Mécanicien : Support de préparation des bobines, chariot de chargement, unité principale de déroulement (corps principal, tambour ou tête conique, dispositif de freinage), dispositif de rouleaux de maintien, dispositif de décapage des bobines, dispositif de redressage de la tête de bobine
Système hydraulique : Partagé entre les composants du circuit hydraulique de la section d'entrée
Électrique : Partagé entre les différents éléments du système de commande électrique de la section d'entrée
Pneumatique: Débit d'air, électrovanne, station pneumatique
Le dérouleur Il s'agit du tout premier équipement de la chaîne de production de tubes soudés ERW, chargé de la tâche initiale cruciale consistant à stocker, soutenir, dérouler et alimenter les bobines d'acier destinées à la transformation ultérieure. S'intégrant parfaitement au chariot de chargement des bobines, il réceptionne les lourdes bobines d'acier livrées depuis le parc à matériaux, maintient solidement l'alésage intérieur de la bobine grâce à sa structure à mandrin expansible et assure un soutien radial stable afin d'empêcher toute déformation de la bobine, tout enroulement lâche ou tout affaissement accidentel pendant l'opération de déroulement.
Conçu avec des systèmes d'entraînement et de freinage fiables, le dérouleur effectue un déroulement contrôlé et continu afin de délivrer la bande d'acier plate de manière régulière, à une vitesse adaptée à celle de la ligne de production. Il achemine en continu la bande d’acier déroulée vers l’unité de dressage/aplatissage pour un redressement préliminaire, éliminant ainsi la courbure interne de la bobine et les ondulations de surface avant que la bande n’entre dans la section de formage du laminoir à tubes.
En tant qu'équipement central régissant le rythme d'approvisionnement en matière première, le fonctionnement stable du dérouleur garantit directement une tension uniforme de la bande, une continuité d'alimentation constante et la stabilité globale de la ligne de production. Des dérouleurs correctement configurés permettent d’éviter efficacement les blocages de bande, les déformations dues à la traction et les défauts d’alimentation irrégulière, posant ainsi une base solide et de qualité pour le formage de tubes de haute précision, le soudage haute fréquence, le calibrage et toutes les opérations en aval sur les lignes de fabrication de tubages OCTG, de tubes de production et de tubes de structure générale.
Nos atouts
Le tambour rotatif bidirectionnel permet le déroulement vers le haut et vers le bas.
Le rouleau de maintien empêche le rebond de la bobine et évite tout risque de blessure, ce qui améliore considérablement la sécurité d'exploitation. De plus, un dispositif de freinage à commande hydraulique ou pneumatique est installé à l'arrière du corps principal du dérouleur. Grâce à sa force de freinage réglable, il empêche efficacement la bobine de se desserrer pendant le fonctionnement.
À propos de GH-Petro
GH-Petro fournit des solutions sur mesure pour les usines de tubes ERW et OCTG. Nous allions le savoir-faire local à des technologies de pointe internationales afin de proposer des équipements de haute qualité et des services fiables.
Demander un devis
Processus de commande
1️⃣ Envoyez-nous votre demande
Faites-nous part de vos besoins en matière de produits et des détails de votre commande.
2️⃣ Vérifiez la solution
Nous vous recommandons le produit adapté et vous confirmons le prix.
3️⃣ Production et contrôle qualité
Nous nous chargeons de la production et contrôlons la qualité avant la livraison.
4️⃣ Livraison et assistance
Nous expédions les marchandises et assurons le service après-vente.
Quels types de laminoirs pour tubes proposez-vous ?
Nous sommes un fabricant spécialisé et pouvons vous fournir des lignes de production sur mesure pour les tubes ERW ainsi qu’une gamme complète de tubes OCTG afin de répondre à vos besoins. Ces lignes comprennent notamment des sections d’entrée, des unités de formage et de calibrage, des soudeuses HF à l’état solide, des redresseurs, des scies volantes à froid, des machines à usiner les extrémités,testeur hydraulique, machine de détection de défauts par ultrasons, machine à fileter, machine à sertir et machine d'emballage de tubes.
Quelle est votre quantité minimale de commande pour les commandes de découpe ?
Nous sommes flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) et pouvons vous fournir un seul lot. Bien entendu, notre équipe peut également vous proposer une solution complète adaptée à vos besoins.
À quelles normes sont conformes vos machines pour usines de fabrication de tubes ?
Tous nos équipements sont conçus pour la fabrication de tubes conformes aux normes API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO et GB, destinés aux secteurs du pétrole et du gaz, des pipelines, ainsi qu'aux applications structurelles et industrielles.
Êtes-vous en mesure de proposer des projets clés en main pour des usines de tubes ERW et OCTG ?
Oui. Nous proposons des solutions clés en main complètes, comprenant la conception des procédés, la fabrication des équipements, l'accompagnement à l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et le service après-vente.
Vos machines permettent-elles la production d'OCTG de haute qualité, tels que les N80, L80 et P110 ?
Tout à fait. Nos systèmes de traitement thermique et de formage sont spécialement conçus pour les nuances d'acier à haute résistance requises pour les tubes OCTG destinés à l'exploitation pétrolière et gazière en puits profonds.
Quels modes de paiement acceptez-vous ?
Nous acceptons les virements bancaires (T/T) et les lettres de crédit à vue (L/C). Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les projets clés en main de grande envergure.
Quelle est la durée de votre garantie ?
Nous offrons une garantie de 12 mois sur les composants principaux à compter de la date d'expédition, ainsi qu'un service d'assistance technique et de fourniture de pièces de rechange à vie.
Produits associés
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Nous nous concentrons sur la section de formage et de calibrage direct FFX pour les lignes de production de tubes OCTG soudés par résistance (ERW), qui intègre les technologies de formage W, FF/FFX et DFT, ainsi qu’un système de changement rapide. Le soudage haute fréquence, le calibrage de précision et le redressage garantissent une grande précision géométrique. Le procédé FF/FFX réduit les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60 % ; le DFT permet un ajustement des dimensions sans rouleaux ; le système de changement rapide minimise les temps d'arrêt, ce qui augmente le débit et réduit l'usure de la main-d'œuvre et des équipements.
Nous nous spécialisons dans les groupes de formage et de calibrage de tubes OCTG ERW à haute fréquence, équipés des systèmes W, FF/FFX (flexibles), DFT (formage direct) et de changement rapide. Le soudage haute fréquence, le calibrage de précision et le redressage garantissent une géométrie stable des tubes. Le système FF/FFX réduit les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60 % ; le DFT permet un réglage du calibrage sans rouleaux ; le système de changement rapide réduit considérablement les temps d'arrêt, augmente le rendement et diminue l'usure de la main-d'œuvre et des équipements.
Notre usine, axée sur le groupe de formage direct FFX, fournit des machines de base pour la fabrication de tubes ERW ronds, carrés et rectangulaires, compatibles avec les modes de formage W, FF/FFX et DFT, et dotées d’une structure d’arbres à changement rapide. Elle permet d’obtenir des tubes finis d’une grande précision dimensionnelle, réduit considérablement les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60 %, diminue la main-d’œuvre nécessaire et réduit de manière significative les temps d’arrêt de la ligne de production, ce qui améliore l’efficacité globale de la production.
Notre usine est spécialisée dans le formage et le calibrage de tubes carrés et rectangulaires par soudage ERW : elle plie, soude, refroidit et calibre des bandes d’acier pour obtenir des tubes droits de haute précision. Elle prend en charge les modèles W, FF/FFX et DFT, ainsi qu’un système de changement rapide, ce qui réduit les coûts liés aux rouleaux de 40% à 60%, permet un réglage des paramètres en un clic et le remplacement hors ligne des rouleaux afin de réduire considérablement les temps d’arrêt, la main-d’œuvre nécessaire et l’usure des équipements.
L'unité de formage et de calibrage ERW de haute précision est au cœur des lignes de production de tubes HF ; elle prend en charge les procédés de formage W, FF/FFX (flexible) et DFT (direct). Le changement rapide des rouleaux réduit considérablement les temps d'arrêt et diminue les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60%. Elle permet de fabriquer des tubes ronds et carrés à la géométrie précise, grâce à un réglage automatisé des paramètres et à une efficacité de production accrue.
Section de formage pour laminoir à tubes ERW à changement rapide de rouleaux, destinée aux lignes de production de tubes ERW à haute fréquence. Elle intègre les technologies de formage W, FF/FFX (flexible) et DFT (direct) pour un formage précis, une soudure de qualité et un calibrage exact. Le changement rapide de rouleaux réduit les temps d'arrêt, diminue les coûts liés aux rouleaux et à la main-d'œuvre, permet la production de tubes ronds et carrés, et augmente la productivité grâce à un réglage automatisé.
Notre équipe se concentre sur l'unité de formage et de calibrage de tubes ERW, module central des chaînes de production de tubes soudés à haute fréquence, qui intègre les technologies de formage flexible W et FFX ainsi que le formage direct DFT, le tout associé à un système de changement rapide. Elle transforme les bandes d'acier en tubes, les soude, les refroidit et calibre leurs dimensions, réduisant ainsi considérablement le temps de changement de rouleaux, les coûts de main-d'œuvre et les temps d'arrêt, afin d'améliorer la précision et d'augmenter la capacité de production.
Notre section de formage et de calibrage direct FFX, destinée aux usines de tubes soudés par résistance (ERW), permet de cintrer des bandes d'acier pour obtenir des profilés tubulaires. Elle utilise un système de soudage par induction HF, un système de refroidissement des tubes et des postes de calibrage de précision pour ajuster le diamètre extérieur, ainsi que des têtes de Turks en aval pour le rognage de précision et le pré-redressage, garantissant ainsi une circularité et une rectitude stables, ainsi qu’une géométrie précise pour les tubes soudés finis.
Notre division de formage et de calibrage de tubes ERW transforme des bandes d'acier en tubes grâce à des processus de soudage HF, de refroidissement, de calibrage et de « Turks Heads » pour un calibrage de précision et un pré-redressage. Il propose des systèmes conventionnels de type W, des systèmes flexibles FF/FFX, des systèmes de formage direct DFT et des systèmes à changement rapide afin d’améliorer la précision dimensionnelle, de réduire les coûts liés aux rouleaux et à la main-d’œuvre, d’augmenter la capacité de production et de minimiser les temps d’arrêt de la ligne.
L'accumulateur de boucle pour laminoir de tubes ERW sert de réserve de bande d'acier entre l'unité de soudage bout à bout par cisaillement et la section de formage. Il stocke la bande d'appoint afin d'assurer une alimentation continue pendant le remplacement des bobines et le soudage des bandes, ce qui élimine les arrêts de production et les temps d'arrêt. Il améliore la précision dimensionnelle des tubes, le rendement et les avantages économiques globaux de l'ensemble de votre ligne de production de tubes soudés ERW.
L'accumulateur à bande serpentine horizontale est installé sur les lignes de production de tubes soudés par résistance (ERW) en tant que tampon de bande d'acier entre la station de cisaillage-soudage et le laminoir de formage. Il assure une alimentation continue pendant le changement de bobine et le soudage bout à bout, ce qui évite les arrêts de ligne, réduit les temps d'arrêt, améliore l'uniformité des tubes, le rendement et la production, et génère des avantages économiques pour votre ligne de production de tubes soudés ERW.
L'accumulateur de bandes de grande capacité s'installe sur les lignes de production de tubes ERW, entre la station de découpe-soudage et le laminoir de formage, afin de stocker temporairement les bandes d'acier. Il assure une alimentation ininterrompue pendant le changement de bobine et le soudage bout à bout, évite les arrêts de ligne, réduit les temps d'arrêt, stabilise la régularité des dimensions des tubes, augmente le rendement, le débit de production et la rentabilité globale de votre ligne de tubes soudés ERW.
Fournisseur chinois de scies volantes de tronçonnage, proposant des scies de tronçonnage sur mesure pour les lignes ERW, destinées à la découpe à froid à grande vitesse de tubes en acier de petite et moyenne taille, compatibles avec les systèmes de tronçonnage volant, les scies ERW et les lignes de production de tubages et de tubes OCTG. La structure de cisaillement évacue la chaleur par le biais des copeaux, ce qui permet d'obtenir des extrémités de tubes précises et sans bavures, afin d'augmenter le débit de la ligne et d'assurer une qualité de production stable pour des tubes de masse supérieure.
La scie à tronçonnage en vol pour laminoirs de tubes ERW est destinée à la découpe à froid en continu et à grande vitesse de tubes en acier de petit et moyen diamètre sur les lignes ERW. Compatible avec les scies à coupe orbitale, les laminoirs ERW et les lignes de production de tubages et de tubes OCTG. Sa structure de cisaillement avec système de refroidissement et de lubrification intégré évacue la chaleur via les copeaux, permettant d’obtenir des extrémités de tubes carrées précises et sans bavures, ce qui augmente le débit de la ligne et garantit une qualité de production de masse stable et haut de gamme.
La scie volante à froid pour tubes ronds, carrés et rectangulaires, destinée aux lignes ERW, permet une découpe à froid en continu à grande vitesse de tubes en acier de petite et moyenne taille. Compatible avec les systèmes de tronçonnage par fraisage orbital, les scies volantes, les laminoirs ERW et les lignes de production de tubages et de tubes OCTG. Sa structure de cisaillement avec système de refroidissement et de lubrification intégré évacue la chaleur via les copeaux, produisant ainsi des extrémités de tubes sans bavures et aux dimensions précises, ce qui permet d'augmenter la productivité globale de la ligne.
Nous nous spécialisons dans la fabrication de scies à froid volantes ERW destinées à la découpe de tubes de petit et moyen diamètre à une vitesse de production continue élevée, compatibles avec les fraiseuses orbitales et les laminoirs à tubes OCTG. Leur structure de coupe par cisaillement, dotée d'un système intégré de refroidissement et de lubrification, réduit l'accumulation de chaleur et permet d'obtenir des extrémités de tubes sans bavures, sans déformation et parfaitement droites, ce qui améliore l'efficacité de la production et la stabilité du produit fini.
Notre usine se consacre à la fourniture de scies volantes à froid pour tubes sans bavures, permettant une découpe continue à grande vitesse de tubes de petit et moyen diamètre, compatibles avec les fraiseuses orbitales, les laminoirs ERW et les lignes de production OCTG. La structure de coupe par cisaillement, dotée d'un système de lubrification et de refroidissement intégré, évacue la chaleur de coupe via les copeaux, produisant ainsi des extrémités de tubes planes et sans déformation, ce qui permet d'augmenter la productivité de la ligne et d'assurer une qualité constante des produits.
Notre accumulateur horizontal de type disque ERW sert de stockage tampon de bandes entre le laminoir de formage et la station de soudage sur les lignes de production de tubes ERW. Il fournit des bandes d'acier en réserve lors du changement de bobines et du soudage bout à bout afin d'éviter tout arrêt de la ligne, garantissant ainsi une production régulière, réduisant les temps d'arrêt, améliorant la qualité des tubes et optimisant l'efficacité globale de la production ainsi que la rentabilité.
Nous sommes un fabricant spécialisé dans les lignes de production de tubes ERW. Le « Horizontal Looper » est un tampon de bande installé entre la cisaille, le poste de soudage bout à bout et le laminoir de formage. Il stocke les bandes d'acier afin d'assurer une alimentation stable en matière première pendant le changement de bobine, la découpe des extrémités et le soudage bout à bout des bandes, ce qui permet d'éviter les arrêts de production, d'améliorer l'efficacité de la ligne, de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer la qualité des tubes et d'augmenter la production globale ainsi que les bénéfices économiques des lignes de tubes ERW.
Notre usine se spécialise dans la fabrication d'accumulateurs hélicoïdaux au sol de type ERW, qui servent de réserve de bandes d'acier entre le laminoir de formage et la station de soudage sur les lignes de production de tubes ERW. Ils fournissent des bandes de réserve lors du remplacement des bobines et du soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter l'arrêt complet de la ligne, d'assurer une production ininterrompue, de réduire les temps d'arrêt, d'optimiser la régularité dimensionnelle des tubes et d'augmenter considérablement le rendement de production et les bénéfices économiques.
Notre système d'accumulateur OCTG, spécialement conçu par notre équipe, est installé entre la station de soudage bout à bout et le laminoir de formage ERW afin de stocker temporairement la bande d'acier. Il fournit le matériau nécessaire pendant le changement de bobine, la découpe de la bande et le soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter les arrêts de ligne, d'assurer une production continue, de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer le rendement des tubes, de garantir la régularité dimensionnelle et d'optimiser la production globale ainsi que les avantages économiques des lignes de production de tubes ERW.
Nous nous spécialisons dans la fabrication d'accumulateurs horizontaux à boucle variable, installés entre la station de soudage bout à bout et le laminoir de formage ERW afin de stocker temporairement les bandes d'acier. Ces accumulateurs fournissent des bandes en réserve lors du changement de bobine, du rognage et du soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter les arrêts de ligne, d'assurer une production continue et régulière, de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer le rendement et l'uniformité dimensionnelle des tubes, et d'accroître la productivité globale ainsi que la rentabilité des lignes de production de tubes ERW.
Notre usine est en mesure de fournir un dispositif d'alimentation horizontal automatique à PLC qui sert de tampon pour les bandes d'acier entre la station de soudage bout à bout et le laminoir de formage ERW. Il alimente la bande en réserve pendant le changement de bobine, le rognage et le soudage bout à bout afin d'éviter les arrêts de ligne, de garantir une production continue, de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer le rendement et la stabilité dimensionnelle des tubes, et d'augmenter la production globale ainsi que les bénéfices des lignes de tubes ERW.
Nous sommes un fabricant spécialisé dans la fourniture de supports d'accumulateurs horizontaux pour bandes de 40 à 100 mm, destinés à être installés entre la cisaille-soudeuse d'extrémité et le laminoir de formage ERW afin de constituer une réserve de bandes d'acier. Ce système garantit une alimentation ininterrompue pendant le changement de bobine, le rognage et le soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter les arrêts de ligne, de stabiliser la production, de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer le rendement des tubes, la régularité dimensionnelle, le débit et la rentabilité globale de la ligne.
Notre équipe se consacre à la machine de tronçonnage par fraisage orbital, un dispositif de découpe à froid en ligne entièrement automatique, spécialement conçu pour les chaînes de production de tubes soudés par résistance (ERW), de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Évolution des cisailles volantes et des scies à froid, cette machine utilise le fraisage orbital planétaire pour suivre les tubes en mouvement et les couper à des longueurs fixes sans interrompre la chaîne de production. La découpe entièrement à froid permet d’obtenir des extrémités sans bavures ni déformation, sans zone affectée thermiquement (HAZ), ce qui est idéal pour les tubes en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable, ainsi que pour les tubages et les tiges de forage OCTG.
Notre usine se spécialise dans le système de suivi servo à scie volante pour tubes ERW : il s'agit d'un dispositif de découpe à froid en ligne entièrement automatique, conçu pour les chaînes de production de tubes ERW, de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Grâce à la technologie de fraisage orbital, il coupe les tubes en mouvement à des longueurs prédéfinies sans arrêt de la ligne de production, produisant ainsi des extrémités de tubes sans bavures ni déformation, avec une zone affectée thermique (HAZ) nulle, pour les tubes en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable.
Nous nous spécialisons dans la fabrication du système de contrôle de synchronisation « Flying Saw », spécialement conçu pour la découpe à froid en continu et à grande vitesse de tubes métalliques de petite et moyenne taille, et compatible avec les fraiseuses orbitales, les laminoirs ERW et les lignes de production OCTG. Grâce à un système complet de lubrification et de refroidissement, il évacue efficacement la chaleur de coupe afin de réaliser des coupes précises, sans bavures ni déformation, et d'améliorer considérablement le rendement de production ainsi que la qualité de finition des tubes.
Notre scie à tronçonner à fraisage orbital coordonné permet une découpe à froid continue à grande vitesse de tubes métalliques de différents diamètres, et convient notamment aux applications de fraisage orbital, de tronçonnage en vol, ainsi qu’aux conduites ERW et OCTG. La découpe par cisaillement avec refroidissement intégral évacue la chaleur vers les copeaux, ce qui permet de maintenir les lames et les tubes à une température basse, garantissant ainsi des coupes précises, sans bavures ni déformation, et d'augmenter la productivité lors de la production en série de tubes de moyenne et grande taille.
Notre scie à tronçonnage orbital en vol permet une découpe à froid rapide et continue de tubes de différents diamètres ; elle est compatible avec le fraisage orbital, le tronçonnage en vol, ainsi qu’avec les lignes de production de tubes ERW et OCTG. La découpe à froid de type cisaillement avec refroidissement intégral transfère la chaleur vers les copeaux, garantissant ainsi des lames et des pièces à usiner froides pour des coupes précises, sans bavures ni déformation, ce qui permet d'augmenter le rendement lors de la production en série de tubes de petite et moyenne taille.
La scie à coupe orbitale en vol permet une découpe à froid continue à grande vitesse de tubes métalliques de différents diamètres ; elle est compatible avec les unités de fraisage orbital, les fraises volantes, ainsi que les lignes de production de tubes ERW et OCTG. La découpe à froid de type cisaillement avec refroidissement intégral transfère la chaleur vers les copeaux, ce qui permet d'obtenir des extrémités de tubes précises, sans bavures ni déformation, et d'augmenter ainsi le rendement lors de la production en série de tubes de petite et moyenne taille.
La scie volante à froid pour tubes soudés à haute fréquence est une scie volante à froid en ligne professionnelle, conçue pour les lignes de production de tubes ERW, sans soudure et OCTG. Elle remplace les cisailles volantes classiques en utilisant un fraisage orbital pour une découpe à longueur continue et stable, offrant ainsi des extrémités de tubes sans bavures, sans déformation et sans zone affectée thermiquement (HAZ), répondant ainsi aux diverses exigences de traitement des tubes en acier.
Notre usine, spécialisée dans les machines d'emballage automatiques pour les tubes OCTG et ERW, est équipée, en fin de chaîne de production, de dispositifs à fourches permettant de rassembler, transporter et empiler automatiquement les tubes. Elle adapte l'écartement des fourches aux tubes ronds, carrés et rectangulaires, empile les produits selon des configurations prédéfinies, réduit considérablement la charge de travail manuelle, assure une automatisation complète et améliore considérablement l'efficacité globale de la production.
La nouvelle génération de machines de tronçonnage par fraisage orbital en ligne remplace les cisailles volantes et les scies à froid traditionnelles sur les lignes de production de tubes soudés par résistance (ERW), de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Elles permettent une découpe à froid synchrone et en continu, sans arrêt de la ligne de production, et produisent des extrémités sans bavures, sans déformation et sans zone affectée thermiquement (HAZ) pour les tubes en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable, ainsi que pour les tubages et les tubes de production OCTG.
Nous pouvons fournir des soudeuses par induction haute fréquence à semi-conducteurs, qui utilisent une topologie de circuit CA-CC-CA éprouvée, équipées d’un redresseur à thyristors triphasé et d’un filtre LC sur le bus CC. Des onduleurs MOSFET modulaires en parallèle fonctionnent avec des transformateurs adaptés pour assurer la combinaison de puissance, l'adaptation d'impédance et l'isolation électrique, ainsi qu'une protection rapide contre les surintensités afin de garantir un fonctionnement stable et fiable de l'équipement.
Notre ligne de production de tubes ERW comprend des sections de formage, de soudage HF, de refroidissement et de calibrage équipées de « Turks Heads » pour un calibrage de précision. Elle propose trois modes de formage : le formage W pour une haute précision et une longue durée de vie ; le mode FF/FFX qui réduit le coût des rouleaux de formage et le temps de changement ; et le mode DFT qui permet un changement de calibre sans rouleaux grâce à un réglage de la recette en un seul clic. Le système de changement rapide permet un réglage des rouleaux hors ligne afin de réduire considérablement les temps d'arrêt de production.
Les accumulateurs de bandes horizontaux et hélicoïdaux sont installés entre la soudeuse en bout et le laminoir de formage sur les lignes de production de tubes ERW. Ils stockent la bande d'acier afin d'alimenter en continu le laminoir en aval pendant le changement de bobine, la découpe de la bande et le soudage bout à bout, évitant ainsi les arrêts de ligne. Cet équipement auxiliaire essentiel garantit une production ininterrompue de tubes ERW, réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité de la ligne, le rendement du produit et la productivité globale.
La soudeuse d'extrémités de cisaillement que nous fournissons constitue un équipement auxiliaire en amont indispensable pour les lignes de production de tubes soudés ERW et OCTG. Elle découpe avec précision les bords déformés et irréguliers des bobines de bandes d'acier, anciennes comme neuves, puis procède à l'alignement automatique et au soudage bout à bout afin d'assembler les bandes de manière étanche. La bande d’acier assemblée entre dans l’accumulateur, ce qui élimine les arrêts de la ligne lors du remplacement des bobines et permet une fabrication continue et ininterrompue des tubes.
La machine à aplanir fournie par notre usine est un équipement auxiliaire indispensable pour les lignes de production de tubes soudés par résistance (ERW). Elle permet de niveler les bandes d'acier laminées à chaud et à froid afin de corriger le cambrage, le recourbement des bords et le gauchissement. Le laminage de précision garantit une planéité uniforme avant le formage, empêche le déplacement des bandes, réduit les défauts de soudage tels que le décalage du cordon de soudure et la pénétration incomplète, et stabilise la précision dimensionnelle des tubes finis.
Le dérouleur à double tambour sert d'équipement d'entrée principal pour les lignes de production de tubes soudés ERW ; il déroule les bobines d'acier à l'aide de chariots de chargement de bobines. Le mandrin extensible empêche la déformation de la bobine, tandis que les systèmes d’entraînement et de freinage coordonnés assurent une alimentation stable de la bande vers la planeuse, en maintenant une tension constante et en éliminant les bourrages de matière, ce qui permet un formage, un soudage HF et un calibrage précis des tubes OCTG (tubes de cuvelage, de production et de structure).