Sistema de ensaio ultrassónico de tubos do tipo pórtico para OCTG, máquina de inspeção ultrassónica de tubos de aço com estrutura em pórtico

Composição do equipamento

• Sistema de rotação e avanço de tubos
• Matriz de sondas ultrassónicas multicanal
• Viga de deslocamento servo-controlada por CNC
• Unidade de aquisição de dados por ultrassons
• Sistemas auxiliares

Apresentação do produto

Visão geral

O nosso modelo de pórtico Sistema de inspeção de tubos por ultrassons O sistema para OCTG é um sistema de ensaios não destrutivos (END) totalmente automático e controlado por CNC, concebido para a inspeção volumétrica completa, de acordo com a norma 100%, de tubos de petróleo sem costura e soldados por resistência (ERW), tubos de revestimento e tubos de produção.

Equipado com conjuntos de transdutores ultrassónicos de alto desempenho, permite a identificação com elevada sensibilidade de fissuras longitudinais, fissuras transversais, falhas oblíquas e separações laminares. Simultaneamente, permite a medição altamente precisa da espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única passagem de inspeção.

Todos os fluxos de trabalho de inspeção e registo de dados cumprem rigorosamente as normas líderes do setor, API 5CT e API 5L, satisfazendo na íntegra as exigentes normas de controlo de qualidade dos fabricantes de OCTG em todo o setor global do petróleo e do gás.

Princípio de funcionamento

A máquina funciona com base no técnica de eco de impulso ultrassónico. As ondas ultrassónicas de alta frequência (2–5 MHz) são geradas por sondas piezoelétricas e transmitidas para a parede do tubo através de acoplamento hidráulico.

Sem defeitos: O ultrassom atravessa a parede e reflete na superfície interna, produzindo um eco da parede traseira.
Com defeito: As ondas refletem-se mais cedo nas descontinuidades (fissuras, inclusões, laminações), gerando um eco de defeito antes do sinal da parede traseira.
O sistema calcula profundidade, dimensão e localização do defeito com base no tempo de eco e na amplitude, permitindo uma inspeção precisa, repetível e de alta velocidade.

Our Core Advantages

High‑precision detection for pipe body, thread and coupling, effectively identifies cracks, porosity, inclusions and other hidden defects conforming to API‑5CT standards.
High‑speed on‑line non‑destructive testing, matches full‑line production rhythm without interrupting continuous OCTG manufacturing.
Multi‑mode integrated inspection: combine ultrasonic, magnetic particle and eddy‑current testing to cover surface and subsurface flaws.
Automatic data recording & real‑time report generation, traceable inspection records for quality audit and customer review.
Intelligent alarm & automatic marking for defective tubes, reduces manual misjudgment and lowers human‑error risk.
Stable performance for long‑hour heavy‑duty industrial operation, suitable for harsh pipe‑making workshop environment.
Easy integration with existing OCTG production line, minimal modification required for on‑site installation & commissioning.
Low maintenance cost, supports long‑term continuous running to guarantee overall line productivity.

Sobre a GH-Petro

A GH-Petro fornece soluções personalizadas para fábricas de tubos ERW e OCTG. Combinamos o saber-fazer nacional com tecnologias de ponta a nível internacional para fornecer equipamento de alta qualidade e serviços fiáveis.

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Simples. Rápido. Fiável.

Perguntas frequentes

Que tipos de moinhos para tubos fornecem?

Somos um fabricante profissional e podemos fornecer uma linha de produção personalizada para tubos ERW e uma gama completa de tubos OCTG, de acordo com as suas necessidades, incluindo a secção de entrada, a secção de conformação e calibragem, a máquina de soldadura HF em estado sólido, a máquina de endireitamento, a serra voadora a frio, a máquina de faceamento de extremidades,testador hidráulico, máquina de deteção de falhas por ultrassons, máquina de roscar, máquina de encaixe e máquina de embalagem de tubos.

Qual é a vossa quantidade mínima de encomenda (MOQ) para encomendas à fábrica?

Para nós, a quantidade mínima de encomenda (MOQ) é flexível e é possível encomendar apenas um conjunto. É claro que a nossa equipa também pode fornecer-lhe uma solução completa de acordo com o seu pedido.

Que normas cumprem as vossas máquinas para a produção de tubos?

Todos os nossos equipamentos foram concebidos para a produção de tubos em conformidade com as normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO e GB, adequados para aplicações nos setores do petróleo e gás, em condutas, em estruturas e na indústria.

Podem fornecer projetos «chave na mão» para fábricas de tubos ERW e OCTG?

Sim. Oferecemos soluções completas «chave na mão», incluindo a conceção do processo, o fabrico de equipamentos, a orientação na instalação, a colocação em funcionamento, a formação de operadores e o serviço pós-venda.

As vossas máquinas suportam a produção de OCTG de alta qualidade, como N80, L80 e P110?

Sem dúvida. Os nossos sistemas de tratamento térmico e de conformação foram especialmente concebidos para os tipos de aço de alta resistência necessários na produção de tubos OCTG para poços profundos de petróleo e gás.

Que formas de pagamento aceitam?

Estão disponíveis as formas de pagamento T/T e L/C à vista. Podem ser discutidas condições de pagamento flexíveis para projetos «chave na mão» de grande escala.

Qual é o período de garantia?

Oferecemos uma garantia de 12 meses para os componentes principais a partir da data de envio, com assistência técnica vitalícia e serviço de fornecimento de peças sobressalentes.

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Somos um fabricante especializado em suportes para bancadas de conformação horizontal de OCTG ERW de troca rápida, compatíveis com as tecnologias de conformação W, FF/FFX e DFT. Estes suportes proporcionam uma precisão dimensional excecional para tubos redondos, quadrados e retangulares, reduzem drasticamente o tempo de inatividade associado à troca de rolos, diminuem o consumo de rolos e os custos com mão-de-obra e melhoram significativamente a eficiência operacional global da linha de produção.

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O laminador de conformação e dimensionamento direto DFT, com sistema de troca rápida, é o elemento central das linhas de produção de tubos HF ERW, suportando as técnicas de conformação W, FF/FFX e DFT para tubos redondos, quadrados e retangulares. Reduz os custos com rolos em 40–60%, permite a configuração dos rolos fora de linha, o ajuste automatizado das parâmetros, encurta o tempo de troca e proporciona elevada precisão geométrica com maior produtividade.

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Suportes de conformação e calibragem para laminadores de tubos ERW de Φ114-273 mm com troca rápida de rolos, grupo de conformação e calibragem para OCTG

As bancadas de conformação e calibragem ERW da Core suportam as tecnologias W, FF/FFX e DFT, bem como a troca rápida de rolos para linhas de tubos HF. Produzem tubos redondos, quadrados e retangulares com precisão dimensional, reduzem os custos com rolos em 40–60%, adotam a configuração de rolos fora de linha e o ajuste automático de parâmetros para reduzir o tempo de inatividade e aumentar a eficiência da produção.

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A nossa unidade de conformação e calibragem de OCTG molda a tira de aço através de soldadura HF, arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças «Turks Heads», garantindo uma geometria precisa do tubo. Dotada de sistemas de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como de um sistema de troca rápida, reduz os custos com rolos e mão-de-obra, diminui drasticamente o tempo de inatividade durante as trocas e melhora a eficiência global da produção de tubos ERW.