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Machine de soudage haute fréquence pour tubes ERW, soudeuse à induction haute fréquence à semi-conducteurs pour ligne de production OCTG

Composition de l'équipement

Armoire de redressement et d'onduleur x 1 ensemble

Console (avec API) x 1 ensemble

Table de positionnement x 1 jeu

Climatiseur x 1 ensemble

Fontaine à eau (pompe en acier inoxydable) x 1 ensemble

Inducteur x 1 jeu

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Présentation du produit

Présentation générale

Le Soudage à haute fréquence La machine utilise une topologie de conversion de fréquence CA-CC-CA éprouvée. L'unité de redressement est constituée d'un circuit redresseur à thyristors triphasé en pont complet à commande de phase, et un filtre LC composé d'inductances et de condensateurs est installé sur le bus CC afin de répondre aux exigences de fonctionnement du onduleur à source de tension.
L'onduleur à source de tension est conçu selon une structure modulaire en parallèle afin de permettre une puissance de sortie évolutive. Chaque module d'onduleur comprend un circuit en pont complet monophasé à MOSFET, relié à un circuit résonnant en série par l'intermédiaire d'un transformateur d'adaptation haute fréquence. Le transformateur d'adaptation remplit deux fonctions essentielles : combiner la puissance de sortie et optimiser l'adaptation d'impédance, tout en assurant une isolation galvanique entre l'alimentation et la charge de soudage. Un circuit dédié de protection contre les surintensités, à haute stabilité, est intégré pour réagir rapidement aux défauts de surintensité, garantissant ainsi un fonctionnement stable et sûr de l'onduleur.

Nos atouts

Haute température et haute tension de tenue

Les dispositifs de puissance en carbure de silicium (SiC) présentent une température maximale de fonctionnement théorique supérieure à 600 °C, soit environ quatre fois celle des dispositifs équivalents en silicium (Si), ainsi qu’une tension de blocage 10 fois supérieure. Ces caractéristiques exceptionnelles leur permettent de fonctionner de manière stable dans des conditions d’exploitation extrêmes.

Conception miniaturisée et légère

Grâce à leur excellente conductivité thermique et à leur forte densité de puissance, les composants en SiC simplifient la conception des systèmes de dissipation thermique. Cela permet de concevoir des équipements compacts et légers, et réduit efficacement l'encombrement global de la machine.

Faibles pertes de puissance et performances supérieures à haute fréquence

Les dispositifs au SiC peuvent fonctionner à des fréquences dix fois supérieures à celles des dispositifs traditionnels à base de silicium, sans perte de rendement de conversion, ce qui réduit les pertes de puissance de près de 50%. De plus, cette fréquence de fonctionnement plus élevée permet de réduire les dimensions physiques des composants passifs périphériques, tels que les inductances et les transformateurs, ce qui diminue le volume global du système et les coûts d'approvisionnement en composants.

À propos de GH-Petro

GH-Petro fournit des solutions sur mesure pour les usines de tubes ERW et OCTG. Nous allions le savoir-faire local à des technologies de pointe internationales afin de proposer des équipements de haute qualité et des services fiables.

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Processus de commande

1️⃣ Envoyez-nous votre demande
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Nous vous recommandons le produit adapté et vous confirmons le prix.

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Nous nous chargeons de la production et contrôlons la qualité avant la livraison.

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Nous expédions les marchandises et assurons le service après-vente.

Simple. Rapide. Fiable.
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Foire aux questions

Nous sommes un fabricant spécialisé et pouvons vous fournir des lignes de production sur mesure pour les tubes ERW ainsi qu’une gamme complète de tubes OCTG afin de répondre à vos besoins. Ces lignes comprennent notamment des sections d’entrée, des unités de formage et de calibrage, des soudeuses HF à l’état solide, des redresseurs, des scies volantes à froid, des machines à usiner les extrémités,testeur hydraulique, machine de détection de défauts par ultrasons, machine à fileter, machine à sertir et machine d'emballage de tubes.
Nous sommes flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) et pouvons vous fournir un seul lot. Bien entendu, notre équipe peut également vous proposer une solution complète adaptée à vos besoins.
Tous nos équipements sont conçus pour la fabrication de tubes conformes aux normes API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO et GB, destinés aux secteurs du pétrole et du gaz, des pipelines, ainsi qu'aux applications structurelles et industrielles.
Oui. Nous proposons des solutions clés en main complètes, comprenant la conception des procédés, la fabrication des équipements, l'accompagnement à l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et le service après-vente.
Tout à fait. Nos systèmes de traitement thermique et de formage sont spécialement conçus pour les nuances d'acier à haute résistance requises pour les tubes OCTG destinés à l'exploitation pétrolière et gazière en puits profonds.
Nous acceptons les virements bancaires (T/T) et les lettres de crédit à vue (L/C). Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les projets clés en main de grande envergure.
Nous offrons une garantie de 12 mois sur les composants principaux à compter de la date d'expédition, ainsi qu'un service d'assistance technique et de fourniture de pièces de rechange à vie.

Produits associés

Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Section de formage et de calibrage direct FFX haute résistance Φ325-760 mm pour tubes soudés par résistance (ERW), poste de profilage pour OCTG
Nous nous concentrons sur la section de formage et de calibrage direct FFX pour les lignes de production de tubes OCTG soudés par résistance (ERW), qui intègre les technologies de formage W, FF/FFX et DFT, ainsi qu’un système de changement rapide. Le soudage haute fréquence, le calibrage de précision et le redressage garantissent une grande précision géométrique. Le procédé FF/FFX réduit les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60 % ; le DFT permet un ajustement des dimensions sans rouleaux ; le système de changement rapide minimise les temps d'arrêt, ce qui augmente le débit et réduit l'usure de la main-d'œuvre et des équipements.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Groupe de formage et de calibrage de tubes OCTG soudés/sans soudure de Ø 273 à 610 mm, laminoir de formage ERW de profil rond à carré
Nous nous spécialisons dans les groupes de formage et de calibrage de tubes OCTG ERW à haute fréquence, équipés des systèmes W, FF/FFX (flexibles), DFT (formage direct) et de changement rapide. Le soudage haute fréquence, le calibrage de précision et le redressage garantissent une géométrie stable des tubes. Le système FF/FFX réduit les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60 % ; le DFT permet un réglage du calibrage sans rouleaux ; le système de changement rapide réduit considérablement les temps d'arrêt, augmente le rendement et diminue l'usure de la main-d'œuvre et des équipements.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Unité de formage et de calibrage FFX pour tubes ronds, carrés ou rectangulaires de Ø 165 à 325 mm, destinée aux usines de tubes ERW
Notre usine, axée sur le groupe de formage direct FFX, fournit des machines de base pour la fabrication de tubes ERW ronds, carrés et rectangulaires, compatibles avec les modes de formage W, FF/FFX et DFT, et dotées d’une structure d’arbres à changement rapide. Elle permet d’obtenir des tubes finis d’une grande précision dimensionnelle, réduit considérablement les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60 %, diminue la main-d’œuvre nécessaire et réduit de manière significative les temps d’arrêt de la ligne de production, ce qui améliore l’efficacité globale de la production.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Groupe de formage et de calibrage de tubes carrés et rectangulaires de Φ325 à 630 mm, ensemble de châssis de formage et de calibrage ERW
Notre usine est spécialisée dans le formage et le calibrage de tubes carrés et rectangulaires par soudage ERW : elle plie, soude, refroidit et calibre des bandes d’acier pour obtenir des tubes droits de haute précision. Elle prend en charge les modèles W, FF/FFX et DFT, ainsi qu’un système de changement rapide, ce qui réduit les coûts liés aux rouleaux de 40% à 60%, permet un réglage des paramètres en un clic et le remplacement hors ligne des rouleaux afin de réduire considérablement les temps d’arrêt, la main-d’œuvre nécessaire et l’usure des équipements.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Unité de formage et de calibrage de haute précision Φ114-273 mm pour ligne de production de tubes soudés par résistance, poste de formage « Breakdown & Fin Pass »
L'unité de formage et de calibrage ERW de haute précision est au cœur des lignes de production de tubes HF ; elle prend en charge les procédés de formage W, FF/FFX (flexible) et DFT (direct). Le changement rapide des rouleaux réduit considérablement les temps d'arrêt et diminue les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60%. Elle permet de fabriquer des tubes ronds et carrés à la géométrie précise, grâce à un réglage automatisé des paramètres et à une efficacité de production accrue.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Section de formage pour laminoir de tubes ERW de Ø 40 à 114 mm avec changement rapide des rouleaux, section / unité / groupe de stands de formage et de calibrage OCTG
Section de formage pour laminoir à tubes ERW à changement rapide de rouleaux, destinée aux lignes de production de tubes ERW à haute fréquence. Elle intègre les technologies de formage W, FF/FFX (flexible) et DFT (direct) pour un formage précis, une soudure de qualité et un calibrage exact. Le changement rapide de rouleaux réduit les temps d'arrêt, diminue les coûts liés aux rouleaux et à la main-d'œuvre, permet la production de tubes ronds et carrés, et augmente la productivité grâce à un réglage automatisé.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Groupe de formage et de calibrage de tubes soudés à haute fréquence Φ273-508 mm, postes de formage OCTG / postes de formage à rouleaux
Notre équipe se concentre sur l'unité de formage et de calibrage de tubes ERW, module central des chaînes de production de tubes soudés à haute fréquence, qui intègre les technologies de formage flexible W et FFX ainsi que le formage direct DFT, le tout associé à un système de changement rapide. Elle transforme les bandes d'acier en tubes, les soude, les refroidit et calibre leurs dimensions, réduisant ainsi considérablement le temps de changement de rouleaux, les coûts de main-d'œuvre et les temps d'arrêt, afin d'améliorer la précision et d'augmenter la capacité de production.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Ligne de formage et de calibrage direct FFX pour tubes ERW de Ø 219 à 406 mm, équipement de formage et de calibrage de tubes OCTG à soudure droite
Notre section de formage et de calibrage direct FFX, destinée aux usines de tubes soudés par résistance (ERW), permet de cintrer des bandes d'acier pour obtenir des profilés tubulaires. Elle utilise un système de soudage par induction HF, un système de refroidissement des tubes et des postes de calibrage de précision pour ajuster le diamètre extérieur, ainsi que des têtes de Turks en aval pour le rognage de précision et le pré-redressage, garantissant ainsi une circularité et une rectitude stables, ainsi qu’une géométrie précise pour les tubes soudés finis.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Groupe de formage et de calibrage de haute précision pour laminoir de tubes ERW de Ø 89 à 219 mm, destiné aux tubes ronds et carrés, et groupe de stations de formage et de calibrage pour tubes OCTG
Notre division de formage et de calibrage de tubes ERW transforme des bandes d'acier en tubes grâce à des processus de soudage HF, de refroidissement, de calibrage et de « Turks Heads » pour un calibrage de précision et un pré-redressage. Il propose des systèmes conventionnels de type W, des systèmes flexibles FF/FFX, des systèmes de formage direct DFT et des systèmes à changement rapide afin d’améliorer la précision dimensionnelle, de réduire les coûts liés aux rouleaux et à la main-d’œuvre, d’augmenter la capacité de production et de minimiser les temps d’arrêt de la ligne.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur à boucle de 120 à 360 mm de largeur pour ligne de production de tubes à soudure par résistance à l'arc (ERW), fabricant chinois d'accumulateurs horizontaux
L'accumulateur de boucle pour laminoir de tubes ERW sert de réserve de bande d'acier entre l'unité de soudage bout à bout par cisaillement et la section de formage. Il stocke la bande d'appoint afin d'assurer une alimentation continue pendant le remplacement des bobines et le soudage des bandes, ce qui élimine les arrêts de production et les temps d'arrêt. Il améliore la précision dimensionnelle des tubes, le rendement et les avantages économiques globaux de l'ensemble de votre ligne de production de tubes soudés ERW.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur horizontal à bandes en serpentine de 100 à 300 mm de largeur, accumulateur horizontal pour la production en continu par soudage ERW
L'accumulateur à bande serpentine horizontale est installé sur les lignes de production de tubes soudés par résistance (ERW) en tant que tampon de bande d'acier entre la station de cisaillage-soudage et le laminoir de formage. Il assure une alimentation continue pendant le changement de bobine et le soudage bout à bout, ce qui évite les arrêts de ligne, réduit les temps d'arrêt, améliore l'uniformité des tubes, le rendement et la production, et génère des avantages économiques pour votre ligne de production de tubes soudés ERW.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur horizontal de 60 à 200 mm de largeur pour laminoir à tubes ERW, accumulateur de bandes OCTG de grande capacité
L'accumulateur de bandes de grande capacité s'installe sur les lignes de production de tubes ERW, entre la station de découpe-soudage et le laminoir de formage, afin de stocker temporairement les bandes d'acier. Il assure une alimentation ininterrompue pendant le changement de bobine et le soudage bout à bout, évite les arrêts de ligne, réduit les temps d'arrêt, stabilise la régularité des dimensions des tubes, augmente le rendement, le débit de production et la rentabilité globale de votre ligne de tubes soudés ERW.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Scie à tronçonner orbitale Φ325-660 mm / ◻100-500 mm pour ligne de production de tubes soudés par résistance, fournisseur de scies volantes en Chine
Fournisseur chinois de scies volantes de tronçonnage, proposant des scies de tronçonnage sur mesure pour les lignes ERW, destinées à la découpe à froid à grande vitesse de tubes en acier de petite et moyenne taille, compatibles avec les systèmes de tronçonnage volant, les scies ERW et les lignes de production de tubages et de tubes OCTG. La structure de cisaillement évacue la chaleur par le biais des copeaux, ce qui permet d'obtenir des extrémités de tubes précises et sans bavures, afin d'augmenter le débit de la ligne et d'assurer une qualité de production stable pour des tubes de masse supérieure.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Scie à tronçonnage en vol pour usine de tubes ERW de Φ219-406 mm/◻80-300 mm, sciage orbital à haute fréquence pour tubes soudés
La scie à tronçonnage en vol pour laminoirs de tubes ERW est destinée à la découpe à froid en continu et à grande vitesse de tubes en acier de petit et moyen diamètre sur les lignes ERW. Compatible avec les scies à coupe orbitale, les laminoirs ERW et les lignes de production de tubages et de tubes OCTG. Sa structure de cisaillement avec système de refroidissement et de lubrification intégré évacue la chaleur via les copeaux, permettant d’obtenir des extrémités de tubes carrées précises et sans bavures, ce qui augmente le débit de la ligne et garantit une qualité de production de masse stable et haut de gamme.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Scie volante à froid pour tubes ronds, carrés et rectangulaires de Φ48-165 mm / ◻50-150 mm, unité hydraulique de tronçonnage orbital par fraisage
La scie volante à froid pour tubes ronds, carrés et rectangulaires, destinée aux lignes ERW, permet une découpe à froid en continu à grande vitesse de tubes en acier de petite et moyenne taille. Compatible avec les systèmes de tronçonnage par fraisage orbital, les scies volantes, les laminoirs ERW et les lignes de production de tubages et de tubes OCTG. Sa structure de cisaillement avec système de refroidissement et de lubrification intégré évacue la chaleur via les copeaux, produisant ainsi des extrémités de tubes sans bavures et aux dimensions précises, ce qui permet d'augmenter la productivité globale de la ligne.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Scie à froid volante pour tubes soudés ERW de Φ76-168 mm/◻60-130 mm, scie à froid volante à suivi servo pour OCTG
Nous nous spécialisons dans la fabrication de scies à froid volantes ERW destinées à la découpe de tubes de petit et moyen diamètre à une vitesse de production continue élevée, compatibles avec les fraiseuses orbitales et les laminoirs à tubes OCTG. Leur structure de coupe par cisaillement, dotée d'un système intégré de refroidissement et de lubrification, réduit l'accumulation de chaleur et permet d'obtenir des extrémités de tubes sans bavures, sans déformation et parfaitement droites, ce qui améliore l'efficacité de la production et la stabilité du produit fini.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Scie à froid à guidage aérien commandée par ordinateur, Φ60-140 mm / ◻50-110 mm, pour ligne de laminage ERW ; découpe à froid sans bavures de tubes
Notre usine se consacre à la fourniture de scies volantes à froid pour tubes sans bavures, permettant une découpe continue à grande vitesse de tubes de petit et moyen diamètre, compatibles avec les fraiseuses orbitales, les laminoirs ERW et les lignes de production OCTG. La structure de coupe par cisaillement, dotée d'un système de lubrification et de refroidissement intégré, évacue la chaleur de coupe via les copeaux, produisant ainsi des extrémités de tubes planes et sans déformation, ce qui permet d'augmenter la productivité de la ligne et d'assurer une qualité constante des produits.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur de bandes de 440 à 1 100 mm pour la production en continu d'un laminoir ERW, accumulateur horizontal à disques
Notre accumulateur horizontal de type disque ERW sert de stockage tampon de bandes entre le laminoir de formage et la station de soudage sur les lignes de production de tubes ERW. Il fournit des bandes d'acier en réserve lors du changement de bobines et du soudage bout à bout afin d'éviter tout arrêt de la ligne, garantissant ainsi une production régulière, réduisant les temps d'arrêt, améliorant la qualité des tubes et optimisant l'efficacité globale de la production ainsi que la rentabilité.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur de bandes de 240 à 700 mm de largeur pour ligne de production de tubes, boucleur horizontal pour usine de tubes ERW
Nous sommes un fabricant spécialisé dans les lignes de production de tubes ERW. Le « Horizontal Looper » est un tampon de bande installé entre la cisaille, le poste de soudage bout à bout et le laminoir de formage. Il stocke les bandes d'acier afin d'assurer une alimentation stable en matière première pendant le changement de bobine, la découpe des extrémités et le soudage bout à bout des bandes, ce qui permet d'éviter les arrêts de production, d'améliorer l'efficacité de la ligne, de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer la qualité des tubes et d'augmenter la production globale ainsi que les bénéfices économiques des lignes de tubes ERW.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur à spirale horizontale anti-rayures de 100 à 260 mm pour OCTG, accumulateur à spirale de type au sol ERW
Notre usine se spécialise dans la fabrication d'accumulateurs hélicoïdaux au sol de type ERW, qui servent de réserve de bandes d'acier entre le laminoir de formage et la station de soudage sur les lignes de production de tubes ERW. Ils fournissent des bandes de réserve lors du remplacement des bobines et du soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter l'arrêt complet de la ligne, d'assurer une production ininterrompue, de réduire les temps d'arrêt, d'optimiser la régularité dimensionnelle des tubes et d'augmenter considérablement le rendement de production et les bénéfices économiques.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur horizontal de bandes de 320 à 900 mm destiné à la vente en gros pour ligne de production de tubes ERW, système d'accumulateur pour OCTG
Notre système d'accumulateur OCTG, spécialement conçu par notre équipe, est installé entre la station de soudage bout à bout et le laminoir de formage ERW afin de stocker temporairement la bande d'acier. Il fournit le matériau nécessaire pendant le changement de bobine, la découpe de la bande et le soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter les arrêts de ligne, d'assurer une production continue, de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer le rendement des tubes, de garantir la régularité dimensionnelle et d'optimiser la production globale ainsi que les avantages économiques des lignes de production de tubes ERW.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur horizontal à boucle variable de 600 à 1 300 mm pour OCTG, accumulateur horizontal à boucle sur mesure pour laminoir de tubes ERW
Nous nous spécialisons dans la fabrication d'accumulateurs horizontaux à boucle variable, installés entre la station de soudage bout à bout et le laminoir de formage ERW afin de stocker temporairement les bandes d'acier. Ces accumulateurs fournissent des bandes en réserve lors du changement de bobine, du rognage et du soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter les arrêts de ligne, d'assurer une production continue et régulière, de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer le rendement et l'uniformité dimensionnelle des tubes, et d'accroître la productivité globale ainsi que la rentabilité des lignes de production de tubes ERW.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur à spirale horizontale de 160 à 520 mm pour laminoir à tubes à grande vitesse, boucleur horizontal automatique à PLC
Notre usine est en mesure de fournir un dispositif d'alimentation horizontal automatique à PLC qui sert de tampon pour les bandes d'acier entre la station de soudage bout à bout et le laminoir de formage ERW. Il alimente la bande en réserve pendant le changement de bobine, le rognage et le soudage bout à bout afin d'éviter les arrêts de ligne, de garantir une production continue, de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer le rendement et la stabilité dimensionnelle des tubes, et d'augmenter la production globale ainsi que les bénéfices des lignes de tubes ERW.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur horizontal de 40 à 100 mm pour ligne de production de tubes ERW, accumulateur horizontal de bandes pour ligne de production de tubes OCTG
Nous sommes un fabricant spécialisé dans la fourniture de supports d'accumulateurs horizontaux pour bandes de 40 à 100 mm, destinés à être installés entre la cisaille-soudeuse d'extrémité et le laminoir de formage ERW afin de constituer une réserve de bandes d'acier. Ce système garantit une alimentation ininterrompue pendant le changement de bobine, le rognage et le soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter les arrêts de ligne, de stabiliser la production, de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer le rendement des tubes, la régularité dimensionnelle, le débit et la rentabilité globale de la ligne.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Découpeuse orbitale à fraisage « flying cut-off » ERW Φ165-273 mm/◻60-220 mm pour laminoir de tubes à soudure droite, unité de découpe par fraisage à trajectoire orbitale
Notre équipe se consacre à la machine de tronçonnage par fraisage orbital, un dispositif de découpe à froid en ligne entièrement automatique, spécialement conçu pour les chaînes de production de tubes soudés par résistance (ERW), de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Évolution des cisailles volantes et des scies à froid, cette machine utilise le fraisage orbital planétaire pour suivre les tubes en mouvement et les couper à des longueurs fixes sans interrompre la chaîne de production. La découpe entièrement à froid permet d’obtenir des extrémités sans bavures ni déformation, sans zone affectée thermiquement (HAZ), ce qui est idéal pour les tubes en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable, ainsi que pour les tubages et les tiges de forage OCTG.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Système de suivi servo pour scie volante ERW Φ32-108 mm / ◻30-75 mm, scie à froid volante pour la découpe en ligne de tubes à longueur fixe
Notre usine se spécialise dans le système de suivi servo à scie volante pour tubes ERW : il s'agit d'un dispositif de découpe à froid en ligne entièrement automatique, conçu pour les chaînes de production de tubes ERW, de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Grâce à la technologie de fraisage orbital, il coupe les tubes en mouvement à des longueurs prédéfinies sans arrêt de la ligne de production, produisant ainsi des extrémités de tubes sans bavures ni déformation, avec une zone affectée thermique (HAZ) nulle, pour les tubes en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Système de commande de synchronisation pour scie volante Φ13-38 mm/◻10-30 mm, scie volante à froid pour laminoir de tubes ERW
Nous nous spécialisons dans la fabrication du système de contrôle de synchronisation « Flying Saw », spécialement conçu pour la découpe à froid en continu et à grande vitesse de tubes métalliques de petite et moyenne taille, et compatible avec les fraiseuses orbitales, les laminoirs ERW et les lignes de production OCTG. Grâce à un système complet de lubrification et de refroidissement, il évacue efficacement la chaleur de coupe afin de réaliser des coupes précises, sans bavures ni déformation, et d'améliorer considérablement le rendement de production ainsi que la qualité de finition des tubes.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Scie à coupe à froid sur mesure Φ325-711 mm / ◻100-600 mm pour usine de tubes de grand diamètre, fabricant chinois de scies à coupe orbitale
Notre scie à tronçonner à fraisage orbital coordonné permet une découpe à froid continue à grande vitesse de tubes métalliques de différents diamètres, et convient notamment aux applications de fraisage orbital, de tronçonnage en vol, ainsi qu’aux conduites ERW et OCTG. La découpe par cisaillement avec refroidissement intégral évacue la chaleur vers les copeaux, ce qui permet de maintenir les lames et les tubes à une température basse, garantissant ainsi des coupes précises, sans bavures ni déformation, et d'augmenter la productivité lors de la production en série de tubes de moyenne et grande taille.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Scie à tronçonnage orbital à coupe volante pour usine de tubes ERW de Ø 219 à 508 mm / ◻ 100 à 400 mm, tronçonnage orbital à coordonnées rectangulaires
Notre scie à tronçonnage orbital en vol permet une découpe à froid rapide et continue de tubes de différents diamètres ; elle est compatible avec le fraisage orbital, le tronçonnage en vol, ainsi qu’avec les lignes de production de tubes ERW et OCTG. La découpe à froid de type cisaillement avec refroidissement intégral transfère la chaleur vers les copeaux, garantissant ainsi des lames et des pièces à usiner froides pour des coupes précises, sans bavures ni déformation, ce qui permet d'augmenter le rendement lors de la production en série de tubes de petite et moyenne taille.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Solution complète de tronçonnage par fraisage orbital pour lignes de production de tubes de Φ114 à 219 mm, scie à tronçonnage orbital volante pour OCTG
La scie à coupe orbitale en vol permet une découpe à froid continue à grande vitesse de tubes métalliques de différents diamètres ; elle est compatible avec les unités de fraisage orbital, les fraises volantes, ainsi que les lignes de production de tubes ERW et OCTG. La découpe à froid de type cisaillement avec refroidissement intégral transfère la chaleur vers les copeaux, ce qui permet d'obtenir des extrémités de tubes précises, sans bavures ni déformation, et d'augmenter ainsi le rendement lors de la production en série de tubes de petite et moyenne taille.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Scie volante à froid pour tubes soudés à haute fréquence de Φ32 à 89 mm, scie volante à froid à suivi synchrone
La scie volante à froid pour tubes soudés à haute fréquence est une scie volante à froid en ligne professionnelle, conçue pour les lignes de production de tubes ERW, sans soudure et OCTG. Elle remplace les cisailles volantes classiques en utilisant un fraisage orbital pour une découpe à longueur continue et stable, offrant ainsi des extrémités de tubes sans bavures, sans déformation et sans zone affectée thermiquement (HAZ), répondant ainsi aux diverses exigences de traitement des tubes en acier.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Machines d'emballage
Machine d'emballage automatique pour tubes OCTG et tubes ERW, machines d'emballage pour lignes de production de tubes en acier
Notre usine, spécialisée dans les machines d'emballage automatiques pour les tubes OCTG et ERW, est équipée, en fin de chaîne de production, de dispositifs à fourches permettant de rassembler, transporter et empiler automatiquement les tubes. Elle adapte l'écartement des fourches aux tubes ronds, carrés et rectangulaires, empile les produits selon des configurations prédéfinies, réduit considérablement la charge de travail manuelle, assure une automatisation complète et améliore considérablement l'efficacité globale de la production.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Équipement de tronçonnage par fraisage orbital sans bavures pour barres laminées ERW de 76 à 127 mm de diamètre, tronçonnage orbital synchrone « flying » pour OCTG
La nouvelle génération de machines de tronçonnage par fraisage orbital en ligne remplace les cisailles volantes et les scies à froid traditionnelles sur les lignes de production de tubes soudés par résistance (ERW), de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Elles permettent une découpe à froid synchrone et en continu, sans arrêt de la ligne de production, et produisent des extrémités sans bavures, sans déformation et sans zone affectée thermiquement (HAZ) pour les tubes en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable, ainsi que pour les tubages et les tubes de production OCTG.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Ligne de formage et de calibrage de tubes ERW certifiée CE, équipée d'un système de changement rapide et d'une unité de formage et de calibrage à réglage automatique
Notre ligne de production de tubes ERW comprend des sections de formage, de soudage HF, de refroidissement et de calibrage équipées de « Turks Heads » pour un calibrage de précision. Elle propose trois modes de formage : le formage W pour une haute précision et une longue durée de vie ; le mode FF/FFX qui réduit le coût des rouleaux de formage et le temps de changement ; et le mode DFT qui permet un changement de calibre sans rouleaux grâce à un réglage de la recette en un seul clic. Le système de changement rapide permet un réglage des rouleaux hors ligne afin de réduire considérablement les temps d'arrêt de production.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Table horizontale / Accumulateur à spirale pour laminoir de tubes ERW, accumulateur horizontal pour le stockage de bandes dans un laminoir de tubes
Les accumulateurs de bandes horizontaux et hélicoïdaux sont installés entre la soudeuse en bout et le laminoir de formage sur les lignes de production de tubes ERW. Ils stockent la bande d'acier afin d'alimenter en continu le laminoir en aval pendant le changement de bobine, la découpe de la bande et le soudage bout à bout, évitant ainsi les arrêts de ligne. Cet équipement auxiliaire essentiel garantit une production ininterrompue de tubes ERW, réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité de la ligne, le rendement du produit et la productivité globale.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Soudeuse d'extrémités par cisaillement pour ligne de laminage ERW
Machine de soudage automatique par cisaillement des extrémités pour ligne de production de tubes ERW, unité de soudage bout à bout par cisaillement en continu
La soudeuse d'extrémités de cisaillement que nous fournissons constitue un équipement auxiliaire en amont indispensable pour les lignes de production de tubes soudés ERW et OCTG. Elle découpe avec précision les bords déformés et irréguliers des bobines de bandes d'acier, anciennes comme neuves, puis procède à l'alignement automatique et au soudage bout à bout afin d'assembler les bandes de manière étanche. La bande d’acier assemblée entre dans l’accumulateur, ce qui élimine les arrêts de la ligne lors du remplacement des bobines et permet une fabrication continue et ininterrompue des tubes.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Aplatisseur
Machine à aplatir par soudage ERW, machine à planer les bandes pour laminoir de tubes OCTG, machine à redresser les bandes d'acier
La machine à aplanir fournie par notre usine est un équipement auxiliaire indispensable pour les lignes de production de tubes soudés par résistance (ERW). Elle permet de niveler les bandes d'acier laminées à chaud et à froid afin de corriger le cambrage, le recourbement des bords et le gauchissement. Le laminage de précision garantit une planéité uniforme avant le formage, empêche le déplacement des bandes, réduit les défauts de soudage tels que le décalage du cordon de soudure et la pénétration incomplète, et stabilise la précision dimensionnelle des tubes finis.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Dérouleur
Dérouleur à tambour unique
Notre usine se spécialise dans la fabrication de dérouleurs d'entrée pour laminoirs de tubes ERW, qui se caractérisent par une alimentation automatique par chariot à bobines et une structure de déroulement à mandrin extensible permettant d'acheminer avec précision les bandes d'acier vers la machine à aplatir. La tension constante et stable de la bande empêche efficacement les blocages de matière, fournit des flans parfaitement nivelés pour les processus ultérieurs de formage, de soudage haute fréquence et de calibrage, et garantit une production fiable en grandes séries de tubages et de gaines OCTG standard.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Dérouleur
Dérouleur à double tambour
Le dérouleur à double tambour sert d'équipement d'entrée principal pour les lignes de production de tubes soudés ERW ; il déroule les bobines d'acier à l'aide de chariots de chargement de bobines. Le mandrin extensible empêche la déformation de la bobine, tandis que les systèmes d’entraînement et de freinage coordonnés assurent une alimentation stable de la bande vers la planeuse, en maintenant une tension constante et en éliminant les bourrages de matière, ce qui permet un formage, un soudage HF et un calibrage précis des tubes OCTG (tubes de cuvelage, de production et de structure).
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