Máquina de soldadura de alta frequência de estado sólido de alta eficiência para tubos de revestimento e tubos OCTG; Máquina de soldadura de alta frequência de estado sólido para tubos ERW

Composição do equipamento

Armário de retificador e inversor x 1 conjunto

Consola (com PLC) x 1 conjunto

Mesa de posicionamento x 1 conjunto

Ar condicionado x 1 conjunto

Beberouro (com bomba em aço inoxidável) x 1 conjunto

Indutor x 1 conjunto

Apresentação do produto

Visão geral

O Máquina de soldadura por indução de alta frequência de estado sólido apresenta uma topologia clássica de frequência variável CA-CC-CA. A sua secção retificadora utiliza um circuito retificador trifásico de ponte completa com tiristores controlados por fase, enquanto um filtro LC composto por indutores e condensadores está instalado no barramento CC para cumprir os critérios de funcionamento do inversor de fonte de tensão.

O inversor de fonte de tensão utiliza uma configuração modular em paralelo para uma potência de saída escalável. Cada módulo individual do inversor é constituído por um circuito de ponte completa MOSFET monofásico, acoplado a um circuito ressonante em série através de um transformador de adaptação de alta frequência. Este transformador de adaptação tem uma dupla função: agrega a potência de saída e otimiza a adaptação de impedância, ao mesmo tempo que proporciona isolamento galvânico entre a fonte de alimentação e a carga de soldadura.

Está integrado um circuito dedicado de proteção contra sobrecorrente de elevada fiabilidade, para proporcionar uma resposta rápida e eficaz a situações de sobrecorrente no inversor, garantindo um funcionamento consistente e seguro do mesmo.

Vantagens

Desempenho em altas temperaturas e alta tensão de resistência

Os dispositivos de potência de carboneto de silício (SiC) apresentam uma temperatura máxima de funcionamento teórica superior a 600 °C, cerca de quatro vezes o limite dos seus equivalentes em silício (Si), a par de uma melhoria de dez vezes na tensão nominal de bloqueio. Estas propriedades superiores permitem um funcionamento fiável em condições de trabalho extremas e mais adversas.
Tamanho compacto e design leve

Com uma condutividade térmica e uma densidade de potência superiores, os componentes de SiC ajudam a otimizar as arquiteturas globais de refrigeração. Esta otimização facilita a miniaturização do equipamento e a redução do peso, ao mesmo tempo que diminui a pegada global das máquinas acabadas.
Baixa perda de potência e capacidade de alta frequência

Os dispositivos SiC suportam frequências de funcionamento até 10 vezes superiores às das alternativas convencionais em silício, sem sacrificar a eficiência de conversão, reduzindo as perdas de potência em aproximadamente 50%. A frequência de funcionamento elevada permite também reduzir o tamanho dos componentes periféricos passivos, incluindo indutores e transformadores de alta frequência, diminuindo efetivamente o volume do sistema e os custos de aquisição de componentes auxiliares.

Sobre a GH-Petro

A GH-Petro fornece soluções personalizadas para fábricas de tubos ERW e OCTG. Combinamos o saber-fazer nacional com tecnologias de ponta a nível internacional para fornecer equipamento de alta qualidade e serviços fiáveis.

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Simples. Rápido. Fiável.

Perguntas frequentes

Que tipos de moinhos para tubos fornecem?

Somos um fabricante profissional e podemos fornecer uma linha de produção personalizada para tubos ERW e uma gama completa de tubos OCTG, de acordo com as suas necessidades, incluindo a secção de entrada, a secção de conformação e calibragem, a máquina de soldadura HF em estado sólido, a máquina de endireitamento, a serra voadora a frio, a máquina de faceamento de extremidades,testador hidráulico, máquina de deteção de falhas por ultrassons, máquina de roscar, máquina de encaixe e máquina de embalagem de tubos.

Qual é a vossa quantidade mínima de encomenda (MOQ) para encomendas à fábrica?

Para nós, a quantidade mínima de encomenda (MOQ) é flexível e é possível encomendar apenas um conjunto. É claro que a nossa equipa também pode fornecer-lhe uma solução completa de acordo com o seu pedido.

Que normas cumprem as vossas máquinas para a produção de tubos?

Todos os nossos equipamentos foram concebidos para a produção de tubos em conformidade com as normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO e GB, adequados para aplicações nos setores do petróleo e gás, em condutas, em estruturas e na indústria.

Podem fornecer projetos «chave na mão» para fábricas de tubos ERW e OCTG?

Sim. Oferecemos soluções completas «chave na mão», incluindo a conceção do processo, o fabrico de equipamentos, a orientação na instalação, a colocação em funcionamento, a formação de operadores e o serviço pós-venda.

As vossas máquinas suportam a produção de OCTG de alta qualidade, como N80, L80 e P110?

Sem dúvida. Os nossos sistemas de tratamento térmico e de conformação foram especialmente concebidos para os tipos de aço de alta resistência necessários na produção de tubos OCTG para poços profundos de petróleo e gás.

Que formas de pagamento aceitam?

Estão disponíveis as formas de pagamento T/T e L/C à vista. Podem ser discutidas condições de pagamento flexíveis para projetos «chave na mão» de grande escala.

Qual é o período de garantia?

Oferecemos uma garantia de 12 meses para os componentes principais a partir da data de envio, com assistência técnica vitalícia e serviço de fornecimento de peças sobressalentes.

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As bancadas de conformação e calibragem ERW da Core suportam as tecnologias W, FF/FFX e DFT, bem como a troca rápida de rolos para linhas de tubos HF. Produzem tubos redondos, quadrados e retangulares com precisão dimensional, reduzem os custos com rolos em 40–60%, adotam a configuração de rolos fora de linha e o ajuste automático de parâmetros para reduzir o tempo de inatividade e aumentar a eficiência da produção.

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A nossa unidade de conformação e calibragem de OCTG molda a tira de aço através de soldadura HF, arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças «Turks Heads», garantindo uma geometria precisa do tubo. Dotada de sistemas de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como de um sistema de troca rápida, reduz os custos com rolos e mão-de-obra, diminui drasticamente o tempo de inatividade durante as trocas e melhora a eficiência global da produção de tubos ERW.