Redresseur automatique à 9 rouleaux pour ligne de production de tubes ERW, redresseur à rouleaux multiples pour bandes d'acier OCTG

Composition de l'équipement

Mécanicien : Dispositif de centrage, dispositif à rouleaux de pincement, dispositif d'aplatissement

Système hydraulique : Partagé entre les composants du circuit hydraulique de la section d'entrée

Électrique : Partagé entre les différents éléments du système de commande électrique de la section d'entrée

Présentation du produit

Présentation générale

Notre Automatic 9 Roller Strip Leveler (also referred to as a strip flattener) serves as critical entry‑section equipment for a full ERW tube mill line. Mounted immediately after the uncoiler, it prepares steel strips ahead of forming and welding operations. Purpose‑built to remove coil‑set curvature, edge waviness and residual internal stress from hot‑rolled and cold‑rolled steel coils, this flattener produces consistently flat strip feed for downstream tube forming, effectively stabilizing weld‑seam quality and reducing pipe rejection rates.
Engineered for carbon‑steel, alloy‑steel and galvanized‑steel strips, our ERW flattener features heavy‑duty hardened leveling rolls and adjustable pinch rolls. It enables synchronized automatic operation with the uncoiler, shear‑butt welder and accumulator throughout the ERW pipe‑making workflow. Hydraulic pressure adjustment allows fast parameter changeover for varying strip thickness and width, accommodating different ERW mill capacities and OCTG pipe‑manufacturing demands.
Constructed with a heavy welded frame, the unit facilitates simple roll replacement and routine maintenance for long‑term non‑stop heavy‑load operation. Custom‑tailored configurations can be supplied based on your actual strip specifications and plant layout. Please contact us for technical datasheets and quotations for your ERW tube mill project.

Nos atouts

  • Précision du nivellement: Il adopte une structure de nivellement à rouleaux multiples décalés afin d'exercer une force de flexion alternée et uniforme sur les bandes d'acier, ce qui permet de corriger complètement leur déformation et de garantir une excellente planéité sans altérer la texture du matériau.
  • Fonctionnement en ligne stable: Se synchronise parfaitement avec la vitesse de la chaîne de production ERW, assurant ainsi une alimentation continue et sans à-coups des bandes, ce qui permet d'éviter efficacement les arrêts de production dus à des matériaux non bien à plat.
  • Améliorer la qualité finale des tuyaux: Optimise la régularité de la planéité des bandes, garantit un alignement précis des cordons de soudure et une soudure homogène, réduit considérablement les défauts de soudure, l'ovalité des tubes et le taux de rebut des produits finis.
  • Large compatibilité avec les matériaux: Adaptable à l'acier au carbone, à l'acier galvanisé, à l'acier allié et à d'autres matériaux couramment utilisés dans la fabrication de tubes ; convient à diverses spécifications d'épaisseur et de largeur de bandes, répondant ainsi à des besoins variés en matière de production de tubes.
  • Résistant et nécessitant peu d'entretien: Équipée de rouleaux de nivellement à haute résistance et d'une structure mécanique rigide, elle se caractérise par sa résistance à l'usure, son fonctionnement stable et sa longue durée de vie, ce qui permet de réduire au minimum l'entretien quotidien et les coûts de production.
  • Conception flexible et réglable: Permet un réglage précis de l'écart entre les cylindres, ainsi qu'un étalonnage aisé des paramètres en fonction des différentes matières premières et normes de production, garantissant ainsi une production flexible et efficace.

À propos de GH-Petro

GH-Petro fournit des solutions sur mesure pour les usines de tubes ERW et OCTG. Nous allions le savoir-faire local à des technologies de pointe internationales afin de proposer des équipements de haute qualité et des services fiables.

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Foire aux questions

Nous sommes un fabricant spécialisé et pouvons vous fournir des lignes de production sur mesure pour les tubes ERW ainsi qu’une gamme complète de tubes OCTG afin de répondre à vos besoins. Ces lignes comprennent notamment des sections d’entrée, des unités de formage et de calibrage, des soudeuses HF à l’état solide, des redresseurs, des scies volantes à froid, des machines à usiner les extrémités,testeur hydraulique, machine de détection de défauts par ultrasons, machine à fileter, machine à sertir et machine d'emballage de tubes.
Nous sommes flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) et pouvons vous fournir un seul lot. Bien entendu, notre équipe peut également vous proposer une solution complète adaptée à vos besoins.
Tous nos équipements sont conçus pour la fabrication de tubes conformes aux normes API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO et GB, destinés aux secteurs du pétrole et du gaz, des pipelines, ainsi qu'aux applications structurelles et industrielles.
Oui. Nous proposons des solutions clés en main complètes, comprenant la conception des procédés, la fabrication des équipements, l'accompagnement à l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et le service après-vente.
Tout à fait. Nos systèmes de traitement thermique et de formage sont spécialement conçus pour les nuances d'acier à haute résistance requises pour les tubes OCTG destinés à l'exploitation pétrolière et gazière en puits profonds.
Nous acceptons les virements bancaires (T/T) et les lettres de crédit à vue (L/C). Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les projets clés en main de grande envergure.
Nous offrons une garantie de 12 mois sur les composants principaux à compter de la date d'expédition, ainsi qu'un service d'assistance technique et de fourniture de pièces de rechange à vie.

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