Flying Cutoff Machine customized for ERW&OCTG production lines delivers high-speed continuous cold cutting for medium&large steel tubes. Compatible with orbital milling cut-offs, ERW mills and full OCTG casing & tubing lines. Shear structure with integrated cooling-lubrication dissipates heat via swarf, creating burr-free precise tube ends to boost line throughput and steady high-quality mass tube production.
A serra voadora a frio para tubos redondos, quadrados e retangulares, destinada a linhas de produção de tubos ERW, permite o corte contínuo a frio a alta velocidade de tubos de aço de pequeno e médio diâmetro. Compatível com cortadores orbitais, cortadores voadores, linhas de produção ERW e linhas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A estrutura de cisalhamento com refrigeração e lubrificação integradas dissipa o calor através das limalhas, produzindo extremidades de tubo sem rebarbas e dimensionalmente precisas, o que aumenta a produtividade global da linha.
A serra de corte a frio com lâmina TCT/HSS, concebida especificamente para linhas de tubos ERW, permite o corte a frio contínuo e de alta velocidade de tubos de aço de pequena e média dimensão. Compatível com fresas orbitais, fresas voadoras, fresadoras ERW e linhas completas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A sua estrutura de cisalhamento com arrefecimento e lubrificação integrados dissipa o calor através das limalhas, produzindo extremidades quadradas de tubos sem rebarbas e com dimensões precisas, o que aumenta a eficiência da produção e garante uma qualidade estável dos tubos acabados.
Dedicamo-nos ao fabrico de serras frias móveis ERW para o corte de tubos de diâmetro médio e pequeno a alta velocidade contínua, compatíveis com fresas orbitais e linhas de produção de tubos OCTG. A sua estrutura de corte por cisalhamento com lubrificação e arrefecimento integrados reduz a acumulação de calor, proporcionando extremidades de tubo sem rebarbas, sem deformações e com acabamento perfeito, o que aumenta a eficiência da produção e a estabilidade do produto acabado.
A nossa fábrica, especializada em serras de corte a frio ERW, permite o corte contínuo a alta velocidade de tubos de pequeno e médio diâmetro, sendo compatível com fresas orbitais e linhas completas de produção de tubos OCTG. Equipada com uma estrutura de cisalhamento com lubrificação e arrefecimento para dissipar o calor gerado pelo corte, proporciona tubos cortados com precisão e sem rebarbas, aumentando a produtividade da linha e mantendo uma qualidade superior e estável dos produtos tubulares acabados.
A nossa fábrica dedica-se ao fornecimento de serras de corte a frio para tubos sem rebarbas, que permitem o corte contínuo a alta velocidade de tubos de pequeno e médio diâmetro, sendo compatíveis com fresas orbitais, fresadoras ERW e linhas de produção de OCTG. A estrutura de corte por cisalhamento com lubrificação de arrefecimento integrada dissipa o calor de corte através dos resíduos, produzindo extremidades de tubos planas e sem deformações, o que aumenta a produtividade da linha e garante uma qualidade constante do produto.
A serra voadora a frio ERW permite o corte contínuo a alta velocidade a frio de tubos de pequeno e médio diâmetro, sendo compatível com fresas orbitais, máquinas de corte voador e linhas de produção de OCTG. O seu design de cisalhamento com lubrificação e arrefecimento dissipa o calor gerado pelo corte, proporcionando cortes precisos, sem rebarbas nem deformações, o que aumenta a produtividade da linha e a uniformidade dos tubos acabados.
O nosso acumulador horizontal do tipo disco ERW funciona como armazenamento tampão de tiras entre o laminador de conformação e a estação de soldadura nas linhas de produção de tubos ERW. Fornece tiras de aço em reserva durante a troca de bobinas e a soldadura de topo a topo, para evitar a paragem da linha, garantindo uma produção constante, reduzindo o tempo de inatividade, melhorando a qualidade dos tubos e aumentando a eficiência geral da produção e os benefícios.
Somos um fabricante especializado em acumuladores de tiras para linhas de produção de tubos ERW, que consistem num acumulador de tiras instalado entre a máquina de soldadura de topo e o moinho de conformação. Este dispositivo armazena a tira de aço para garantir uma alimentação estável de material durante a troca de bobinas, o corte das extremidades e a soldadura de topo da tira, evitando paragens na produção, aumentando a eficiência da linha, reduzindo o tempo de inatividade, melhorando a qualidade dos tubos e aumentando a produção global e os benefícios económicos das linhas de tubos ERW.
A nossa fábrica especializa-se no acumulador espiral de chão para tubos ERW, que funciona como um depósito tampão de tiras de aço entre o laminador de conformação e a estação de soldadura nas linhas de produção de tubos ERW. Este dispositivo fornece tiras de reserva durante a substituição das bobinas e a soldadura de topo a topo, evitando a paragem total da linha, garantindo assim uma produção ininterrupta, reduzindo o tempo de inatividade, otimizando a consistência dimensional dos tubos e aumentando significativamente o rendimento da produção e os benefícios económicos.
O nosso sistema acumulador para OCTG, em que a nossa equipa se concentra, situa-se entre a estação de soldadura de topo e o laminador de conformação ERW, servindo para armazenar temporariamente a tira de aço. Este sistema fornece material de reserva durante a troca de bobinas, o corte da tira e a soldadura de topo, de modo a evitar paragens na linha de produção, garantir a produção contínua, reduzir o tempo de inatividade, aumentar o rendimento dos tubos, assegurar a consistência dimensional e maximizar a produção global e os benefícios económicos das linhas de produção de tubos ERW.
Dedicamo-nos ao fabrico de acumuladores horizontais de circuito variável, que são montados entre a estação de soldadura de topo e o laminador de conformação ERW para armazenar temporariamente as tiras de aço. Estes acumuladores fornecem tiras em reserva durante a troca de bobinas, o corte de resíduos e a soldadura de topo, de modo a evitar paragens da linha de produção, permitir uma produção contínua e estável, reduzir o tempo de inatividade, melhorar o rendimento e a uniformidade dimensional dos tubos, bem como aumentar a produtividade global e os lucros económicos das linhas de produção de tubos ERW.