Linha de produção de OCTG

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Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
Suportes de conformação e calibragem para laminadores de tubos ERW de Φ114-273 mm com troca rápida de rolos, grupo de conformação e calibragem para OCTG
As bancadas de conformação e calibragem ERW da Core suportam as tecnologias W, FF/FFX e DFT, bem como a troca rápida de rolos para linhas de tubos HF. Produzem tubos redondos, quadrados e retangulares com precisão dimensional, reduzem os custos com rolos em 40–60%, adotam a configuração de rolos fora de linha e o ajuste automático de parâmetros para reduzir o tempo de inatividade e aumentar a eficiência da produção.
Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
Soportes de conformação e calibragem convencionais de Φ40-114 mm para laminadores de tubos ERW de alta frequência, conformação direta FFX para OCTG
O Grupo de Conformação e Dimensionamento Direto FFX funciona como a unidade central da linha de tubos ERW, sendo compatível com as técnicas de conformação W, FF/FFX e DFT, além de permitir a troca rápida de rolos. Fabrica tubos redondos, quadrados e retangulares de alta precisão, reduz os custos com rolos 40–60%, tira partido da preparação de rolos fora de linha e do ajuste automático de parâmetros para reduzir drasticamente o tempo de inatividade e aumentar a eficiência da produção.
Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
Fabricante de conjuntos de suportes de conformação e calibragem ERW personalizados de Φ273-508 mm, suporte de perfilagem para tubos OCTG
A nossa equipa dedica-se à linha de perfilagem de OCTG, que constitui o equipamento central de uma fábrica de tubos ERW, moldando tiras de aço através de soldadura por alta frequência, secções de arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças de Turks, para garantir uma precisão geométrica superior dos tubos. Equipada com sistemas de perfilagem W, FF/FFX e DFT, bem como com um sistema de troca rápida, reduz os custos com rolos e mão-de-obra, encurta o tempo de inatividade associado à mudança de produto e aumenta significativamente a eficiência global da linha de produção.
Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
Φ219-406 mm, Conjunto de moinho de conformação e calibragem FFX de alta resistência, de redondo para quadrado, para a produção de OCTG
O nosso sistema de conformação direta FFX «redondo para quadrado» para linhas de OCTG ERW molda a tira de aço através de soldadura HF, arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças «Turks Heads», garantindo uma geometria precisa do tubo. Disponível com os sistemas de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como com um sistema de troca rápida para reduzir drasticamente os custos com rolos e mão-de-obra, diminuir o tempo de inatividade associado à mudança de produto e aumentar a eficiência da produção.
Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
Unidade de conformação e calibragem de alta precisão Φ89-219 mm para linha de produção de OCTG, suportes de laminagem para calibragem de tubos com troca rápida de rolos
A nossa unidade de conformação e calibragem de OCTG molda a tira de aço através de soldadura HF, arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças «Turks Heads», garantindo uma geometria precisa do tubo. Dotada de sistemas de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como de um sistema de troca rápida, reduz os custos com rolos e mão-de-obra, diminui drasticamente o tempo de inatividade durante as trocas e melhora a eficiência global da produção de tubos ERW.
Limite, Linha de produção de OCTG
Unidade de corte por fresagem com trajetória orbital Φ325-660 mm/◻100-500 mm, cortador de tubos por fresagem orbital CNC para OCTG
A Unidade de Corte por Fresagem de Trajetória Orbital adapta-se às linhas ERW para o corte a frio de alta velocidade de tubos de aço de pequeno e médio diâmetro, sendo compatível com cortes em movimento, laminadores ERW e linhas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A estrutura de cisalhamento com sistema integrado de arrefecimento e lubrificação elimina o calor através das limalhas, proporcionando extremidades de tubos quadradas precisas e sem rebarbas, o que aumenta o rendimento da linha e garante uma qualidade consistente na produção em massa de alto nível.
Limite, Linha de produção de OCTG
Serra a frio voadora controlada por PLC, Φ219-406 mm/◻80-300 mm, para OCTG ERW, corte voador do tipo fresagem
Flying Cutoff Machine customized for ERW&OCTG production lines delivers high-speed continuous cold cutting for medium&large steel tubes. Compatible with orbital milling cut-offs, ERW mills and full OCTG casing & tubing lines. Shear structure with integrated cooling-lubrication dissipates heat via swarf, creating burr-free precise tube ends to boost line throughput and steady high-quality mass tube production.
Limite, Linha de produção de OCTG
Máquina de corte em voo Φ48-165 mm/◻50-150 mm para linhas de tubos de aço ERW, máquina de serra em voo para corte a frio com lâmina TCT/HSS para OCTG
A serra de corte a frio com lâmina TCT/HSS, concebida especificamente para linhas de tubos ERW, permite o corte a frio contínuo e de alta velocidade de tubos de aço de pequena e média dimensão. Compatível com fresas orbitais, fresas voadoras, fresadoras ERW e linhas completas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A sua estrutura de cisalhamento com arrefecimento e lubrificação integrados dissipa o calor através das limalhas, produzindo extremidades quadradas de tubos sem rebarbas e com dimensões precisas, o que aumenta a eficiência da produção e garante uma qualidade estável dos tubos acabados.
Limite, Linha de produção de OCTG
Máquina de serra voadora de corte a frio para OCTG Φ76-168 mm/◻60-130 mm, serra voadora de corte a frio para linha de produção de tubos ERW
A nossa fábrica, especializada em serras de corte a frio ERW, permite o corte contínuo a alta velocidade de tubos de pequeno e médio diâmetro, sendo compatível com fresas orbitais e linhas completas de produção de tubos OCTG. Equipada com uma estrutura de cisalhamento com lubrificação e arrefecimento para dissipar o calor gerado pelo corte, proporciona tubos cortados com precisão e sem rebarbas, aumentando a produtividade da linha e mantendo uma qualidade superior e estável dos produtos tubulares acabados.
Limite, Linha de produção de OCTG
Serra voadora a frio Φ60-140 mm/◻50-110 mm para fábrica de tubos soldados com costura reta, mecanismo de fixação da serra voadora para OCTG
A serra voadora a frio ERW permite o corte contínuo a alta velocidade a frio de tubos de pequeno e médio diâmetro, sendo compatível com fresas orbitais, máquinas de corte voador e linhas de produção de OCTG. O seu design de cisalhamento com lubrificação e arrefecimento dissipa o calor gerado pelo corte, proporcionando cortes precisos, sem rebarbas nem deformações, o que aumenta a produtividade da linha e a uniformidade dos tubos acabados.
Limite, Linha de produção de OCTG
Cortadora orbital de fresagem de perfil Φ165-273 mm/◻60-220 mm para linha de produção de OCTG, corte a frio do tipo fresagem orbital
A nossa fábrica dedica-se ao fabrico de máquinas de corte por fresagem orbital, um dispositivo automático de corte a frio em movimento, de última geração, destinado a tubagens ERW, sem costura e OCTG. Este equipamento acompanha e corta tubos em movimento de forma contínua, sem interrupções, recorre à fresagem a frio com uma única lâmina e proporciona extremidades sem rebarbas nem deformações, sem zonas afetadas pelo calor, para diversos produtos tubulares de aço.
Limite, Linha de produção de OCTG
Lâmina de serra para corte a frio de tubos Φ32-108 mm/◻30-75 mm (lâmina TCT/HSS), máquina de corte para laminadores de tubos ERW
Fornecemos sempre serras de corte a frio para tubos de aço ERW, que permitem um corte contínuo a alta velocidade para tubos de pequeno e médio diâmetro e funcionam bem com cortadores orbitais, laminadores ERW e linhas de produção de OCTG. A sua estrutura de corte por cisalhamento com lubrificação de arrefecimento integrada remove o calor através dos resíduos, produzindo extremidades de tubos sem rebarbas e sem deformações, o que aumenta de forma constante a eficiência da linha de produção e a qualidade dos tubos acabados.

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