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Linha de inspeção de tubos de alta pressão φ≤89 mm, 70 MPa, com 2 estações, para o testador hidráulico da fábrica de tubos OCTG

Composição do equipamento

Mecânico: Leito de alimentação de tubos, sistema de lavagem rotativo, unidade principal do testador hidrostático (unidade de injeção de água, unidade de exaustão de ar, conjunto de enchimento de líquido, cabeça de vedação radial, dispositivo de fixação, sistema de água de alta pressão, sistema de água de baixa pressão, dispositivo de ejeção, dispositivo de rolos e sistema hidráulico), dispositivo de drenagem de água, leito de descarga e leito de armazenamento.

Hidráulica: Estação hidráulica, grupos de válvulas

Pneumático: Unidade pneumática, conjuntos de válvulas

Elétrico: Consola de operação, armários de controlo elétrico, equipados com: PLC, computador industrial, IHM e codificadores.

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Apresentação do produto

Visão geral

φ ≤ 89 mm, 70 MPa, 2 estações Aparelho de ensaio hidráulico para laminadoras de tubos OCTG foi concebido especificamente para a realização de ensaios de pressão hidrostática em tubos sem costura e soldados, abrangendo diversos diâmetros exteriores, com o objetivo de identificar defeitos inerentes ocultos. Antes da pressurização, as extremidades dos tubos são seladas hermeticamente através de uma vedação radial de grande folga ou de uma vedação na face terminal, seguindo-se o enchimento do interior do tubo com água a alta pressão. A pressão de ensaio é mantida em conformidade com as normas industriais aplicáveis, para validar a estanqueidade das vedações e detetar eventuais fugas. Todos os dados do ensaio são registados automaticamente numa base de dados dedicada, garantindo total rastreabilidade e acesso aos registos arquivados. Concebida com dois modos de controlo — manual e automático —, a unidade assegura um funcionamento fiável, seguro e ecológico.

A nossa fábrica também pode fabricar máquinas de ensaio hidrostático para tubos de óleo personalizados, com diversos diâmetros, de acordo com as suas especificações.

Fluxo do processo

O ensaio de pressão hidráulica compreende três etapas: lavagem da tubagem, ensaio de pressão e drenagem da água, e eles são correr em sequência da seguinte forma:

Leito de alimentação de tubos 1 → tubo de viragem 1 → lavagem do tubo → tubo de viragem 2 → leito de alimentação de tubos 2 → corrente de deslocamento lateral → teste de pressão (fixação → pré-vedação radial → injeção de água → vedação da extremidade do tubo → aumento da pressão → manutenção da pressão → alívio da pressão → descarga de água → afrouxamento da fixação → deslocamento lateral)  → leito de alimentação de tubos 3 (leito de descarga de tubos) → drenagem de água → viragem do tubo 3 → leito de armazenamento

Especificações

N.º. Nome dos produtos Especificações
1 Máquina de ensaio hidrostático φ12-42 GH42,12-42 mm de diâmetro exterior; 4 estações; pressão máxima: 70 MPa
2 Máquina de ensaio hidrostático φ50 GH50, 21,3-50 mm de diâmetro exterior; 6 estações, pressão máxima: 70 MPa
3 Máquina de ensaio hidrostático φ76 GH 76,21,3-76 mm de diâmetro exterior; 6 estações; pressão máxima: 70 MPa
4 Máquina de ensaio hidrostático φ12-89 GH89,12-89 mm de diâmetro exterior; 4 estações; pressão máxima: 70 MPa
5 Máquina de ensaio hidrostático φ≤89 GH89, estação dupla, pressão máxima: 70 MPa
6 Máquina de ensaio hidrostático φ89 GH 89,21,3-89 mm de diâmetro exterior; 6 estações, processamento de múltiplos tubos (1-8 estações). Pressão máxima: 70 MPa
7 Máquina de ensaio hidrostático φ12-108 GH108, 12-108 mm de diâmetro exterior; 4 estações, pressão máxima: 70 MPa
8 Máquina de ensaio hidrostático φ60-114 GH114,60-114 mm de diâmetro exterior; vedação por rosca de estação única; pressão máxima: 70 MPa
9 Máquina de ensaio hidrostático φ48-114 GH114,48-114 mm de diâmetro exterior; acionamento por cilindro hidráulico de dupla estação; pressão máxima: 70 MPa
10 Máquina de ensaio hidrostático φ21-120 GH120, 21-120 mm de diâmetro exterior; estação única – tubo de titânio, pressão máxima: 70 MPa
11 Máquina de ensaio hidrostático φ60-168 GH168,60-168 mm de diâmetro exterior; estação dupla, pressão máxima: 70 MPa
12 Máquina de ensaio hidrostático φ60-178 GH180,60-178 mm de diâmetro exterior; acionamento por cilindro hidráulico de dupla estação; pressão máxima: 70 MPa
13 Máquina de ensaio hidrostático φ60-178 GH180,60-178 mm de diâmetro exterior; estação única acionada por parafuso de avanço; pressão máxima: 70 MPa
14 Máquina de ensaio hidrostático φ60-178 GH180,60-178 mm de diâmetro exterior; estação única, pressão máxima: 70 MPa
15 φ73-219 Máquina de ensaio hidrostático GH219,73-219 mm de diâmetro exterior; estação única, pressão máxima: 80 MPa
16 Máquina de ensaio hidrostático φ60-219 GH219,60-219 mm de diâmetro exterior; dupla estação, pressão máxima: 80 MPa
17 φ219-3 Máquina de ensaio hidrostático GH219,89-219 mm de diâmetro exterior; 3 estações; pressão máxima: 80 MPa
18 φ219-4 Máquina de ensaio hidrostático GH219,114-219 mm de diâmetro exterior; 4 estações, pressão máxima: 80 MPa
19 Máquina de ensaio hidrostático φ245-2 GH245, diâmetro exterior máximo de 245 mm; 2 estações, pressão máxima: 80 MPa
20 φ178-273 Máquina de ensaio hidrostático GH273,178-273 mm de diâmetro exterior; Estação única, pressão máxima: 80 MPa
21 φ178-325 Máquina de ensaio hidrostático GH325,178 – 325 mm de diâmetro exterior; Estação única, pressão máxima: 80 MPa
22 φ325 Máquina de ensaio hidrostático GH325, diâmetro exterior máximo de 325 mm; 2 estações, pressão máxima: 80 MPa
23 Máquina de ensaio hidrostático φ178-340 GH340,178-340 mm de diâmetro exterior; estação única, pressão máxima: 80 MPa
24 φ178-355 Máquina de ensaio hidrostático GH355,178 – 355 mm de diâmetro exterior; estação única; pressão máxima: 80 MPa
25 φ219-426 Máquina de ensaio hidrostático GH426,219-426 mm de diâmetro exterior; estação única; pressão máxima: 80 MPa
26 φ219-508 Máquina de ensaio hidrostático GH508,219-508 mm de diâmetro exterior; estação única; pressão máxima: 80 MPa
27 Máquina de ensaio hidrostático φ406-630 GH630,406-630 mm de diâmetro exterior; estação única; pressão máxima: 80 MPa
28 Máquina de ensaio hidrostático φ630-1000 GH1000 (vedação na face terminal – estação única), diâmetro exterior de 630-1000 mm; pressão máxima: 80 MPa
29 Máquina de ensaio hidrostático φ630-1500 GH1500 (vedação na face frontal – estação única), pressão máxima: 80 MPa

Sobre a GH-Petro

A GH-Petro fornece soluções personalizadas para fábricas de tubos ERW e OCTG. Combinamos o saber-fazer nacional com tecnologias de ponta a nível internacional para fornecer equipamento de alta qualidade e serviços fiáveis.

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Perguntas frequentes

Somos um fabricante profissional e podemos fornecer uma linha de produção personalizada para tubos ERW e uma gama completa de tubos OCTG, de acordo com as suas necessidades, incluindo a secção de entrada, a secção de conformação e calibragem, a máquina de soldadura HF em estado sólido, a máquina de endireitamento, a serra voadora a frio, a máquina de faceamento de extremidades,testador hidráulico, máquina de deteção de falhas por ultrassons, máquina de roscar, máquina de encaixe e máquina de embalagem de tubos.
Para nós, a quantidade mínima de encomenda (MOQ) é flexível e é possível encomendar apenas um conjunto. É claro que a nossa equipa também pode fornecer-lhe uma solução completa de acordo com o seu pedido.
Todos os nossos equipamentos foram concebidos para a produção de tubos em conformidade com as normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO e GB, adequados para aplicações nos setores do petróleo e gás, em condutas, em estruturas e na indústria.
Sim. Oferecemos soluções completas «chave na mão», incluindo a conceção do processo, o fabrico de equipamentos, a orientação na instalação, a colocação em funcionamento, a formação de operadores e o serviço pós-venda.
Sem dúvida. Os nossos sistemas de tratamento térmico e de conformação foram especialmente concebidos para os tipos de aço de alta resistência necessários na produção de tubos OCTG para poços profundos de petróleo e gás.
Estão disponíveis as formas de pagamento T/T e L/C à vista. Podem ser discutidas condições de pagamento flexíveis para projetos «chave na mão» de grande escala.
Oferecemos uma garantia de 12 meses para os componentes principais a partir da data de envio, com assistência técnica vitalícia e serviço de fornecimento de peças sobressalentes.

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Limite, Linha de produção de OCTG
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Limite, Linha de produção de OCTG
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Limite, Linha de produção de OCTG
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Limite, Linha de produção de OCTG
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Limite, Linha de produção de OCTG
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A nossa equipa pode fornecer serras voadoras de corte a frio personalizadas para OCTG, que permitem o corte a frio contínuo a alta velocidade de tubos metálicos de pequeno e médio diâmetro, sendo compatíveis com fresas orbitais, fresadoras ERW e linhas de produção de OCTG. A estrutura de corte por cisalhamento, com lubrificação de arrefecimento total, dissipa o calor através dos resíduos, criando extremidades de tubo sem rebarbas e sem deformações, o que aumenta a eficiência da produção e a qualidade dos tubos acabados.
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Limite, Linha de produção de OCTG
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A W pode fabricar um sistema de corte orbital de alta precisão para tubos, que consiste numa cortadora a frio automática em linha, de última geração, para tubagens ERW, sem costura e OCTG. Este sistema rastreia e corta tubos em movimento sem interromper a produção. A fresagem a frio pura com uma única lâmina produz extremidades sem rebarbas, sem deformações e isentas de zona afetada pelo calor (HAZ), sendo adequada para tubos de carbono, de liga, de aço inoxidável e tubos OCTG, destinados a instalações de tubagem inteligentes de alta qualidade.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Serra voadora a frio de alta velocidade Φ165-325 mm para corte de tubos OCTG, máquina de corte a frio voadora para laminadores de tubos ERW
A Fresagem Orbital de Corte é uma fresadora automática em linha, a frio e em movimento, concebida para tubagens ERW, sem costura e OCTG. Substituindo as tesouras volantes e as serras a frio, proporciona um corte contínuo de comprimento fixo, com extremidades sem rebarbas, sem deformações e sem zona afetada pelo calor (HAZ), para tubos de carbono, de liga, de aço inoxidável e OCTG.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Máquina de corte e fresagem orbital para tubos API de Φ114-219 mm para OCTG, Unidade de corte e fresagem orbital ERW por grosso
A máquina de corte por fresagem orbital que podemos fornecer é uma cortadora a frio automática em linha, de última geração, destinada a linhas de produção de tubos ERW, sem costura e OCTG. Esta máquina acompanha e apara os tubos em movimento sem necessidade de parar a linha de produção. Adoção de corte a frio total com uma única lâmina, proporciona extremidades de tubo sem rebarbas, sem deformações e sem zona afetada pelo calor (HAZ), sendo compatível com vários tipos de tubos de aço e produtos OCTG para as principais fábricas de tubos inteligentes.
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Limite, Linha de produção de OCTG
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A nossa lâmina de serra a frio individual é adequada para o corte a frio contínuo a alta velocidade de tubos metálicos de pequeno e médio diâmetro. É compatível com máquinas de corte por fresagem orbital, máquinas de corte em movimento, linhas de produção de tubos ERW e linhas de tubos de revestimento e de produção OCTG. Graças à lubrificação com arrefecimento total, garante um corte de tubos sem rebarbas, sem deformações e de alta precisão, melhorando a eficiência global da produção de tubos.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina automática de controlo ultrassónico CNC para chapas de espessura média e grossa, destinada à deteção de defeitos em chapas OCTG
A nossa máquina automática CNC de ensaios não destrutivos (END) por ultrassons para chapas médias e pesadas realiza uma inspeção volumétrica completa de chapas de aço OCTG, deteta múltiplos defeitos internos e mede a espessura das chapas numa única passagem, em conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o controlo de qualidade dos fabricantes globais do setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de ensaio ultrassónico industrial para produtos tubulares para a indústria petrolífera; Máquina de inspeção ultrassónica contínua em linha de chapas de aço para deteção de defeitos
O sistema automático de ensaio não destrutivo (END) por ultrassons CNC em linha e contínuo para chapas de aço proporciona uma inspeção volumétrica completa de chapas de aço OCTG, deteta vários defeitos internos e mede a espessura da chapa numa única passagem, estando em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o controlo de qualidade dos fabricantes globais do setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de inspeção por ultrassons para tubos de perfuração e colares de perfuração; equipamento de inspeção por ultrassons (UT) para tubos OCTG laminados a quente
Este equipamento automático de ensaio não destrutivo (END) por ultrassons com controlo numérico (CNC) permite a inspeção volumétrica 100% de tubos de perfuração e colares de perfuração. O seu conjunto de transdutores deteta várias fissuras e delaminações, ao mesmo tempo que mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única varredura. Todos os processos de ensaio e registos estão em conformidade com as normas API 5CT e API 5L, de modo a satisfazer os rigorosos padrões de controlo de qualidade dos fornecedores globais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de inspeção por ultrassons de tubos soldados com pórtico móvel, scanner de defeitos por ultrassons (UT) para tubos OCTG em toda a extensão
O nosso equipamento de inspeção ultrassónica com pórtico móvel é um sistema de ensaios não destrutivos (END) totalmente automático e controlado por CNC, concebido para a inspeção volumétrica 100% em tubos soldados de diâmetro médio e grande. Identifica defeitos longitudinais, transversais e oblíquos, ao mesmo tempo que mede a espessura da parede numa única passagem de varredura, seguindo rigorosamente as normas API 5CT e API 5L para satisfazer as exigentes necessidades de controlo de qualidade dos produtores mundiais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
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O sistema CNC de ensaios não destrutivos (NDT) para tubos soldados de treliça para serviços pesados proporciona uma inspeção volumétrica completa de tubos de diâmetro médio e grande. Deteta diversos defeitos nos tubos e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L, de modo a satisfazer os rigorosos requisitos de controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Sistema de ensaio ultrassónico de tubos do tipo pórtico para OCTG, máquina de inspeção ultrassónica de tubos de aço com estrutura em pórtico
Sistema de ensaio ultrassónico CNC de pórtico totalmente automático para tubos OCTG sem costura e ERW (soldadura por resistência), destinado a ensaios não destrutivos (NDT) volumétricos de revestimentos e tubos de petróleo 100%. Matrizes de transdutores de alta sensibilidade detetam falhas longitudinais, transversais, oblíquas e laminares, com ensaio da espessura da parede em todo o comprimento numa única passagem. Em conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o rigoroso controlo de qualidade dos fabricantes globais de tubos para petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de roscar
Torno de rosqueamento CNC φ178 mm, em conformidade com a norma API, para tubos de revestimento e máquina de rosqueamento para tubos OCTG
O torno de rosqueamento CNC φ178 mm, em conformidade com a norma API, foi concebido especificamente para a produção de OCTG, processando tubos de revestimento, tubos de produção e acoplamentos. Este torno realiza o rosqueamento de roscas conformes com a norma API e ligações de alta qualidade. A sua estrutura rígida garante um funcionamento estável a longo prazo, elevada precisão e produtividade para grandes linhas de produção de tubos nos setores petrolífero e energético.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de roscar
Equipamento de rosqueamento CNC de φ60 mm para a produção de tubos petrolíferos, máquina de processamento de roscas para tubos
O equipamento de rosqueamento automático de φ60 mm foi concebido para OCTG, incluindo tubos de revestimento, tubos de produção e acoplamentos. Produz roscas conformes com a norma API e ligações de alta qualidade. Com uma estrutura rígida, funciona de forma estável, com elevada precisão e eficiência, sendo ideal para grandes linhas de produção de tubos na indústria petrolífera e energética.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
Endireitador rotativo de tubos OCTG com diâmetro máximo de 273 mm, máquina de endireitar tubos de petróleo para linha de produção de OCTG
O endireitador rotativo de tubos OCTG de φ273 mm é totalmente automatizado e possui transportadores integrados. A sua estrutura rígida e reforçada garante uma excelente estabilidade e um endireitamento preciso durante a produção contínua. Processa tubos de aço ao carbono, API e sem costura, dispõe de regulação contínua da velocidade para funcionamento em linha ou fora de linha, estando disponíveis soluções personalizadas.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
Máquina de endireitamento de OCTG com rolos multipar, endireitadora de tubos de φ177 mm para o fabrico de OCTG
Máquina de endireitamento de OCTG de rolos multipar φ177 mm totalmente automatizada, com transportadores integrados e estrutura rígida. Proporciona um endireitamento estável e preciso para produção contínua, sendo compatível com tubos de aço ao carbono, API e sem costura. As velocidades ajustáveis adaptam-se à utilização em linha ou fora de linha, estando disponíveis soluções personalizadas.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
Máquina de endireitamento de tubos de revestimento de poços de petróleo de 3 pares, φ165 mm, com rolos; Endireitador de tubos OCTG sem costura
A máquina de endireitamento de tubos de revestimento de poços de petróleo, com rolos de 3 pares e φ165 mm, é totalmente automatizada e possui transportadores integrados. A sua estrutura rígida e resistente garante uma grande estabilidade, proporcionando um endireitamento preciso e consistente para uma produção contínua de longa duração. Processa tubos de aço ao carbono, API e sem costura de vários tamanhos, com velocidades de linha ajustáveis para funcionamento em linha e fora de linha.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
Equipamento endireitador de tubos de revestimento petrolífero OCTG de φ89 mm, máquina de endireitamento para linha de produção ERW
O nosso equipamento de endireitamento de tubos OCTG, totalmente automatizado, utiliza transportadores integrados e estruturas rígidas e robustas para garantir um desempenho estável e de alta precisão no endireitamento de tubos. É adequado para tubos de aço ao carbono, tubos conformes com a norma API e tubos sem costura, suportando velocidades de linha ajustáveis para se adaptar perfeitamente aos modos de funcionamento de produção em linha e fora de linha.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
Unidade de endireitamento de tubos de petróleo e gás API de φ76 mm, instalação de endireitamento de tubos para a linha de produção de OCTG
Esta unidade de endireitamento de tubos de óleo de φ76 mm apresenta automatização total e transportadores integrados. A sua estrutura de elevada rigidez garante um endireitamento estável e preciso em funcionamento contínuo. É adequada para tubos de aço ao carbono, API e sem costura, suportando diversas velocidades de linha para utilização em linha ou autónoma. Estão disponíveis soluções e equipamentos personalizados para as suas necessidades de produção.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
Máquina de endireitamento com vários rolos de φ60 mm, endireitadora de tubos de petróleo para a linha de produção de OCTG
A nossa máquina de endireitamento OCTG de rolos múltiplos de φ60 mm é totalmente automatizada, com transportadores de entrada e saída integrados. A estrutura de elevada rigidez garante um endireitamento estável e fiável. Processa tubos de aço ao carbono, API e sem costura de vários tamanhos, suportando o funcionamento em linha e fora de linha. Estão disponíveis soluções personalizadas e máquinas feitas à medida para as suas necessidades de produção específicas.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
High Precision φ48mm Tubing&Casing Straightening Machine,OCTG Pipe Straightener
A máquina de endireitamento de tubos e revestimentos de φ48 mm apresenta automação total e transportadores de entrada e saída integrados. A estrutura rígida e resistente garante um desempenho estável e fiável. É adequada para tubos de aço ao carbono, API e sem costura, adaptando-se a vários tamanhos, espessuras de parede e velocidades de linha, para funcionamento em linha ou autónomo.
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