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Linha de produção de tubos ERW, Desbobinador
Automatic Steel Coil Uncoiler for ERW Tube Mill Line,High‑Capacity Decoiler for Steel Tube Making Machine
Automatic steel coil uncoiler (decoiler) acts as primary feeding equipment for full‑set ERW Tube Mill Line. Hydraulic expandable‑retractable mandrel with anti‑torsion & tension control prevents slippage. Single‑head & double‑head available for non‑stop coil changeover. Tailor‑made for ERW & OCTG pipe production. Request datasheets and quotations.
Linha de produção de tubos ERW, Desbobinador
Heavy Duty Hydraulic Uncoiler for ERW Tube Mill Line,Double Head Steel Strip Decoiler for ERW Pipe Production
Hydraulic uncoiler (decoiler) is the core feeding unit for ERW Tube Mill Line. Supports carbon, alloy & galvanized steel coils with hydraulic mandrel, anti‑torsion & tension control. Single‑head & double‑head types optional for non‑stop coil change. Custom solutions for ERW pipe making and OCTG pipe production line. Get parameters & quotation today.
Tratamento térmico, Linha de produção de OCTG
Forno industrial de tratamento térmico para o tratamento térmico de têmpera e revenimento de tubos OCTG e tubos de revestimento
Linha de produção automatizada e personalizada para tratamento térmico contínuo de tubos e revestimentos OCTG, com capacidades de recozimento, normalização, têmpera, revenimento e alívio de tensões. Integra alimentação, aquecimento, têmpera e controlo inteligente. Equipada com fornos de resistência, a gás, de sole móvel e de fossa, proporcionando um processamento térmico estável, de alta precisão e economizador de energia para barras de aço, tubos e componentes mecânicos. Solução chave na mão para propriedades mecânicas uniformes.
Máquina de montagem, Linha de produção de OCTG
Unidade de rosqueamento para linha de produção de OCTG de alta resistência, equipamento de rosqueamento com elevada capacidade de binário
Unidade de rosqueamento para linha de produção personalizada de OCTG, destinada à montagem e desmontagem de alta precisão de tubos de revestimento, tubos de produção e tubos de perfuração, em conformidade com as normas API 5CT e API 7K. Versões fixas e portáteis divididas, com três estruturas de fixação, compatíveis com as roscas premium patenteadas pela VAM e pela Hydril. O sistema hidráulico de circuito fechado e PLC+HMI oferece monitorização do binário em tempo real, rastreabilidade total dos dados e três modos de funcionamento para manutenção e produção em massa.
Máquina de montagem, Linha de produção de OCTG
API 5CT Casing and Tubing Bucking Machine for OCTG Production Line,Drill Pipe Tool Joint Bucking Unit
Máquina personalizada de montagem e desmontagem de tubos de revestimento e tubos de produção OCTG para a montagem e desmontagem precisas de tubos de revestimento, tubos de produção, tubos de perfuração e acoplamentos roscados de alta qualidade, em conformidade com as normas API 5CT e API 7K. Duas formas de montagem e três estruturas de fixação são compatíveis com as roscas estanques ao gás VAM e Hydril. O sistema hidráulico de circuito fechado e o sistema PLC+HMI permitem a monitorização do binário em tempo real, dados rastreáveis e três modos de funcionamento para produção e manutenção.
Máquina de montagem, Linha de produção de OCTG
Equipamento de corte de tubos em conformidade com a API, máquina de montagem/desmontagem de tubos para linha de acabamento de OCTG
Máquina de corte de tubos em conformidade com a API para montagem e desmontagem de OCTG, tubos de revestimento, tubos de produção, tubos de perfuração e acoplamentos premium, em conformidade com as normas API 5CT e 7K. Modelos fixos/portáteis com várias estruturas de fixação, compatíveis com roscas padrão e roscas premium VAM/Hydril. O sistema hidráulico de circuito fechado, combinado com controlo inteligente por PLC, regista os dados de binário e suporta o funcionamento desde o modo manual até ao modo totalmente automático, para fábricas de tubos e instalações de manutenção.
Linha de produção de OCTG, Máquina de roscar
Torno de rosqueamento com equipamento auxiliar para linha de produção de OCTG, máquina de rosqueamento de tubos de revestimento e de produção
O nosso torno de rosqueamento CNC personalizado, com equipamento auxiliar, foi especialmente concebido para a produção de OCTG, para a maquinação de roscas conformes à norma API e de ligações de alta qualidade para tubos de revestimento, tubos de produção e acoplamentos. A sua estrutura rígida e resistente proporciona um desempenho estável a longo prazo, elevada precisão e alta eficiência, constituindo um equipamento de processamento fiável para linhas de fabrico de tubos para campos petrolíferos e do setor energético.
Máquina de montagem, Linha de produção de OCTG
Máquina de aparafusamento de acoplamento de alta resistência, máquina de corte de tubos de grande diâmetro para a linha de produção de OCTG
Máquina de aparafusamento de acoplamentos OCTG personalizada para a montagem e desmontagem de roscas de tubos de revestimento, tubos de produção e tubos de perfuração de alta precisão, em conformidade com as normas API 5CT e API 7K. Montagem fixa/portátil, com 3 tipos de fixação compatíveis com roscas VAM e Hydril Premium à prova de gás. Monitorização do binário em circuito fechado por PLC com total rastreabilidade dos dados, modos manual, semiautomático e totalmente automático para produção em série e manutenção das ferramentas.
Máquina de montagem, Linha de produção de OCTG
Unidade hidráulica automática de corte para linha de produção de OCTG, máquina de torque para processamento de roscas de tubagem
Unidade hidráulica especial de aperto OCTG para a montagem e desmontagem de roscas premium de tubos de revestimento, tubos de produção e tubos de perfuração, em conformidade com as normas API 5CT e API 7K. Montagem fixa/portátil, múltiplas estruturas de fixação compatíveis com ligações premium VAM e Hydril. Controlo de binário-ângulo em circuito fechado por PLC com rastreabilidade de dados, modos manual, semiautomático e totalmente automático para produção em série em fábrica e manutenção de ferramentas.
Linha de produção de OCTG, Máquina de embalagem de tubos
Máquina de embalagem de tubos de revestimento e tubos de produção (OCTG), máquina de empacotamento de tubos quadrados e retangulares conforme a norma API
A máquina de empacotamento de tubos quadrados e retangulares API Standard funciona no final da linha de produção. Está equipada com garfos para a recolha, transporte e empilhamento automáticos dos tubos. Processa tubos redondos, quadrados e retangulares com espaçamento ajustável entre os garfos, dispondo os tubos em camadas com precisão, de acordo com padrões predefinidos, reduzindo a intensidade do trabalho e aumentando a automatização total da linha e a eficiência da produção.
Linha de produção de tubos ERW, Grupo de Conformação e Dimensionamento para a Linha de Produção de Tubos ERW
Secção de conformação e calibragem direta FFX de alta resistência, Φ325-760 mm, para tubos ERW; Suporte de perfilagem para OCTG
Concentramo-nos na secção de conformação e calibragem direta FFX para linhas de produção de tubos OCTG ERW, que integra os processos de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como um sistema de troca rápida. A soldadura por alta frequência, a calibragem de precisão e o endireitamento garantem uma elevada precisão geométrica. O FF/FFX reduz os custos com rolos em 40–60%; o DFT permite o ajuste de dimensões sem rolos; a configuração de troca rápida minimiza o tempo de inatividade, aumentando o rendimento e reduzindo o desgaste da mão-de-obra e do equipamento.
Linha de produção de tubos ERW, Grupo de Conformação e Dimensionamento para a Linha de Produção de Tubos ERW
Grupo de conformação e calibragem de tubos OCTG soldados/sem costura de Φ273-610 mm, linha de conformação de tubos redondos para quadrados ERW
Dedicamo-nos ao grupo de conformação e calibragem de tubos OCTG ERW de alta frequência, com os sistemas W, FF/FFX flexível, DFT de conformação direta e de troca rápida. A soldadura de alta frequência, o dimensionamento de precisão e o endireitamento garantem uma geometria estável do tubo. O FF/FFX reduz os custos com rolos em 40–60%; o DFT permite o ajuste do dimensionamento sem rolos; o sistema de troca rápida reduz drasticamente o tempo de inatividade, aumenta a produtividade e diminui o desgaste da mão-de-obra e do equipamento.

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