Mecânico: Suporte de preparação de bobinas, carrinho de carregamento, unidade principal do desenrolador (corpo principal, tambor ou cabeça cónica, dispositivo de travagem), dispositivo de rolos de fixação, dispositivo de descascamento de bobinas, dispositivo endireitador da cabeça da bobina
Hidráulica: Partilhado pelo sistema hidráulico da secção de entrada
Elétrico: Partilhado pelo sistema de controlo elétrico da secção de entrada
Pneumático: Válvula de ar, válvula solenóide, estação de ar
O desbobinador funciona como o primeiro equipamento da linha de produção de tubos soldados por ERW, assumindo a tarefa inicial crítica de armazenar, apoiar, desenrolar e alimentar as bobinas de aço como matéria-prima para o processamento subsequente. Em perfeita coordenação com o carrinho de carregamento de bobinas, recebe as pesadas bobinas de aço entregues a partir do pátio de materiais, fixa com segurança o diâmetro interno da bobina através da sua estrutura de mandril expansível e proporciona um apoio radial estável para evitar a deformação da bobina, o desenrolamento solto ou o colapso acidental durante a operação de desenrolamento.
Concebido com conjuntos de condução e travagem fiáveis, o desenrolador realiza um trabalho de desenrolamento controlado e contínuo para libertar a tira de aço plana de forma constante a uma velocidade de linha adequada. Envia de forma consistente a tira de aço desenrolada para a unidade de niveladora/alisadora para um endireitamento preliminar, eliminando a curvatura interna da bobina e as ondulações superficiais antes de a tira entrar na secção de conformação do laminador de tubos.
Enquanto equipamento central inicial que regula o ritmo de fornecimento de material, o funcionamento estável do desenrolador garante diretamente uma tensão uniforme da tira, uma continuidade consistente da alimentação e a estabilidade geral da linha de produção. Os desenroladores devidamente configurados evitam eficazmente o encravamento da tira, a distorção por tração e os defeitos de alimentação irregular, estabelecendo uma base sólida e de material qualificado para a conformação de tubos de alta precisão, a soldadura por alta frequência, o calibrado e todos os procedimentos a jusante nas linhas de fabrico de tubos de revestimento (OCTG), tubos de produção e tubos estruturais em geral.
As nossas vantagens
O tambor rotativo bidirecional permite o desenrolamento para cima e para baixo.
O rolo de fixação evita o balanço da bobina e possíveis lesões pessoais, aumentando significativamente a segurança operacional. Além disso, está instalada uma unidade de travagem acionada hidraulicamente ou pneumaticamente na parte traseira do corpo principal do desenrolador. Com força de travagem ajustável, impede eficazmente que a bobina se solte durante o funcionamento.
Sobre a GH-Petro
A GH-Petro fornece soluções personalizadas para fábricas de tubos ERW e OCTG. Combinamos o saber-fazer nacional com tecnologias de ponta a nível internacional para fornecer equipamento de alta qualidade e serviços fiáveis.
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Processo de encomenda
1️⃣ Envie o seu pedido de informação
Indique-nos as suas necessidades em termos de produtos e os detalhes da encomenda.
2️⃣ Confirmar a solução
Recomendamos o produto adequado e confirmamos o preço.
3️⃣ Produção e controlo de qualidade
Organizamos a produção e verificamos a qualidade antes da entrega.
4️⃣ Envio e Apoio ao Cliente
Enviamos a mercadoria e prestamos assistência pós-venda.
Somos um fabricante profissional e podemos fornecer uma linha de produção personalizada para tubos ERW e uma gama completa de tubos OCTG, de acordo com as suas necessidades, incluindo a secção de entrada, a secção de conformação e calibragem, a máquina de soldadura HF em estado sólido, a máquina de endireitamento, a serra voadora a frio, a máquina de faceamento de extremidades,testador hidráulico, máquina de deteção de falhas por ultrassons, máquina de roscar, máquina de encaixe e máquina de embalagem de tubos.
Qual é a vossa quantidade mínima de encomenda (MOQ) para encomendas à fábrica?
Para nós, a quantidade mínima de encomenda (MOQ) é flexível e é possível encomendar apenas um conjunto. É claro que a nossa equipa também pode fornecer-lhe uma solução completa de acordo com o seu pedido.
Que normas cumprem as vossas máquinas para a produção de tubos?
Todos os nossos equipamentos foram concebidos para a produção de tubos em conformidade com as normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO e GB, adequados para aplicações nos setores do petróleo e gás, em condutas, em estruturas e na indústria.
Podem fornecer projetos «chave na mão» para fábricas de tubos ERW e OCTG?
Sim. Oferecemos soluções completas «chave na mão», incluindo a conceção do processo, o fabrico de equipamentos, a orientação na instalação, a colocação em funcionamento, a formação de operadores e o serviço pós-venda.
As vossas máquinas suportam a produção de OCTG de alta qualidade, como N80, L80 e P110?
Sem dúvida. Os nossos sistemas de tratamento térmico e de conformação foram especialmente concebidos para os tipos de aço de alta resistência necessários na produção de tubos OCTG para poços profundos de petróleo e gás.
Que formas de pagamento aceitam?
Estão disponíveis as formas de pagamento T/T e L/C à vista. Podem ser discutidas condições de pagamento flexíveis para projetos «chave na mão» de grande escala.
Qual é o período de garantia?
Oferecemos uma garantia de 12 meses para os componentes principais a partir da data de envio, com assistência técnica vitalícia e serviço de fornecimento de peças sobressalentes.
Hydraulic uncoiler (decoiler) is the core feeding unit for ERW Tube Mill Line. Supports carbon, alloy & galvanized steel coils with hydraulic mandrel, anti‑torsion & tension control. Single‑head & double‑head types optional for non‑stop coil change. Custom solutions for ERW pipe making and OCTG pipe production line. Get parameters & quotation today.
Concentramo-nos na secção de conformação e calibragem direta FFX para linhas de produção de tubos OCTG ERW, que integra os processos de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como um sistema de troca rápida. A soldadura por alta frequência, a calibragem de precisão e o endireitamento garantem uma elevada precisão geométrica. O FF/FFX reduz os custos com rolos em 40–60%; o DFT permite o ajuste de dimensões sem rolos; a configuração de troca rápida minimiza o tempo de inatividade, aumentando o rendimento e reduzindo o desgaste da mão-de-obra e do equipamento.
Dedicamo-nos ao grupo de conformação e calibragem de tubos OCTG ERW de alta frequência, com os sistemas W, FF/FFX flexível, DFT de conformação direta e de troca rápida. A soldadura de alta frequência, o dimensionamento de precisão e o endireitamento garantem uma geometria estável do tubo. O FF/FFX reduz os custos com rolos em 40–60%; o DFT permite o ajuste do dimensionamento sem rolos; o sistema de troca rápida reduz drasticamente o tempo de inatividade, aumenta a produtividade e diminui o desgaste da mão-de-obra e do equipamento.
A nossa fábrica, especializada no Grupo de Conformação Direta FFX, fornece maquinaria essencial para a produção de tubos ERW redondos, quadrados e retangulares, compatível com os modos de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como com uma estrutura de eixo de troca rápida. Proporciona tubos acabados com elevada precisão dimensional, reduz drasticamente as despesas com rolos em 40–60%, diminui a dependência da mão-de-obra e reduz drasticamente o tempo de inatividade da linha de produção, aumentando assim a eficiência global da produção.
A nossa fábrica especializa-se na produção de tubos quadrados e retangulares ERW, através de uma unidade de conformação e dimensionamento que dobra, solda, arrefece e calibra tiras de aço para obter tubos retos de alta precisão. Suporta os sistemas W, FF/FFX e DFT, bem como um sistema de troca rápida, reduzindo os custos dos rolos de corte em 40%-60%, permitindo o ajuste de parâmetros com um único clique e a substituição de rolos fora de linha para reduzir drasticamente o tempo de inatividade, a mão-de-obra necessária e o desgaste do equipamento.
A unidade de conformação e calibragem ERW de alta precisão é o elemento central das linhas de produção de tubos HF, suportando a conformação flexível W, FF/FFX e a conformação direta DFT. A troca rápida de rolos reduz drasticamente o tempo de inatividade, diminui os custos com rolos em 40–60% e permite fabricar tubos redondos/quadrados com geometria precisa, ajuste automatizado de parâmetros e elevada eficiência de produção.
Secção de conformação de tubos ERW com troca rápida de rolos para linhas de produção de tubos ERW de alta frequência. Inclui conformação W, FF/FFX (flexível) e DFT (direta) para um perfil preciso, soldadura sólida e dimensionamento exato. A troca rápida de rolos reduz o tempo de inatividade, diminui os custos com rolos e mão-de-obra, permite a produção de tubos redondos e quadrados e aumenta a produtividade graças ao ajuste automatizado.
A nossa unidade de conformação e calibragem de tubos ERW, na qual a nossa equipa se concentra, é o módulo central das linhas de produção de tubos soldados por alta frequência (HF), incorporando os sistemas de conformação flexível W e FFX e de conformação direta DFT, além de um sistema de troca rápida. Esta unidade transforma tiras de aço em tubos, solda-os, arrefece-os e calibra as suas dimensões, reduzindo drasticamente o tempo de troca de rolos, os custos com mão-de-obra e os tempos de inatividade, de modo a aumentar a precisão e a capacidade de produção.
A nossa secção FFX de conformação e calibragem direta para fábricas de tubos ERW dobra tiras de aço para formar perfis tubulares. Utiliza soldadura por indução de alta frequência (HF), arrefecimento dos tubos e bancadas de calibragem de precisão para calibrar o diâmetro exterior, com cabeças «Turks» a jusante para o corte de precisão e pré-endireitamento, garantindo redondeza e retidão estáveis, bem como uma geometria precisa para os tubos soldados acabados.
O nosso grupo de conformação e calibragem de tubos ERW transforma tiras de aço em tubos através de soldadura por alta frequência (HF), arrefecimento, calibragem e cabeças «Turks Heads» para uma calibragem de precisão e pré-endireitamento. Fornece sistemas convencionais W, FF/FFX flexíveis, DFT de conformação direta e de troca rápida para melhorar a precisão dimensional, reduzir os custos com rolos e mão-de-obra, aumentar a capacidade de produção e minimizar o tempo de inatividade da linha.
O acumulador de tiras da linha de produção de tubos ERW funciona como um reservatório de tiras de aço entre a unidade de soldadura por cisalhamento de topo e a secção de conformação. Armazena material de tira sobressalente para garantir a alimentação contínua durante a substituição da bobina e a soldadura das tiras, eliminando paragens na produção e tempos de inatividade. Melhora a precisão dimensional dos tubos, o rendimento e os benefícios económicos globais de toda a sua linha de produção de tubos soldados ERW.
O acumulador horizontal de tiras em serpentina é instalado em linhas de produção de tubos ERW como reservatório de tiras de aço entre a estação de corte e soldadura e o moinho de conformação. Assegura uma alimentação contínua durante a troca de bobinas e a soldadura de topo, evitando paragens na linha, reduzindo o tempo de inatividade, melhorando a uniformidade dos tubos, o rendimento, a produção e os benefícios económicos da sua linha de produção de tubos soldados ERW.
O Acumulador de Tiras de Grande Capacidade é instalado em linhas de produção de tubos ERW, entre a estação de corte e soldadura e o moinho de conformação de tubos, para armazenamento temporário de tiras de aço. Assegura uma alimentação ininterrupta durante a troca de bobinas e a soldadura de topo, evita paragens da linha de produção, reduz o tempo de inatividade, estabiliza a consistência das dimensões dos tubos, aumenta o rendimento, a produtividade e o lucro económico global da sua linha de produção de tubos soldados ERW.
Fornecedor chinês de serras voadoras para fresagem, que fornece fresadoras de corte personalizadas para linhas ERW destinadas ao corte a frio de alta velocidade de tubos de aço de pequeno e médio diâmetro, compatíveis com sistemas de corte voador, fresadoras ERW e linhas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A estrutura de cisalhamento elimina o calor através das limalhas, criando extremidades de tubo precisas e sem rebarbas, o que aumenta o rendimento da linha de produção e garante uma qualidade estável na produção em massa de tubos de alta qualidade.
A serra de corte em voo para fábricas de tubos ERW destina-se ao corte a frio contínuo e de alta velocidade de tubos de aço de pequeno e médio diâmetro em linhas ERW. É compatível com serras de corte orbital, linhas de produção ERW e linhas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A estrutura de cisalhamento com sistema integrado de arrefecimento e lubrificação remove o calor através das limalhas, produzindo extremidades de tubos quadradas precisas e sem rebarbas, o que aumenta o rendimento da linha de produção e garante uma qualidade estável na produção em massa de alta qualidade.
A serra voadora a frio para tubos redondos, quadrados e retangulares, destinada a linhas de produção de tubos ERW, permite o corte contínuo a frio a alta velocidade de tubos de aço de pequeno e médio diâmetro. Compatível com cortadores orbitais, cortadores voadores, linhas de produção ERW e linhas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A estrutura de cisalhamento com refrigeração e lubrificação integradas dissipa o calor através das limalhas, produzindo extremidades de tubo sem rebarbas e dimensionalmente precisas, o que aumenta a produtividade global da linha.
Dedicamo-nos ao fabrico de serras frias móveis ERW para o corte de tubos de diâmetro médio e pequeno a alta velocidade contínua, compatíveis com fresas orbitais e linhas de produção de tubos OCTG. A sua estrutura de corte por cisalhamento com lubrificação e arrefecimento integrados reduz a acumulação de calor, proporcionando extremidades de tubo sem rebarbas, sem deformações e com acabamento perfeito, o que aumenta a eficiência da produção e a estabilidade do produto acabado.
A nossa fábrica dedica-se ao fornecimento de serras de corte a frio para tubos sem rebarbas, que permitem o corte contínuo a alta velocidade de tubos de pequeno e médio diâmetro, sendo compatíveis com fresas orbitais, fresadoras ERW e linhas de produção de OCTG. A estrutura de corte por cisalhamento com lubrificação de arrefecimento integrada dissipa o calor de corte através dos resíduos, produzindo extremidades de tubos planas e sem deformações, o que aumenta a produtividade da linha e garante uma qualidade constante do produto.
O nosso acumulador horizontal do tipo disco ERW funciona como armazenamento tampão de tiras entre o laminador de conformação e a estação de soldadura nas linhas de produção de tubos ERW. Fornece tiras de aço em reserva durante a troca de bobinas e a soldadura de topo a topo, para evitar a paragem da linha, garantindo uma produção constante, reduzindo o tempo de inatividade, melhorando a qualidade dos tubos e aumentando a eficiência geral da produção e os benefícios.
Somos um fabricante especializado em acumuladores de tiras para linhas de produção de tubos ERW, que consistem num acumulador de tiras instalado entre a máquina de soldadura de topo e o moinho de conformação. Este dispositivo armazena a tira de aço para garantir uma alimentação estável de material durante a troca de bobinas, o corte das extremidades e a soldadura de topo da tira, evitando paragens na produção, aumentando a eficiência da linha, reduzindo o tempo de inatividade, melhorando a qualidade dos tubos e aumentando a produção global e os benefícios económicos das linhas de tubos ERW.
A nossa fábrica especializa-se no acumulador espiral de chão para tubos ERW, que funciona como um depósito tampão de tiras de aço entre o laminador de conformação e a estação de soldadura nas linhas de produção de tubos ERW. Este dispositivo fornece tiras de reserva durante a substituição das bobinas e a soldadura de topo a topo, evitando a paragem total da linha, garantindo assim uma produção ininterrupta, reduzindo o tempo de inatividade, otimizando a consistência dimensional dos tubos e aumentando significativamente o rendimento da produção e os benefícios económicos.
O nosso sistema acumulador para OCTG, em que a nossa equipa se concentra, situa-se entre a estação de soldadura de topo e o laminador de conformação ERW, servindo para armazenar temporariamente a tira de aço. Este sistema fornece material de reserva durante a troca de bobinas, o corte da tira e a soldadura de topo, de modo a evitar paragens na linha de produção, garantir a produção contínua, reduzir o tempo de inatividade, aumentar o rendimento dos tubos, assegurar a consistência dimensional e maximizar a produção global e os benefícios económicos das linhas de produção de tubos ERW.
Dedicamo-nos ao fabrico de acumuladores horizontais de circuito variável, que são montados entre a estação de soldadura de topo e o laminador de conformação ERW para armazenar temporariamente as tiras de aço. Estes acumuladores fornecem tiras em reserva durante a troca de bobinas, o corte de resíduos e a soldadura de topo, de modo a evitar paragens da linha de produção, permitir uma produção contínua e estável, reduzir o tempo de inatividade, melhorar o rendimento e a uniformidade dimensional dos tubos, bem como aumentar a produtividade global e os lucros económicos das linhas de produção de tubos ERW.
A nossa fábrica pode fornecer um «Looper» horizontal automático controlado por PLC, que funciona como reserva de tira de aço entre a estação de soldadura de topo e o laminador de conformação ERW. Este equipamento alimenta a tira reservada durante a troca de bobinas, o corte de resíduos e a soldadura de topo, de modo a evitar paragens na linha de produção, garantir a produção contínua, reduzir o tempo de inatividade, melhorar o rendimento e a estabilidade dimensional dos tubos e aumentar a produção global e os lucros das linhas de produção de tubos ERW.
Somos um fabricante especializado no fornecimento de suportes para acumuladores horizontais de tiras de 40–100 mm, instalados entre a máquina de soldadura na extremidade de corte e o laminador de conformação ERW, com o objetivo de criar uma reserva de tiras de aço. Isto garante uma alimentação ininterrupta durante a troca de bobinas, o corte e a soldadura de topo, evitando paragens da linha de produção, estabilizando a produção, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando o rendimento da produção de tubos, a consistência dimensional, a produtividade e a rentabilidade global da linha de produção.
A nossa equipa dedica-se à máquina de corte por fresagem orbital, um dispositivo de corte a frio em linha totalmente automático, concebido especificamente para linhas de produção de tubos ERW, tubos sem costura e OCTG. Representando uma evolução em relação às tesouras voadoras e serras a frio, esta máquina utiliza a fresagem orbital planetária para acompanhar os tubos em movimento e cortar comprimentos fixos sem interromper a linha de produção. O corte a frio completo proporciona extremidades sem rebarbas, sem deformações e sem zona afetada pelo calor (HAZ), sendo ideal para tubos de aço ao carbono, de liga e inoxidável, bem como para tubos de revestimento e tubos de produção OCTG.
O nosso sistema de rastreamento servo com serra voadora para ERW, desenvolvido na nossa fábrica, é um dispositivo de corte a frio em linha, totalmente automático, concebido para linhas de produção de tubos ERW, tubos sem costura e OCTG. Com tecnologia de fresagem orbital, corta os tubos em movimento a comprimentos definidos sem paragens da linha de produção, produzindo extremidades de tubo sem rebarbas nem deformações e com zona afetada (HAZ) nula para tubos de carbono, de liga e de aço inoxidável.
Dedicamo-nos ao fabrico do Sistema de Controlo de Sincronização da Serra Voadora, concebido especificamente para o corte a frio contínuo e de alta velocidade de tubos metálicos de pequeno e médio calibre, sendo compatível com fresas orbitais, fresadoras ERW e linhas de produção de OCTG. Graças ao sistema completo de lubrificação e arrefecimento, este sistema elimina eficazmente o calor gerado durante o corte, permitindo cortes precisos, sem rebarbas nem deformações, e aumentando significativamente a eficiência da produção e a qualidade do acabamento dos tubos.
A nossa serra de corte por fresagem orbital coordenada oferece corte a frio contínuo de alta velocidade para tubos metálicos de vários diâmetros, sendo adequada para linhas de produção de tubos por fresagem orbital, corte em movimento, ERW e OCTG. O corte por cisalhamento com arrefecimento total transfere o calor para as limalhas, mantendo as lâminas e os tubos frios, proporcionando cortes precisos, sem rebarbas nem deformações, para aumentar a produtividade na produção em série de tubos de média e grande dimensão.
A nossa serra orbital de corte em movimento permite um corte a frio rápido e contínuo de tubos de vários diâmetros, sendo compatível com linhas de produção de fresagem orbital, corte em movimento, tubos ERW e OCTG. O corte a frio do tipo cisalhamento com arrefecimento total transfere o calor para as limalhas, garantindo lâminas e peças de trabalho arrefecidas para cortes precisos, sem rebarbas nem deformações, de modo a aumentar o rendimento na produção em série de tubos de pequeno e médio calibre.
A serra de corte orbital em movimento permite o corte a frio contínuo e de alta velocidade de tubos metálicos de vários diâmetros, sendo compatível com unidades de fresagem orbital, cortadores em movimento, linhas de tubos ERW e OCTG. O corte a frio do tipo cisalhamento com arrefecimento total transfere o calor para as limalhas, produzindo extremidades de tubo precisas, sem rebarbas nem deformações, para aumentar o rendimento na produção em série de tubos de pequeno e médio calibre.
A Serra Voadora a Frio para Tubos Soldados por Alta Frequência é uma cortadora voadora a frio em linha, concebida para linhas de produção de tubos ERW, sem costura e OCTG. Substitui as tesouras voadoras convencionais, adotando a fresagem orbital para um corte contínuo e estável ao comprimento, proporcionando extremidades de tubos sem rebarbas, sem deformações e sem zona afetada pelo calor (HAZ), para satisfazer as diversas exigências do processamento de tubos de aço.
A nossa fábrica, especializada em máquinas de embalagem automática para tubos OCTG e ERW, está instalada na extremidade da linha de produção e conta com dispositivos de garfo para recolher, transportar e empilhar automaticamente os tubos. A máquina adapta o vão dos garfos a tubos redondos, quadrados e retangulares, empilha os produtos de acordo com disposições predefinidas, reduz significativamente a carga de trabalho manual, permite a automatização total e aumenta consideravelmente a eficiência geral da produção.
A nova geração de máquinas de corte por fresagem orbital automática em linha substitui as tesouras voadoras tradicionais e as serras a frio nas linhas de produção de tubos ERW, tubos sem costura e OCTG. Permite o corte a frio contínuo e síncrono sem tempo de inatividade da linha de produção, produzindo extremidades sem rebarbas, sem deformações e sem zona afetada pelo calor (HAZ) para tubos de carbono, de liga e de aço inoxidável, bem como para tubos de revestimento e tubos de produção OCTG.
Podemos fornecer uma máquina de soldadura por indução de alta frequência de estado sólido, que utiliza uma topologia de circuito CA-CC-CA comprovada, equipada com um retificador de tiristores trifásico e um filtro LC no barramento CC. Os inversores MOSFET modulares em paralelo funcionam com transformadores adaptados para assegurar a combinação de potência, a adaptação de impedância e o isolamento elétrico, além de uma proteção rápida contra sobrecorrente, garantindo um funcionamento estável e fiável do equipamento.
A nossa linha de produção de tubos ERW inclui secções de conformação, soldadura por alta frequência, arrefecimento e calibragem, com «Turks Heads» para uma calibração de precisão. Oferece três modos de conformação: «W Forming», para elevada precisão e longa vida útil; «FF/FFX», que reduz significativamente o custo dos rolos e o tempo de substituição; e «DFT», que permite a mudança de dimensões sem rolos, com ajuste da receita com um único clique. O sistema de troca rápida permite a configuração dos rolos fora de linha, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade da produção.
Os acumuladores horizontais e em espiral de tiras são instalados entre a máquina de soldadura de extremidades por cisalhamento e o laminador de conformação nas linhas de produção de tubos ERW. Estes acumuladores reservam tiras de aço para alimentar continuamente o laminador a jusante durante a troca de bobinas, o corte de tiras e a soldadura de topo a topo, evitando paragens na linha de produção. Este equipamento auxiliar essencial garante a produção ininterrupta de tubos ERW, reduz o tempo de inatividade e melhora a eficiência da linha, o rendimento do produto e a produtividade global.
A máquina de soldadura de extremidades por cisalhamento que fornecemos funciona como equipamento auxiliar essencial na fase inicial das linhas de produção de tubos soldados ERW e OCTG. Esta máquina apara com precisão as bordas deformadas e irregulares de bobinas de tiras de aço novas e usadas, realizando em seguida o alinhamento automático e a soldadura de topo para unir as tiras de forma firme. A tira de aço unida entra no acumulador, eliminando as paragens da linha durante a substituição das bobinas e garantindo uma produção contínua e ininterrupta de tubos.
A máquina de nivelamento fornecida pela nossa fábrica é um equipamento auxiliar indispensável para as linhas de produção de tubos ERW. Esta máquina nivela tiras de aço laminadas a quente e a frio, corrigindo a curvatura, a ondulação das bordas e a deformação. A laminação precisa garante uma planicidade uniforme antes da conformação, evita o deslocamento das tiras, reduz defeitos de soldadura, como o desvio da costura e a penetração incompleta, e estabiliza a precisão dimensional dos tubos acabados.