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Máquina de alta resistência para acabamento de faces finais e chanfragem, máquina de chanfragem para a linha de produção de tubos OCTG

Composição do equipamento

Este equipamento permite o funcionamento simultâneo de dois processos essenciais, melhorando a eficiência do processamento e garantindo a consistência do produto:

Volte para a extremidade: Remove eficazmente as rebarbas da extremidade do tubo, garantindo que a superfície final fique plana e lisa, criando uma base sólida para os processos subsequentes (tais como rosqueamento e soldadura).

Chanfradura: Realiza chanfros precisos na extremidade do tubo, proporcionando condições ideais de preparação para as operações de soldadura e garantindo a qualidade da soldadura de topo do tubo.

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Apresentação do produto

Visão geral

The tailored Máquina para face final e chanfro is professionally engineered to deliver high-efficiency processing for steel pipe ends. Combining end facing and chamfering into one integrated unit, it fully satisfies the pre-processing standards and operational demands of full steel pipe production lines.

Built for stable and long-term operation, this all-in-one processing equipment stands out for its outstanding working efficiency, superior machining precision and great operational flexibility. It handles diverse pipe end finishing tasks reliably, making it an indispensable piece of auxiliary equipment for modern steel pipe fabrication and processing lines.

Our factory could supply diverse diameter End-face&Chamfer Machine to satisfy customers’need,welcome to your inquiry!

Especificações

N.º. Nome dos produtos Especificações
1 Máquina para acabamento de faces finais e chanfros de φ20 mm diâmetro exterior máx. de 20 mm; 2 estações; colocação entrelaçada; elevada velocidade de fresagem
2 Máquina para acabamento de faces finais e chanfros de φ33 mm Diâmetro exterior de 21,3-33 mm; 2 estações; posicionamento por alinhamento; elevada velocidade de fresagem com um tempo de ciclo de 6 segundos. A máquina está equipada com duas estações para processar dois tubos em simultâneo.
3 Máquina de faceamento e chanfragem de duas estações, φ60 mm Diâmetro exterior de 60 mm; 2 estações; colocação entrelaçada; elevada velocidade de fresagem com um tempo de ciclo de 6 segundos. A máquina está equipada com duas estações para processar dois tubos em simultâneo.
4 Máquina para acabamento de faces finais e chanfros de φ76 mm diâmetro exterior máx. de 76 mm; 2 estações; colocação entrelaçada; elevada velocidade de fresagem
5 Máquina para acabamento de faces finais e chanfros de φ114 mm diâmetro exterior máx. de 114 mm; 2 estações; colocação entrelaçada; elevada velocidade de fresagem
6 Máquina para acabamento de faces e chanfros φ219 mm diâmetro exterior máximo de 219 mm; 2 estações; colocação entrelaçada, condutas de 12 metros; 2 estações para o manuseamento simultâneo de duas condutas
7 Máquina para acabamento de faces finais e chanfros φ219 mm - 2 Diâmetro exterior de 60-219 mm; 2 estações; colocação entrelaçada, condutas de 12 metros; 2 estações para o manuseamento simultâneo de duas condutas
8 Máquina para acabamento de faces e chanfros de φ325 mm Diâmetro exterior de 168-325 mm; 1 estação; colocação entrelaçada; elevada velocidade de fresagem
9 Máquina para acabamento de faces finais e chanfros de φ508 mm 219-508 mm de diâmetro exterior; disposição entrelaçada; diâmetro exterior: 508 milímetros; espessura da parede: 22 milímetros; rolo de contorno incluído.

As nossas vantagens

  • Máquina multifuncional para o desbaste e chanfradura das extremidades de tubos
  • Conceção de 2 estações para uma produção de alta velocidade e elevado rendimento
  • Processamento de alta precisão e sem rebarbas para tubos de aço OCTG
  • Ângulo de chanfro ajustável para diversas necessidades de produção
  • Funcionamento automático, fácil de utilizar e que poupa trabalho
  • Desempenho estável, longa vida útil e baixa manutenção
  • Melhorar a qualidade da soldadura e reduzir o retrabalho na produção
  • Ligação perfeita com linhas de produção de tubos inteiros

Sobre a GH-Petro

A GH-Petro fornece soluções personalizadas para fábricas de tubos ERW e OCTG. Combinamos o saber-fazer nacional com tecnologias de ponta a nível internacional para fornecer equipamento de alta qualidade e serviços fiáveis.

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Processo de encomenda

1️⃣ Envie o seu pedido de informação
Indique-nos as suas necessidades em termos de produtos e os detalhes da encomenda.

2️⃣ Confirmar a solução
Recomendamos o produto adequado e confirmamos o preço.

3️⃣ Produção e controlo de qualidade
Organizamos a produção e verificamos a qualidade antes da entrega.

4️⃣ Envio e Apoio ao Cliente
Enviamos a mercadoria e prestamos assistência pós-venda.

Simples. Rápido. Fiável.
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Perguntas frequentes

Somos um fabricante profissional e podemos fornecer uma linha de produção personalizada para tubos ERW e uma gama completa de tubos OCTG, de acordo com as suas necessidades, incluindo a secção de entrada, a secção de conformação e calibragem, a máquina de soldadura HF em estado sólido, a máquina de endireitamento, a serra voadora a frio, a máquina de faceamento de extremidades,testador hidráulico, máquina de deteção de falhas por ultrassons, máquina de roscar, máquina de encaixe e máquina de embalagem de tubos.
Para nós, a quantidade mínima de encomenda (MOQ) é flexível e é possível encomendar apenas um conjunto. É claro que a nossa equipa também pode fornecer-lhe uma solução completa de acordo com o seu pedido.
Todos os nossos equipamentos foram concebidos para a produção de tubos em conformidade com as normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO e GB, adequados para aplicações nos setores do petróleo e gás, em condutas, em estruturas e na indústria.
Sim. Oferecemos soluções completas «chave na mão», incluindo a conceção do processo, o fabrico de equipamentos, a orientação na instalação, a colocação em funcionamento, a formação de operadores e o serviço pós-venda.
Sem dúvida. Os nossos sistemas de tratamento térmico e de conformação foram especialmente concebidos para os tipos de aço de alta resistência necessários na produção de tubos OCTG para poços profundos de petróleo e gás.
Estão disponíveis as formas de pagamento T/T e L/C à vista. Podem ser discutidas condições de pagamento flexíveis para projetos «chave na mão» de grande escala.
Oferecemos uma garantia de 12 meses para os componentes principais a partir da data de envio, com assistência técnica vitalícia e serviço de fornecimento de peças sobressalentes.

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Suportes de rolos de conformação e calibragem de alta velocidade Φ325-760 mm para linha de produção ERW, unidade de conformação de tubos OCTG
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Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
Linha de perfilagem a frio para tubos ERW de Φ273-610 mm, unidade de perfilagem e calibragem para tubos ERW destinados a revestimentos de poços de petróleo
Dedicamo-nos aos suportes para linhas de perfilagem a frio de OCTG ERW de troca rápida, que suportam as tecnologias de perfilagem W, FF/FFX e DFT. Estes suportes fabricam tubos quadrados e retangulares com precisão dimensional, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade associado à troca de rolos, bem como as despesas com rolos e mão-de-obra, simplificando as mudanças nas especificações dos produtos e aumentando substancialmente o rendimento global da linha de produção.
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Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
Suporte de conformação horizontal Φ165-325 mm para linha de produção de OCTG, moinho de conformação e calibragem de tubos ERW
Somos um fabricante especializado em suportes para bancadas de conformação horizontal de OCTG ERW de troca rápida, compatíveis com as tecnologias de conformação W, FF/FFX e DFT. Estes suportes proporcionam uma precisão dimensional excecional para tubos redondos, quadrados e retangulares, reduzem drasticamente o tempo de inatividade associado à troca de rolos, diminuem o consumo de rolos e os custos com mão-de-obra e melhoram significativamente a eficiência operacional global da linha de produção.
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Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
Máquina de conformação e calibragem direta DFT Φ325-630 mm com sistema de troca rápida, unidade de conformação e calibragem para tubos OCTG
O laminador de conformação e dimensionamento direto DFT, com sistema de troca rápida, é o elemento central das linhas de produção de tubos HF ERW, suportando as técnicas de conformação W, FF/FFX e DFT para tubos redondos, quadrados e retangulares. Reduz os custos com rolos em 40–60%, permite a configuração dos rolos fora de linha, o ajuste automatizado das parâmetros, encurta o tempo de troca e proporciona elevada precisão geométrica com maior produtividade.
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Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
Suportes de conformação e calibragem para laminadores de tubos ERW de Φ114-273 mm com troca rápida de rolos, grupo de conformação e calibragem para OCTG
As bancadas de conformação e calibragem ERW da Core suportam as tecnologias W, FF/FFX e DFT, bem como a troca rápida de rolos para linhas de tubos HF. Produzem tubos redondos, quadrados e retangulares com precisão dimensional, reduzem os custos com rolos em 40–60%, adotam a configuração de rolos fora de linha e o ajuste automático de parâmetros para reduzir o tempo de inatividade e aumentar a eficiência da produção.
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Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
Soportes de conformação e calibragem convencionais de Φ40-114 mm para laminadores de tubos ERW de alta frequência, conformação direta FFX para OCTG
O Grupo de Conformação e Dimensionamento Direto FFX funciona como a unidade central da linha de tubos ERW, sendo compatível com as técnicas de conformação W, FF/FFX e DFT, além de permitir a troca rápida de rolos. Fabrica tubos redondos, quadrados e retangulares de alta precisão, reduz os custos com rolos 40–60%, tira partido da preparação de rolos fora de linha e do ajuste automático de parâmetros para reduzir drasticamente o tempo de inatividade e aumentar a eficiência da produção.
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Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
Fabricante de conjuntos de suportes de conformação e calibragem ERW personalizados de Φ273-508 mm, suporte de perfilagem para tubos OCTG
A nossa equipa dedica-se à linha de perfilagem de OCTG, que constitui o equipamento central de uma fábrica de tubos ERW, moldando tiras de aço através de soldadura por alta frequência, secções de arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças de Turks, para garantir uma precisão geométrica superior dos tubos. Equipada com sistemas de perfilagem W, FF/FFX e DFT, bem como com um sistema de troca rápida, reduz os custos com rolos e mão-de-obra, encurta o tempo de inatividade associado à mudança de produto e aumenta significativamente a eficiência global da linha de produção.
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Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
Φ219-406 mm, Conjunto de moinho de conformação e calibragem FFX de alta resistência, de redondo para quadrado, para a produção de OCTG
O nosso sistema de conformação direta FFX «redondo para quadrado» para linhas de OCTG ERW molda a tira de aço através de soldadura HF, arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças «Turks Heads», garantindo uma geometria precisa do tubo. Disponível com os sistemas de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como com um sistema de troca rápida para reduzir drasticamente os custos com rolos e mão-de-obra, diminuir o tempo de inatividade associado à mudança de produto e aumentar a eficiência da produção.
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Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
Unidade de conformação e calibragem de alta precisão Φ89-219 mm para linha de produção de OCTG, suportes de laminagem para calibragem de tubos com troca rápida de rolos
A nossa unidade de conformação e calibragem de OCTG molda a tira de aço através de soldadura HF, arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças «Turks Heads», garantindo uma geometria precisa do tubo. Dotada de sistemas de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como de um sistema de troca rápida, reduz os custos com rolos e mão-de-obra, diminui drasticamente o tempo de inatividade durante as trocas e melhora a eficiência global da produção de tubos ERW.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Unidade de corte por fresagem com trajetória orbital Φ325-660 mm/◻100-500 mm, cortador de tubos por fresagem orbital CNC para OCTG
A Unidade de Corte por Fresagem de Trajetória Orbital adapta-se às linhas ERW para o corte a frio de alta velocidade de tubos de aço de pequeno e médio diâmetro, sendo compatível com cortes em movimento, laminadores ERW e linhas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A estrutura de cisalhamento com sistema integrado de arrefecimento e lubrificação elimina o calor através das limalhas, proporcionando extremidades de tubos quadradas precisas e sem rebarbas, o que aumenta o rendimento da linha e garante uma qualidade consistente na produção em massa de alto nível.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Serra a frio voadora controlada por PLC, Φ219-406 mm/◻80-300 mm, para OCTG ERW, corte voador do tipo fresagem
Flying Cutoff Machine customized for ERW&OCTG production lines delivers high-speed continuous cold cutting for medium&large steel tubes. Compatible with orbital milling cut-offs, ERW mills and full OCTG casing & tubing lines. Shear structure with integrated cooling-lubrication dissipates heat via swarf, creating burr-free precise tube ends to boost line throughput and steady high-quality mass tube production.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Máquina de corte em voo Φ48-165 mm/◻50-150 mm para linhas de tubos de aço ERW, máquina de serra em voo para corte a frio com lâmina TCT/HSS para OCTG
A serra de corte a frio com lâmina TCT/HSS, concebida especificamente para linhas de tubos ERW, permite o corte a frio contínuo e de alta velocidade de tubos de aço de pequena e média dimensão. Compatível com fresas orbitais, fresas voadoras, fresadoras ERW e linhas completas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A sua estrutura de cisalhamento com arrefecimento e lubrificação integrados dissipa o calor através das limalhas, produzindo extremidades quadradas de tubos sem rebarbas e com dimensões precisas, o que aumenta a eficiência da produção e garante uma qualidade estável dos tubos acabados.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Máquina de serra voadora de corte a frio para OCTG Φ76-168 mm/◻60-130 mm, serra voadora de corte a frio para linha de produção de tubos ERW
A nossa fábrica, especializada em serras de corte a frio ERW, permite o corte contínuo a alta velocidade de tubos de pequeno e médio diâmetro, sendo compatível com fresas orbitais e linhas completas de produção de tubos OCTG. Equipada com uma estrutura de cisalhamento com lubrificação e arrefecimento para dissipar o calor gerado pelo corte, proporciona tubos cortados com precisão e sem rebarbas, aumentando a produtividade da linha e mantendo uma qualidade superior e estável dos produtos tubulares acabados.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Serra voadora a frio Φ60-140 mm/◻50-110 mm para fábrica de tubos soldados com costura reta, mecanismo de fixação da serra voadora para OCTG
A serra voadora a frio ERW permite o corte contínuo a alta velocidade a frio de tubos de pequeno e médio diâmetro, sendo compatível com fresas orbitais, máquinas de corte voador e linhas de produção de OCTG. O seu design de cisalhamento com lubrificação e arrefecimento dissipa o calor gerado pelo corte, proporcionando cortes precisos, sem rebarbas nem deformações, o que aumenta a produtividade da linha e a uniformidade dos tubos acabados.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Cortadora orbital de fresagem de perfil Φ165-273 mm/◻60-220 mm para linha de produção de OCTG, corte a frio do tipo fresagem orbital
A nossa fábrica dedica-se ao fabrico de máquinas de corte por fresagem orbital, um dispositivo automático de corte a frio em movimento, de última geração, destinado a tubagens ERW, sem costura e OCTG. Este equipamento acompanha e corta tubos em movimento de forma contínua, sem interrupções, recorre à fresagem a frio com uma única lâmina e proporciona extremidades sem rebarbas nem deformações, sem zonas afetadas pelo calor, para diversos produtos tubulares de aço.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Lâmina de serra para corte a frio de tubos Φ32-108 mm/◻30-75 mm (lâmina TCT/HSS), máquina de corte para laminadores de tubos ERW
Fornecemos sempre serras de corte a frio para tubos de aço ERW, que permitem um corte contínuo a alta velocidade para tubos de pequeno e médio diâmetro e funcionam bem com cortadores orbitais, laminadores ERW e linhas de produção de OCTG. A sua estrutura de corte por cisalhamento com lubrificação de arrefecimento integrada remove o calor através dos resíduos, produzindo extremidades de tubos sem rebarbas e sem deformações, o que aumenta de forma constante a eficiência da linha de produção e a qualidade dos tubos acabados.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Serra a frio voadora CNC para linhas de produção de tubos ERW de Φ13-38 mm/◻10-30 mm, máquina de corte voador de alta precisão para tubos ERW
A nossa equipa pode fornecer serras voadoras de corte a frio ERW personalizadas, que permitem o corte contínuo a alta velocidade de tubos metálicos de pequeno e médio diâmetro, compatíveis com fresas orbitais, fresadoras ERW e linhas de produção de OCTG. A estrutura de corte por cisalhamento, com lubrificação e arrefecimento completos, dissipa o calor através das sobras de corte, criando extremidades de tubo sem rebarbas e sem deformações, o que aumenta a eficiência da produção e a qualidade dos tubos acabados.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Corte orbital de tubos com fresagem de Φ325-762 mm para linha de produção de OCTG, corte orbital com fresagem em coordenadas polares
A W pode fabricar um sistema de corte orbital de alta precisão para tubos, que consiste numa cortadora a frio automática em linha, de última geração, para tubagens ERW, sem costura e OCTG. Este sistema rastreia e corta tubos em movimento sem interromper a produção. A fresagem a frio pura com uma única lâmina produz extremidades sem rebarbas, sem deformações e isentas de zona afetada pelo calor (HAZ), sendo adequada para tubos de carbono, de liga, de aço inoxidável e tubos OCTG, destinados a instalações de tubagem inteligentes de alta qualidade.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Serra flutuante a frio com lâminas múltiplas de Φ165-325 mm para corte de tubos OCTG, corte por fresagem orbital de tubos ERW com PLC
A Fresagem Orbital de Corte é uma fresadora automática em linha, a frio e em movimento, concebida para tubagens ERW, sem costura e OCTG. Substituindo as tesouras volantes e as serras a frio, proporciona um corte contínuo de comprimento fixo, com extremidades sem rebarbas, sem deformações e sem zona afetada pelo calor (HAZ), para tubos de carbono, de liga, de aço inoxidável e OCTG.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Máquina de corte e fresagem orbital para tubos API de Φ114-219 mm para OCTG, Unidade de corte e fresagem orbital ERW por grosso
A máquina de corte por fresagem orbital que podemos fornecer é uma cortadora a frio automática em linha, de última geração, destinada a linhas de produção de tubos ERW, sem costura e OCTG. Esta máquina acompanha e apara os tubos em movimento sem necessidade de parar a linha de produção. Adoção de corte a frio total com uma única lâmina, proporciona extremidades de tubo sem rebarbas, sem deformações e sem zona afetada pelo calor (HAZ), sendo compatível com vários tipos de tubos de aço e produtos OCTG para as principais fábricas de tubos inteligentes.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Linhar de tubos ERW com serra voadora a frio de alta velocidade Φ63-114 mm, máquina de corte voador OCTG para linha de tubos de aço
A nossa lâmina de serra a frio individual é adequada para o corte a frio contínuo a alta velocidade de tubos metálicos de pequeno e médio diâmetro. É compatível com máquinas de corte por fresagem orbital, máquinas de corte em movimento, linhas de produção de tubos ERW e linhas de tubos de revestimento e de produção OCTG. Graças à lubrificação com arrefecimento total, garante um corte de tubos sem rebarbas, sem deformações e de alta precisão, melhorando a eficiência global da produção de tubos.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina automática de controlo ultrassónico CNC para chapas de espessura média e grossa, destinada à deteção de defeitos em chapas OCTG
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de ensaio ultrassónico industrial para produtos tubulares para a indústria petrolífera; Máquina de inspeção ultrassónica contínua em linha de chapas de aço para deteção de defeitos
O sistema automático de ensaio não destrutivo (END) por ultrassons CNC em linha e contínuo para chapas de aço proporciona uma inspeção volumétrica completa de chapas de aço OCTG, deteta vários defeitos internos e mede a espessura da chapa numa única passagem, estando em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o controlo de qualidade dos fabricantes globais do setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de inspeção por ultrassons para tubos de perfuração e colares de perfuração; equipamento de inspeção por ultrassons (UT) para tubos OCTG laminados a quente
Este equipamento automático de ensaio não destrutivo (END) por ultrassons com controlo numérico (CNC) permite a inspeção volumétrica 100% de tubos de perfuração e colares de perfuração. O seu conjunto de transdutores deteta várias fissuras e delaminações, ao mesmo tempo que mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única varredura. Todos os processos de ensaio e registos estão em conformidade com as normas API 5CT e API 5L, de modo a satisfazer os rigorosos padrões de controlo de qualidade dos fornecedores globais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de inspeção por ultrassons de tubos soldados com pórtico móvel, scanner de defeitos por ultrassons (UT) para tubos OCTG em toda a extensão
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Detetor de defeitos em tubos soldados com estrutura em treliça para serviços pesados, Máquina de inspeção ultrassónica de defeitos em tubos soldados do tipo treliça
O sistema CNC de ensaios não destrutivos (NDT) para tubos soldados de treliça para serviços pesados proporciona uma inspeção volumétrica completa de tubos de diâmetro médio e grande. Deteta diversos defeitos nos tubos e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L, de modo a satisfazer os rigorosos requisitos de controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
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O Sistema Automático de Inspeção Ultrassónica em Linha de Chapas Revestidas é uma unidade de ensaios não destrutivos (END) totalmente automática, controlada por CNC, destinada a ensaios volumétricos de chapas revestidas em 100% para utilização em OCTG. Deteta fissuras, defeitos inclinados e delaminações, ao mesmo tempo que mede a espessura ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em conformidade com as normas API 5CT e API 5L, para satisfazer as rigorosas exigências de controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de ensaio ultrassónico de tubos sem costura de alta precisão, máquina de deteção ultrassónica de defeitos em linha para a fábrica de tubos OCTG
Máquina de ensaio ultrassónico de alta precisão para tubos sem costura, sistema CNC de ensaios não destrutivos (NDT) totalmente automático para a inspeção volumétrica 100% de tubos OCTG sem costura e ERW. Deteta todas as falhas nos tubos e realiza o ensaio da espessura da parede ao longo de todo o comprimento num único ciclo, em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L para fabricantes globais de tubos para o setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de ensaio ultrassónico de tubos com pórtico de viga única, equipamento automático de ensaio ultrassónico de OCTG
A nossa máquina de ensaio ultrassónico OCTG de pórtico de viga única é uma unidade automática de ensaios não destrutivos (END) com controlo numérico por computador (CNC) para a inspeção volumétrica, em conformidade com a norma 100%, de tubos de revestimento e de produção petrolíferos sem costura e soldados por resistência (ERW). Deteta vários defeitos nos tubos e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em conformidade com as normas API 5CT e API 5L para fabricantes globais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Sistema de ensaio ultrassónico de tubos do tipo pórtico para OCTG, máquina de inspeção ultrassónica de tubos de aço com estrutura em pórtico
Sistema de ensaio ultrassónico CNC de pórtico totalmente automático para tubos OCTG sem costura e ERW (soldadura por resistência), destinado a ensaios não destrutivos (NDT) volumétricos de revestimentos e tubos de petróleo 100%. Matrizes de transdutores de alta sensibilidade detetam falhas longitudinais, transversais, oblíquas e laminares, com ensaio da espessura da parede em todo o comprimento numa única passagem. Em conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o rigoroso controlo de qualidade dos fabricantes globais de tubos para petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de roscar
Torno de rosqueamento CNC com φ178 mm, em conformidade com a norma API, para tubos de revestimento e de produção petrolífera; máquina de rosqueamento para tubos OCTG
O torno de rosqueamento CNC φ178 mm, em conformidade com a norma API, foi concebido para o fabrico de OCTG e para a maquinagem de tubos de revestimento, tubos de produção e acoplamentos com roscas API padrão e ligações de alta qualidade. A sua estrutura rígida garante um funcionamento estável a longo prazo, uma precisão e eficiência excecionais, sendo ideal para grandes linhas de produção de tubos nos setores petrolífero e energético.
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