Unidade de rosqueamento para linha de produção personalizada de OCTG, destinada à montagem e desmontagem de alta precisão de tubos de revestimento, tubos de produção e tubos de perfuração, em conformidade com as normas API 5CT e API 7K. Versões fixas e portáteis divididas, com três estruturas de fixação, compatíveis com as roscas premium patenteadas pela VAM e pela Hydril. O sistema hidráulico de circuito fechado e PLC+HMI oferece monitorização do binário em tempo real, rastreabilidade total dos dados e três modos de funcionamento para manutenção e produção em massa.
Máquina personalizada de montagem e desmontagem de tubos de revestimento e tubos de produção OCTG para a montagem e desmontagem precisas de tubos de revestimento, tubos de produção, tubos de perfuração e acoplamentos roscados de alta qualidade, em conformidade com as normas API 5CT e API 7K. Duas formas de montagem e três estruturas de fixação são compatíveis com as roscas estanques ao gás VAM e Hydril. O sistema hidráulico de circuito fechado e o sistema PLC+HMI permitem a monitorização do binário em tempo real, dados rastreáveis e três modos de funcionamento para produção e manutenção.
Máquina de corte de tubos em conformidade com a API para montagem e desmontagem de OCTG, tubos de revestimento, tubos de produção, tubos de perfuração e acoplamentos premium, em conformidade com as normas API 5CT e 7K. Modelos fixos/portáteis com várias estruturas de fixação, compatíveis com roscas padrão e roscas premium VAM/Hydril. O sistema hidráulico de circuito fechado, combinado com controlo inteligente por PLC, regista os dados de binário e suporta o funcionamento desde o modo manual até ao modo totalmente automático, para fábricas de tubos e instalações de manutenção.
O nosso torno de rosqueamento CNC personalizado, com equipamento auxiliar, foi especialmente concebido para a produção de OCTG, para a maquinação de roscas conformes à norma API e de ligações de alta qualidade para tubos de revestimento, tubos de produção e acoplamentos. A sua estrutura rígida e resistente proporciona um desempenho estável a longo prazo, elevada precisão e alta eficiência, constituindo um equipamento de processamento fiável para linhas de fabrico de tubos para campos petrolíferos e do setor energético.
Máquina de aparafusamento de acoplamentos OCTG personalizada para a montagem e desmontagem de roscas de tubos de revestimento, tubos de produção e tubos de perfuração de alta precisão, em conformidade com as normas API 5CT e API 7K. Montagem fixa/portátil, com 3 tipos de fixação compatíveis com roscas VAM e Hydril Premium à prova de gás. Monitorização do binário em circuito fechado por PLC com total rastreabilidade dos dados, modos manual, semiautomático e totalmente automático para produção em série e manutenção das ferramentas.
Unidade hidráulica especial de aperto OCTG para a montagem e desmontagem de roscas premium de tubos de revestimento, tubos de produção e tubos de perfuração, em conformidade com as normas API 5CT e API 7K. Montagem fixa/portátil, múltiplas estruturas de fixação compatíveis com ligações premium VAM e Hydril. Controlo de binário-ângulo em circuito fechado por PLC com rastreabilidade de dados, modos manual, semiautomático e totalmente automático para produção em série em fábrica e manutenção de ferramentas.
A máquina de empacotamento de tubos quadrados e retangulares API Standard funciona no final da linha de produção. Está equipada com garfos para a recolha, transporte e empilhamento automáticos dos tubos. Processa tubos redondos, quadrados e retangulares com espaçamento ajustável entre os garfos, dispondo os tubos em camadas com precisão, de acordo com padrões predefinidos, reduzindo a intensidade do trabalho e aumentando a automatização total da linha e a eficiência da produção.
As nossas instalações de rolos de conformação e calibragem OCTG ERW de alta velocidade, concebidas pela nossa equipa, adotam um design eficiente de troca rápida e suportam várias tecnologias de conformação, nomeadamente W, FF/FFX e DFT. Estas instalações fabricam tubos redondos, quadrados e retangulares com precisão dimensional, reduzindo eficazmente o tempo de inatividade associado à troca de rolos, diminuindo o consumo de rolos e as despesas com mão-de-obra, e melhorando significativamente a eficiência operacional global da linha de produção.
Dedicamo-nos aos suportes para linhas de perfilagem a frio de OCTG ERW de troca rápida, que suportam as tecnologias de perfilagem W, FF/FFX e DFT. Estes suportes fabricam tubos quadrados e retangulares com precisão dimensional, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade associado à troca de rolos, bem como as despesas com rolos e mão-de-obra, simplificando as mudanças nas especificações dos produtos e aumentando substancialmente o rendimento global da linha de produção.
Somos um fabricante especializado em suportes para bancadas de conformação horizontal de OCTG ERW de troca rápida, compatíveis com as tecnologias de conformação W, FF/FFX e DFT. Estes suportes proporcionam uma precisão dimensional excecional para tubos redondos, quadrados e retangulares, reduzem drasticamente o tempo de inatividade associado à troca de rolos, diminuem o consumo de rolos e os custos com mão-de-obra e melhoram significativamente a eficiência operacional global da linha de produção.
O laminador de conformação e dimensionamento direto DFT, com sistema de troca rápida, é o elemento central das linhas de produção de tubos HF ERW, suportando as técnicas de conformação W, FF/FFX e DFT para tubos redondos, quadrados e retangulares. Reduz os custos com rolos em 40–60%, permite a configuração dos rolos fora de linha, o ajuste automatizado das parâmetros, encurta o tempo de troca e proporciona elevada precisão geométrica com maior produtividade.
As bancadas de conformação e calibragem ERW da Core suportam as tecnologias W, FF/FFX e DFT, bem como a troca rápida de rolos para linhas de tubos HF. Produzem tubos redondos, quadrados e retangulares com precisão dimensional, reduzem os custos com rolos em 40–60%, adotam a configuração de rolos fora de linha e o ajuste automático de parâmetros para reduzir o tempo de inatividade e aumentar a eficiência da produção.