Entry Section Strip End Welding Machine for ERW Tube Mill Line,Automatic Steel Strip Butt Welder OCTG

Composição do equipamento

Mecânico: Estrutura da cama, dispositivo de corte, unidade de soldadura (inclui: fonte de alimentação de soldadura, mecanismo de alimentação do fio de soldadura, placa de compressão de soldadura)

Hidráulica: Partilhado pelo sistema hidráulico da secção de entrada

Elétrico: Partilhado pelo sistema de controlo elétrico da secção de entrada

Apresentação do produto

Visão geral

Entry Section Strip End Welding Machine is an essential auxiliary welding unit for ERW tube mill lines. It is designed to continuously join the tail end of the active steel coil with the head end of the incoming coil during pipe production. The equipment enables non-stop operation of the ERW pipe mill, significantly cutting downtime, boosting production efficiency and reducing scrap rates for carbon steel, galvanized steel and alloy steel pipe fabrication.

Adopting an integrated shearing and welding design, our shear end welder automatically trims uneven steel strip ends, precisely aligns strip edges and finishes butt welding in a single cycle. Fitted with a reliable resistance welding system, it produces flat, strong and crack-free weld seams. The spliced steel strip can travel smoothly through the forming stands, sizing stands and high-frequency welding unit of the ERW tube production line without strip breakage during continuous pipe forming.

Custom configurations are offered to accommodate various strip widths and thicknesses for ERW steel pipe mills, supporting round tube and square tube manufacturing. Key features include hydraulic clamping, rapid strip end shearing, automatic edge alignment, user-friendly operation and low maintenance. Its heavy-duty rigid frame ensures a long service life under continuous high-load working conditions.

As core equipment for seamless coil joining in electric resistance welding tube mills, this shear end welder is well suited for steel pipe manufacturers producing ERW tubes, hollow sections, scaffolding tubes and structural pipes. It allows continuous strip feeding, eliminates frequent mill shutdowns for coil changes and maximizes the throughput of your ERW tube making machine.

As nossas vantagens

As costuras de soldadura em espiral são formadas através de cisalhamento angular, proporcionando uma resistência estrutural superior e protegendo eficazmente a linha de produção de tubos.
A velocidade de soldadura constante garante uma penetração total do fio e uma excelente qualidade da soldadura. O equipamento caracteriza-se ainda por um funcionamento simples e por baixas necessidades de manutenção.
As funções integradas de corte automático, alinhamento de costuras e soldadura aumentam significativamente a eficiência global da produção.
Está disponível uma configuração opcional com pistola de soldadura dupla para soldadura automática com proteção de gás CO₂. Esta configuração permite uma soldadura mais rápida com maior densidade de corrente, criando costuras de soldadura robustas e fiáveis.

Sobre a GH-Petro

A GH-Petro fornece soluções personalizadas para fábricas de tubos ERW e OCTG. Combinamos o saber-fazer nacional com tecnologias de ponta a nível internacional para fornecer equipamento de alta qualidade e serviços fiáveis.

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Processo de encomenda

1️⃣ Envie o seu pedido de informação
Indique-nos as suas necessidades em termos de produtos e os detalhes da encomenda.

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Recomendamos o produto adequado e confirmamos o preço.

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Organizamos a produção e verificamos a qualidade antes da entrega.

4️⃣ Envio e Apoio ao Cliente
Enviamos a mercadoria e prestamos assistência pós-venda.

Simples. Rápido. Fiável.

Perguntas frequentes

Que tipos de moinhos para tubos fornecem?

Somos um fabricante profissional e podemos fornecer uma linha de produção personalizada para tubos ERW e uma gama completa de tubos OCTG, de acordo com as suas necessidades, incluindo a secção de entrada, a secção de conformação e calibragem, a máquina de soldadura HF em estado sólido, a máquina de endireitamento, a serra voadora a frio, a máquina de faceamento de extremidades,testador hidráulico, máquina de deteção de falhas por ultrassons, máquina de roscar, máquina de encaixe e máquina de embalagem de tubos.

Qual é a vossa quantidade mínima de encomenda (MOQ) para encomendas à fábrica?

Para nós, a quantidade mínima de encomenda (MOQ) é flexível e é possível encomendar apenas um conjunto. É claro que a nossa equipa também pode fornecer-lhe uma solução completa de acordo com o seu pedido.

Que normas cumprem as vossas máquinas para a produção de tubos?

Todos os nossos equipamentos foram concebidos para a produção de tubos em conformidade com as normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO e GB, adequados para aplicações nos setores do petróleo e gás, em condutas, em estruturas e na indústria.

Podem fornecer projetos «chave na mão» para fábricas de tubos ERW e OCTG?

Sim. Oferecemos soluções completas «chave na mão», incluindo a conceção do processo, o fabrico de equipamentos, a orientação na instalação, a colocação em funcionamento, a formação de operadores e o serviço pós-venda.

As vossas máquinas suportam a produção de OCTG de alta qualidade, como N80, L80 e P110?

Sem dúvida. Os nossos sistemas de tratamento térmico e de conformação foram especialmente concebidos para os tipos de aço de alta resistência necessários na produção de tubos OCTG para poços profundos de petróleo e gás.

Que formas de pagamento aceitam?

Estão disponíveis as formas de pagamento T/T e L/C à vista. Podem ser discutidas condições de pagamento flexíveis para projetos «chave na mão» de grande escala.

Qual é o período de garantia?

Oferecemos uma garantia de 12 meses para os componentes principais a partir da data de envio, com assistência técnica vitalícia e serviço de fornecimento de peças sobressalentes.

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