, FF/FFX e DFT, bem como a troca rápida de rolos para linhas de tubos HF. Produzem tubos redondos, quadrados e retangulares com precisão dimensional, reduzem os custos com rolos em 40–60%, adotam a configuração de rolos fora de linha e o ajuste automático de parâmetros para reduzir o tempo de inatividade e aumentar a eficiência da produção.

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