Станок для обработки торцов нефтепроводных труб OCTG, оборудование с ЧПУ для снятия фасок и скосов на бесшовных и сварных трубах

Состав оборудования

  1. Mechanical Section
  2. Eecltrical System
  3. Hydraulic Section
  4. Pneumatic Section

Описание продукта

Обзор

Наш OCTG Petroleum Pipe End Facing Machine is an electro-mechanical integrated product consisting of mechanical parts, electrical components and its control system. Controlled by PLC, this machine can perform automatic facing operations. Touch screens with digital displays are equipped on both sides of the main unit, featuring simple operation and convenient maintenance.

Our pipe-end facing&chamfering beveling equipments are fully automatic for double-end pipe facing. Engineered to receive pipes directly from the mill, the machines offer a completely automatic loading, feeding, chamfering and length measuring processes.

They feature automatic transfer for simultaneous end-facing operations.

Our pipe-end facing unit adopts a double-facing configuration with independent automatic pipe transfer and alignment systems. This separated transfer layout enables pipe buffering between the two facing machines. Tool change and parameter setup on one unit will not interrupt operation of the other, substantially cutting overall tool change time.

Технические характеристики

НЕТ. Названия продуктов Технические характеристики
1 Станк для обработки торцевых поверхностей и снятия фасок φ20 мм макс. 20 мм наружного диаметра; 2-позиционная; чередующаяся расстановка, высокая скорость фрезерования
2 Станк для обработки торцевых поверхностей и снятия фасок φ33 мм Наружный диаметр 21,3–33 мм; 2 станции; центрирование и позиционирование; высокая скорость фрезерования при продолжительности цикла 6 секунд. Станок оснащён двумя станциями для одновременной обработки двух труб.
3 Двухпозиционный станок для торцевой обработки и снятия фасок φ60 мм Наружный диаметр 60 мм; 2 рабочие станции; чередующаяся укладка; высокая скорость фрезерования с продолжительностью цикла 6 секунд. Станок оснащён двумя рабочими станциями для одновременной обработки двух труб.
4 Станк для обработки торцевых поверхностей и снятия фасок φ76 мм макс. 76 мм наружного диаметра; 2-позиционная; чередующаяся расстановка; высокая скорость фрезерования
5 Станк для обработки торцевых поверхностей и снятия фасок φ114 мм макс. 114 мм наружного диаметра; 2-позиционная; чередующееся размещение, высокая скорость фрезерования
6 Станк для обработки торцевых поверхностей и снятия фасок φ219 мм макс. 219 мм (наружный диаметр); 2-позиционная установка; чередующееся размещение, трубопроводы длиной 12 метров; 2 позиции для одновременной обработки двух трубопроводов
7 Станк для обработки торцов и фасок φ219 мм — 2 Наружный диаметр 60–219 мм; 2 рабочие станции; чередующаяся укладка, трубопроводы длиной 12 метров; 2 станции для одновременной обработки двух трубопроводов
8 Станк для обработки торцевых поверхностей и снятия фасок φ325 мм Наружный диаметр 168–325 мм; 1 станция; чередующаяся расстановка, высокая скорость фрезерования
9 Станк для обработки торцевых поверхностей и снятия фасок φ508 мм Наружный диаметр 219–508 мм; чередующееся расположение; наружный диаметр: 508 миллиметров, толщина стенки: 22 миллиметра, контурный валик в комплекте.

Состав оборудования

1.Mechanical Section:

  • Loading rack
  • First squaring roller table and material separating mechanism
  • Main machine
  • Rotary transverse transfer mechanismand Second squaring roller table
  • Unloading rack

2.Electrical System

3.Hydraulic Section

4.Pneumatic Section

Machine Features

  • The chamferingmachines and pipe transfer systems are mounted on a shared base frame, pre-aligned, pre-plumbed and pre-wired for simple on-site installation.
  • The machine covers a pipe diameter range of 20 mm to 508 mm. Its flexible pipe handling system can be customised toaccommodate fixed or variable pipe lengths.
  • GH chamfering machines feature heavy-duty construction and premium components to deliver consistent, reliable performance.

Why Choose Us?

  • Универсальный станок для торцевой обработки и снятия фасок с концов труб
  • Single and multi station design for high-speed & high-output production
  • Высокоточная обработка стальных труб OCTG без заусенцев
  • Регулируемый угол фаски для различных производственных задач
  • Автоматический режим работы, простота в использовании и экономия трудозатрат
  • Стабильная работа, длительный срок службы и минимальные требования к техническому обслуживанию
  • Повысить качество сварки и сократить объем доработок на производстве
  • Бесшовное соединение с линиями по производству труб полного профиля

О компании GH-Petro

Компания GH-Petro поставляет индивидуальные решения для трубных заводов по производству труб с электродуговой сваркой (ERW) и труб для нефтегазовой промышленности (OCTG). Мы сочетаем отечественный опыт и передовые международные технологии, чтобы предоставлять высококачественное оборудование и надежные услуги.

Запросить расценки

Процесс оформления заказа

1️⃣ Отправьте запрос
Сообщите нам о своих требованиях к продукции и укажите детали заказа.

2️⃣ Подтвердите решение
Мы подберем подходящий товар и уточним цену.

3️⃣ Производство и контроль качества
Мы организуем производство и проверяем качество перед отправкой.

4️⃣ Доставка и поддержка
Мы осуществляем доставку товаров и обеспечиваем послепродажное обслуживание.

Просто. Быстро. Надежно.

Часто задаваемые вопросы

Мы являемся профессиональным производителем и можем поставить на заказ станок для производства труб с электросварным швом (ERW) и полный ассортимент труб OCTG в соответствии с вашими требованиями, включая входную секцию, установку для формовки и калибровки, аппарат для твердофазной высокочастотной сварки, правку, пилу для холодной резки, торцевальный станок,гидропресс, аппарат ультразвукового контроля, резьбонарезной станок, зажимной станок и упаковочный станок для труб.
Минимальный объем заказа у нас гибкий, и мы можем поставить даже один комплект. Конечно, наша команда также готова предоставить вам комплексное решение в соответствии с вашими требованиями.
Все модели нашего оборудования предназначены для производства труб, соответствующих стандартам API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO и GB, которые подходят для использования в нефтегазовой отрасли, при строительстве трубопроводов, а также в качестве конструкционных и промышленных труб.
Да. Мы предлагаем комплексные решения «под ключ», включая проектирование технологических процессов, изготовление оборудования, сопровождение монтажа, ввод в эксплуатацию, обучение операторов и послепродажное обслуживание.
Безусловно. Наши системы термообработки и формовки специально разработаны для высокопрочных марок стали, необходимых при производстве труб OCTG для нефтегазовых скважин большого ствола.
Допускаются оплата банковским переводом (T/T) и аккредитив на предъявление. Для крупных проектов «под ключ» возможны гибкие условия оплаты.
Мы предоставляем 12-месячную гарантию на основные компоненты с даты отгрузки, а также пожизненную техническую поддержку и поставку запасных частей.

Схожие товары

Запросить расценки