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Accumulateur

Composition de l'équipement

Mechanic: Inlet guide stands, inlet pinching roll device, accumulation unit (include: tabletop, in-set rolls, loop reversion roll device (only for variable number of loops)), central inclined roll exit, outlet twist or guide stands

Hydraulic: Shared among the hydraulic system of entry section

Electric: Shared among the electrical control system of entry section

Pneumatic system: Pneumatic unit

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Présentation du produit

Présentation générale

The horizontal spiral strip accumulator is generally installed between the shear & end welding unit and tube forming mill on ERW pipe production lines. Designed as strip buffer storage equipment, they pre-store a long section of steel strip in advance.

When the line performs coil changeover, strip end trimming and butt welding between the running strip and new coil material, the reserved strip inside the accumulator sustains constant, non-stop feeding to the downstream forming mill.

Indispensable auxiliary equipment for ERW tube production, horizontal and spiral strip accumulators prevent full line stops during coil switching and strip butt welding. They stabilize continuous production, elevate overall line efficiency, slash unplanned downtime, increase finished pipe yield and product dimensional consistency, and greatly improve total output and economic profit for the complete ERW welded pipe production system.

Specifications

Model NO. Width of Strip(mm) THK of Strip(mm) Storage Capacity(m) Full-in Speed(m/min) ID of Coil(mm) OD of Coil(mm) Weight of Coil(T)
GH100 40-100 0.6-1.6 400-1200 Max.300 420-620 Max.1800 Max.1.6
GH200 60-200 0.8-2.0 400-1200 Max.300 420-620 Max.1800 Max.2.5
GH260 100-260 1.2-5.0 400-1200 Max.300 420-620 Max.1800 Max.4.0
GH300 100-300 2.0-7.0 400-900 Max.180 450-550 Max.2000 Max.5.0
GH360 120-360 2.0-7.0 400-900 Max.180 450-550 Max.2000 Max.7.0
GH520 160-520 2.5-7.0 400-800 Max.160 450-550 Max.2000 Max.8.0
GH700 240-700 3.5-12.0 350-800 Max.120 450-550 Max.2000 Max.15.0
GH900 320-900 4.0-12.0 350-800 Max.120 450-550 Max.2000 Max.18.0
GH1100 440-1100 5.0-16.0 350-800 Max.120 450-550 Max.2000 Max.25.0
GH1300 600-1300 6.0-18.0 350-800 Max.120 580-760 Max.2200 Max.30.0
GH1650 700-1650 6.0-20.0 350-800 Max.100 610-760 Max.2200 Max.35.0
GH2000 900-2000 6.0-20.0 350-800 Max.100 780-860 Max.2200 Max.40.0
GH2200 900-2200 6.0-22.0 350-800 Max.100 780-860 Max.2200 Max.43.0
GH2400 900-2400 8.0-22.0 350-800 Max.100 780-860 Max.2200 Max.45.0

Nos atouts

  • Adopting mechanical kinematics and dynamics principles, the equipment prevents jamming, wrinkling, deformation and scratching throughout operation, even when processing ultra-thin and ultra-wide strips.
  • Built with a heavy-duty, robust mechanical structure, it delivers reliable performance under continuous heavy loads.
  • Rollers are manufactured from premium materials with specialized surface treatment for extended service life.
  • It supports fully automatic unmanned operation, equipped with stock detection, alarm system and remote monitoring functions.

À propos de GH-Petro

GH-Petro propose des solutions sur mesure pour les usines de tubes ERW et OCTG. Nous allions le savoir-faire local à des technologies de pointe internationales afin de fournir des équipements de haute qualité et des services fiables.

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Foire aux questions

Nous sommes un fabricant spécialisé et pouvons vous fournir des lignes de production sur mesure pour les tubes ERW ainsi qu’une gamme complète de tubes OCTG afin de répondre à vos besoins. Ces lignes comprennent notamment des sections d’entrée, des unités de formage et de calibrage, des soudeuses HF à l’état solide, des redresseurs, des scies volantes à froid, des machines à usiner les extrémités,testeur hydraulique, machine de détection de défauts par ultrasons, machine à fileter, machine à sertir et machine d'emballage de tubes.
Nous sommes flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) et pouvons vous fournir un seul lot. Bien entendu, notre équipe peut également vous proposer une solution complète adaptée à vos besoins.
Tous nos équipements sont conçus pour la fabrication de tubes conformes aux normes API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO et GB, destinés aux secteurs du pétrole et du gaz, des pipelines, ainsi qu'aux applications structurelles et industrielles.
Oui. Nous proposons des solutions clés en main complètes, comprenant la conception des procédés, la fabrication des équipements, l'accompagnement à l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et le service après-vente.
Tout à fait. Nos systèmes de traitement thermique et de formage sont spécialement conçus pour les nuances d'acier à haute résistance requises pour les tubes OCTG destinés à l'exploitation pétrolière et gazière en puits profonds.
Nous acceptons les virements bancaires (T/T) et les lettres de crédit à vue (L/C). Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les projets clés en main de grande envergure.
Nous offrons une garantie de 12 mois sur les composants principaux à compter de la date d'expédition, ainsi qu'un service d'assistance technique et de fourniture de pièces de rechange à vie.

Produits associés

Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Φ325-630mm DFT Direct Forming&Sizing Mill with Quick Change System,OCTG Pipe Mill Forming Sizing Unit
DFT Direct Forming & Sizing Mill with quick change system is core for HF ERW tube lines, supporting W, FF/FFX & DFT forming for round, square & rectangular tubes. It slashes roller costs by 40–60%, enables offline roll setup, automated recipe tuning, shortens changeover time and delivers high geometric precision with improved productivity.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Φ114-273mm ERW Tube Mill Forming Sizing Stands with Fast Roll Change,Forming & Sizing Group for OCTG
Core ERW forming sizing stands support W, FF/FFX, DFT forming & quick roll change for HF tube lines. It produces dimensionally precise round, square & rectangular tubes, slashes roller costs 40–60%, adopts offline roll setup and automatic recipe adjustment to reduce downtime and boost production efficiency.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Φ40-114mm Conventional Forming Sizing Stands for HF ERW Tube Mill,FFX Direct Forming for OCTG
FFX Direct Forming & Sizing Group serves as core ERW tube line unit, compatible with W, FF/FFX and DFT forming plus quick roll change. It fabricates high-precision round, square & rectangular tubes, cuts roller costs 40–60%, leverages offline roll preparation and automatic recipe tuning to slash downtime and lift production efficiency.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Φ273-508mm Custom ERW Forming Sizing Stand Group Manufacturer,Roll Forming Stand for OCTG Pipe
Our OCTG roll forming stand is core ERW mill equipment shaping steel strip with HF welding, cooling, sizing stands and Turks Heads for precise tube geometry. W, FF/FFX, DFT forming and quick change system cut roller & labor costs, slash product changeover downtime and raise production efficiency.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Φ219-406mm High Duty Round-to-square FFX Direct Forming,Forming Sizing Mill Assembly for OCTG Production
Our round-to-square FFX direct forming for ERW OCTG lines shapes steel strip with HF welding, cooling, sizing stands and Turks Heads for precise tube geometry. Available with W, FF/FFX, DFT forming & quick change system to slash roller/labor costs, shorten product changeover downtime and elevate production efficiency.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Φ89-219mm High Precision Forming Sizing Unit for OCTG Production Line,Fast Roll Change Tube Sizing Mill Stands
Our OCTG forming sizing unit shapes steel strip with HF welding, cooling, sizing stands and Turks Heads for precise tube geometry. Featuring W, FF/FFX, DFT forming & quick change system, it lowers roller and labor costs, slashes changeover downtime and improves overall ERW pipe production efficiency.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Unité de tronçonnage par fraisage à trajectoire orbitale Φ325-660 mm/◻100-500 mm, tronçonneuse à commande numérique pour tubes OCTG
L'unité de tronçonnage par fraisage à trajectoire orbitale s'adapte aux lignes de soudage ERW pour la découpe à froid à grande vitesse de tubes en acier de petite et moyenne taille ; elle est compatible avec les systèmes de découpe en vol, les laminoirs ERW et les lignes de production de tubages et de tubes OCTG. Sa structure de cisaillement avec système de refroidissement et de lubrification intégré évacue la chaleur par les copeaux, garantissant des extrémités de tubes carrées précises et sans bavures, ce qui permet d'augmenter le débit de la ligne et d'assurer une qualité de production en série constante et haut de gamme.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Machine de coupe à la volée Φ219-406 mm/◻80-300 mm pour ligne de production OCTG, coupe à la volée de type fraisage
La machine de tronçonnage en vol OCTG, spécialement conçue pour les lignes ERW, permet une découpe à froid en continu et à grande vitesse de tubes en acier de petit et moyen diamètre. Compatible avec les découpeuses à fraisage orbital, les laminoirs ERW et les lignes complètes de tubage et de tubage de cuvelage OCTG. La structure de cisaillement avec refroidissement et lubrification intégrés évacue la chaleur via les copeaux, ce qui permet d’obtenir des extrémités de tubes précises et sans bavures, afin d’augmenter le débit de la ligne et d’assurer une production en série de tubes de haute qualité.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Scie à tube à coupe à froid Φ48-165 mm / ◻50-150 mm pour OCTG, tronçonnage par fraisage orbital à lames multiples
La scie volante à froid pour tubes OCTG, spécialement conçue pour les conduites ERW, permet une découpe à froid continue à grande vitesse de tubes en acier de petit et moyen diamètre. Compatible avec les fraises orbitales, les fraises volantes, les fraiseuses ERW et l’ensemble des lignes de production de tubages et de gaines OCTG. Sa structure de cisaillement avec système de refroidissement-lubrification intégré dissipe la chaleur via les copeaux, produisant ainsi des extrémités de tubes carrées sans bavures et aux dimensions précises, ce qui améliore l’efficacité de la production et garantit une qualité stable des tubes finis.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Scie à froid volante de haute précision Φ76-168 mm/◻60-130 mm, scie à froid volante pour ligne de production de tubes ERW
Notre scie à vol à froid ERW permet une découpe à froid continue à grande vitesse de tubes de petit et moyen diamètre ; elle est compatible avec les fraises orbitales et les lignes de production de tubes OCTG. Sa conception de cisaillement à lubrification par refroidissement dissipe la chaleur générée par la découpe, produisant ainsi des coupes précises et sans bavures qui améliorent la productivité de la ligne de production et garantissent des tubes finis d’une qualité élevée et constante.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Scie volante à froid Φ60-140 mm/◻50-110 mm pour laminoir de tubes soudés à joint droit, mécanisme de serrage pour scie volante destinée aux OCTG
La scie volante à froid ERW permet une découpe à froid en continu à grande vitesse pour les tubes de petit et moyen diamètre ; elle est compatible avec les fraises orbitales, les machines de tronçonnage volant et les lignes de production OCTG. Sa conception de cisaillement à lubrification par refroidissement dissipe la chaleur générée par la découpe, permettant ainsi d'obtenir des coupes précises, sans bavures ni déformation, ce qui améliore la productivité de la ligne et la régularité des tubes finis.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Tronçonneuse orbitale à profil Φ165-273 mm/◻60-220 mm pour ligne de production OCTG, tronçonnage à froid de type fraisage orbital
Notre tronçonneuse orbitale à fraisage est une machine automatique de découpe à froid en ligne, destinée aux lignes de production de tubes soudés par résistance (ERW), de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Plus performante que les cisailles volantes traditionnelles, elle découpe les tubes en mouvement sans interruption, offrant des extrémités sans bavures ni déformation, exemptes de zones affectées thermiquement, pour divers types de tubes en acier.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Lame de scie volante à froid pour tubes de Φ32 à 108 mm / ◻30 à 75 mm (lame TCT/HSS), scie volante à froid pour tubes en acier destinés aux OCTG
La scie volante à froid pour tubes en acier OCTG permet de couper des tubes de petite et moyenne taille à une vitesse continue élevée ; elle est compatible avec les laminoirs ERW, les fraises orbitales et les lignes OCTG. La coupe par cisaillement avec refroidissement intégral transfère la chaleur vers les copeaux, ce qui permet d'obtenir des extrémités de tubes précises, sans bavures ni déformation, et d'optimiser ainsi l'efficacité de votre production en série.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Scie à froid volante CNC de type « Flying Saw » pour lignes de laminage ERW, diamètre Φ13-38 mm / section ◻10-30 mm, scie à froid volante pour tubes OCTG
Scie volante à coupe à froid OCTG pour la découpe à froid en continu et à grande vitesse de tubes de petit et moyen diamètre, compatible avec les fraises orbitales, les découpeuses volantes, les laminoirs à tubes ERW et les lignes OCTG. La découpe par cisaillement avec refroidissement intégral évacue la chaleur vers les copeaux, ce qui permet d'obtenir des extrémités de tubes précises, sans bavures ni déformation, et d'augmenter ainsi la productivité de la production en série.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Découpe orbitale de haute précision de tubes de diamètre Φ325 à 762 mm pour OCTG, découpe orbitale par coordonnées polaires
La découpe orbitale de haute précision des tubes est un système de découpe à froid en ligne destiné aux lignes de production de tubes ERW, sans soudure et OCTG. Elle remplace les cisailles volantes et les scies à froid, et permet une découpe en longueur continue sur convoyeur, avec des extrémités sans bavures, sans déformation et sans zone affectée thermiquement (HAZ), pour divers tubes en acier et produits OCTG.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Scie volante à grande vitesse Φ165-325 mm pour la découpe de tubes OCTG, machine de découpe volante à froid pour laminoir de tubes ERW
La fraiseuse-coupeuse orbitale est une fraiseuse à froid automatique en ligne, conçue pour les conduites ERW, sans soudure et OCTG. Remplaçant les cisailles volantes et les scies à froid, elle permet un fraisage continu à longueur fixe sur rail, avec des extrémités sans bavures, sans déformation et sans zone affectée thermiquement (HAZ), pour les tubes en acier au carbone, en acier allié, en acier inoxydable et OCTG.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Machine de tronçonnage par fraisage orbital pour tubes API de Ø 114 à 219 mm destinés aux OCTG, unité de tronçonnage par fraisage orbital ERW en gros
La découpe par fraisage orbital est une unité automatisée de découpe à froid en ligne pour les lignes de tubes soudés par résistance (ERW), de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Elle remplace les cisailles volantes et les scies à froid, en utilisant un fraisage orbital planétaire pour une découpe à longueur ininterrompue sur rail, produisant ainsi des extrémités sans bavures, sans déformation et sans zone affectée thermiquement (HAZ) pour les tubes en acier au carbone, en acier allié, en acier inoxydable et OCTG.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Scie volante à froid pour laminoir de tubes ERW de Ø 63 à 114 mm, scie volante à froid en ligne à grande vitesse pour tubes de cuvelage et de production OCTG
Notre lame de scie à froid unique est adaptée à la découpe à froid en continu à grande vitesse de tubes métalliques de petite et moyenne taille. Compatible avec les machines de tronçonnage orbital, les machines de tronçonnage en vol, les laminoirs à tubes ERW et les lignes de production de tubages et de tiges OCTG. Dotée d’un système de lubrification par refroidissement intégral, elle garantit une découpe de tubes sans bavures, sans déformation et de haute précision, afin d’améliorer l’efficacité globale de la production de tubes.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine automatique à commande numérique pour le contrôle par ultrasons des tôles moyennes et épaisses, destinée à la détection des défauts sur les tôles OCTG
Notre machine automatique CNC de contrôle non destructif par ultrasons pour tôles moyennes et épaisses effectue une inspection volumétrique complète des tôles d'acier OCTG, détecte de multiples défauts internes et mesure l'épaisseur des tôles en un seul passage, conformément aux normes API 5CT et API 5L pour le contrôle qualité des fabricants mondiaux du secteur pétrolier et gazier.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine de contrôle par ultrasons industrielle pour les produits tubulaires destinés à l'industrie pétrolière, machine de contrôle par ultrasons en continu et en ligne des défauts des tôles d'acier
Le système automatique en ligne de contrôle non destructif (CND) par ultrasons CNC en continu pour tôles d'acier permet une inspection volumétrique complète des tôles d'acier OCTG, détecte divers défauts internes et mesure l'épaisseur des tôles en un seul passage, en totale conformité avec les normes API 5CT et API 5L pour le contrôle qualité des fabricants mondiaux du secteur pétrolier et gazier.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine d'inspection par ultrasons pour tiges de forage et colliers de forage, équipement d'inspection par ultrasons pour tubes OCTG laminés à chaud
Cette machine CNC de contrôle non destructif par ultrasons pour tiges de forage et colliers de forage permet une inspection volumétrique complète des tubes OCTG, détecte divers défauts des tubes et mesure l'épaisseur de paroi sur toute la longueur en un seul passage. Elle est entièrement conforme aux normes API 5CT et API 5L pour le contrôle qualité des fabricants mondiaux du secteur pétrolier et gazier.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine d'inspection par ultrasons des défauts de tuyaux soudés à portique mobile, scanner à ultrasons pour l'inspection complète des tuyaux OCTG
Le système de contrôle non destructif par ultrasons à portique mobile pour tubes soudés permet une inspection volumétrique complète des tubes de moyenne et grande taille, détecte de multiples défauts et mesure l'épaisseur de la paroi sur toute la longueur en un seul passage. Il est entièrement conforme aux normes API 5CT et API 5L, répondant ainsi aux exigences strictes en matière de contrôle qualité des fabricants mondiaux d'OCTG.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Détecteur de défauts pour tubes soudés à structure en treillis à usage intensif, machine d'inspection par ultrasons des défauts des tubes soudés de type treillis
Le système CNC de contrôle non destructif (CND) pour tubes soudés à treillis à usage intensif permet une inspection volumétrique complète des tubes de moyen et grand diamètre. Il détecte divers défauts des tubes et mesure l'épaisseur de la paroi sur toute la longueur en un seul passage, en totale conformité avec les normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux exigences strictes en matière de contrôle qualité des fabricants mondiaux d'OCTG.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine de contrôle par ultrasons à balayage phasé (PAUT) pour tubes soudés, détecteur de défauts par ultrasons pour OCTG conforme à la norme API 5CT
La machine PAUT pour tubes soudés est un équipement de contrôle non destructif (CND) à commande numérique (CNC) destiné à l'inspection volumétrique complète des tubes sans soudure, des tubes soudés par résistance (ERW), des tubages et des tiges de forage. Elle détecte divers défauts et mesure l'épaisseur de la paroi sur toute la longueur en un seul cycle, en totale conformité avec les normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux exigences strictes des fabricants mondiaux d'OCTG en matière de contrôle qualité.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Système automatique d'inspection par ultrasons en ligne des tôles plaquées, machine de contrôle par ultrasons des tôles plaquées
Le système automatique d'inspection par ultrasons en ligne des plaques plaquées est une unité de contrôle non destructif (CND) entièrement automatisée et à commande numérique (CNC), destinée au contrôle volumétrique des plaques plaquées en acier 100% destinées à la fabrication de tubes OCTG. Il détecte les fissures, les défauts inclinés et les délaminations tout en mesurant l'épaisseur sur toute la longueur en un seul passage, conformément aux normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux exigences strictes en matière de contrôle qualité des fabricants mondiaux de tubes OCTG pour l'industrie pétrolière et gazière.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine de contrôle par ultrasons de haute précision pour tubes sans soudure, machine de détection en ligne des défauts par ultrasons pour laminoir de tubes OCTG
Machine de contrôle par ultrasons de haute précision pour tubes sans soudure, système de contrôle non destructif (CND) entièrement automatique à commande numérique (CNC) destiné à l'inspection volumétrique selon la norme 100% des tubes OCTG sans soudure et soudés par résistance (ERW). Détecte tous les défauts des tubes et effectue le contrôle de l'épaisseur de paroi sur toute la longueur en un seul cycle, en totale conformité avec les normes API 5CT et API 5L pour les fabricants mondiaux de tubes destinés à l'industrie pétrolière et gazière.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine de contrôle par ultrasons des tubes à portique à poutre unique, équipement automatique de contrôle par ultrasons des tubes OCTG
Notre machine de contrôle par ultrasons OCTG à portique à poutre unique est une unité de contrôle non destructif (CND) automatique à commande numérique (CNC) destinée à l'inspection volumétrique selon la norme 100% des tubages et des gaines pétrolières sans soudure et soudés par résistance (ERW). Elle détecte divers défauts des tubes et mesure l'épaisseur de paroi sur toute la longueur en un seul passage, conformément aux normes API 5CT et API 5L pour les fabricants mondiaux d'OCTG destinés à l'industrie pétrolière et gazière.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Système de contrôle par ultrasons de type portique pour tubes OCTG, machine d'inspection par ultrasons de tubes en acier à châssis en portique
Système de contrôle non destructif (CND) volumétrique entièrement automatique à portique CNC à ultrasons pour tubes OCTG sans soudure et soudés par résistance (ERW) de type 100%, destinés aux tubages et cuvelages pétroliers. Des réseaux de transducteurs haute sensibilité détectent les défauts longitudinaux, transversaux, obliques et laminaires, avec un contrôle de l'épaisseur de paroi sur toute la longueur en un seul passage. Conforme aux normes API 5CT et API 5L pour le contrôle qualité rigoureux des fabricants mondiaux de tubes pour l'industrie pétrolière et gazière.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à fileter
Tour de filetage CNC haute performance de φ178 mm, conforme à la norme API, destiné aux tubages et aux tubes OCTG – Machine à fileter pour usines de tubes
Le tour à fileter CNC φ178 mm conforme à la norme API est spécialement conçu pour la production d'OCTG, ainsi que pour l'usinage de tubages, de tubes de production et de raccords. Il permet l'usinage de filetages conformes à la norme API et de raccords haut de gamme. Sa structure rigide garantit un fonctionnement stable sur le long terme, une grande précision et une productivité élevée pour les grandes lignes de production de tubes dans les secteurs pétrolier et énergétique.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à fileter
Équipement de filetage automatique à commande numérique (CNC) de φ60 mm pour la production de tubes pétroliers, machine d'usinage de filetages pour tubes
L'équipement de filetage automatique φ60 mm est conçu pour les OCTG, notamment les tubages, les tubes de production et les raccords. Il permet de réaliser des filetages conformes aux normes API et des raccords de haute qualité. Doté d'une structure rigide, il fonctionne de manière stable, avec une grande précision et une efficacité élevée, ce qui en fait la solution idéale pour les grandes chaînes de production de tubes dans le secteur pétrolier et énergétique.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à redresser
Redresseur rotatif entièrement automatique pour tubes OCTG (φ273 mm max.), machine de redressage de tubes pétroliers pour la ligne OCTG
La machine à redresser les tubes OCTG rotative de φ273 mm est entièrement automatisée et équipée de convoyeurs intégrés. Son châssis rigide renforcé garantit une excellente stabilité et un redressage précis pendant la production en continu. Elle traite les tubes en acier au carbone, les tubes API et les tubes sans soudure ; elle offre un réglage continu de la vitesse pour un fonctionnement en ligne ou hors ligne, et propose des solutions sur mesure.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à redresser
Machine à redresser les OCTG à rouleaux multipaires, redresseur de tubes de φ177 mm pour la fabrication d'OCTG
Machine de redressage OCTG à rouleaux multipaires de φ177 mm entièrement automatisée, équipée de convoyeurs intégrés et d'un châssis rigide. Elle assure un redressage stable et précis pour une production en continu, et prend en charge les tubes en acier au carbone, les tubes API et les tubes sans soudure. Les vitesses réglables permettent une utilisation en ligne ou hors ligne, et des solutions sur mesure sont disponibles.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à redresser
Machine de redressage de tubages de puits de pétrole à 3 paires, de haute qualité, φ165 mm, à rouleaux ; redresseur de tubes OCTG sans soudure
La machine de redressage de tubages de puits de pétrole à 3 paires de rouleaux de φ165 mm est entièrement automatisée et équipée de convoyeurs intégrés. Son châssis rigide et robuste garantit une grande stabilité, assurant un redressage précis et constant pour une production continue de longue durée. Elle traite des tubes en acier au carbone, des tubes API et des tubes sans soudure de différentes dimensions, avec des vitesses de ligne réglables pour un fonctionnement en ligne et hors ligne.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à redresser
Équipement de redressage de tubes OCTG φ89 mm à usage intensif, machine de redressage de tubes OCTG soudés par résistance (ERW)
Notre équipement de redressage de tubes OCTG entièrement automatisé intègre des convoyeurs et des châssis rigides et robustes afin de garantir un redressage stable et de haute précision. Il est adapté aux tubes en acier au carbone, aux tubes conformes à la norme API et aux tubes sans soudure, et permet de régler la vitesse de la ligne de production pour s'adapter parfaitement aux modes de production en ligne et hors ligne.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à redresser
Unité de redressage de tubes à huile de haute précision φ76 mm, installation de redressage de tubes pour OCTG
Cette unité de redressage de tubes pétroliers de φ76 mm est entièrement automatisée et équipée de convoyeurs intégrés. Son châssis à haute rigidité garantit un redressage stable et précis en fonctionnement continu. Elle est compatible avec les tubes en acier au carbone, les tubes API et les tubes sans soudure, et prend en charge différentes vitesses de ligne pour une utilisation en ligne ou autonome. Des solutions et des équipements sur mesure sont disponibles pour répondre à vos besoins de production.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à redresser
Machine à redresser OCTG entièrement automatique à plusieurs rouleaux, φ60 mm, pour tubes pétroliers
Notre machine de redressage OCTG à rouleaux multiples de φ60 mm est entièrement automatisée et équipée de convoyeurs d'alimentation et de sortie intégrés. Son châssis à haute rigidité garantit un redressage stable et fiable. Elle traite les tubes en acier au carbone, les tubes API et les tubes sans soudure de différentes dimensions, et prend en charge les opérations en ligne et hors ligne. Des solutions personnalisées et des machines sur mesure sont disponibles pour répondre à vos besoins de production spécifiques.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à redresser
Machine de redressage de haute précision pour tubes et tubages de φ48 mm, redresseur de tubes OCTG
La machine de redressage de tubes et de tubages de φ48 mm est entièrement automatisée et équipée de convoyeurs d'alimentation et de sortie intégrés. Sa structure rigide et robuste garantit des performances stables et fiables. Elle traite les tubes en acier au carbone, les tubes API et les tubes sans soudure, et s'adapte à diverses dimensions, épaisseurs de paroi et vitesses de ligne, pour un fonctionnement en ligne ou autonome.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à redresser
Ligne de traitement de tubes OCTG φ21,3 mm avec redresseur, équipement de redressage pour tubes sans soudure et tubes soudés par résistance (ERW)
Notre redresseur de tubes OCTG de φ21,3 mm est entièrement automatisé et équipé de convoyeurs d'alimentation et de sortie intégrés. Doté d'un châssis robuste à haute rigidité, il garantit des performances de redressage stables et fiables. Polyvalente pour les tubes en acier au carbone, les tubes API standard et les tubes sans soudure, elle s'adapte à différentes tailles de tubes et vitesses de ligne, et prend en charge aussi bien un fonctionnement en ligne qu'autonome.
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Machine à usiner les faces d'extrémité et à chanfreiner, Ligne de production d'OCTG
Équipement de finition pour laminoir à tubes OCTG à double tête, φ508 mm, avec chanfrein réglable à 30°/37,5°/45°
Our φ508mm Double Head OCTG Pipe Beveling Machine features compact all-in-one design for pipe facing and chamfering. It runs stably with high efficiency and precision, easy to operate and ideal for steel pipe pre-processing. Custom models for different pipe diameters are available to meet your production needs.
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Machine à usiner les faces d'extrémité et à chanfreiner, Ligne de production d'OCTG
Machine de finition d'extrémités de tubes OCTG à haute précision (φ325 mm) pour l'ébavurage et le chanfreinage, fabriquée en Chine
Notre machine de finition d'extrémités de tubes OCTG de φ325 mm intègre des fonctions de dressage et de chanfreinage. Compacte, fiable et facile à utiliser, elle offre un rendement élevé et une précision d'usinage exceptionnelle pour répondre aux besoins de pré-traitement dans la production de tubes en acier. Des modèles sur mesure adaptés à différents diamètres de tubes sont disponibles pour répondre à vos exigences de production.
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