Présentation générale
Our Gantry Type Ultrasonic Pipe Testing System for OCTG is a fully automatic CNC-controlled NDT system built for 100% full volumetric inspection of seamless and ERW oil pipes, casings and production tubing.
Fitted with high-performance ultrasonic transducer arrays, it delivers high-sensitivity identification of longitudinal cracks, transverse fissures, oblique flaws and laminar separations. Simultaneously, it enables highly accurate full-length wall thickness measurement in one inspection pass.
All inspection workflows and data logging strictly comply with leading industry standards API 5CT and API 5L, perfectly satisfying stringent quality control demands for OCTG manufacturers across the global oil and gas sector.

Principe de fonctionnement
La machine fonctionne selon le principe suivant : technique d'écho d'impulsion ultrasonique. Des ondes ultrasonores à haute fréquence (2 à 5 MHz) sont générées par des sondes piézoélectriques et transmises dans la paroi du tuyau via couplage hydraulique.
- Aucun défaut: Les ultrasons traversent la paroi et se répercutent sur la surface interne, produisant un écho de la paroi arrière.
- Avec défaut: Les ondes se réfléchissent plus tôt au niveau des discontinuités (fissures, inclusions, stratifications), générant ainsi une écho de défaut avant le signal de la paroi arrière.
- Le système calcule profondeur, taille et position du défaut en fonction du temps d'écho et de l'amplitude, ce qui permet un contrôle précis, reproductible et à grande vitesse.
Nos principaux atouts
- Détection de haute précision du corps du tube, du filetage et du raccord, permettant d'identifier efficacement les fissures, la porosité, les inclusions et autres défauts cachés, conformément aux normes API-5CT.
- Les contrôles non destructifs en ligne à grande vitesse s’adaptent au rythme de production de l’ensemble de la chaîne sans interrompre la fabrication en continu des OCTG.
- Contrôle intégré multimodal : association des contrôles par ultrasons, par particules magnétiques et par courants de Foucault pour détecter les défauts superficiels et sous-superficiels.
- Enregistrement automatique des données et génération de rapports en temps réel, dossiers d'inspection traçables pour les audits qualité et les examens par les clients.
- Un système d'alerte intelligent et de marquage automatique des tubes défectueux permet de réduire les erreurs d'appréciation manuelles et de limiter le risque d'erreur humaine.
- Des performances stables pour une utilisation industrielle intensive sur de longues heures, adaptées aux conditions difficiles des ateliers de fabrication de tuyaux.
- Intégration aisée à la chaîne de production OCTG existante ; modifications minimales requises pour l'installation et la mise en service sur site.
- Faible coût d'entretien, permet un fonctionnement continu à long terme afin de garantir la productivité globale de la ligne.