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Automatic Steel Strip Multi Roll Leveler for ERW Tube Mill Line,OCTG Production Line Steel Coil Straightener

Composition de l'équipement

Mécanicien : Center aligning device, pinching roll device, flattening device

Système hydraulique : Partagé entre les composants du circuit hydraulique de la section d'entrée

Électrique : Partagé entre les différents éléments du système de commande électrique de la section d'entrée

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Présentation du produit

Présentation générale

Our Automatic Steel Strip Multi Roll Leveler (also known as a strip flattener) is an indispensable entry‑section unit for complete ERW tube mill lines. Installed directly downstream of the uncoiler, it pre‑treats steel strips ahead of forming and welding operations. Purpose‑built to eliminate coil‑set curvature, edge waviness and residual internal stress from hot‑rolled and cold‑rolled steel coils, this flattener delivers uniformly flat strip feedstock for downstream tube forming, reliably stabilizing weld seam quality and reducing pipe reject rates.
Designed for carbon steel, alloy steel and galvanized steel strips, our ERW flattener is fitted with heavy‑duty hardened leveling rolls and adjustable pinch rolls. It performs synchronized automatic operation with the uncoiler, shear‑butt welder and strip accumulator across the full ERW pipe production cycle. Hydraulic pressure adjustment allows quick parameter changes for different strip thickness and width, catering to various ERW mill capacities and OCTG pipe manufacturing demands.
Built with a heavy‑duty welded frame structure, the equipment enables easy roll replacement and routine maintenance for long‑term continuous heavy‑duty running. Custom‑tailored configurations are available to suit your actual strip specifications and plant layout. Please contact us for technical datasheets and quotations for your ERW tube mill project.

Nos atouts

  • Precision Leveling Performance: Adopts multi-roll staggered leveling structure to apply uniform alternating bending force on steel strips, thoroughly correcting strip deformation and ensuring excellent flatness without damaging material texture.
  • Stable Line Operation: Synchronizes perfectly with the full ERW production line speed, realizing continuous, jitter-free strip feeding, effectively avoiding production stagnation caused by unflat materials.
  • Improve Final Pipe Quality: Optimizes strip flatness consistency, guarantees precise weld seam alignment and uniform welding, greatly reduces welding defects, pipe ovality and finished product rejection rate.
  • Wide Material Compatibility: Adaptable to carbon steel, galvanized steel, alloy steel and other common pipe-making materials, suitable for various specifications of strip thickness and width, meeting diverse tube production demands.
  • Durable & Low Maintenance: Equipped with high-strength leveling rolls and rigid mechanical structure, featuring wear resistance, stable operation and long service life, minimizing daily maintenance and production costs.
  • Flexible Adjustable Design: Supports precise roll gap adjustment, easy parameter calibration for different raw materials and production standards, ensuring flexible and efficient production.

À propos de GH-Petro

GH-Petro fournit des solutions sur mesure pour les usines de tubes ERW et OCTG. Nous allions le savoir-faire local à des technologies de pointe internationales afin de proposer des équipements de haute qualité et des services fiables.

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Nous nous chargeons de la production et contrôlons la qualité avant la livraison.

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Foire aux questions

Nous sommes un fabricant spécialisé et pouvons vous fournir des lignes de production sur mesure pour les tubes ERW ainsi qu’une gamme complète de tubes OCTG afin de répondre à vos besoins. Ces lignes comprennent notamment des sections d’entrée, des unités de formage et de calibrage, des soudeuses HF à l’état solide, des redresseurs, des scies volantes à froid, des machines à usiner les extrémités,testeur hydraulique, machine de détection de défauts par ultrasons, machine à fileter, machine à sertir et machine d'emballage de tubes.
Nous sommes flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) et pouvons vous fournir un seul lot. Bien entendu, notre équipe peut également vous proposer une solution complète adaptée à vos besoins.
Tous nos équipements sont conçus pour la fabrication de tubes conformes aux normes API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO et GB, destinés aux secteurs du pétrole et du gaz, des pipelines, ainsi qu'aux applications structurelles et industrielles.
Oui. Nous proposons des solutions clés en main complètes, comprenant la conception des procédés, la fabrication des équipements, l'accompagnement à l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et le service après-vente.
Tout à fait. Nos systèmes de traitement thermique et de formage sont spécialement conçus pour les nuances d'acier à haute résistance requises pour les tubes OCTG destinés à l'exploitation pétrolière et gazière en puits profonds.
Nous acceptons les virements bancaires (T/T) et les lettres de crédit à vue (L/C). Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les projets clés en main de grande envergure.
Nous offrons une garantie de 12 mois sur les composants principaux à compter de la date d'expédition, ainsi qu'un service d'assistance technique et de fourniture de pièces de rechange à vie.

Produits associés

Ligne de production de tubes soudés par résistance, Aplatisseur
ERW Tube Mill Entry Section Strip Flattening Equipment,OCTG Strip Leveler for Steel Tube Production Line
Our entry‑section strip flattening equipment (strip leveler) serves ERW tube mill lines after uncoiler. It removes coil‑set curvature and residual stress to stabilize weld quality and cut pipe rejects. Hardened rolls, hydraulic adjustment for carbon, alloy & galvanized steel for ERW & OCTG. Custom builds available. Request datasheets & quotations.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Aplatisseur
High Duty ERW Pipe Mill Strip Flattener,Carbon Steel Coil Strip Straightening Machine for OCTG Production Line
Our heavy‑duty ERW strip flattener (strip leveler), entry‑section equipment after uncoiler, removes strip curvature and residual stress for stable weld quality. Hardened rolls, hydraulic & synchronized operation for carbon, alloy, galvanized steel for ERW & OCTG. Robust frame, custom builds. Request datasheets & quotations.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Aplatisseur
Cost-effective Steel Coil Flattener for ERW Tube Mill Line,OCTG Steel Strip Straightening Machine
Our cost‑effective steel coil flattener (strip leveler) serves ERW tube mills. It removes coil‑set curvature & residual stress to stabilize weld quality and reduce pipe rejects. Hardened rolls, hydraulic adjustment for carbon, alloy & galvanized steel, ERW & OCTG. Robust frame, custom builds. Request datasheets & quotations.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Aplatisseur
Automatic 9 Roller Strip Leveler for ERW Tube Mill Line,OCTG Multi Roller Steel Strip Flattener
Automatic 9‑roller strip leveler / strip flattener for ERW tube mill line. Installed after uncoiler to eliminate coil‑set, edge waviness and residual stress. Hardened rolls work for carbon, alloy, galvanized steel, compatible with OCTG pipe manufacturing. Request datasheets & quotations.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Aplatisseur
High Duty 7 Rollers Steel Strip Flattener for ERW Tube Mill Line,ERW Tube Mill Entry Strip Leveler
7‑roller heavy‑duty strip flattener / strip leveler for ERW tube mill line. Installed after uncoiler to remove coil‑set, edge waviness & residual stress. Hardened leveling rolls for carbon, alloy, galvanized steel, compatible with OCTG pipe manufacturing. Request datasheets & quotations.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Dérouleur
Heavy Duty Expandable Mandrel Uncoiler for ERW Tube Mill Line,OCTG Steel Coil Decoiling Machine
Expandable‑mandrel uncoiler for complete ERW tube mill lines. Single‑head and double‑head decoilers handle various steel coils with anti‑torsion structure and tension control. Compatible with OCTG pipe production, custom solutions available. Contact us for datasheets and quotations.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Dérouleur
High‑Capacity Double Head Steel Strip Decoiling Machine for ERW Tube Mill,Automatic Steel Coil Unwinding Equipment
An uncoiler is the core feeding unit for ERW tube mill lines. Our single‑head & double‑head hydraulic decoilers handle carbon, alloy & galvanized steel coils, delivering stable strip feeding with anti‑torsion & tension control. Compatible with ERW and OCTG pipe production lines. Get datasheets & quotations.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Dérouleur
High‑Capacity Single Head Hydraulic Uncoiler for Steel Tube Making Machine,ERW Tube Mill Entry Section Decoiler
Single‑head hydraulic uncoiler (decoiler) serves as primary feeding unit for complete ERW Tube Mill Line. Hydraulic expandable‑retractable mandrel prevents slippage, with anti‑torsion & tension control for stable strip feed. Single‑head & double‑head options, custom‑engineered for ERW and OCTG pipe production. Request datasheets and quotations.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Dérouleur
Cost‑Effective ERW Steel Pipe Production Line Decoiler,Heavy Duty Expandable Automatic Un-coiler
Automatic steel coil uncoiler (decoiler) is the main feeding unit for full‑set ERW Tube Mill Line. Hydraulically expandable‑retractable mandrel prevents slippage; integrated anti‑torsion & tension control ensure stable feeding. Single‑head & double‑head for non‑stop coil changeover. Tailor‑made for ERW and OCTG pipe production. Get datasheets and quotations.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Dérouleur
Automatic Steel Coil Uncoiler for ERW Tube Mill Line,High‑Capacity Decoiler for Steel Tube Making Machine
Automatic steel coil uncoiler (decoiler) acts as primary feeding equipment for full‑set ERW Tube Mill Line. Hydraulic expandable‑retractable mandrel with anti‑torsion & tension control prevents slippage. Single‑head & double‑head available for non‑stop coil changeover. Tailor‑made for ERW & OCTG pipe production. Request datasheets and quotations.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Dérouleur
Heavy Duty Hydraulic Uncoiler for ERW Tube Mill Line,Double Head Steel Strip Decoiler for ERW Pipe Production
Hydraulic uncoiler (decoiler) is the core feeding unit for ERW Tube Mill Line. Supports carbon, alloy & galvanized steel coils with hydraulic mandrel, anti‑torsion & tension control. Single‑head & double‑head types optional for non‑stop coil change. Custom solutions for ERW pipe making and OCTG pipe production line. Get parameters & quotation today.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Section de formage et de calibrage direct FFX haute résistance Φ325-760 mm pour tubes soudés par résistance (ERW), poste de profilage pour OCTG
Nous nous concentrons sur la section de formage et de calibrage direct FFX pour les lignes de production de tubes OCTG soudés par résistance (ERW), qui intègre les technologies de formage W, FF/FFX et DFT, ainsi qu’un système de changement rapide. Le soudage haute fréquence, le calibrage de précision et le redressage garantissent une grande précision géométrique. Le procédé FF/FFX réduit les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60 % ; le DFT permet un ajustement des dimensions sans rouleaux ; le système de changement rapide minimise les temps d'arrêt, ce qui augmente le débit et réduit l'usure de la main-d'œuvre et des équipements.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Groupe de formage et de calibrage de tubes OCTG soudés/sans soudure de Ø 273 à 610 mm, laminoir de formage ERW de profil rond à carré
Nous nous spécialisons dans les groupes de formage et de calibrage de tubes OCTG ERW à haute fréquence, équipés des systèmes W, FF/FFX (flexibles), DFT (formage direct) et de changement rapide. Le soudage haute fréquence, le calibrage de précision et le redressage garantissent une géométrie stable des tubes. Le système FF/FFX réduit les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60 % ; le DFT permet un réglage du calibrage sans rouleaux ; le système de changement rapide réduit considérablement les temps d'arrêt, augmente le rendement et diminue l'usure de la main-d'œuvre et des équipements.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Unité de formage et de calibrage FFX pour tubes ronds, carrés ou rectangulaires de Ø 165 à 325 mm, destinée aux usines de tubes ERW
Notre usine, axée sur le groupe de formage direct FFX, fournit des machines de base pour la fabrication de tubes ERW ronds, carrés et rectangulaires, compatibles avec les modes de formage W, FF/FFX et DFT, et dotées d’une structure d’arbres à changement rapide. Elle permet d’obtenir des tubes finis d’une grande précision dimensionnelle, réduit considérablement les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60 %, diminue la main-d’œuvre nécessaire et réduit de manière significative les temps d’arrêt de la ligne de production, ce qui améliore l’efficacité globale de la production.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Groupe de formage et de calibrage de tubes carrés et rectangulaires de Φ325 à 630 mm, ensemble de châssis de formage et de calibrage ERW
Notre usine est spécialisée dans le formage et le calibrage de tubes carrés et rectangulaires par soudage ERW : elle plie, soude, refroidit et calibre des bandes d’acier pour obtenir des tubes droits de haute précision. Elle prend en charge les modèles W, FF/FFX et DFT, ainsi qu’un système de changement rapide, ce qui réduit les coûts liés aux rouleaux de 40% à 60%, permet un réglage des paramètres en un clic et le remplacement hors ligne des rouleaux afin de réduire considérablement les temps d’arrêt, la main-d’œuvre nécessaire et l’usure des équipements.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Unité de formage et de calibrage de haute précision Φ114-273 mm pour ligne de production de tubes soudés par résistance, poste de formage « Breakdown & Fin Pass »
L'unité de formage et de calibrage ERW de haute précision est au cœur des lignes de production de tubes HF ; elle prend en charge les procédés de formage W, FF/FFX (flexible) et DFT (direct). Le changement rapide des rouleaux réduit considérablement les temps d'arrêt et diminue les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60%. Elle permet de fabriquer des tubes ronds et carrés à la géométrie précise, grâce à un réglage automatisé des paramètres et à une efficacité de production accrue.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Section de formage pour laminoir de tubes ERW de Ø 40 à 114 mm avec changement rapide des rouleaux, section / unité / groupe de stands de formage et de calibrage OCTG
Section de formage pour laminoir à tubes ERW à changement rapide de rouleaux, destinée aux lignes de production de tubes ERW à haute fréquence. Elle intègre les technologies de formage W, FF/FFX (flexible) et DFT (direct) pour un formage précis, une soudure de qualité et un calibrage exact. Le changement rapide de rouleaux réduit les temps d'arrêt, diminue les coûts liés aux rouleaux et à la main-d'œuvre, permet la production de tubes ronds et carrés, et augmente la productivité grâce à un réglage automatisé.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Groupe de formage et de calibrage de tubes soudés à haute fréquence Φ273-508 mm, postes de formage OCTG / postes de formage à rouleaux
Notre équipe se concentre sur l'unité de formage et de calibrage de tubes ERW, module central des chaînes de production de tubes soudés à haute fréquence, qui intègre les technologies de formage flexible W et FFX ainsi que le formage direct DFT, le tout associé à un système de changement rapide. Elle transforme les bandes d'acier en tubes, les soude, les refroidit et calibre leurs dimensions, réduisant ainsi considérablement le temps de changement de rouleaux, les coûts de main-d'œuvre et les temps d'arrêt, afin d'améliorer la précision et d'augmenter la capacité de production.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Ligne de formage et de calibrage direct FFX pour tubes ERW de Ø 219 à 406 mm, équipement de formage et de calibrage de tubes OCTG à soudure droite
Notre section de formage et de calibrage direct FFX, destinée aux usines de tubes soudés par résistance (ERW), permet de cintrer des bandes d'acier pour obtenir des profilés tubulaires. Elle utilise un système de soudage par induction HF, un système de refroidissement des tubes et des postes de calibrage de précision pour ajuster le diamètre extérieur, ainsi que des têtes de Turks en aval pour le rognage de précision et le pré-redressage, garantissant ainsi une circularité et une rectitude stables, ainsi qu’une géométrie précise pour les tubes soudés finis.
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Ligne de production de tubes soudés par résistance, Groupe de formage et de calibrage pour ligne de laminage ERW
Groupe de formage et de calibrage de haute précision pour laminoir de tubes ERW de Ø 89 à 219 mm, destiné aux tubes ronds et carrés, et groupe de stations de formage et de calibrage pour tubes OCTG
Notre division de formage et de calibrage de tubes ERW transforme des bandes d'acier en tubes grâce à des processus de soudage HF, de refroidissement, de calibrage et de « Turks Heads » pour un calibrage de précision et un pré-redressage. Il propose des systèmes conventionnels de type W, des systèmes flexibles FF/FFX, des systèmes de formage direct DFT et des systèmes à changement rapide afin d’améliorer la précision dimensionnelle, de réduire les coûts liés aux rouleaux et à la main-d’œuvre, d’augmenter la capacité de production et de minimiser les temps d’arrêt de la ligne.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur à boucle de 120 à 360 mm de largeur pour ligne de production de tubes à soudure par résistance à l'arc (ERW), fabricant chinois d'accumulateurs horizontaux
L'accumulateur de boucle pour laminoir de tubes ERW sert de réserve de bande d'acier entre l'unité de soudage bout à bout par cisaillement et la section de formage. Il stocke la bande d'appoint afin d'assurer une alimentation continue pendant le remplacement des bobines et le soudage des bandes, ce qui élimine les arrêts de production et les temps d'arrêt. Il améliore la précision dimensionnelle des tubes, le rendement et les avantages économiques globaux de l'ensemble de votre ligne de production de tubes soudés ERW.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur horizontal à bandes en serpentine de 100 à 300 mm de largeur, accumulateur horizontal pour la production en continu par soudage ERW
L'accumulateur à bande serpentine horizontale est installé sur les lignes de production de tubes soudés par résistance (ERW) en tant que tampon de bande d'acier entre la station de cisaillage-soudage et le laminoir de formage. Il assure une alimentation continue pendant le changement de bobine et le soudage bout à bout, ce qui évite les arrêts de ligne, réduit les temps d'arrêt, améliore l'uniformité des tubes, le rendement et la production, et génère des avantages économiques pour votre ligne de production de tubes soudés ERW.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur horizontal de 60 à 200 mm de largeur pour laminoir à tubes ERW, accumulateur de bandes ERW de grande capacité
L'accumulateur de bandes de grande capacité s'installe sur les lignes de production de tubes ERW, entre la station de découpe-soudage et le laminoir de formage, afin de stocker temporairement les bandes d'acier. Il assure une alimentation ininterrompue pendant le changement de bobine et le soudage bout à bout, évite les arrêts de ligne, réduit les temps d'arrêt, stabilise la régularité des dimensions des tubes, augmente le rendement, le débit de production et la rentabilité globale de votre ligne de tubes soudés ERW.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Fraiseuse orbitale à coupe à froid Φ325-660 mm / ◻100-500 mm pour ligne de production de tubes ERW, scie à fraiser volante pour fournisseur de tubes ERW en Chine
Fournisseur chinois de scies volantes de tronçonnage, proposant des scies de tronçonnage sur mesure pour les lignes ERW, destinées à la découpe à froid à grande vitesse de tubes en acier de petite et moyenne taille, compatibles avec les systèmes de tronçonnage volant, les scies ERW et les lignes de production de tubages et de tubes OCTG. La structure de cisaillement évacue la chaleur par le biais des copeaux, ce qui permet d'obtenir des extrémités de tubes précises et sans bavures, afin d'augmenter le débit de la ligne et d'assurer une qualité de production stable pour des tubes de masse supérieure.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Machine de tronçonnage à double tête Φ219-406 mm / ◻80-300 mm pour tubes ERW, tronçonnage à la volée dans une usine de tubes ERW
La scie à tronçonnage en vol pour laminoirs de tubes ERW est destinée à la découpe à froid en continu et à grande vitesse de tubes en acier de petit et moyen diamètre sur les lignes ERW. Compatible avec les scies à coupe orbitale, les laminoirs ERW et les lignes de production de tubages et de tubes OCTG. Sa structure de cisaillement avec système de refroidissement et de lubrification intégré évacue la chaleur via les copeaux, permettant d’obtenir des extrémités de tubes carrées précises et sans bavures, ce qui augmente le débit de la ligne et garantit une qualité de production de masse stable et haut de gamme.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Scies volantes à froid de type Φ48-165 mm / ◻50-150 mm pour la production de tubes soudés par résistance (ERW), découpe volante synchronisée par servomoteur
La scie volante à froid pour tubes ronds, carrés et rectangulaires, destinée aux lignes de laminage de tubes ERW, permet une découpe à froid en continu à grande vitesse de tubes en acier de petite et moyenne taille. Compatible avec les systèmes de tronçonnage par fraisage orbital, les découpeuses volantes, les lignes de laminage ERW et les lignes de production de tubages et de tiges OCTG. Sa structure de cisaillement avec système de refroidissement et de lubrification intégré évacue la chaleur via les copeaux, produisant ainsi des extrémités de tubes sans bavures et aux dimensions précises, ce qui permet d'optimiser la productivité globale de la ligne.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Scie à froid volante pour tubes soudés ERW de Φ76-168 mm / ◻60-130 mm, scie à froid volante à suivi servo pour ligne de production de tubes ERW
Nous nous spécialisons dans la fabrication de scies à froid volantes ERW destinées à la découpe de tubes de petit et moyen diamètre à une vitesse de production continue élevée, compatibles avec les fraiseuses orbitales et les laminoirs à tubes OCTG. Leur structure de coupe par cisaillement, dotée d'un système intégré de refroidissement et de lubrification, réduit l'accumulation de chaleur et permet d'obtenir des extrémités de tubes sans bavures, sans déformation et parfaitement droites, ce qui améliore l'efficacité de la production et la stabilité du produit fini.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Scie à froid volante à commande numérique Φ60-140 mm/◻50-110 mm pour ligne de laminage ERW, découpe à froid volante de tubes sans bavures
Notre usine se consacre à la fourniture de scies volantes à froid pour tubes sans bavures, permettant une découpe continue à grande vitesse de tubes de petit et moyen diamètre, compatibles avec les fraiseuses orbitales, les laminoirs ERW et les lignes de production OCTG. La structure de coupe par cisaillement, dotée d'un système de lubrification et de refroidissement intégré, évacue la chaleur de coupe via les copeaux, produisant ainsi des extrémités de tubes planes et sans déformation, ce qui permet d'augmenter la productivité de la ligne et d'assurer une qualité constante des produits.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur de bandes de 440 à 1 100 mm pour la production en continu d'un laminoir ERW, accumulateur horizontal à disques
Notre accumulateur horizontal de type disque ERW sert de stockage tampon de bandes entre le laminoir de formage et la station de soudage sur les lignes de production de tubes ERW. Il fournit des bandes d'acier en réserve lors du changement de bobines et du soudage bout à bout afin d'éviter tout arrêt de la ligne, garantissant ainsi une production régulière, réduisant les temps d'arrêt, améliorant la qualité des tubes et optimisant l'efficacité globale de la production ainsi que la rentabilité.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur de bandes de 240 à 700 mm de largeur pour ligne de production de tubes ERW, boucleuse pour la production de tubes soudés ERW
Nous sommes un fabricant spécialisé dans les accumulateurs de bandes pour les lignes de production de tubes ERW ; il s'agit d'un tampon de bande installé entre la cisaille de soudage bout à bout et le laminoir de formage. Il stocke les bandes d'acier afin d'assurer une alimentation stable en matière première pendant le changement de bobine, la découpe des extrémités et le soudage bout à bout des bandes, ce qui permet d'éviter les arrêts de production, d'améliorer le rendement de la ligne, de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer la qualité des tubes et d'augmenter la production globale ainsi que les bénéfices économiques des lignes de tubes ERW.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur à spirale horizontale anti-rayures de 100 à 260 mm pour ligne de production de tubes ERW, accumulateur à spirale au sol pour ERW
Notre usine se spécialise dans la fabrication d'accumulateurs hélicoïdaux au sol de type ERW, qui servent de réserve de bandes d'acier entre le laminoir de formage et la station de soudage sur les lignes de production de tubes ERW. Ils fournissent des bandes de réserve lors du remplacement des bobines et du soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter l'arrêt complet de la ligne, d'assurer une production ininterrompue, de réduire les temps d'arrêt, d'optimiser la régularité dimensionnelle des tubes et d'augmenter considérablement le rendement de production et les bénéfices économiques.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur horizontal de bandes de 320 à 900 mm destiné à la vente en gros pour ligne de production de tubes ERW, système d'accumulateur pour OCTG
Notre système d'accumulateur OCTG, spécialement conçu par notre équipe, est installé entre la station de soudage bout à bout et le laminoir de formage ERW afin de stocker temporairement la bande d'acier. Il fournit le matériau nécessaire pendant le changement de bobine, la découpe de la bande et le soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter les arrêts de ligne, d'assurer une production continue, de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer le rendement des tubes, de garantir la régularité dimensionnelle et d'optimiser la production globale ainsi que les avantages économiques des lignes de production de tubes ERW.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur horizontal à boucle variable de 600 à 1 300 mm pour ligne de laminage de tubes ERW, boucleur horizontal pour bandes d'acier
Nous nous spécialisons dans la fabrication d'accumulateurs horizontaux à boucle variable, installés entre la station de soudage bout à bout et le laminoir de formage ERW afin de stocker temporairement les bandes d'acier. Ces accumulateurs fournissent des bandes en réserve lors du changement de bobine, du rognage et du soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter les arrêts de ligne, d'assurer une production continue et régulière, de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer le rendement et l'uniformité dimensionnelle des tubes, et d'accroître la productivité globale ainsi que la rentabilité des lignes de production de tubes ERW.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur à spirale horizontale de 160 à 520 mm pour ligne de production de tubes ERW à grande vitesse, boucleur horizontal automatique à PLC
Notre usine est en mesure de fournir un dispositif d'alimentation horizontal automatique à PLC qui sert de tampon pour les bandes d'acier entre la station de soudage bout à bout et le laminoir de formage ERW. Il alimente la bande en réserve pendant le changement de bobine, le rognage et le soudage bout à bout afin d'éviter les arrêts de ligne, de garantir une production continue, de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer le rendement et la stabilité dimensionnelle des tubes, et d'augmenter la production globale ainsi que les bénéfices des lignes de tubes ERW.
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Accumulateur pour ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Accumulateur horizontal de 40 à 100 mm pour ligne de production de tubes à soudure par résistance à l'arc (ERW), accumulateur horizontal de bandes pour ligne de production de tubes soudés
Nous sommes un fabricant spécialisé dans la fourniture de supports d'accumulateurs horizontaux pour bandes de 40 à 100 mm, destinés à être installés entre la cisaille-soudeuse d'extrémité et le laminoir de formage ERW afin de constituer une réserve de bandes d'acier. Ce système garantit une alimentation ininterrompue pendant le changement de bobine, le rognage et le soudage bout à bout, ce qui permet d'éviter les arrêts de ligne, de stabiliser la production, de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer le rendement des tubes, la régularité dimensionnelle, le débit et la rentabilité globale de la ligne.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Fraiseuse orbitale à coupe volante Φ165-273 mm / ◻60-220 mm pour laminoir à tubes à soudure droite ERW, unité de fraisage et de coupe à trajectoire orbitale
Notre équipe se consacre à la machine de tronçonnage par fraisage orbital, un dispositif de découpe à froid en ligne entièrement automatique, spécialement conçu pour les chaînes de production de tubes soudés par résistance (ERW), de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Évolution des cisailles volantes et des scies à froid, cette machine utilise le fraisage orbital planétaire pour suivre les tubes en mouvement et les couper à des longueurs fixes sans interrompre la chaîne de production. La découpe entièrement à froid permet d’obtenir des extrémités sans bavures ni déformation, sans zone affectée thermiquement (HAZ), ce qui est idéal pour les tubes en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable, ainsi que pour les tubages et les tiges de forage OCTG.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Système de suivi servo pour scie volante ERW Φ32-108 mm/◻30-75 mm, scie volante à coupe à froid à longueur fixe pour ligne de production de tubes ERW
Notre usine se spécialise dans le système de suivi servo à scie volante pour tubes ERW : il s'agit d'un dispositif de découpe à froid en ligne entièrement automatique, conçu pour les chaînes de production de tubes ERW, de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Grâce à la technologie de fraisage orbital, il coupe les tubes en mouvement à des longueurs prédéfinies sans arrêt de la ligne de production, produisant ainsi des extrémités de tubes sans bavures ni déformation, avec une zone affectée thermique (HAZ) nulle, pour les tubes en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Système de commande de synchronisation pour scie volante Φ13-38 mm/◻10-30 mm, découpe à froid par scie volante dans un laminoir de tubes ERW
Nous nous spécialisons dans la fabrication du système de contrôle de synchronisation « Flying Saw », spécialement conçu pour la découpe à froid en continu et à grande vitesse de tubes métalliques de petite et moyenne taille, et compatible avec les fraiseuses orbitales, les laminoirs ERW et les lignes de production OCTG. Grâce à un système complet de lubrification et de refroidissement, il évacue efficacement la chaleur de coupe afin de réaliser des coupes précises, sans bavures ni déformation, et d'améliorer considérablement le rendement de production ainsi que la qualité de finition des tubes.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Φ325-711 mm / ◻100-600 mm : découpe à froid par volage pour tubes ERW de diamètre moyen à grand, fabricant chinois de machines de découpe par fraisage orbital
Notre scie à tronçonner à fraisage orbital coordonné permet une découpe à froid continue à grande vitesse de tubes métalliques de différents diamètres, et convient notamment aux applications de fraisage orbital, de tronçonnage en vol, ainsi qu’aux conduites ERW et OCTG. La découpe par cisaillement avec refroidissement intégral évacue la chaleur vers les copeaux, ce qui permet de maintenir les lames et les tubes à une température basse, garantissant ainsi des coupes précises, sans bavures ni déformation, et d'augmenter la productivité lors de la production en série de tubes de moyenne et grande taille.
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Seuil pour la ligne de laminage ERW, Ligne de production de tubes soudés par résistance
Scie à tronçonnage orbital à coupe volante pour usine de tubes ERW de Ø 219 à 508 mm / ◻ 100 à 400 mm, tronçonnage orbital à coordonnées rectangulaires
Notre scie à tronçonnage orbital en vol permet une découpe à froid rapide et continue de tubes de différents diamètres ; elle est compatible avec le fraisage orbital, le tronçonnage en vol, ainsi qu’avec les lignes de production de tubes ERW et OCTG. La découpe à froid de type cisaillement avec refroidissement intégral transfère la chaleur vers les copeaux, garantissant ainsi des lames et des pièces à usiner froides pour des coupes précises, sans bavures ni déformation, ce qui permet d'augmenter le rendement lors de la production en série de tubes de petite et moyenne taille.
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