Support de formage horizontal Φ165-325 mm pour ligne de production OCTG, laminoir de formage et de calibrage de tubes ERW

Composition de l'équipement

Le laminoir à tubes se compose d'une section de formage, d'une section de soudage, d'une section de refroidissement, d'une section de calibrage et d'une section « Turks Head ».

Mise en page

Formage → Alimentation

↓

« Break Down » et « Fin Pass »

↓

Soudage → Guidage → Serrage → Pièce à souder → Ébavurage extérieur

↓

Refroidissement par eau

↓

Tailles

↓

Turks Head

Présentation du produit

Présentation générale

Notre Support de formage horizontal pour ligne de production d'OCTG Équipée d'un système de changement rapide, cette unité constitue le cœur du processus de formage des lignes de production de tubes ERW à haute fréquence. Elle transforme progressivement la bande d'acier entrante en une forme tubulaire fermée grâce à une déformation par rouleaux, étape par étape. Les bords des bandes aboutés sont fusionnés par une soudeuse à induction haute fréquence afin de produire des joints de soudure robustes offrant une durabilité exceptionnelle. Immédiatement après le soudage, les tubes sont acheminés vers la section de refroidissement pour une dissipation contrôlée de la chaleur. Les postes de calibrage en aval calibrent avec précision les dimensions extérieures afin de répondre à des exigences de tolérance strictes, tandis que les ensembles « Turks Head » en aval procèdent à l’optimisation du profil et à un traitement de redressage préliminaire. Le produit final est constitué de tubes carrés et rectangulaires présentant une uniformité dimensionnelle constante, une rectitude exceptionnelle et une précision géométrique globale supérieure.

Formage conventionnel (formage en W)

Cette conception offre une facilité d'entretien et une commodité d'utilisation accrues, tout en renforçant efficacement la sécurité sur le site.

Les postes de formage de haute précision utilisent un système d'expansion mécanique des arbres pour la fixation des arbres de laminage, garantissant ainsi une précision dimensionnelle exceptionnelle des diamètres des tubes.

Elle offre des performances exceptionnelles et optimise le rendement de production. Cette solution permet non seulement d'accélérer la production, mais aussi de réduire l'usure des équipements, prolongeant ainsi la durée de vie des machines.

Formage flexible (FF/FFX)

Non seulement cela réduit considérablement le temps nécessaire au remplacement des rouleaux, mais cela permet également de réduire les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60%.

Les rouleaux permettent de produire des tubes ronds et carrés dans une certaine gamme de dimensions sur une même ligne de production, ce qui évite les changements fréquents liés aux différentes spécifications.

En automatisant plusieurs étapes du processus de formage des tubes, la technologie FF/FFX réduit au minimum le travail manuel, ce qui permet de diminuer efficacement les coûts de main-d'œuvre et de limiter les erreurs humaines.

Formage direct (DFT)

Il offre une excellente flexibilité. Les dimensions des tubes, dans la plage de tailles prise en charge par le laminoir, peuvent être ajustées sans avoir à remplacer les cylindres.

L'automatisation complète du fonctionnement de la ligne et du réglage des rouleaux permet de réduire les besoins en main-d'œuvre, d'augmenter la productivité et de diminuer les stocks ainsi que les coûts associés.

Doté d'une base de données de recettes intégrée et d'un écran tactile mobile, le système permet de régler automatiquement, d'un simple clic, les angles et les positions des rouleaux lors des changements de produit.

Système de changement rapide

Lors d'un changement de produit, l'ensemble de l'arbre peut être retiré du support horizontal. Le remplacement ne prend que quelques minutes, et non plusieurs heures.

L'arbre universel est automatiquement enclenché et désenclenché par des vérins hydrauliques. Cela permet de préparer, de remplacer et de régler les rouleaux hors ligne sans interrompre la production.

Pendant la préparation des rouleaux hors ligne, un ensemble d'arbre de rechange pré-assemblé peut être monté sur le support horizontal afin de finaliser le changement. Ce système de changement rapide réduit considérablement les temps d'arrêt de la machine.

Mise en page

Formage → Alimentation

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« Break Down » et « Fin Pass »

↓

Soudage → Guidage → Serrage → Pièce à souder → Ébavurage extérieur

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Refroidissement par eau

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Tailles

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Turks Head

Caractéristiques techniques

Modèle╲Caractéristiques techniques.	Dimensions (mm)	Épaisseur (mm)	Méthode de formage	Changement rapide de rouleau
ZJ-GH32	Φ10-32	1.1-2.25	W	Chariot de changement de rouleaux
ZJ-GH50	Φ12-50	1.2-2.75	W	Chariot de changement de rouleaux
ZJ-GH76	Φ32-76	1.5-3.5	W	Système en radeau
ZJ-GH89	Φ32-89	1.5-3.75	W	Système en radeau
ZJ-GH114	Φ40-114	1.5-4.0	W	Système en radeau
ZJ-GH140	Φ48-140	1.5-5.0	W	Système en radeau
ZJ-GH165	Φ76-165	1.8-6.0	W/DFT	Système en radeau
ZJ-GH219	Φ89-219	2.0-8.0	FF/DFT	Ensemble d'arbre
ZJ-GH273	Φ114-273	3.0-10.0	FF/DFT	Ensemble d'arbre
ZJ-GH325	Φ165-325	5.0-14.0	FF/DFT	Ensemble d'arbre
ZJ-GH355	Φ165-355	5.0-15.0	FFX/DFT	Ensemble d'arbre
ZJ-GH406	Φ219-406	6.0-16.0	FFX/DFT	Ensemble d'arbre
ZJ-GH457	Φ219-457	6.0-18.0	FFX/DFT	Ensemble d'arbre
ZJ-GH508	Φ273-508	6.0-20.0	FFX/DFT	Ensemble d'arbre
ZJ-GH610	Φ273-610	6.0-21.0	FFX/DFT	Ensemble d'arbre
ZJ-GH660	Φ325-630	6.0-22.0	FFX/DFT	Ensemble d'arbre
ZJ-GH711	Φ325-760	8.0-22.0	FFX/DFT	Ensemble d'arbre

À propos de GH-Petro

GH-Petro propose des solutions sur mesure pour les usines de tubes ERW et OCTG. Nous allions le savoir-faire local à des technologies de pointe internationales afin de fournir des équipements de haute qualité et des services fiables.

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Foire aux questions

Quels types de laminoirs pour tubes proposez-vous ?

Nous sommes un fabricant spécialisé et pouvons vous fournir des lignes de production sur mesure pour les tubes ERW ainsi qu’une gamme complète de tubes OCTG afin de répondre à vos besoins. Ces lignes comprennent notamment des sections d’entrée, des unités de formage et de calibrage, des soudeuses HF à l’état solide, des redresseurs, des scies volantes à froid, des machines à usiner les extrémités,testeur hydraulique, machine de détection de défauts par ultrasons, machine à fileter, machine à sertir et machine d'emballage de tubes.

Quelle est votre quantité minimale de commande pour les commandes de découpe ?

Nous sommes flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) et pouvons vous fournir un seul lot. Bien entendu, notre équipe peut également vous proposer une solution complète adaptée à vos besoins.

À quelles normes sont conformes vos machines pour usines de fabrication de tubes ?

Tous nos équipements sont conçus pour la fabrication de tubes conformes aux normes API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO et GB, destinés aux secteurs du pétrole et du gaz, des pipelines, ainsi qu'aux applications structurelles et industrielles.

Êtes-vous en mesure de proposer des projets clés en main pour des usines de tubes ERW et OCTG ?

Oui. Nous proposons des solutions clés en main complètes, comprenant la conception des procédés, la fabrication des équipements, l'accompagnement à l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et le service après-vente.

Vos machines permettent-elles la production d'OCTG de haute qualité, tels que les N80, L80 et P110 ?

Tout à fait. Nos systèmes de traitement thermique et de formage sont spécialement conçus pour les nuances d'acier à haute résistance requises pour les tubes OCTG destinés à l'exploitation pétrolière et gazière en puits profonds.

Quels modes de paiement acceptez-vous ?

Nous acceptons les virements bancaires (T/T) et les lettres de crédit à vue (L/C). Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les projets clés en main de grande envergure.

Quelle est la durée de votre garantie ?

Nous offrons une garantie de 12 mois sur les composants principaux à compter de la date d'expédition, ainsi qu'un service d'assistance technique et de fourniture de pièces de rechange à vie.

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Nos trains de laminage à rouleaux pour le formage et le calibrage à grande vitesse d'OCTG ERW sont dotés d'un système de changement rapide et efficace, et prennent en charge plusieurs technologies de formage : W, FF/FFX et DFT. Ils permettent de fabriquer des tubes ronds, carrés et rectangulaires aux dimensions précises, de réduire efficacement les temps d'arrêt liés au changement de rouleaux, de diminuer la consommation de rouleaux et les coûts de main-d'œuvre, et d'améliorer considérablement l'efficacité globale de la chaîne de production.

Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG

Ligne de profilage à froid pour tubes ERW de Φ273 à 610 mm, unité de profilage et de calibrage pour tubes ERW destinés aux tubages de forage pétroliers

Nous nous spécialisons dans les supports de laminoirs à profilage à froid OCTG ERW à changement rapide, compatibles avec les technologies de formage W, FF/FFX et DFT. Ces supports permettent de fabriquer des tubes carrés et rectangulaires aux dimensions précises, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt liés au changement de rouleaux, les coûts liés aux rouleaux et à la main-d'œuvre, simplifie les changements de spécifications des produits et augmente considérablement le rendement global de la ligne de production.

Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG

Laminoir de formage et calibrage direct DFT Φ325-630 mm avec système de changement rapide, unité de formage et de calibrage pour laminoir de tubes OCTG

Le laminoir de formage et de calibrage direct DFT, doté d'un système de changement rapide, est au cœur des lignes de production de tubes HF ERW ; il prend en charge les procédés de formage W, FF/FFX et DFT pour les tubes ronds, carrés et rectangulaires. Il réduit les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60%, permet le réglage hors ligne des rouleaux et l’ajustement automatisé des paramètres, raccourcit les temps de changement de série et offre une grande précision géométrique tout en améliorant la productivité.

Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG

Stands de formage et de calibrage pour laminoir de tubes ERW de diamètre Φ114-273 mm avec changement rapide des rouleaux, groupe de formage et de calibrage pour OCTG

Les postes de formage et de calibrage ERW de base prennent en charge les procédés de formage W, FF/FFX et DFT, ainsi que le changement rapide de cylindres pour les lignes de production de tubes HF. Ils permettent de produire des tubes ronds, carrés et rectangulaires aux dimensions précises, réduisent les coûts liés aux cylindres de 40 à 60%, et intègrent un réglage hors ligne des cylindres ainsi qu’un ajustement automatique des paramètres de production afin de réduire les temps d’arrêt et d’optimiser l’efficacité de la production.

Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG

Stands de formage et de calibrage conventionnels Φ40-114 mm pour laminoir à tubes HF ERW, formage direct FFX pour OCTG

Le groupe de formage et de calibrage FFX Direct constitue l'unité centrale de la ligne de production de tubes ERW ; il est compatible avec les procédés de formage W, FF/FFX et DFT, et permet un changement rapide des cylindres. Il permet de fabriquer des tubes ronds, carrés et rectangulaires de haute précision, réduit les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60%, et tire parti de la préparation hors ligne des rouleaux ainsi que du réglage automatique des recettes pour réduire considérablement les temps d'arrêt et améliorer l'efficacité de la production.

Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG

Fabricant de groupes de supports de formage et de calibrage ERW sur mesure Φ273-508 mm, support de profilage pour tubes OCTG

Notre équipe se concentre sur le poste de profilage OCTG, qui constitue un équipement essentiel du laminoir ERW : il permet de façonner des bandes d'acier grâce au soudage HF, aux sections de refroidissement, aux postes de calibrage et aux « Turks Heads », garantissant ainsi une précision géométrique supérieure des tubes. Équipée des systèmes de formage W, FF/FFX et DFT ainsi que d’un système de changement rapide, elle permet de réduire les coûts liés aux rouleaux et à la main-d’œuvre, de raccourcir les temps d’arrêt liés au changement de produit et d’améliorer considérablement le rendement global de la ligne de production.

Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG

Ensemble de laminoir de formage et de calibrage FFX « rond-à-carré » à haute résistance, Φ219-406 mm, pour la production d’OCTG

Notre système de formage direct FFX « rond-à-carré » pour les lignes de production d’OCTG soudés par résistance (ERW) façonne la bande d’acier à l’aide d’un soudage HF, d’un système de refroidissement, de postes de calibrage et de « Turks Heads » afin d’obtenir une géométrie précise des tubes. Disponible avec les systèmes de formage W, FF/FFX, DFT et un système de changement rapide permettant de réduire considérablement les coûts liés aux rouleaux et à la main-d’œuvre, de raccourcir les temps d’arrêt liés au changement de produit et d’améliorer l’efficacité de la production.

Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG

Unité de formage et de calibrage de haute précision Φ89-219 mm pour ligne de production OCTG, cages de laminage à changement rapide des cylindres pour le calibrage des tubes

Notre unité de formage et de calibrage OCTG met en forme des bandes d'acier grâce à un système de soudage HF, de refroidissement, de bancs de calibrage et de « Turks Heads », garantissant ainsi une géométrie précise des tubes. Dotée des systèmes de formage W, FF/FFX et DFT ainsi que d'un système de changement rapide, elle permet de réduire les coûts liés aux rouleaux et à la main-d'œuvre, de diminuer considérablement les temps d'arrêt liés aux changements de configuration et d'améliorer l'efficacité globale de la production de tubes soudés par résistance (ERW).