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Máquina de alisamento

Composição do equipamento

Mecânico: Dispositivo de alinhamento central, dispositivo de rolos de pressão, dispositivo de achatamento

Hidráulica: Partilhado pelo sistema hidráulico da secção de entrada

Elétrico: Partilhado pelo sistema de controlo elétrico da secção de entrada

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Apresentação do produto

Visão geral

O nosso alisador de tiras funciona como um equipamento auxiliar essencial de pré-formação, dedicado às linhas de produção de tubos OCTG e ERW. Posicionado imediatamente a jusante do desenrolador, foi concebido para tratar as tiras de aço provenientes de bobinas. Este equipamento remove eficazmente a deformação inerente à bobina, a curvatura das bordas, a ondulação da superfície e a tensão residual interna das tiras de aço laminadas a quente ou a frio.
Ao alisar e endireitar completamente o material, assegura-se que a tira de aço se mantenha perfeitamente plana, rígida e dimensionalmente estável durante a alimentação, o que cria condições de trabalho ideais para a posterior conformação de tubos, soldadura de costura e outros processos de produção a jusante, garantindo um funcionamento contínuo, constante e de elevada qualidade de toda a linha de produção.

Candidatura

Concebido especialmente para linhas de produção de tubos de aço ERW padrão, amplamente utilizado no fabrico de tubos de aço soldados redondos, quadrados e retangulares para as indústrias da construção, de condutas, de maquinaria e de mobiliário.

As nossas vantagens

    1. Desempenho no nivelamento de precisão: Adota uma estrutura de nivelamento escalonado com vários rolos para aplicar uma força de flexão alternada e uniforme nas tiras de aço, corrigindo completamente a deformação das tiras e garantindo uma excelente planicidade sem danificar a textura do material.
    2. Funcionamento em linha estável: Sincroniza-se na perfeição com a velocidade total da linha de produção ERW, permitindo uma alimentação contínua e sem oscilações da tira, evitando eficazmente a paralisação da produção causada por materiais não planos.
    3. Melhorar a qualidade final dos tubos: Otimiza a consistência da planicidade da tira, garante um alinhamento preciso do cordão de soldadura e uma soldadura uniforme, reduz significativamente os defeitos de soldadura, a ovalidade dos tubos e a taxa de rejeição do produto acabado.
    4. Ampla compatibilidade com materiais: Adaptável a aço carbono, aço galvanizado, aço-liga e outros materiais comuns utilizados na fabricação de tubos, adequado para várias especificações de espessura e largura de tiras, satisfazendo diversas necessidades de produção de tubos.
    5. Durável e de baixa manutenção: Equipado com rolos de nivelamento de alta resistência e uma estrutura mecânica rígida, caracteriza-se pela resistência ao desgaste, funcionamento estável e longa vida útil, minimizando a manutenção diária e os custos de produção.
    6. Design flexível e ajustável: Permite um ajuste preciso da folga entre os rolos e uma fácil calibração dos parâmetros para diferentes matérias-primas e normas de produção, garantindo uma produção flexível e eficiente.

Sobre a GH-Petro

A GH-Petro fornece soluções personalizadas para fábricas de tubos ERW e OCTG. Combinamos o saber-fazer nacional com tecnologias de ponta a nível internacional para fornecer equipamento de alta qualidade e serviços fiáveis.

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Processo de encomenda

1️⃣ Envie o seu pedido de informação
Indique-nos as suas necessidades em termos de produtos e os detalhes da encomenda.

2️⃣ Confirmar a solução
Recomendamos o produto adequado e confirmamos o preço.

3️⃣ Produção e controlo de qualidade
Organizamos a produção e verificamos a qualidade antes da entrega.

4️⃣ Envio e Apoio ao Cliente
Enviamos a mercadoria e prestamos assistência pós-venda.

Simples. Rápido. Fiável.
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Perguntas frequentes

Somos um fabricante profissional e podemos fornecer uma linha de produção personalizada para tubos ERW e uma gama completa de tubos OCTG, de acordo com as suas necessidades, incluindo a secção de entrada, a secção de conformação e calibragem, a máquina de soldadura HF em estado sólido, a máquina de endireitamento, a serra voadora a frio, a máquina de faceamento de extremidades,testador hidráulico, máquina de deteção de falhas por ultrassons, máquina de roscar, máquina de encaixe e máquina de embalagem de tubos.
Para nós, a quantidade mínima de encomenda (MOQ) é flexível e é possível encomendar apenas um conjunto. É claro que a nossa equipa também pode fornecer-lhe uma solução completa de acordo com o seu pedido.
Todos os nossos equipamentos foram concebidos para a produção de tubos em conformidade com as normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO e GB, adequados para aplicações nos setores do petróleo e gás, em condutas, em estruturas e na indústria.
Sim. Oferecemos soluções completas «chave na mão», incluindo a conceção do processo, o fabrico de equipamentos, a orientação na instalação, a colocação em funcionamento, a formação de operadores e o serviço pós-venda.
Sem dúvida. Os nossos sistemas de tratamento térmico e de conformação foram especialmente concebidos para os tipos de aço de alta resistência necessários na produção de tubos OCTG para poços profundos de petróleo e gás.
Estão disponíveis as formas de pagamento T/T e L/C à vista. Podem ser discutidas condições de pagamento flexíveis para projetos «chave na mão» de grande escala.
Oferecemos uma garantia de 12 meses para os componentes principais a partir da data de envio, com assistência técnica vitalícia e serviço de fornecimento de peças sobressalentes.

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Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
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Limite, Linha de produção de OCTG
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A Unidade de Corte por Fresagem de Trajetória Orbital adapta-se às linhas ERW para o corte a frio de alta velocidade de tubos de aço de pequeno e médio diâmetro, sendo compatível com cortes em movimento, laminadores ERW e linhas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A estrutura de cisalhamento com sistema integrado de arrefecimento e lubrificação elimina o calor através das limalhas, proporcionando extremidades de tubos quadradas precisas e sem rebarbas, o que aumenta o rendimento da linha e garante uma qualidade consistente na produção em massa de alto nível.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Máquina de corte em movimento Φ219-406 mm/◻80-300 mm para linha de produção de OCTG, corte em movimento do tipo fresagem
A máquina de corte em voo OCTG, personalizada para linhas ERW, permite o corte a frio contínuo e de alta velocidade de tubos de aço de pequeno e médio diâmetro. Compatível com máquinas de corte por fresagem orbital, laminadores ERW e linhas completas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A estrutura de cisalhamento com arrefecimento e lubrificação integrados dissipa o calor através das limalhas, criando extremidades de tubo precisas e sem rebarbas, o que aumenta o rendimento da linha e garante uma produção em massa de tubos de alta qualidade de forma constante.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Serra orbital a frio para tubos Φ48-165 mm/◻50-150 mm para OCTG, corte por fresagem orbital com lâminas múltiplas
A serra de corte a frio «Flying Saw» para tubos OCTG, concebida especificamente para linhas de produção de tubos ERW, permite o corte a frio contínuo e de alta velocidade de tubos de aço de pequena e média dimensão. É compatível com fresas orbitais, fresas volantes, fresadoras ERW e linhas completas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A sua estrutura de cisalhamento com sistema integrado de arrefecimento e lubrificação dissipa o calor através das limalhas, produzindo extremidades quadradas de tubos sem rebarbas e com dimensões precisas, o que aumenta a eficiência da produção e garante uma qualidade estável dos tubos acabados.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Serra fria voadora de alta precisão Φ76-168 mm/◻60-130 mm, serra fria voadora para linha de produção de tubos ERW
A nossa fábrica, especializada em serras de corte a frio ERW, permite o corte contínuo a alta velocidade de tubos de pequeno e médio diâmetro, sendo compatível com fresas orbitais e linhas completas de produção de tubos OCTG. Equipada com uma estrutura de cisalhamento com lubrificação e arrefecimento para dissipar o calor gerado pelo corte, proporciona tubos cortados com precisão e sem rebarbas, aumentando a produtividade da linha e mantendo uma qualidade superior e estável dos produtos tubulares acabados.
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Limite, Linha de produção de OCTG
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A serra voadora a frio ERW permite o corte contínuo a alta velocidade a frio de tubos de pequeno e médio diâmetro, sendo compatível com fresas orbitais, máquinas de corte voador e linhas de produção de OCTG. O seu design de cisalhamento com lubrificação e arrefecimento dissipa o calor gerado pelo corte, proporcionando cortes precisos, sem rebarbas nem deformações, o que aumenta a produtividade da linha e a uniformidade dos tubos acabados.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Cortadora orbital de fresagem de perfil Φ165-273 mm/◻60-220 mm para linha de produção de OCTG, corte a frio do tipo fresagem orbital
A nossa fábrica dedica-se ao fabrico de máquinas de corte por fresagem orbital, um dispositivo automático de corte a frio em movimento, de última geração, destinado a tubagens ERW, sem costura e OCTG. Este equipamento acompanha e corta tubos em movimento de forma contínua, sem interrupções, recorre à fresagem a frio com uma única lâmina e proporciona extremidades sem rebarbas nem deformações, sem zonas afetadas pelo calor, para diversos produtos tubulares de aço.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Lâmina de serra para corte a frio de tubos Φ32-108 mm/◻30-75 mm (lâmina TCT/HSS), corte a frio de tubos de aço para OCTG
Fornecemos sempre serras de corte a frio para tubos de aço OCTG, que permitem um corte contínuo a alta velocidade para tubos de pequeno e médio diâmetro e funcionam bem com cortadores orbitais, máquinas de soldadura ERW e linhas de produção de OCTG. A sua estrutura de corte por cisalhamento com lubrificação de arrefecimento integrada remove o calor através dos resíduos, produzindo extremidades de tubo sem rebarbas nem deformações, o que aumenta de forma constante a eficiência da linha de produção e a qualidade do tubo acabado.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Serra a frio voadora CNC da linha de laminação ERW, Φ13-38 mm/◻10-30 mm, corte a frio voador para tubos OCTG
A nossa equipa pode fornecer serras voadoras de corte a frio personalizadas para OCTG, que permitem o corte a frio contínuo a alta velocidade de tubos metálicos de pequeno e médio diâmetro, sendo compatíveis com fresas orbitais, fresadoras ERW e linhas de produção de OCTG. A estrutura de corte por cisalhamento, com lubrificação de arrefecimento total, dissipa o calor através dos resíduos, criando extremidades de tubo sem rebarbas e sem deformações, o que aumenta a eficiência da produção e a qualidade dos tubos acabados.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Φ325-762mm Orbital Milling Pipe Cutting for OCTG Production Line,Polar Coordinate Orbital Milling Cutoff
A W pode fabricar um sistema de corte orbital de alta precisão para tubos, que consiste numa cortadora a frio automática em linha, de última geração, para tubagens ERW, sem costura e OCTG. Este sistema rastreia e corta tubos em movimento sem interromper a produção. A fresagem a frio pura com uma única lâmina produz extremidades sem rebarbas, sem deformações e isentas de zona afetada pelo calor (HAZ), sendo adequada para tubos de carbono, de liga, de aço inoxidável e tubos OCTG, destinados a instalações de tubagem inteligentes de alta qualidade.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Serra voadora a frio de alta velocidade Φ165-325 mm para corte de tubos OCTG, máquina de corte a frio voadora para laminadores de tubos ERW
A Fresagem Orbital de Corte é uma fresadora automática em linha, a frio e em movimento, concebida para tubagens ERW, sem costura e OCTG. Substituindo as tesouras volantes e as serras a frio, proporciona um corte contínuo de comprimento fixo, com extremidades sem rebarbas, sem deformações e sem zona afetada pelo calor (HAZ), para tubos de carbono, de liga, de aço inoxidável e OCTG.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Máquina de corte e fresagem orbital para tubos API de Φ114-219 mm para OCTG, Unidade de corte e fresagem orbital ERW por grosso
A máquina de corte por fresagem orbital que podemos fornecer é uma cortadora a frio automática em linha, de última geração, destinada a linhas de produção de tubos ERW, sem costura e OCTG. Esta máquina acompanha e apara os tubos em movimento sem necessidade de parar a linha de produção. Adoção de corte a frio total com uma única lâmina, proporciona extremidades de tubo sem rebarbas, sem deformações e sem zona afetada pelo calor (HAZ), sendo compatível com vários tipos de tubos de aço e produtos OCTG para as principais fábricas de tubos inteligentes.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Serra voadora a frio para tubos ERW de Φ63-114 mm, serra voadora a frio em linha de alta velocidade para tubos de revestimento e tubos de produção OCTG
A nossa lâmina de serra a frio individual é adequada para o corte a frio contínuo a alta velocidade de tubos metálicos de pequeno e médio diâmetro. É compatível com máquinas de corte por fresagem orbital, máquinas de corte em movimento, linhas de produção de tubos ERW e linhas de tubos de revestimento e de produção OCTG. Graças à lubrificação com arrefecimento total, garante um corte de tubos sem rebarbas, sem deformações e de alta precisão, melhorando a eficiência global da produção de tubos.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina automática de controlo ultrassónico CNC para chapas de espessura média e grossa, destinada à deteção de defeitos em chapas OCTG
A nossa máquina automática CNC de ensaios não destrutivos (END) por ultrassons para chapas médias e pesadas realiza uma inspeção volumétrica completa de chapas de aço OCTG, deteta múltiplos defeitos internos e mede a espessura das chapas numa única passagem, em conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o controlo de qualidade dos fabricantes globais do setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de ensaio ultrassónico industrial para produtos tubulares para a indústria petrolífera; Máquina de inspeção ultrassónica contínua em linha de chapas de aço para deteção de defeitos
O sistema automático de ensaio não destrutivo (END) por ultrassons CNC em linha e contínuo para chapas de aço proporciona uma inspeção volumétrica completa de chapas de aço OCTG, deteta vários defeitos internos e mede a espessura da chapa numa única passagem, estando em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o controlo de qualidade dos fabricantes globais do setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de inspeção por ultrassons para tubos de perfuração e colares de perfuração; equipamento de inspeção por ultrassons (UT) para tubos OCTG laminados a quente
Este equipamento automático de ensaio não destrutivo (END) por ultrassons com controlo numérico (CNC) permite a inspeção volumétrica 100% de tubos de perfuração e colares de perfuração. O seu conjunto de transdutores deteta várias fissuras e delaminações, ao mesmo tempo que mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única varredura. Todos os processos de ensaio e registos estão em conformidade com as normas API 5CT e API 5L, de modo a satisfazer os rigorosos padrões de controlo de qualidade dos fornecedores globais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de inspeção por ultrassons de tubos soldados com pórtico móvel, scanner de defeitos por ultrassons (UT) para tubos OCTG em toda a extensão
O nosso equipamento de inspeção ultrassónica com pórtico móvel é um sistema de ensaios não destrutivos (END) totalmente automático e controlado por CNC, concebido para a inspeção volumétrica 100% em tubos soldados de diâmetro médio e grande. Identifica defeitos longitudinais, transversais e oblíquos, ao mesmo tempo que mede a espessura da parede numa única passagem de varredura, seguindo rigorosamente as normas API 5CT e API 5L para satisfazer as exigentes necessidades de controlo de qualidade dos produtores mundiais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Detetor de defeitos em tubos soldados com estrutura em treliça para serviços pesados, Máquina de inspeção ultrassónica de defeitos em tubos soldados do tipo treliça
O sistema CNC de ensaios não destrutivos (NDT) para tubos soldados de treliça para serviços pesados proporciona uma inspeção volumétrica completa de tubos de diâmetro médio e grande. Deteta diversos defeitos nos tubos e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L, de modo a satisfazer os rigorosos requisitos de controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de ensaio ultrassónico de tubos soldados com tecnologia Phased Array (PAUT), detetor de falhas ultrassónico para OCTG conforme a norma API 5CT
A máquina PAUT para tubos soldados é um equipamento de ensaios não destrutivos (END) controlado por CNC, destinado à inspeção volumétrica completa de tubos sem costura, tubos ERW, tubos de revestimento e tubos de produção. Deteta várias falhas e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento num único ciclo, estando em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L, para o rigoroso controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Sistema automático de inspeção ultrassónica em linha de chapas revestidas, Máquina de ensaio ultrassónico de chapas revestidas
O Sistema Automático de Inspeção Ultrassónica em Linha de Chapas Revestidas é uma unidade de ensaios não destrutivos (END) totalmente automática, controlada por CNC, destinada a ensaios volumétricos de chapas revestidas em 100% para utilização em OCTG. Deteta fissuras, defeitos inclinados e delaminações, ao mesmo tempo que mede a espessura ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em conformidade com as normas API 5CT e API 5L, para satisfazer as rigorosas exigências de controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de ensaio ultrassónico de tubos sem costura de alta precisão, máquina de deteção ultrassónica de defeitos em linha para a fábrica de tubos OCTG
Máquina de ensaio ultrassónico de alta precisão para tubos sem costura, sistema CNC de ensaios não destrutivos (NDT) totalmente automático para a inspeção volumétrica 100% de tubos OCTG sem costura e ERW. Deteta todas as falhas nos tubos e realiza o ensaio da espessura da parede ao longo de todo o comprimento num único ciclo, em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L para fabricantes globais de tubos para o setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de ensaio ultrassónico de tubos com pórtico de viga única, equipamento automático de ensaio ultrassónico de OCTG
A nossa máquina de ensaio ultrassónico OCTG de pórtico de viga única é uma unidade automática de ensaios não destrutivos (END) com controlo numérico por computador (CNC) para a inspeção volumétrica, em conformidade com a norma 100%, de tubos de revestimento e de produção petrolíferos sem costura e soldados por resistência (ERW). Deteta vários defeitos nos tubos e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em conformidade com as normas API 5CT e API 5L para fabricantes globais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Sistema de ensaio ultrassónico de tubos do tipo pórtico para OCTG, máquina de inspeção ultrassónica de tubos de aço com estrutura em pórtico
Sistema de ensaio ultrassónico CNC de pórtico totalmente automático para tubos OCTG sem costura e ERW (soldadura por resistência), destinado a ensaios não destrutivos (NDT) volumétricos de revestimentos e tubos de petróleo 100%. Matrizes de transdutores de alta sensibilidade detetam falhas longitudinais, transversais, oblíquas e laminares, com ensaio da espessura da parede em todo o comprimento numa única passagem. Em conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o rigoroso controlo de qualidade dos fabricantes globais de tubos para petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de roscar
Torno de rosqueamento CNC φ178 mm, em conformidade com a norma API, para tubos de revestimento e máquina de rosqueamento para tubos OCTG
O torno de rosqueamento CNC φ178 mm, em conformidade com a norma API, foi concebido especificamente para a produção de OCTG, processando tubos de revestimento, tubos de produção e acoplamentos. Este torno realiza o rosqueamento de roscas conformes com a norma API e ligações de alta qualidade. A sua estrutura rígida garante um funcionamento estável a longo prazo, elevada precisão e produtividade para grandes linhas de produção de tubos nos setores petrolífero e energético.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de roscar
Equipamento de rosqueamento CNC de φ60 mm para a produção de tubos petrolíferos, máquina de processamento de roscas para tubos
O equipamento de rosqueamento automático de φ60 mm foi concebido para OCTG, incluindo tubos de revestimento, tubos de produção e acoplamentos. Produz roscas conformes com a norma API e ligações de alta qualidade. Com uma estrutura rígida, funciona de forma estável, com elevada precisão e eficiência, sendo ideal para grandes linhas de produção de tubos na indústria petrolífera e energética.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
Endireitador rotativo de tubos OCTG com diâmetro máximo de 273 mm, máquina de endireitar tubos de petróleo para linha de produção de OCTG
O endireitador rotativo de tubos OCTG de φ273 mm é totalmente automatizado e possui transportadores integrados. A sua estrutura rígida e reforçada garante uma excelente estabilidade e um endireitamento preciso durante a produção contínua. Processa tubos de aço ao carbono, API e sem costura, dispõe de regulação contínua da velocidade para funcionamento em linha ou fora de linha, estando disponíveis soluções personalizadas.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
Máquina de endireitamento de OCTG com rolos multipar, endireitadora de tubos de φ177 mm para o fabrico de OCTG
Máquina de endireitamento de OCTG de rolos multipar φ177 mm totalmente automatizada, com transportadores integrados e estrutura rígida. Proporciona um endireitamento estável e preciso para produção contínua, sendo compatível com tubos de aço ao carbono, API e sem costura. As velocidades ajustáveis adaptam-se à utilização em linha ou fora de linha, estando disponíveis soluções personalizadas.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
Máquina de endireitamento de tubos de revestimento de poços de petróleo de 3 pares, φ165 mm, com rolos; Endireitador de tubos OCTG sem costura
A máquina de endireitamento de tubos de revestimento de poços de petróleo, com rolos de 3 pares e φ165 mm, é totalmente automatizada e possui transportadores integrados. A sua estrutura rígida e resistente garante uma grande estabilidade, proporcionando um endireitamento preciso e consistente para uma produção contínua de longa duração. Processa tubos de aço ao carbono, API e sem costura de vários tamanhos, com velocidades de linha ajustáveis para funcionamento em linha e fora de linha.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
Equipamento endireitador de tubos de revestimento petrolífero OCTG de φ89 mm, máquina de endireitamento para linha de produção ERW
O nosso equipamento de endireitamento de tubos OCTG, totalmente automatizado, utiliza transportadores integrados e estruturas rígidas e robustas para garantir um desempenho estável e de alta precisão no endireitamento de tubos. É adequado para tubos de aço ao carbono, tubos conformes com a norma API e tubos sem costura, suportando velocidades de linha ajustáveis para se adaptar perfeitamente aos modos de funcionamento de produção em linha e fora de linha.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
Unidade de endireitamento de tubos de petróleo e gás API de φ76 mm, instalação de endireitamento de tubos para a linha de produção de OCTG
Esta unidade de endireitamento de tubos de óleo de φ76 mm apresenta automatização total e transportadores integrados. A sua estrutura de elevada rigidez garante um endireitamento estável e preciso em funcionamento contínuo. É adequada para tubos de aço ao carbono, API e sem costura, suportando diversas velocidades de linha para utilização em linha ou autónoma. Estão disponíveis soluções e equipamentos personalizados para as suas necessidades de produção.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
Máquina de endireitamento com vários rolos de φ60 mm, endireitadora de tubos de petróleo para a linha de produção de OCTG
A nossa máquina de endireitamento OCTG de rolos múltiplos de φ60 mm é totalmente automatizada, com transportadores de entrada e saída integrados. A estrutura de elevada rigidez garante um endireitamento estável e fiável. Processa tubos de aço ao carbono, API e sem costura de vários tamanhos, suportando o funcionamento em linha e fora de linha. Estão disponíveis soluções personalizadas e máquinas feitas à medida para as suas necessidades de produção específicas.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
High Precision φ48mm Tubing&Casing Straightening Machine,OCTG Pipe Straightener
A máquina de endireitamento de tubos e revestimentos de φ48 mm apresenta automação total e transportadores de entrada e saída integrados. A estrutura rígida e resistente garante um desempenho estável e fiável. É adequada para tubos de aço ao carbono, API e sem costura, adaptando-se a vários tamanhos, espessuras de parede e velocidades de linha, para funcionamento em linha ou autónomo.
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