Our strip flattener is vital pre-forming auxiliary gear for ERW and OCTG pipe production lines. Positioned right after the uncoiler, it removes coil curvature, edge bending, surface waves and residual stress from steel strips. It provides flat and steady strip input to improve forming and welding quality, guaranteeing uniform and high-efficiency operation of the entire pipe mill.
Our uncoiler is a core front-end unit for welded tube production lines. It receives steel coils from loading trolleys, stably supports heavy coils and performs continuous uncoiling. The steel strip is smoothly delivered to the strip flattener and downstream stations, fully preparing materials for subsequent tube forming and manufacturing.
Automatic tube stacking machine installed at production line end with fork attachments for automated pipe collection, conveying and stacking. Adjustable fork spacing handles round, square & rectangular pipes, stacking layer-by-layer per preset patterns to cut labor intensity, realize full-line automation and boost production efficiency.
Hydraulic OCTG bucking machine for precise make-up and breakout of tubing, casing, drill pipe & premium threaded couplings complying with API 5CT & API 7K. Fixed/portable structure, multi clamping options, PLC+HMI torque monitoring with data logging, three operation modes for pipe mills and maintenance yards.
Our φ114mm CNC threading machine is professionally engineered for OCTG pipe threading. It delivers precise, efficient machining of API standard threads and premium threaded connections, boasting stable operational performance. Ideal for oil & gas field tubular component fabrication, this equipment seamlessly fits into energy industry pipe manufacturing procedures to elevate your production efficiency and product quality.
Automated CNC OCTG ultrasonic flaw detection system for seamless & ERW oil casing, tubing. High-sensitivity UT detects longitudinal, transverse, oblique & laminar defects with synchronous precise wall thickness measurement, complying with API 5CT, API 5L for tube mill full volumetric NDT inspection.
High pressure multi-station hydrostatic testing machine serves seamless and welded pipes to detect internal defects. It uses radial large-gap or end face sealing and maintains standard pressure to check leaks. Dual auto/manual control ensures safe, reliable and eco-friendly operation; all test data is stored in database for traceability and inquiry.
Máquina personalizada para faceamento e chanfragem de extremidades de tubos, concebida para o processamento de alta eficiência das extremidades de tubos de aço. O design «tudo-em-um» abrange o faceamento e a chanfragem, de modo a satisfazer os requisitos de pré-processamento da linha de produção. Caracteriza-se por um desempenho estável, elevada eficiência, precisão superior e operação flexível, sendo o equipamento auxiliar ideal para o fabrico moderno de tubos de aço.
As nossas máquinas de endireitamento de tubos OCTG API são totalmente automáticas, com transportadores de entrada e saída integrados. A sua estrutura robusta e rígida garante um desempenho de endireitamento estável. Processam tubos de aço ao carbono, API e sem costura, adaptando-se a vários diâmetros, espessuras de parede e velocidades de linha, para utilização em linha ou fora de linha. Oferecemos equipamentos e soluções de endireitamento personalizados para as suas necessidades de produção específicas.
O Orbital Milling Cutoff é um sistema avançado de corte a frio em linha para fábricas de tubos ERW, sem costura e OCTG, que substitui a tesoura voadora e a serra voadora. Este sistema acompanha os tubos em movimento de forma síncrona, permitindo um corte a comprimento fixo sem paragens com lâminas de serra a frio únicas, produzindo extremidades de tubos sem rebarbas, sem deformações e isentas de zonas afetadas pelo calor para tubos redondos de aço, tubos de revestimento e tubos de produção.
A nossa linha de tratamento térmico de OCTG abrange o endurecimento por têmpera, o revenimento, a normalização e o recozimento de tubos de revestimento, tubos de produção e tubos de perfuração sem costura, cumprindo as classes J55, K55, N80, L80, P110 e Q125 da norma API 5CT. O aquecimento por fornalha de rolos ou por indução proporciona um aquecimento preciso e uniforme; a têmpera por pulverização e o arrefecimento a ar estabilizam as propriedades mecânicas. O fluxo de trabalho totalmente automático garante um baixo consumo de energia, elevada eficiência e qualidade consistente para a produção em massa de OCTG.
Este expansor hidráulico funciona como equipamento de conformação do núcleo para linhas de OCTG, expandindo e calibrando tubos de revestimento, tubos de produção e tubos de perfuração sem costura, a fim de eliminar a ovalidade, as irregularidades na espessura da parede e os erros dimensionais. Dotado de um acionamento hidráulico preciso e de matrizes modulares para uma expansão radial uniforme, é adequado para aço ao carbono, ligas e aço de alta resistência, garante uma consistência dimensional estável e está em conformidade com os processos a jusante, de modo a satisfazer os requisitos da especificação API 5CT.