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API 5CT, API 5L φ114-219mm120Mpa OCTG 4-Station Hydrostatic Testing Machine,Hydraulic Pressure Test Unit for Oil Casing Tubing

Composição do equipamento

Mecânico: Leito de alimentação de tubos, sistema de lavagem rotativo, unidade principal do testador hidrostático (unidade de injeção de água, unidade de exaustão de ar, conjunto de enchimento de líquido, cabeça de vedação radial, dispositivo de fixação, sistema de água de alta pressão, sistema de água de baixa pressão, dispositivo de ejeção, dispositivo de rolos e sistema hidráulico), dispositivo de drenagem de água, leito de descarga e leito de armazenamento.

Hidráulica: Estação hidráulica, grupos de válvulas

Pneumático: Unidade pneumática, conjuntos de válvulas

Elétrico: Consola de operação, armários de controlo elétrico, equipados com: PLC, computador industrial, IHM e codificadores.

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Apresentação do produto

Visão geral

φ114-219mm Max.Pressure 120Mpa Máquina de ensaio hidrostático performs hydrostatic pressure testing on seamless and welded pipes across a broad OD range to reveal concealed internal defects. Designed with wide-opening radial and end-face sealing configurations, it reliably seals both pipe ends prior to high-pressure water injection into the pipe bore. Test pressure is maintained in line with industry specifications including API 5CT to verify sealing integrity and identify leakage. All test data is automatically stored in a dedicated database for complete traceability, while its integrated auto/manual dual-control system guarantees stable, safe and environmentally compliant operation.

Fluxo do processo

O ensaio de pressão hidráulica compreende três etapas: lavagem da tubagem, ensaio de pressão e drenagem da água, e eles são correr em sequência da seguinte forma:

(Plataforma de carregamento → Batente e distribuidor de tubos) → Inclinação do tubo → Alinhamento e lavagem → Estação de espera → Alimentação na máquina de ensaio → Fixação por gabaritos → Avanço das cabeças de ensaio de ambas as extremidades para a posição → Pré-vedação → Enchimento com água e purga → Aumento da pressão no corpo do tubo → Manutenção da pressão → Alívio sequencial da pressão → Ambas ascabeças de ensaio em ambas as extremidades recuam → Libertação dos gabaritos, o tubo de aço recua das cabeças de ensaio → Descarga do tubo da máquina de ensaio (emissão de sinal para tubos que não passaram no ensaio) → Expulsão da água residual → Descarga na plataforma de descarga → Próximo ciclo

Especificações

N.º. Nome dos produtos Especificações
1 Máquina de ensaio hidrostático φ12-42 GH42,12-42 mm de diâmetro exterior; 4 estações; pressão máxima: 70 MPa
2 Máquina de ensaio hidrostático φ50 GH50, 21,3-50 mm de diâmetro exterior; 6 estações, pressão máxima: 70 MPa
3 Máquina de ensaio hidrostático φ76 GH 76,21,3-76 mm de diâmetro exterior; 6 estações; pressão máxima: 70 MPa
4 Máquina de ensaio hidrostático φ12-89 GH89,12-89 mm de diâmetro exterior; 4 estações; pressão máxima: 70 MPa
5 Máquina de ensaio hidrostático φ≤89 GH89, estação dupla, pressão máxima: 70 MPa
6 Máquina de ensaio hidrostático φ89 GH 89,21,3-89 mm de diâmetro exterior; 6 estações, processamento de múltiplos tubos (1-8 estações). Pressão máxima: 70 MPa
7 Máquina de ensaio hidrostático φ12-108 GH108, 12-108 mm de diâmetro exterior; 4 estações, pressão máxima: 70 MPa
8 Máquina de ensaio hidrostático φ60-114 GH114,60-114 mm de diâmetro exterior; vedação por rosca de estação única; pressão máxima: 70 MPa
9 Máquina de ensaio hidrostático φ48-114 GH114,48-114 mm de diâmetro exterior; acionamento por cilindro hidráulico de dupla estação; pressão máxima: 70 MPa
10 Máquina de ensaio hidrostático φ21-120 GH120, 21-120 mm de diâmetro exterior; estação única – tubo de titânio, pressão máxima: 70 MPa
11 Máquina de ensaio hidrostático φ60-168 GH168,60-168 mm de diâmetro exterior; estação dupla, pressão máxima: 70 MPa
12 Máquina de ensaio hidrostático φ60-178 GH180,60-178 mm de diâmetro exterior; acionamento por cilindro hidráulico de dupla estação; pressão máxima: 70 MPa
13 Máquina de ensaio hidrostático φ60-178 GH180,60-178 mm de diâmetro exterior; estação única acionada por parafuso de avanço; pressão máxima: 70 MPa
14 Máquina de ensaio hidrostático φ60-178 GH180,60-178 mm de diâmetro exterior; estação única, pressão máxima: 70 MPa
15 φ73-219 Máquina de ensaio hidrostático GH219,73-219 mm de diâmetro exterior; estação única, pressão máxima: 80 MPa
16 Máquina de ensaio hidrostático φ60-219 GH219,60-219 mm de diâmetro exterior; dupla estação, pressão máxima: 80 MPa
17 φ219-3 Máquina de ensaio hidrostático GH219,89-219 mm de diâmetro exterior; 3 estações; pressão máxima: 80 MPa
18 φ219-4 Máquina de ensaio hidrostático GH219,114-219 mm de diâmetro exterior; 4 estações, pressão máxima: 80 MPa
19 Máquina de ensaio hidrostático φ245-2 GH245, diâmetro exterior máximo de 245 mm; 2 estações, pressão máxima: 80 MPa
20 φ178-273 Máquina de ensaio hidrostático GH273,178-273 mm de diâmetro exterior; Estação única, pressão máxima: 80 MPa
21 φ178-325 Máquina de ensaio hidrostático GH325,178 – 325 mm de diâmetro exterior; Estação única, pressão máxima: 80 MPa
22 φ325 Máquina de ensaio hidrostático GH325, diâmetro exterior máximo de 325 mm; 2 estações, pressão máxima: 80 MPa
23 Máquina de ensaio hidrostático φ178-340 GH340,178-340 mm de diâmetro exterior; estação única, pressão máxima: 80 MPa
24 φ178-355 Máquina de ensaio hidrostático GH355,178 – 355 mm de diâmetro exterior; estação única; pressão máxima: 80 MPa
25 φ219-426 Máquina de ensaio hidrostático GH426,219-426 mm de diâmetro exterior; estação única; pressão máxima: 80 MPa
26 φ219-508 Máquina de ensaio hidrostático GH508,219-508 mm de diâmetro exterior; estação única; pressão máxima: 80 MPa
27 Máquina de ensaio hidrostático φ406-630 GH630,406-630 mm de diâmetro exterior; estação única; pressão máxima: 80 MPa
28 Máquina de ensaio hidrostático φ630-1000 GH1000 (vedação na face terminal – estação única), diâmetro exterior de 630-1000 mm; pressão máxima: 80 MPa
29 Máquina de ensaio hidrostático φ630-1500 GH1500 (vedação na face frontal – estação única), pressão máxima: 80 MPa

Sobre a GH-Petro

A GH-Petro fornece soluções personalizadas para fábricas de tubos ERW e OCTG. Combinamos o saber-fazer nacional com tecnologias de ponta a nível internacional para fornecer equipamento de alta qualidade e serviços fiáveis.

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Processo de encomenda

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Perguntas frequentes

Somos um fabricante profissional e podemos fornecer uma linha de produção personalizada para tubos ERW e uma gama completa de tubos OCTG, de acordo com as suas necessidades, incluindo a secção de entrada, a secção de conformação e calibragem, a máquina de soldadura HF em estado sólido, a máquina de endireitamento, a serra voadora a frio, a máquina de faceamento de extremidades,testador hidráulico, máquina de deteção de falhas por ultrassons, máquina de roscar, máquina de encaixe e máquina de embalagem de tubos.
Para nós, a quantidade mínima de encomenda (MOQ) é flexível e é possível encomendar apenas um conjunto. É claro que a nossa equipa também pode fornecer-lhe uma solução completa de acordo com o seu pedido.
Todos os nossos equipamentos foram concebidos para a produção de tubos em conformidade com as normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO e GB, adequados para aplicações nos setores do petróleo e gás, em condutas, em estruturas e na indústria.
Sim. Oferecemos soluções completas «chave na mão», incluindo a conceção do processo, o fabrico de equipamentos, a orientação na instalação, a colocação em funcionamento, a formação de operadores e o serviço pós-venda.
Sem dúvida. Os nossos sistemas de tratamento térmico e de conformação foram especialmente concebidos para os tipos de aço de alta resistência necessários na produção de tubos OCTG para poços profundos de petróleo e gás.
Estão disponíveis as formas de pagamento T/T e L/C à vista. Podem ser discutidas condições de pagamento flexíveis para projetos «chave na mão» de grande escala.
Oferecemos uma garantia de 12 meses para os componentes principais a partir da data de envio, com assistência técnica vitalícia e serviço de fornecimento de peças sobressalentes.

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Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
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As bancadas de conformação e calibragem ERW da Core suportam as tecnologias W, FF/FFX e DFT, bem como a troca rápida de rolos para linhas de tubos HF. Produzem tubos redondos, quadrados e retangulares com precisão dimensional, reduzem os custos com rolos em 40–60%, adotam a configuração de rolos fora de linha e o ajuste automático de parâmetros para reduzir o tempo de inatividade e aumentar a eficiência da produção.
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Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
Fabricante de conjuntos de suportes de conformação e calibragem ERW personalizados de Φ273-508 mm, suporte de perfilagem para tubos OCTG
A nossa equipa dedica-se à linha de perfilagem de OCTG, que constitui o equipamento central de uma fábrica de tubos ERW, moldando tiras de aço através de soldadura por alta frequência, secções de arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças de Turks, para garantir uma precisão geométrica superior dos tubos. Equipada com sistemas de perfilagem W, FF/FFX e DFT, bem como com um sistema de troca rápida, reduz os custos com rolos e mão-de-obra, encurta o tempo de inatividade associado à mudança de produto e aumenta significativamente a eficiência global da linha de produção.
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Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
Φ219-406 mm, Conjunto de moinho de conformação e calibragem FFX de alta resistência, de redondo para quadrado, para a produção de OCTG
O nosso sistema de conformação direta FFX «redondo para quadrado» para linhas de OCTG ERW molda a tira de aço através de soldadura HF, arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças «Turks Heads», garantindo uma geometria precisa do tubo. Disponível com os sistemas de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como com um sistema de troca rápida para reduzir drasticamente os custos com rolos e mão-de-obra, diminuir o tempo de inatividade associado à mudança de produto e aumentar a eficiência da produção.
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Grupo de Conformação e Dimensionamento, Linha de produção de OCTG
Unidade de conformação e calibragem de alta precisão Φ89-219 mm para linha de produção de OCTG, suportes de laminagem para calibragem de tubos com troca rápida de rolos
A nossa unidade de conformação e calibragem de OCTG molda a tira de aço através de soldadura HF, arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças «Turks Heads», garantindo uma geometria precisa do tubo. Dotada de sistemas de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como de um sistema de troca rápida, reduz os custos com rolos e mão-de-obra, diminui drasticamente o tempo de inatividade durante as trocas e melhora a eficiência global da produção de tubos ERW.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Unidade de corte por fresagem com trajetória orbital Φ325-660 mm/◻100-500 mm, cortador de tubos por fresagem orbital CNC para OCTG
A Unidade de Corte por Fresagem de Trajetória Orbital adapta-se às linhas ERW para o corte a frio de alta velocidade de tubos de aço de pequeno e médio diâmetro, sendo compatível com cortes em movimento, laminadores ERW e linhas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A estrutura de cisalhamento com sistema integrado de arrefecimento e lubrificação elimina o calor através das limalhas, proporcionando extremidades de tubos quadradas precisas e sem rebarbas, o que aumenta o rendimento da linha e garante uma qualidade consistente na produção em massa de alto nível.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Serra a frio voadora controlada por PLC, Φ219-406 mm/◻80-300 mm, para OCTG ERW, corte voador do tipo fresagem
Flying Cutoff Machine customized for ERW&OCTG production lines delivers high-speed continuous cold cutting for medium&large steel tubes. Compatible with orbital milling cut-offs, ERW mills and full OCTG casing & tubing lines. Shear structure with integrated cooling-lubrication dissipates heat via swarf, creating burr-free precise tube ends to boost line throughput and steady high-quality mass tube production.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Máquina de corte em voo Φ48-165 mm/◻50-150 mm para linhas de tubos de aço ERW, máquina de serra em voo para corte a frio com lâmina TCT/HSS para OCTG
A serra de corte a frio com lâmina TCT/HSS, concebida especificamente para linhas de tubos ERW, permite o corte a frio contínuo e de alta velocidade de tubos de aço de pequena e média dimensão. Compatível com fresas orbitais, fresas voadoras, fresadoras ERW e linhas completas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A sua estrutura de cisalhamento com arrefecimento e lubrificação integrados dissipa o calor através das limalhas, produzindo extremidades quadradas de tubos sem rebarbas e com dimensões precisas, o que aumenta a eficiência da produção e garante uma qualidade estável dos tubos acabados.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Máquina de serra voadora de corte a frio para OCTG Φ76-168 mm/◻60-130 mm, serra voadora de corte a frio para linha de produção de tubos ERW
A nossa fábrica, especializada em serras de corte a frio ERW, permite o corte contínuo a alta velocidade de tubos de pequeno e médio diâmetro, sendo compatível com fresas orbitais e linhas completas de produção de tubos OCTG. Equipada com uma estrutura de cisalhamento com lubrificação e arrefecimento para dissipar o calor gerado pelo corte, proporciona tubos cortados com precisão e sem rebarbas, aumentando a produtividade da linha e mantendo uma qualidade superior e estável dos produtos tubulares acabados.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Serra voadora a frio Φ60-140 mm/◻50-110 mm para fábrica de tubos soldados com costura reta, mecanismo de fixação da serra voadora para OCTG
A serra voadora a frio ERW permite o corte contínuo a alta velocidade a frio de tubos de pequeno e médio diâmetro, sendo compatível com fresas orbitais, máquinas de corte voador e linhas de produção de OCTG. O seu design de cisalhamento com lubrificação e arrefecimento dissipa o calor gerado pelo corte, proporcionando cortes precisos, sem rebarbas nem deformações, o que aumenta a produtividade da linha e a uniformidade dos tubos acabados.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Cortadora orbital de fresagem de perfil Φ165-273 mm/◻60-220 mm para linha de produção de OCTG, corte a frio do tipo fresagem orbital
A nossa fábrica dedica-se ao fabrico de máquinas de corte por fresagem orbital, um dispositivo automático de corte a frio em movimento, de última geração, destinado a tubagens ERW, sem costura e OCTG. Este equipamento acompanha e corta tubos em movimento de forma contínua, sem interrupções, recorre à fresagem a frio com uma única lâmina e proporciona extremidades sem rebarbas nem deformações, sem zonas afetadas pelo calor, para diversos produtos tubulares de aço.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Lâmina de serra para corte a frio de tubos Φ32-108 mm/◻30-75 mm (lâmina TCT/HSS), máquina de corte para laminadores de tubos ERW
Fornecemos sempre serras de corte a frio para tubos de aço ERW, que permitem um corte contínuo a alta velocidade para tubos de pequeno e médio diâmetro e funcionam bem com cortadores orbitais, laminadores ERW e linhas de produção de OCTG. A sua estrutura de corte por cisalhamento com lubrificação de arrefecimento integrada remove o calor através dos resíduos, produzindo extremidades de tubos sem rebarbas e sem deformações, o que aumenta de forma constante a eficiência da linha de produção e a qualidade dos tubos acabados.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Serra a frio voadora CNC para linhas de produção de tubos ERW de Φ13-38 mm/◻10-30 mm, máquina de corte voador de alta precisão para tubos ERW
A nossa equipa pode fornecer serras voadoras de corte a frio ERW personalizadas, que permitem o corte contínuo a alta velocidade de tubos metálicos de pequeno e médio diâmetro, compatíveis com fresas orbitais, fresadoras ERW e linhas de produção de OCTG. A estrutura de corte por cisalhamento, com lubrificação e arrefecimento completos, dissipa o calor através das sobras de corte, criando extremidades de tubo sem rebarbas e sem deformações, o que aumenta a eficiência da produção e a qualidade dos tubos acabados.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Corte orbital de tubos com fresagem de Φ325-762 mm para linha de produção de OCTG, corte orbital com fresagem em coordenadas polares
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Limite, Linha de produção de OCTG
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Limite, Linha de produção de OCTG
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Limite, Linha de produção de OCTG
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de ensaio ultrassónico industrial para produtos tubulares para a indústria petrolífera; Máquina de inspeção ultrassónica contínua em linha de chapas de aço para deteção de defeitos
O sistema automático de ensaio não destrutivo (END) por ultrassons CNC em linha e contínuo para chapas de aço proporciona uma inspeção volumétrica completa de chapas de aço OCTG, deteta vários defeitos internos e mede a espessura da chapa numa única passagem, estando em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o controlo de qualidade dos fabricantes globais do setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de inspeção por ultrassons para tubos de perfuração e colares de perfuração; equipamento de inspeção por ultrassons (UT) para tubos OCTG laminados a quente
Este equipamento automático de ensaio não destrutivo (END) por ultrassons com controlo numérico (CNC) permite a inspeção volumétrica 100% de tubos de perfuração e colares de perfuração. O seu conjunto de transdutores deteta várias fissuras e delaminações, ao mesmo tempo que mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única varredura. Todos os processos de ensaio e registos estão em conformidade com as normas API 5CT e API 5L, de modo a satisfazer os rigorosos padrões de controlo de qualidade dos fornecedores globais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de inspeção por ultrassons de tubos soldados com pórtico móvel, scanner de defeitos por ultrassons (UT) para tubos OCTG em toda a extensão
O nosso equipamento de inspeção ultrassónica com pórtico móvel é um sistema de ensaios não destrutivos (END) totalmente automático e controlado por CNC, concebido para a inspeção volumétrica 100% em tubos soldados de diâmetro médio e grande. Identifica defeitos longitudinais, transversais e oblíquos, ao mesmo tempo que mede a espessura da parede numa única passagem de varredura, seguindo rigorosamente as normas API 5CT e API 5L para satisfazer as exigentes necessidades de controlo de qualidade dos produtores mundiais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Detetor de defeitos em tubos soldados com estrutura em treliça para serviços pesados, Máquina de inspeção ultrassónica de defeitos em tubos soldados do tipo treliça
O sistema CNC de ensaios não destrutivos (NDT) para tubos soldados de treliça para serviços pesados proporciona uma inspeção volumétrica completa de tubos de diâmetro médio e grande. Deteta diversos defeitos nos tubos e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L, de modo a satisfazer os rigorosos requisitos de controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de ensaio ultrassónico de tubos soldados com tecnologia Phased Array (PAUT), detetor de falhas ultrassónico para OCTG conforme a norma API 5CT
A máquina PAUT para tubos soldados é um equipamento de ensaios não destrutivos (END) controlado por CNC, destinado à inspeção volumétrica completa de tubos sem costura, tubos ERW, tubos de revestimento e tubos de produção. Deteta várias falhas e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento num único ciclo, estando em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L, para o rigoroso controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Sistema automático de inspeção ultrassónica em linha de chapas revestidas, Máquina de ensaio ultrassónico de chapas revestidas
O Sistema Automático de Inspeção Ultrassónica em Linha de Chapas Revestidas é uma unidade de ensaios não destrutivos (END) totalmente automática, controlada por CNC, destinada a ensaios volumétricos de chapas revestidas em 100% para utilização em OCTG. Deteta fissuras, defeitos inclinados e delaminações, ao mesmo tempo que mede a espessura ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em conformidade com as normas API 5CT e API 5L, para satisfazer as rigorosas exigências de controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de ensaio ultrassónico de tubos sem costura de alta precisão, máquina de deteção ultrassónica de defeitos em linha para a fábrica de tubos OCTG
Máquina de ensaio ultrassónico de alta precisão para tubos sem costura, sistema CNC de ensaios não destrutivos (NDT) totalmente automático para a inspeção volumétrica 100% de tubos OCTG sem costura e ERW. Deteta todas as falhas nos tubos e realiza o ensaio da espessura da parede ao longo de todo o comprimento num único ciclo, em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L para fabricantes globais de tubos para o setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de ensaio ultrassónico de tubos com pórtico de viga única, equipamento automático de ensaio ultrassónico de OCTG
A nossa máquina de ensaio ultrassónico OCTG de pórtico de viga única é uma unidade automática de ensaios não destrutivos (END) com controlo numérico por computador (CNC) para a inspeção volumétrica, em conformidade com a norma 100%, de tubos de revestimento e de produção petrolíferos sem costura e soldados por resistência (ERW). Deteta vários defeitos nos tubos e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em conformidade com as normas API 5CT e API 5L para fabricantes globais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Sistema de ensaio ultrassónico de tubos do tipo pórtico para OCTG, máquina de inspeção ultrassónica de tubos de aço com estrutura em pórtico
Sistema de ensaio ultrassónico CNC de pórtico totalmente automático para tubos OCTG sem costura e ERW (soldadura por resistência), destinado a ensaios não destrutivos (NDT) volumétricos de revestimentos e tubos de petróleo 100%. Matrizes de transdutores de alta sensibilidade detetam falhas longitudinais, transversais, oblíquas e laminares, com ensaio da espessura da parede em todo o comprimento numa única passagem. Em conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o rigoroso controlo de qualidade dos fabricantes globais de tubos para petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de roscar
Torno de rosqueamento CNC com φ178 mm, em conformidade com a norma API, para tubos de revestimento e de produção petrolífera; máquina de rosqueamento para tubos OCTG
O torno de rosqueamento CNC φ178 mm, em conformidade com a norma API, foi concebido para o fabrico de OCTG e para a maquinagem de tubos de revestimento, tubos de produção e acoplamentos com roscas API padrão e ligações de alta qualidade. A sua estrutura rígida garante um funcionamento estável a longo prazo, uma precisão e eficiência excecionais, sendo ideal para grandes linhas de produção de tubos nos setores petrolífero e energético.
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