Demander un devis

Unité de formage et de calibrage FFX pour tubes ronds, carrés ou rectangulaires de Ø 165 à 325 mm, destinée aux usines de tubes ERW

Composition de l'équipement

Le laminoir à tubes se compose d'une section de formage, d'une section de soudage, d'une section de refroidissement, d'une section de calibrage et d'une section « Turks Head ».

Mise en page

Formage → Alimentation

↓

« Break Down » et « Fin Pass »

↓

Soudage → Guidage → Serrage → Pièce à souder → Ébavurage extérieur

↓

Refroidissement par eau

↓

Tailles

↓

Turks Head

Demander un devis

Présentation du produit

Présentation générale

Our Round/Square/Rectangular Pipe FFX Direct Forming Group acts as the core forming assembly for high-frequency ERW pipe production lines. It gradually shapes incoming steel strip into a closed tubular profile via progressive roller bending deformation. The butted strip edges are then joined by a high-frequency induction welder to form solid, long-service-life weld seams. Freshly welded pipes are transported to the cooling zone for regulated heat dissipation. Follow-up sizing stands accurately calibrate outer dimensions to meet tight tolerance requirements, while downstream Turks Head assemblies refine profiles and implement pre-straightening, delivering finished tubes with consistent dimensional uniformity, outstanding straightness and superior comprehensive geometric precision.

Formage conventionnel (formage en W)

Cette conception offre une facilité d'entretien et une commodité d'utilisation accrues, tout en renforçant efficacement la sécurité sur le site.
Les postes de formage de haute précision utilisent un système d'expansion mécanique des arbres pour la fixation des arbres de laminage, garantissant ainsi une précision dimensionnelle exceptionnelle des diamètres des tubes.
Elle offre des performances exceptionnelles et optimise le rendement de production. Cette solution permet non seulement d'accélérer la production, mais aussi de réduire l'usure des équipements, prolongeant ainsi la durée de vie des machines.

Formage flexible (FF/FFX)

Non seulement cela réduit considérablement le temps nécessaire au remplacement des rouleaux, mais cela permet également de réduire les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60%.
Les rouleaux permettent de produire des tubes ronds et carrés dans une certaine gamme de dimensions sur une même ligne de production, ce qui évite les changements fréquents liés aux différentes spécifications.
En automatisant plusieurs étapes du processus de formage des tubes, la technologie FF/FFX réduit au minimum le travail manuel, ce qui permet de diminuer efficacement les coûts de main-d'œuvre et de limiter les erreurs humaines.

Formage direct (DFT)

Il offre une excellente flexibilité. Les dimensions des tubes, dans la plage de tailles prise en charge par le laminoir, peuvent être ajustées sans avoir à remplacer les cylindres.
L'automatisation complète du fonctionnement de la ligne et du réglage des rouleaux permet de réduire les besoins en main-d'œuvre, d'augmenter la productivité et de diminuer les stocks ainsi que les coûts associés.
Doté d'une base de données de recettes intégrée et d'un écran tactile mobile, le système permet de régler automatiquement, d'un simple clic, les angles et les positions des rouleaux lors des changements de produit.

Système de changement rapide

Lors d'un changement de produit, l'ensemble de l'arbre peut être retiré du support horizontal. Le remplacement ne prend que quelques minutes, et non plusieurs heures.
L'arbre universel est automatiquement enclenché et désenclenché par des vérins hydrauliques. Cela permet de préparer, de remplacer et de régler les rouleaux hors ligne sans interrompre la production.
Pendant la préparation des rouleaux hors ligne, un ensemble d'arbre de rechange pré-assemblé peut être monté sur le support horizontal afin de finaliser le changement. Ce système de changement rapide réduit considérablement les temps d'arrêt de la machine.

Caractéristiques techniques

Modèle╲Caractéristiques techniques. Dimensions (mm) Épaisseur (mm) Méthode de formage Changement rapide de rouleau
ZJ-GH32 Φ10-32 1.1-2.25 W Chariot de changement de rouleaux
ZJ-GH50 Φ12-50 1.2-2.75 W Chariot de changement de rouleaux
ZJ-GH76 Φ32-76 1.5-3.5 W Système en radeau
ZJ-GH89 Φ32-89 1.5-3.75 W Système en radeau
ZJ-GH114 Φ40-114 1.5-4.0 W Système en radeau
ZJ-GH140 Φ48-140 1.5-5.0 W Système en radeau
ZJ-GH165 Φ76-165 1.8-6.0 W/DFT Système en radeau
ZJ-GH219 Φ89-219 2.0-8.0 FF/DFT Ensemble d'arbre
ZJ-GH273 Φ114-273 3.0-10.0 FF/DFT Ensemble d'arbre
ZJ-GH325 Φ165-325 5.0-14.0 FF/DFT Ensemble d'arbre
ZJ-GH355 Φ165-355 5.0-15.0 FFX/DFT Ensemble d'arbre
ZJ-GH406 Φ219-406 6.0-16.0 FFX/DFT Ensemble d'arbre
ZJ-GH457 Φ219-457 6.0-18.0 FFX/DFT Ensemble d'arbre
ZJ-GH508 Φ273-508 6.0-20.0 FFX/DFT Ensemble d'arbre
ZJ-GH610 Φ273-610 6.0-21.0 FFX/DFT Ensemble d'arbre
ZJ-GH660 Φ325-630 6.0-22.0 FFX/DFT Ensemble d'arbre
ZJ-GH711 Φ325-760 8.0-22.0 FFX/DFT Ensemble d'arbre

À propos de GH-Petro

GH-Petro fournit des solutions sur mesure pour les usines de tubes ERW et OCTG. Nous allions le savoir-faire local à des technologies de pointe internationales afin de proposer des équipements de haute qualité et des services fiables.

Demander un devis

Processus de commande

1️⃣ Envoyez-nous votre demande
Faites-nous part de vos besoins en matière de produits et des détails de votre commande.

2️⃣ Vérifiez la solution
Nous vous recommandons le produit adapté et vous confirmons le prix.

3️⃣ Production et contrôle qualité
Nous nous chargeons de la production et contrôlons la qualité avant la livraison.

4️⃣ Livraison et assistance
Nous expédions les marchandises et assurons le service après-vente.

Simple. Rapide. Fiable.
Envoyez-nous un message sur WhatsApp

Foire aux questions

Nous sommes un fabricant spécialisé et pouvons vous fournir des lignes de production sur mesure pour les tubes ERW ainsi qu’une gamme complète de tubes OCTG afin de répondre à vos besoins. Ces lignes comprennent notamment des sections d’entrée, des unités de formage et de calibrage, des soudeuses HF à l’état solide, des redresseurs, des scies volantes à froid, des machines à usiner les extrémités,testeur hydraulique, machine de détection de défauts par ultrasons, machine à fileter, machine à sertir et machine d'emballage de tubes.
Nous sommes flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) et pouvons vous fournir un seul lot. Bien entendu, notre équipe peut également vous proposer une solution complète adaptée à vos besoins.
Tous nos équipements sont conçus pour la fabrication de tubes conformes aux normes API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO et GB, destinés aux secteurs du pétrole et du gaz, des pipelines, ainsi qu'aux applications structurelles et industrielles.
Oui. Nous proposons des solutions clés en main complètes, comprenant la conception des procédés, la fabrication des équipements, l'accompagnement à l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et le service après-vente.
Tout à fait. Nos systèmes de traitement thermique et de formage sont spécialement conçus pour les nuances d'acier à haute résistance requises pour les tubes OCTG destinés à l'exploitation pétrolière et gazière en puits profonds.
Nous acceptons les virements bancaires (T/T) et les lettres de crédit à vue (L/C). Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les projets clés en main de grande envergure.
Nous offrons une garantie de 12 mois sur les composants principaux à compter de la date d'expédition, ainsi qu'un service d'assistance technique et de fourniture de pièces de rechange à vie.

Produits associés

Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Section de formage et de calibrage direct FFX haute résistance Φ325-760 mm pour tubes soudés par résistance (ERW), poste de profilage pour OCTG
La section de formage et de calibrage FFX à haute capacité constitue le cœur de l'unité ERW, prenant en charge les modèles W, FF/FFX, DFT et la structure à changement rapide. Elle permet de produire des tubes aux dimensions précises, de réduire les coûts liés aux rouleaux et à la main-d'œuvre, de raccourcir les temps d'arrêt liés aux changements de série et d'améliorer considérablement l'efficacité de la production.
Voir les détails
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Groupe de formage et de calibrage de tubes OCTG soudés/sans soudure de Ø 273 à 610 mm, laminoir de formage ERW de profil rond à carré
Conçu pour les tubes OCTG soudés et sans soudure, cet ensemble de formage et de calibrage ERW prend en charge les procédés de formage W, FF/FFX et DFT, ainsi qu’un système de changement rapide, permettant ainsi de produire des tubes de haute précision tout en réduisant les temps d’arrêt des rouleaux, les coûts liés aux rouleaux et la main-d’œuvre nécessaire, pour une efficacité accrue.
Voir les détails
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Groupe de formage et de calibrage de tubes carrés et rectangulaires de Φ325 à 630 mm, ensemble de châssis de formage et de calibrage ERW
Notre groupe de formage et de calibrage de tubes carrés et rectangulaires ERW prend en charge les procédés de formage W, FF/FFX et DFT, avec un changement rapide des rouleaux. Il garantit une grande précision géométrique, réduit les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60%, permet un réglage hors ligne des rouleaux afin de réduire les temps d'arrêt, et intègre un ajustement automatisé des recettes pour une production flexible de tubes ronds et rectangulaires.
Voir les détails
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Unité de formage et de calibrage de haute précision Φ114-273 mm pour ligne de production de tubes soudés par résistance, poste de formage « Breakdown & Fin Pass »
L'unité de formage et de calibrage ERW de haute précision est au cœur des lignes de production de tubes HF ; elle prend en charge les procédés de formage W, FF/FFX (flexible) et DFT (direct). Le changement rapide des rouleaux réduit considérablement les temps d'arrêt et diminue les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60%. Elle permet de fabriquer des tubes ronds et carrés à la géométrie précise, grâce à un réglage automatisé des paramètres et à une efficacité de production accrue.
Voir les détails
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Section de formage pour laminoir de tubes ERW de Ø 40 à 114 mm avec changement rapide des rouleaux, section / unité / groupe de stands de formage et de calibrage OCTG
Section de formage pour laminoir à tubes ERW à changement rapide de rouleaux, destinée aux lignes de production de tubes ERW à haute fréquence. Elle intègre les technologies de formage W, FF/FFX (flexible) et DFT (direct) pour un formage précis, une soudure de qualité et un calibrage exact. Le changement rapide de rouleaux réduit les temps d'arrêt, diminue les coûts liés aux rouleaux et à la main-d'œuvre, permet la production de tubes ronds et carrés, et augmente la productivité grâce à un réglage automatisé.
Voir les détails
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Groupe de formage et de calibrage de tubes soudés à haute fréquence Φ273-508 mm, postes de formage OCTG / postes de formage à rouleaux
Notre groupe de formage et de calibrage de tubes soudés ERW met en œuvre un processus comprenant le soudage HF, le refroidissement, des postes de calibrage et des têtes de Turks, afin d'obtenir des tubes aux dimensions précises. Il propose des options de formage W, FF/FFX et DFT, ainsi qu'un système de changement rapide permettant de réduire les coûts liés aux rouleaux et à la main-d'œuvre, d'augmenter le rendement de production et de réduire considérablement les temps d'arrêt liés au changement de produit.
Voir les détails
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Ligne de formage et de calibrage direct FFX pour tubes ERW de Ø 219 à 406 mm, équipement de formage et de calibrage de tubes OCTG à soudure droite
Notre section de formage et de calibrage direct FFX, destinée aux usines de tubes soudés par résistance (ERW), permet de cintrer des bandes d'acier pour obtenir des profilés tubulaires. Elle utilise un système de soudage par induction HF, un système de refroidissement des tubes et des postes de calibrage de précision pour ajuster le diamètre extérieur, ainsi que des têtes de Turks en aval pour le rognage de précision et le pré-redressage, garantissant ainsi une circularité et une rectitude stables, ainsi qu’une géométrie précise pour les tubes soudés finis.
Voir les détails
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Groupe de formage et de calibrage de haute précision pour laminoir de tubes ERW de Ø 89 à 219 mm, destiné aux tubes ronds et carrés, et groupe de stations de formage et de calibrage pour tubes OCTG
Notre division de formage et de calibrage de tubes ERW transforme des bandes d'acier en tubes grâce à des processus de soudage HF, de refroidissement, de calibrage et de « Turks Heads » pour un calibrage de précision et un pré-redressage. Il propose des systèmes conventionnels de type W, des systèmes flexibles FF/FFX, des systèmes de formage direct DFT et des systèmes à changement rapide afin d’améliorer la précision dimensionnelle, de réduire les coûts liés aux rouleaux et à la main-d’œuvre, d’augmenter la capacité de production et de minimiser les temps d’arrêt de la ligne.
Voir les détails
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur à boucle de 120 à 360 mm de largeur pour ligne de production de tubes à soudure par résistance à l'arc (ERW), fabricant chinois d'accumulateurs horizontaux
L'accumulateur à boucle pour laminoir de tubes ERW sert de réserve de bande d'acier entre le poste de cisaillage-soudage et le laminoir de formage. Il stocke la bande afin d'assurer une alimentation continue pendant le changement de bobine et le soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter les arrêts de ligne, de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer la précision des tubes, d'augmenter le rendement et le débit, et d'optimiser la rentabilité de l'ensemble de votre ligne de production de tubes soudés ERW.
Voir les détails
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur horizontal à bandes en serpentine de 100 à 300 mm de largeur, accumulateur horizontal pour la production en continu par soudage ERW
L'accumulateur à bande serpentine horizontale est installé sur les lignes de production de tubes soudés par résistance (ERW) en tant que tampon de bande d'acier entre la station de cisaillage-soudage et le laminoir de formage. Il assure une alimentation continue pendant le changement de bobine et le soudage bout à bout, ce qui évite les arrêts de ligne, réduit les temps d'arrêt, améliore l'uniformité des tubes, le rendement et la production, et génère des avantages économiques pour votre ligne de production de tubes soudés ERW.
Voir les détails
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur horizontal de 60 à 200 mm de largeur pour laminoir à tubes ERW, accumulateur de bandes OCTG de grande capacité
L'accumulateur de bandes de grande capacité s'installe sur les lignes de production de tubes ERW, entre la station de découpe-soudage et le laminoir de formage, afin de stocker temporairement les bandes d'acier. Il assure une alimentation ininterrompue pendant le changement de bobine et le soudage bout à bout, évite les arrêts de ligne, réduit les temps d'arrêt, stabilise la régularité des dimensions des tubes, augmente le rendement, le débit de production et la rentabilité globale de votre ligne de tubes soudés ERW.
Voir les détails
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Scie à tronçonner orbitale Φ325-660 mm / ◻100-500 mm pour ligne de production de tubes soudés par résistance, fournisseur de scies volantes en Chine
Fournisseur chinois de scies volantes de tronçonnage, proposant des scies de tronçonnage sur mesure pour les lignes ERW, destinées à la découpe à froid à grande vitesse de tubes en acier de petite et moyenne taille, compatibles avec les systèmes de tronçonnage volant, les scies ERW et les lignes de production de tubages et de tubes OCTG. La structure de cisaillement évacue la chaleur par le biais des copeaux, ce qui permet d'obtenir des extrémités de tubes précises et sans bavures, afin d'augmenter le débit de la ligne et d'assurer une qualité de production stable pour des tubes de masse supérieure.
Voir les détails
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Scie à tronçonnage en vol pour usine de tubes ERW de Φ219-406 mm/◻80-300 mm, sciage orbital à haute fréquence pour tubes soudés
La scie à tronçonnage en vol pour laminoirs de tubes ERW est destinée à la découpe à froid en continu et à grande vitesse de tubes en acier de petit et moyen diamètre sur les lignes ERW. Compatible avec les scies à coupe orbitale, les laminoirs ERW et les lignes de production de tubages et de tubes OCTG. Sa structure de cisaillement avec système de refroidissement et de lubrification intégré évacue la chaleur via les copeaux, permettant d’obtenir des extrémités de tubes carrées précises et sans bavures, ce qui augmente le débit de la ligne et garantit une qualité de production de masse stable et haut de gamme.
Voir les détails
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Scie volante à froid pour tubes ronds, carrés et rectangulaires de Φ48-165 mm / ◻50-150 mm, unité hydraulique de tronçonnage orbital par fraisage
La scie volante à froid pour tubes ronds, carrés et rectangulaires, destinée aux lignes ERW, permet une découpe à froid en continu à grande vitesse de tubes en acier de petite et moyenne taille. Compatible avec les systèmes de tronçonnage par fraisage orbital, les scies volantes, les laminoirs ERW et les lignes de production de tubages et de tubes OCTG. Sa structure de cisaillement avec système de refroidissement et de lubrification intégré évacue la chaleur via les copeaux, produisant ainsi des extrémités de tubes sans bavures et aux dimensions précises, ce qui permet d'augmenter la productivité globale de la ligne.
Voir les détails
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Scie à froid volante pour tubes soudés ERW de Φ76-168 mm/◻60-130 mm, scie à froid volante à suivi servo pour OCTG
La scie à froid volante pour tubes soudés ERW permet une découpe à froid en continu à grande vitesse de tubes en acier de petit et moyen diamètre ; elle est compatible avec les fraises orbitales et les lignes OCTG. Sa structure de cisaillement refroidie dissipe la chaleur générée par la découpe, garantissant ainsi des coupes sans bavures et aux dimensions précises, ce qui améliore le rendement de la ligne de production et assure une qualité constante et supérieure des tubes.
Voir les détails
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Scie à froid volante commandée par ordinateur Φ60-140 mm/◻50-110 mm pour ligne de laminage ERW, scie à froid volante pour tubes sans bavures
La scie à tube « Cold Flying » sans bavures permet une découpe continue à grande vitesse de tubes de petite et moyenne taille, et s'adapte aux fraiseuses orbitales, aux laminoirs ERW et aux lignes OCTG. Son système de refroidissement par cisaillement évacue la chaleur générée par la découpe, garantissant ainsi des extrémités précises, sans bavures ni déformation, ce qui améliore l'efficacité de la production et assure une qualité stable et supérieure des tubes.
Voir les détails
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur de bandes de 440 à 1 100 mm pour la production en continu d'un laminoir ERW, accumulateur horizontal à disques
L'accumulateur horizontal de type à disque ERW sert de tampon pour la bande d'acier entre les sections de soudage et de formage. Il assure une alimentation régulière pendant le changement de bobine et le soudage bout à bout, ce qui évite les arrêts complets de la ligne, réduit les temps d'arrêt, améliore le rendement de production de tubes, l'uniformité dimensionnelle, le débit et la rentabilité globale des lignes de production de tubes soudés ERW.
Voir les détails
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur de bandes de 240 à 700 mm de largeur pour ligne de production de tubes, boucleur horizontal pour usine de tubes ERW
Le dispositif de bouclage horizontal pour usines de tubes ERW est installé entre les postes de soudage et de formage afin de maintenir la bande d'acier en place. Il garantit une alimentation ininterrompue pendant le changement de bobine et le soudage bout à bout, ce qui évite les arrêts complets de la ligne, réduit les temps d'arrêt, améliore le rendement des tubes, la stabilité dimensionnelle, le débit et la rentabilité globale des lignes de production de tubes ERW.
Voir les détails
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur à spirale horizontale anti-rayures de 100 à 260 mm pour OCTG, accumulateur à spirale de type au sol ERW
Notre accumulateur horizontal OCTG est installé entre les sections de soudage et de formage des lignes ERW ; il stocke la bande d'acier afin d'assurer une alimentation continue pendant le changement de bobine et le soudage bout à bout. Il permet d'éviter les arrêts complets de la ligne, de réduire les temps d'arrêt, de stabiliser la précision dimensionnelle des tubes, d'augmenter le rendement et d'améliorer la rentabilité globale de la production.
Voir les détails
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur horizontal de bandes de 320 à 900 mm destiné à la vente en gros pour ligne de production de tubes ERW, système d'accumulateur pour OCTG
Le système d'accumulation OCTG sert de réserve de bandes d'acier entre la soudeuse d'extrémités et le laminoir de formage ERW. La bande pré-stockée garantit une alimentation ininterrompue pendant le changement de bobine, le rognage et le soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter les arrêts de ligne, de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer le rendement des tubes, l'uniformité dimensionnelle et le débit, et d'optimiser la rentabilité globale de la production de tubes ERW.
Voir les détails
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur horizontal à boucle variable de 600 à 1 300 mm pour OCTG, accumulateur horizontal à boucle sur mesure pour laminoir de tubes ERW
L'accumulateur horizontal à boucle variable sert de tampon pour les bandes d'acier, installé entre la soudeuse d'extrémité et le laminoir de formage ERW. Il assure une alimentation continue et régulière pendant le changement de bobine, le rognage et le soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter les arrêts de ligne, de réduire les temps d'arrêt, d'augmenter le rendement des tubes, d'assurer la cohérence dimensionnelle, d'améliorer le débit et d'accroître la rentabilité globale de la production.
Voir les détails
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur à spirale horizontale de 160 à 520 mm pour laminoir à tubes à grande vitesse, boucleur horizontal automatique à PLC
Le boucleur horizontal automatique PLC sert de tampon pour les bandes d'acier entre la soudeuse en bout de cisaille et le laminoir de formage ERW. La bande pré-stockée garantit une alimentation continue pendant le changement de bobine, le rognage et le soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter les arrêts de ligne, de réduire les temps d'arrêt, d'augmenter le rendement en tubes, d'assurer la cohérence dimensionnelle, d'améliorer le débit et d'optimiser la rentabilité globale des lignes de production de tubes soudés ERW.
Voir les détails
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur horizontal de 40 à 100 mm pour ligne de production de tubes ERW, accumulateur horizontal de bandes pour ligne de production de tubes OCTG
L'accumulateur de bandes horizontal de 40 à 100 mm se monte entre la soudeuse d'extrémité de cisaillage et le laminoir de formage ERW afin de constituer une réserve de bandes d'acier. Il garantit une alimentation ininterrompue pendant le changement de bobine, le rognage et le soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter les arrêts de ligne, de stabiliser la production, de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer le rendement des tubes, la régularité dimensionnelle, le débit et la rentabilité globale de la ligne.
Voir les détails
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Découpeuse orbitale à fraisage « flying cut-off » ERW Φ165-273 mm/◻60-220 mm pour laminoir de tubes à soudure droite, unité de découpe par fraisage à trajectoire orbitale
Notre unité de découpe par fraisage à trajectoire orbitale est une cisaille volante automatique en ligne, destinée aux lignes de production de tubes soudés par résistance (ERW), de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Évolution des cisailles volantes, elle suit et coupe les tubes en mouvement sans temps d'arrêt, offrant ainsi des extrémités de tubes sans bavures, sans déformation et exemptes de zones affectées thermiquement, pour de nombreux types de tubes en acier.
Voir les détails
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Système de suivi servo pour scie volante ERW Φ32-108 mm / ◻30-75 mm, scie à froid volante pour la découpe en ligne de tubes à longueur fixe
Le système de suivi par servomoteur « Flying Saw » d'ERW permet la découpe à froid à grande vitesse de tubes de petite et moyenne taille, et est adapté aux lignes de tronçonnage par fraisage orbital, aux usines de tubes ERW et aux lignes OCTG. Sa technique de découpe par cisaillement refroidie garantit des extrémités de tubes précises, sans bavures ni déformations, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la chaîne de production de tubes.
Voir les détails
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Système de commande de synchronisation pour scie volante Φ13-38 mm/◻10-30 mm, scie volante à froid pour laminoir de tubes ERW
Notre scie volante à coupe à froid pour OCTG coupe des tubes de petite et moyenne taille à une vitesse continue élevée ; elle est compatible avec les fraiseuses orbitales, les fraiseuses ERW et les lignes de production OCTG. La coupe par cisaillement avec refroidissement intégral évacue la chaleur vers les copeaux, ce qui permet d'obtenir des extrémités de tubes précises, sans bavures ni déformations, et d'optimiser ainsi l'efficacité de la production en série de tubes.
Voir les détails
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Tronçonneuse orbitale sur mesure Φ325-711 mm / ◻100-600 mm pour usine de tubes de grand diamètre, fabricant chinois de tronçonneuses orbitales
Notre scie à tronçonner à fraisage orbital coordonné permet une découpe à froid continue à grande vitesse de tubes métalliques de différents diamètres, et convient notamment aux applications de fraisage orbital, de tronçonnage en vol, ainsi qu’aux conduites ERW et OCTG. La découpe par cisaillement avec refroidissement intégral évacue la chaleur vers les copeaux, ce qui permet de maintenir les lames et les tubes à une température basse, garantissant ainsi des coupes précises, sans bavures ni déformation, et d'augmenter la productivité lors de la production en série de tubes de moyenne et grande taille.
Voir les détails
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Scie à tronçonnage orbital à coupe volante pour usine de tubes ERW de Ø 219 à 508 mm / ◻ 100 à 400 mm, tronçonnage orbital à coordonnées rectangulaires
Notre scie à tronçonnage orbital en vol permet une découpe à froid rapide et continue de tubes de différents diamètres ; elle est compatible avec le fraisage orbital, le tronçonnage en vol, ainsi qu’avec les lignes de production de tubes ERW et OCTG. La découpe à froid de type cisaillement avec refroidissement intégral transfère la chaleur vers les copeaux, garantissant ainsi des lames et des pièces à usiner froides pour des coupes précises, sans bavures ni déformation, ce qui permet d'augmenter le rendement lors de la production en série de tubes de petite et moyenne taille.
Voir les détails
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Solution complète de tronçonnage par fraisage orbital pour lignes de production de tubes de Φ114 à 219 mm, scie à tronçonnage orbital volante pour OCTG
La scie à coupe orbitale en vol permet une découpe à froid continue à grande vitesse de tubes métalliques de différents diamètres ; elle est compatible avec les unités de fraisage orbital, les fraises volantes, ainsi que les lignes de production de tubes ERW et OCTG. La découpe à froid de type cisaillement avec refroidissement intégral transfère la chaleur vers les copeaux, ce qui permet d'obtenir des extrémités de tubes précises, sans bavures ni déformation, et d'augmenter ainsi le rendement lors de la production en série de tubes de petite et moyenne taille.
Voir les détails
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Scie volante à froid pour tubes soudés à haute fréquence de Φ32 à 89 mm, scie volante à froid à suivi synchrone
La scie volante à froid pour tubes soudés à haute fréquence est une scie volante à froid en ligne professionnelle, conçue pour les lignes de production de tubes ERW, sans soudure et OCTG. Elle remplace les cisailles volantes classiques en utilisant un fraisage orbital pour une découpe à longueur continue et stable, offrant ainsi des extrémités de tubes sans bavures, sans déformation et sans zone affectée thermiquement (HAZ), répondant ainsi aux diverses exigences de traitement des tubes en acier.
Voir les détails
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Machines d'emballage
Machine d'emballage entièrement automatique pour tubes OCTG et tubes ERW, machines d'emballage pour lignes de production de tubes en acier
Machine d'emballage automatique pour tubes OCTG et tubes ERW, équipée de fourches permettant la collecte, le transport et l'empilage automatisés. L'écartement réglable des fourches s'adapte aux tubes ronds, carrés et rectangulaires. Elle permet un empilage par couches précis, réduit l'intensité du travail et assure l'automatisation complète de la chaîne de production.
Voir les détails
Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Équipement de tronçonnage par fraisage orbital sans bavures pour barres laminées ERW de 76 à 127 mm de diamètre, tronçonnage orbital synchrone « flying » pour OCTG
La nouvelle génération de machines de tronçonnage par fraisage orbital en ligne remplace les cisailles volantes et les scies à froid traditionnelles sur les lignes de production de tubes soudés par résistance (ERW), de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Elles permettent une découpe à froid synchrone et en continu, sans arrêt de la ligne de production, et produisent des extrémités sans bavures, sans déformation et sans zone affectée thermiquement (HAZ) pour les tubes en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable, ainsi que pour les tubages et les tubes de production OCTG.
Voir les détails
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Soudeuse à induction à semi-conducteurs H.F. pour ligne de laminage ERW
Machine de soudage haute fréquence à haute efficacité pour tubes ERW, équipement de soudage HF à semi-conducteurs pour OCTG
La soudeuse à induction HF à semi-conducteurs intègre une topologie AC-DC-AC éprouvée, comprenant un redresseur à thyristors triphasé et un filtre LC sur le bus CC. Les onduleurs MOSFET modulaires en parallèle utilisent des transformateurs d'adaptation pour la synthèse de puissance, l'adaptation d'impédance et l'isolation, et sont équipés d'une protection rapide contre les surintensités afin d'assurer un fonctionnement stable et sûr.
Voir les détails
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Ligne de formage et de calibrage de tubes ERW certifiée CE, équipée d'un système de changement rapide, avec unité de formage et de calibrage à réglage automatique pour les tubes OCTG
L'usine de tubes ERW comprend des sections de formage, de soudage HF, de refroidissement, de calibrage et de pré-redressage de type « Turks Head ». Elle prend en charge les procédés de formage W, FF/FFX (flexibles) et DFT (direct) ; son système de changement rapide permet de réduire les coûts liés aux rouleaux, la main-d'œuvre et les temps d'arrêt, garantissant ainsi des dimensions précises et un débit élevé pour la production de tubes ronds et carrés.
Voir les détails
Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Table horizontale / Accumulateur à spirale pour laminoir de tubes ERW, accumulateur horizontal pour le stockage de bandes dans un laminoir de tubes
Les accumulateurs de bandes horizontaux et hélicoïdaux sont installés entre la soudeuse en bout et le laminoir de formage sur les lignes de production de tubes ERW. Ils stockent la bande d'acier afin d'alimenter en continu le laminoir en aval pendant le changement de bobine, la découpe de la bande et le soudage bout à bout, évitant ainsi les arrêts de ligne. Cet équipement auxiliaire essentiel garantit une production ininterrompue de tubes ERW, réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité de la ligne, le rendement du produit et la productivité globale.
Voir les détails
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Soudeuse d'extrémités par cisaillement pour ligne de laminage ERW
Machine de soudage automatique des extrémités par cisaillement pour ligne de production de tubes ERW, unité de soudage bout à bout en continu des extrémités de bandes par cisaillement
Shear end welder is front-end auxiliary equipment for ERW & OCTG pipe lines. It trims irregular strip ends, aligns and butt welds new & old coil ends for seamless splicing, enabling non-stop coil switching, cutting downtime and sustaining stable continuous operation of your whole tube mill line.
Voir les détails
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Aplatisseur
Machine de soudage ERW haute fréquence avec fonction d'aplatissement, machine de redressage et d'aplatissement de bandes pour usine de tubes
La machine à aplatir pour laminage ERW corrige le cambrage, le recourbement des bords et les ondulations de surface des bandes d'acier. Elle garantit une planéité uniforme des bandes avant le formage, empêche leur déviation et le décalage des soudures, réduit les défauts de soudage à haute fréquence afin de stabiliser le formage et d'assurer une cohérence dimensionnelle précise pour les tubes ERW finis.
Voir les détails
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Dérouleur
Dérouleur à tambour unique
Le dérouleur d'entrée de la ligne de tubes ERW reçoit les bobines via un chariot de chargement, déroule la bande à l'aide d'un mandrin expansible, achemine la bande vers la machine à aplatir, stabilise la tension de la bande et empêche tout bourrage, préparant ainsi une bande conforme pour le formage, le soudage HF, le calibrage et la production de tubages et de tubes OCTG.
Voir les détails
Ligne de production de tubes soudés par résistance, Dérouleur
Dérouleur à double tambour
Le dérouleur à double tambour sert d'équipement d'entrée principal pour les lignes de tubes soudés ERW ; il permet de dérouler et d'alimenter les bobines d'acier en collaboration avec un chariot de bobines. Son mandrin extensible évite la déformation des bobines ; le système d'entraînement et de freinage adapté assure une alimentation régulière de la bande vers la planeuse, stabilise la tension et prévient les bourrages, ce qui garantit un formage de précision, un soudage HF et un calibrage des tubes OCTG (tubes de cuvelage, de production et de structure).
Voir les détails

Demander un devis