Linha de produção de OCTG

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Limite, Linha de produção de OCTG
Corte orbital de tubos com fresagem de Φ325-762 mm para linha de produção de OCTG, corte orbital com fresagem em coordenadas polares
A W pode fabricar um sistema de corte orbital de alta precisão para tubos, que consiste numa cortadora a frio automática em linha, de última geração, para tubagens ERW, sem costura e OCTG. Este sistema rastreia e corta tubos em movimento sem interromper a produção. A fresagem a frio pura com uma única lâmina produz extremidades sem rebarbas, sem deformações e isentas de zona afetada pelo calor (HAZ), sendo adequada para tubos de carbono, de liga, de aço inoxidável e tubos OCTG, destinados a instalações de tubagem inteligentes de alta qualidade.
Limite, Linha de produção de OCTG
Serra voadora a frio de alta velocidade Φ165-325 mm para máquina de corte de tubos OCTG, corte a frio voador em fábrica de tubos ERW
A Fresagem Orbital de Corte é uma fresadora automática em linha, a frio e em movimento, concebida para tubagens ERW, sem costura e OCTG. Substituindo as tesouras volantes e as serras a frio, proporciona um corte contínuo de comprimento fixo, com extremidades sem rebarbas, sem deformações e sem zona afetada pelo calor (HAZ), para tubos de carbono, de liga, de aço inoxidável e OCTG.
Limite, Linha de produção de OCTG
Máquina de corte e fresagem orbital para tubos API de Φ114-219 mm para OCTG, Unidade de corte e fresagem orbital ERW por grosso
A máquina de corte por fresagem orbital que podemos fornecer é uma cortadora a frio automática em linha, de última geração, destinada a linhas de produção de tubos ERW, sem costura e OCTG. Esta máquina acompanha e apara os tubos em movimento sem necessidade de parar a linha de produção. Adoção de corte a frio total com uma única lâmina, proporciona extremidades de tubo sem rebarbas, sem deformações e sem zona afetada pelo calor (HAZ), sendo compatível com vários tipos de tubos de aço e produtos OCTG para as principais fábricas de tubos inteligentes.
Limite, Linha de produção de OCTG
Serra voadora a frio para laminadoras de tubos ERW de Φ63-114 mm, corte com serra voadora a frio para tubos de revestimento e tubos de produção OCTG
A nossa lâmina de serra a frio individual é adequada para o corte a frio contínuo a alta velocidade de tubos metálicos de pequeno e médio diâmetro. É compatível com máquinas de corte por fresagem orbital, máquinas de corte em movimento, linhas de produção de tubos ERW e linhas de tubos de revestimento e de produção OCTG. Graças à lubrificação com arrefecimento total, garante um corte de tubos sem rebarbas, sem deformações e de alta precisão, melhorando a eficiência global da produção de tubos.
Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina automática de controlo ultrassónico CNC para chapas de espessura média e grossa, destinada à deteção de defeitos em chapas OCTG
A nossa máquina automática CNC de ensaios não destrutivos (END) por ultrassons para chapas médias e pesadas realiza uma inspeção volumétrica completa de chapas de aço OCTG, deteta múltiplos defeitos internos e mede a espessura das chapas numa única passagem, em conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o controlo de qualidade dos fabricantes globais do setor do petróleo e gás.
Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de ensaio ultrassónico industrial para produtos tubulares para a indústria petrolífera; Máquina de inspeção ultrassónica contínua em linha de chapas de aço para deteção de defeitos
O sistema automático de ensaio não destrutivo (END) por ultrassons CNC em linha e contínuo para chapas de aço proporciona uma inspeção volumétrica completa de chapas de aço OCTG, deteta vários defeitos internos e mede a espessura da chapa numa única passagem, estando em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o controlo de qualidade dos fabricantes globais do setor do petróleo e gás.
Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de inspeção por ultrassons para tubos de perfuração e colares de perfuração; equipamento de inspeção por ultrassons (UT) para tubos OCTG laminados a quente
Este equipamento automático de ensaio não destrutivo (END) por ultrassons com controlo numérico (CNC) permite a inspeção volumétrica 100% de tubos de perfuração e colares de perfuração. O seu conjunto de transdutores deteta várias fissuras e delaminações, ao mesmo tempo que mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única varredura. Todos os processos de ensaio e registos estão em conformidade com as normas API 5CT e API 5L, de modo a satisfazer os rigorosos padrões de controlo de qualidade dos fornecedores globais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de inspeção por ultrassons de tubos soldados com pórtico móvel, scanner de defeitos por ultrassons (UT) para tubos OCTG em toda a extensão
O nosso equipamento de inspeção ultrassónica com pórtico móvel é um sistema de ensaios não destrutivos (END) totalmente automático e controlado por CNC, concebido para a inspeção volumétrica 100% em tubos soldados de diâmetro médio e grande. Identifica defeitos longitudinais, transversais e oblíquos, ao mesmo tempo que mede a espessura da parede numa única passagem de varredura, seguindo rigorosamente as normas API 5CT e API 5L para satisfazer as exigentes necessidades de controlo de qualidade dos produtores mundiais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Detetor de defeitos em tubos soldados com estrutura em treliça para serviços pesados, Máquina de inspeção ultrassónica de defeitos em tubos soldados do tipo treliça
O sistema CNC de ensaios não destrutivos (NDT) para tubos soldados de treliça para serviços pesados proporciona uma inspeção volumétrica completa de tubos de diâmetro médio e grande. Deteta diversos defeitos nos tubos e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L, de modo a satisfazer os rigorosos requisitos de controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG.
Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de ensaio ultrassónico de tubos soldados com tecnologia Phased Array (PAUT), detetor de falhas ultrassónico para OCTG conforme a norma API 5CT
A máquina PAUT para tubos soldados é um equipamento de ensaios não destrutivos (END) controlado por CNC, destinado à inspeção volumétrica completa de tubos sem costura, tubos ERW, tubos de revestimento e tubos de produção. Deteta várias falhas e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento num único ciclo, estando em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L, para o rigoroso controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG.
Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Sistema automático de inspeção ultrassónica em linha de chapas revestidas, Máquina de ensaio ultrassónico de chapas revestidas
O Sistema Automático de Inspeção Ultrassónica em Linha de Chapas Revestidas é uma unidade de ensaios não destrutivos (END) totalmente automática, controlada por CNC, destinada a ensaios volumétricos de chapas revestidas em 100% para utilização em OCTG. Deteta fissuras, defeitos inclinados e delaminações, ao mesmo tempo que mede a espessura ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em conformidade com as normas API 5CT e API 5L, para satisfazer as rigorosas exigências de controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de ensaio ultrassónico de tubos sem costura de alta precisão, máquina de deteção ultrassónica de defeitos em linha para a fábrica de tubos OCTG
Máquina de ensaio ultrassónico de alta precisão para tubos sem costura, sistema CNC de ensaios não destrutivos (NDT) totalmente automático para a inspeção volumétrica 100% de tubos OCTG sem costura e ERW. Deteta todas as falhas nos tubos e realiza o ensaio da espessura da parede ao longo de todo o comprimento num único ciclo, em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L para fabricantes globais de tubos para o setor do petróleo e gás.

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