Высокопроизводительный винтовой скручивающий станок для муфт, станок для обрезки обсадных труб большого диаметра для линии по производству труб OCTG

Состав оборудования

  • Основная механическая конструкция
  • Гидравлическая система
  • Система контроля крутящего момента и обнаружения
  • Узел привода и трансмиссии
  • Система электрического управления
  • Вспомогательные детали

Описание продукта

Обзор

Это Винтозатягивающий станок с муфтовым приводом специально разработан для высокоточного монтажа и разъединения обсадных колонн, насосно-компрессорных труб, буровых труб и муфт OCTG с резьбой премиум-класса. Широко применяется на трубных заводах, в цехах по обработке OCTG и на базах технического обслуживания скважинного оборудования; полностью соответствует требованиям по крутящему моменту, установленным в отраслевых стандартах API 5CT и API 7K.
Доступны два варианта установки: стационарный напольный и разборный переносной, которые охватывают широкий диапазон диаметров — от труб малого диаметра до обсадных труб большого диаметра с толстыми стенками. Можно выбрать одну из трёх опциональных конструкций зажима керна: зажим с клиновыми роликами, полный ротационный гидравлический зажим и планетарный зажим с губками. Они полностью совместимы со стандартными круглыми резьбами, а также с высокоэффективными газонепроницаемыми соединениями премиум-класса, включая VAM, Hydril и другие запатентованные специальные резьбы.
Благодаря гидравлической системе с замкнутым контуром и интегрированной интеллектуальной системе управления на базе ПЛК и HMI данное устройство обеспечивает автоматический мониторинг в режиме реального времени крутящего момента, числа оборотов и углового смещения на протяжении всего процесса нарезки и срыва резьбы. Все данные испытаний автоматически регистрируются и сохраняются в локальной базе данных, что обеспечивает полную прослеживаемость производства и постоянное архивирование записей о качестве.
Она поддерживает три режима работы: ручной, полуавтоматический и полностью автоматический, что позволяет гибко адаптироваться как к разовым ремонтным работам, так и к крупносерийному непрерывному производству на специализированных производственных линиях.

Состав оборудования

 

Основная механическая конструкция

  • Прочная опорная рама: предлагается в стационарном варианте с креплением к полу и в разборном переносном варианте для гибких вариантов установки
  • Узел ротационного шпинделя и головка главного привода
  • Несколько вариантов зажимных узлов: клино-роликовый зажимной узел, полностью поворотный гидравлический зажимной узел, планетарный зажимной узел с зажимными губками
  • Перемещающаяся каретка и механизм продольной подачи
  • Опорные роликовые стойки для впускных и выпускных труб
  • Защитный кожух с полным ограждением

Гидравлическая система

  • Централизованный гидравлический агрегат
  • Гидравлические цилиндры для зажима, подачи и проталкивания материала
  • Клапаны пропорционального управления с замкнутым контуром для точной регулировки крутящего момента
  • Бак для гидравлического масла, теплообменник, маслофильтрующие установки и полный комплект соединительных трубопроводов

Система проверки крутящего момента и обнаружения в режиме реального времени

  • Высокоточный датчик крутящего момента
  • Датчик числа оборотов и угловой датчик
  • Датчики контроля давления и датчики контроля перемещения

Агрегат привода и трансмиссии

  • Гидравлический двигатель в комплекте с редукторным узлом
  • Механизм передачи обратной связи по крутящему моменту
  • Узл позиционирующего тормоза

Система электрического управления

  • Шкаф управления ПЛК
  • Интерфейс управления с сенсорным экраном HMI
  • Встроенный модуль сбора и регистрации данных для обеспечения полной прослеживаемости производственного процесса
  • Концевые выключатели для транспортных средств, кнопки аварийной остановки и устройства защитной блокировки

Вспомогательные функциональные компоненты

  • Централизованная система автоматической смазки консистентной смазкой
  • Система кабельных каналов и изолированные защитные кабельные каналы

Наши преимущества

  • Точное управление крутящим моментом и углом в режиме замкнутого цикла обеспечивает соответствие резьбовых соединений для обсадных труб и насосно-промывочных труб стандарту API.
  • Широкий диапазон зажима, совместимость с трубами OCTG различных размеров, марок и типов резьбы
  • Стабильная гидравлическая система привода, позволяющая эффективно предотвратить задир резьбы, деформацию и повреждения при натяжке труб
  • Автоматическое устройство для центрирования труб, устраняющее отклонения при гибке труб и обеспечивающее соосность резьбовых соединений
  • Управление с помощью сенсорного экрана, возможность сохранения нескольких настроек макияжа для быстрого переключения между моделями
  • Прочная конструкция с жесткой рамой, длительный срок службы, низкая частота отказов и простота ежедневного технического обслуживания
  • Функция записи и печати данных в режиме реального времени, отслеживаемые записи об укладке бруса для контроля качества
  • Высокая эффективность буксировки, идеально сочетающаяся с линией по термообработке и нарезанию резьбы труб OCTG

О компании GH-Petro

Компания GH-Petro поставляет индивидуальные решения для трубных заводов по производству труб с электродуговой сваркой (ERW) и труб для нефтегазовой промышленности (OCTG). Мы сочетаем отечественный опыт и передовые международные технологии, чтобы предоставлять высококачественное оборудование и надежные услуги.

Запросить расценки

Процесс оформления заказа

1️⃣ Отправьте запрос
Сообщите нам о своих требованиях к продукции и укажите детали заказа.

2️⃣ Подтвердите решение
Мы подберем подходящий товар и уточним цену.

3️⃣ Производство и контроль качества
Мы организуем производство и проверяем качество перед отправкой.

4️⃣ Доставка и поддержка
Мы осуществляем доставку товаров и обеспечиваем послепродажное обслуживание.

Просто. Быстро. Надежно.

Часто задаваемые вопросы

Мы являемся профессиональным производителем и можем поставить на заказ станок для производства труб с электросварным швом (ERW) и полный ассортимент труб OCTG в соответствии с вашими требованиями, включая входную секцию, установку для формовки и калибровки, аппарат для твердофазной высокочастотной сварки, правку, пилу для холодной резки, торцевальный станок,гидропресс, аппарат ультразвукового контроля, резьбонарезной станок, зажимной станок и упаковочный станок для труб.
Минимальный объем заказа у нас гибкий, и мы можем поставить даже один комплект. Конечно, наша команда также готова предоставить вам комплексное решение в соответствии с вашими требованиями.
Все модели нашего оборудования предназначены для производства труб, соответствующих стандартам API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO и GB, которые подходят для использования в нефтегазовой отрасли, при строительстве трубопроводов, а также в качестве конструкционных и промышленных труб.
Да. Мы предлагаем комплексные решения «под ключ», включая проектирование технологических процессов, изготовление оборудования, сопровождение монтажа, ввод в эксплуатацию, обучение операторов и послепродажное обслуживание.
Безусловно. Наши системы термообработки и формовки специально разработаны для высокопрочных марок стали, необходимых при производстве труб OCTG для нефтегазовых скважин большого ствола.
Допускаются оплата банковским переводом (T/T) и аккредитив на предъявление. Для крупных проектов «под ключ» возможны гибкие условия оплаты.
Мы предоставляем 12-месячную гарантию на основные компоненты с даты отгрузки, а также пожизненную техническую поддержку и поставку запасных частей.

Схожие товары

Запросить расценки