Главная
Продукция
Φ219–406 мм, высокопроизводительный станок для прямой формовки круглых в квадратные профили FFX, узел формовочно-калибровочного стана для производства труб OCTG

Φ219–406 мм, высокопроизводительный станок для прямой формовки круглых в квадратные профили FFX, узел формовочно-калибровочного стана для производства труб OCTG

Состав оборудования

Трубопрокатный станок состоит из секции формовки, секции сварки, секции охлаждения, секции калибровки и секции «турецкой головы».

Макет

Формирование→Подача

↓

Разбор и проход мимо фин

↓

Сварка → Наведение → Зажим → Сварка детали → Внешняя фаска

↓

Водяное охлаждение

↓

Определение размера

↓

«Голова турка»

Описание продукта

Обзор

Наш Round-to-square FFX Direct Forming acts as the core processing section of high-frequency electric resistance welded pipe mills. It is engineered to gradually bend and deform incoming steel strip into closed tubular profiles via sequential roll forming. After the strip is formed into an open tube profile, an HF induction welder joins its longitudinal edges to form a uniform, reliable weld seam. The freshly welded hot pipe is then transferred to the cooling section for controlled cooling to stabilize its metallurgical structure. Next, sizing stands accurately calibrate pipe outer diameter to meet customized dimensional tolerance requirements. Installed downstream of the sizing mill, multiple Turks Head units perform secondary dimension correction and pre-straightening, greatly improving the roundness, straightness and overall geometric precision of finished OCTG pipes.

Традиционная формовка (W-формовка)

Данная конструкция отличается повышенной простотой обслуживания и удобством эксплуатации, а также позволяет эффективно повысить уровень безопасности на объекте.

На высокоточных формовочных стендах для соединения валов вальцов используется механическое растяжение валов, что обеспечивает исключительную точность размеров диаметров труб.

Оно обеспечивает превосходную производительность и позволяет максимально увеличить объем производства. Данное решение не только повышает скорость производства, но и снижает износ оборудования, продлевая срок его службы.

Гибкая формовка (FF/FFX)

Это не только значительно сокращает время замены валиков, но и снижает затраты на валики на 40–60%.

Валцы позволяют изготавливать круглые и квадратные трубы в пределах определенного диапазона размеров на одной и той же производственной линии, что исключает необходимость их частой замены при переходе на изготовление продукции с другими техническими характеристиками.

Благодаря автоматизации ряда операций в процессе формовки труб технология FF/FFX сводит к минимуму ручной труд, что позволяет эффективно снизить затраты на рабочую силу и уменьшить количество человеческих ошибок.

Прямая формовка (DFT)

Она обеспечивает превосходную гибкость. Размеры труб, входящие в диапазон возможностей стана, можно регулировать без замены валков.

Полная автоматизация работы линии и регулировки валков позволяет сократить потребность в рабочей силе, повысить производительность, а также снизить запасы и связанные с ними затраты.

Благодаря встроенной базе данных рецептов и мобильному сенсорному экрану система позволяет одним нажатием автоматически регулировать углы наклона и положение валков при смене продукта.

Система быстрой смены

Во время смены продукта весь вал в сборе можно снять с горизонтальной подставки. Замена занимает всего несколько минут, а не часов.

Универсальный вал автоматически вводится в зацепление и выводится из зацепления с помощью гидравлических цилиндров. Это позволяет производить подготовку, замену и регулировку валков вне производственной линии без остановки производства.

Пока ведётся подготовка валков в автономном режиме, на горизонтальную стойку можно установить предварительно собранный запасной вал, чтобы завершить переналадку. Эта система быстрой смены позволяет значительно сократить время простоя станка.

Макет

Формирование→Подача

↓

Разбор и проход мимо фин

↓

Сварка → Наведение → Зажим → Сварка детали → Внешняя фаска

↓

Водяное охлаждение

↓

Определение размера

↓

«Голова турка»

Технические характеристики

Модель╲Технические характеристики.	Размер (мм)	Толщина (мм)	Метод формования	Быстрая смена валиков
ZJ-GH32	Φ10-32	1.1-2.25	W	Тележка для замены роликов
ZJ-GH50	Φ12–50	1.2-2.75	W	Тележка для замены роликов
ZJ-GH76	Φ32–76	1.5-3.5	W	Система на плотах
ZJ-GH89	Φ32–89	1.5-3.75	W	Система на плотах
ZJ-GH114	Φ40–114	1.5-4.0	W	Система на плотах
ZJ-GH140	Φ48–140	1.5-5.0	W	Система на плотах
ZJ-GH165	Φ76–165	1.8-6.0	W/DFT	Система на плотах
ZJ-GH219	Φ89-219	2.0-8.0	FF/DFT	Вал в сборе
ZJ-GH273	Φ114-273	3.0-10.0	FF/DFT	Вал в сборе
ZJ-GH325	Φ165–325	5.0-14.0	FF/DFT	Вал в сборе
ZJ-GH355	Φ165–355	5.0-15.0	FFX/DFT	Вал в сборе
ZJ-GH406	Φ219-406	6.0-16.0	FFX/DFT	Вал в сборе
ZJ-GH457	Φ219-457	6.0-18.0	FFX/DFT	Вал в сборе
ZJ-GH508	Φ273-508	6.0-20.0	FFX/DFT	Вал в сборе
ZJ-GH610	Φ273–610	6.0-21.0	FFX/DFT	Вал в сборе
ZJ-GH660	Φ325–630	6.0-22.0	FFX/DFT	Вал в сборе
ZJ-GH711	Φ325–760	8.0-22.0	FFX/DFT	Вал в сборе

О компании GH-Petro

Компания GH-Petro поставляет индивидуальные решения для трубных заводов по производству труб с электродуговой сваркой (ERW) и труб для нефтегазовой промышленности (OCTG). Мы сочетаем отечественный опыт и передовые международные технологии, чтобы предоставлять высококачественное оборудование и надежные услуги.

Запросить расценки

Процесс оформления заказа

1️⃣ Отправьте запрос
Сообщите нам о своих требованиях к продукции и укажите детали заказа.

2️⃣ Подтвердите решение
Мы подберем подходящий товар и уточним цену.

3️⃣ Производство и контроль качества
Мы организуем производство и проверяем качество перед отправкой.

4️⃣ Доставка и поддержка
Мы осуществляем доставку товаров и обеспечиваем послепродажное обслуживание.

Просто. Быстро. Надежно.

Часто задаваемые вопросы

Какие типы трубопрокатных станов вы поставляете?

Мы являемся профессиональным производителем и можем поставить на заказ станок для производства труб с электросварным швом (ERW) и полный ассортимент труб OCTG в соответствии с вашими требованиями, включая входную секцию, установку для формовки и калибровки, аппарат для твердофазной высокочастотной сварки, правку, пилу для холодной резки, торцевальный станок,гидропресс, аппарат ультразвукового контроля, резьбонарезной станок, зажимной станок и упаковочный станок для труб.

Каков ваш минимальный объем заказа для заказов на фрезеровку?

Минимальный объем заказа у нас гибкий, и мы можем поставить даже один комплект. Конечно, наша команда также готова предоставить вам комплексное решение в соответствии с вашими требованиями.

Каким стандартам соответствуют ваши трубопрокатные станы?

Все модели нашего оборудования предназначены для производства труб, соответствующих стандартам API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO и GB, которые подходят для использования в нефтегазовой отрасли, при строительстве трубопроводов, а также в качестве конструкционных и промышленных труб.

Можете ли вы реализовать проекты по строительству трубных заводов по производству труб ERW и OCTG «под ключ»?

Да. Мы предлагаем комплексные решения «под ключ», включая проектирование технологических процессов, изготовление оборудования, сопровождение монтажа, ввод в эксплуатацию, обучение операторов и послепродажное обслуживание.

Поддерживают ли ваши станки производство труб OCTG повышенной прочности, таких как N80, L80, P110?

Безусловно. Наши системы термообработки и формовки специально разработаны для высокопрочных марок стали, необходимых при производстве труб OCTG для нефтегазовых скважин большого ствола.

Какие условия оплаты вы принимаете?

Допускаются оплата банковским переводом (T/T) и аккредитив на предъявление. Для крупных проектов «под ключ» возможны гибкие условия оплаты.

Каков срок гарантии?

Мы предоставляем 12-месячную гарантию на основные компоненты с даты отгрузки, а также пожизненную техническую поддержку и поставку запасных частей.

Схожие товары

Термическая обработка, Линия по производству труб OCTG

Промышленная печь для термообработки, предназначенная для закалки и отпуски труб OCTG и обсадных труб

Индивидуальная автоматизированная линия непрерывной термообработки труб OCTG (нефтепроводных и обсадных), обеспечивающая отжиг, нормализацию, закалку, отпуск и снятие внутренних напряжений. Объединяет в себе системы подачи, нагрева, закалки и интеллектуального управления. Оснащена печами сопротивления, газовыми печами, печами с подвижным подом и ямочными печами, обеспечивающими стабильную высокоточную и энергосберегающую термическую обработку стальных прутков, труб и механических деталей. Готовое решение для получения труб с однородными механическими свойствами.

Тренажер для родео, Линия по производству труб OCTG

Установка для нарезки резьбы на производственной линии OCTG повышенной прочности, оборудование для нарезки резьбы с высокой крутящей способностью

Изготовленный по индивидуальному заказу резьбонарезной агрегат для линии по производству труб OCTG, предназначенный для высокоточного соединения и разъединения обсадных, эксплуатационных и буровых труб в соответствии со стандартами API 5CT и API 7K. Стационарные и разъемные переносные версии с тремя типами зажимных конструкций подходят для резьбы премиум-класса VAM и Hydril, защищенной патентами. Гидравлическая система с замкнутым контуром и система PLC+HMI обеспечивают мониторинг крутящего момента в режиме реального времени, полную прослеживаемость данных и три режима работы для технического обслуживания и серийного производства.

Тренажер для родео, Линия по производству труб OCTG

API 5CT Casing and Tubing Bucking Machine for OCTG Production Line,Drill Pipe Tool Joint Bucking Unit

Специализированный станок для зажима обсадных и насосно-промывочных труб OCTG, предназначенный для точного соединения и разъединения обсадных труб, насосно-промывочных труб, буровых труб и резьбовых муфт премиум-класса в соответствии со стандартами API 5CT и API 7K. Две монтажные формы и три зажимные конструкции подходят для газонепроницаемых резьб VAM и Hydril. Гидравлическая система с замкнутым контуром и система PLC+HMI обеспечивают мониторинг крутящего момента в режиме реального времени, отслеживаемость данных и три режима работы для производства и технического обслуживания.

Тренажер для родео, Линия по производству труб OCTG

Оборудование для обрезки труб, соответствующее требованиям API; станок для соединения и разъединения труб для линии отделки труб OCTG

Машина для обрезки труб, соответствующая требованиям API, предназначенная для монтажа и демонтажа обсадных труб, насосно-промывочных труб, буровых труб и соединительных муфт премиум-класса, в соответствии со стандартами API 5CT и 7K. Стационарные и переносные модели с различными зажимными механизмами подходят для стандартных резьб, а также резьб премиум-класса VAM/Hydril. Гидравлическая система с замкнутым контуром и интеллектуальное управление на базе ПЛК регистрируют данные о крутящем моменте, обеспечивают режим работы от ручного до полностью автоматического для трубопрокатных заводов и ремонтных баз.

Линия по производству труб OCTG, Резьбонарезный станок

Резьбонарезный токарный станок со вспомогательным оборудованием для линии по производству труб OCTG, станок для нарезания резьбы на обсадных и насосно-компрессорных трубах

Наш специализированный токарный станок с ЧПУ для нарезания резьбы, оснащенный дополнительным оборудованием, специально разработан для производства труб OCTG, обработки резьбы по стандарту API и изготовления высококачественных соединений для нефтяных обсадных труб, насосно-проточных труб и муфт. Прочная конструкция, рассчитанная на тяжелые условия эксплуатации, обеспечивает стабильную работу в течение длительного времени, высокую точность и эффективность, а также надежность оборудования для производственных линий по изготовлению труб для нефтепромысловой и энергетической отраслей.

Тренажер для родео, Линия по производству труб OCTG

Высокопроизводительный винтовой скручивающий станок для муфт, станок для обрезки обсадных труб большого диаметра для линии по производству труб OCTG

Специализированный винтовой станок для нарезки резьбы на трубах OCTG, предназначенный для высокоточного соединения и разъединения обсадных, эксплуатационных и буровых труб в соответствии со стандартами API 5CT и API 7K. Фиксированная или переносная установка; 3 типа зажима, подходящие для газонепроницаемых резьб VAM и Hydril Premium. Контроль крутящего момента в замкнутом цикле с помощью ПЛК с полной прослеживаемостью данных, ручной/полуавтоматический/полностью автоматический режимы для серийного производства и технического обслуживания инструмента.

Тренажер для родео, Линия по производству труб OCTG

Автоматический гидравлический обжимной агрегат для линии по производству труб OCTG, торсионный станок для обработки резьбы на насосно-компрессорных трубах

Специальный гидравлический узел для соединения и разъединения труб OCTG (обсадных, насосно-компрессорных и буровых) с резьбой премиум-класса, соответствующий стандартам API 5CT и API 7K. Фиксированный/переносной монтаж, несколько типов зажимных конструкций, совместимых с соединениями премиум-класса VAM и Hydril. Управление крутящим моментом и углом поворота в замкнутом цикле с помощью ПЛК с возможностью отслеживания данных, ручной/полуавтоматический/полностью автоматический режимы для серийного производства на заводе и технического обслуживания оборудования.

Линия по производству труб OCTG, Машина для упаковки труб

Машина для упаковки обсадных и насосно-компрессорных труб (OCTG), машина для связывания в пучки квадратных и прямоугольных труб по стандарту API

Стандартная машина для связывания квадратных и прямоугольных труб API устанавливается в конце производственной линии. Она оснащена вильчатыми насадками для автоматического сбора, транспортировки и укладки труб. Машина обрабатывает круглые, квадратные и прямоугольные трубы с регулируемым расстоянием между вильчами, точно укладывая трубы в заданные схемы, что снижает трудоемкость и способствует полной автоматизации линии и повышению эффективности производства.

Группа формовки и калибровки, Линия по производству труб OCTG

Стойки с высокоскоростными формовочными и калибровочными валками диаметром Φ325–760 мм для линии по производству труб с электродуговой сваркой (ERW), агрегат формовки труб OCTG

Наши высокоскоростные станы для формовки и калибровки труб OCTG методом бесшовной сварки (ERW) оснащены эффективной системой быстрой смены валков и поддерживают различные технологии формовки: W, FF/FFX и DFT. Они позволяют изготавливать трубы круглой, квадратной и прямоугольной формы с высокой точностью размеров, эффективно сокращают время простоя при замене валков, снижают износ валков и трудозатраты, а также значительно повышают общую эффективность работы производственной линии.

Группа формовки и калибровки, Линия по производству труб OCTG

Линия холодной прокатки труб диаметром Φ273–610 мм, изготовленных методом электроопорной сварки (ERW), агрегат формовки и калибровки труб ERW для нефтяных обсадных труб

Мы специализируемся на быстросменных опорах для линий холодной прокатки труб OCTG методом сварки в кольце (ERW), поддерживающих технологии формовки W, FF/FFX и DFT. Данные опоры позволяют изготавливать квадратные и прямоугольные трубы с высокой точностью размеров, что позволяет значительно сократить время простоя при замене валков, снизить затраты на валки и рабочую силу, упростить перенастройку под различные технические характеристики продукции и существенно повысить общую производительность линии.

Группа формовки и калибровки, Линия по производству труб OCTG

Горизонтальный формовочный стенд Φ165–325 мм для линии по производству труб OCTG, станок для формовки и калибровки труб с электросварным швом

Мы являемся производителем, специализирующимся на быстросменных опорах для горизонтальных формовочных стендов OCTG с электросварной сваркой (ERW), использующих технологии формовки W, FF/FFX и DFT. Наша продукция обеспечивает исключительную точность размеров круглых, квадратных и прямоугольных труб, значительно сокращает время простоя при замене валков, снижает износ валков и затраты на рабочую силу, а также заметно повышает общую эффективность работы производственной линии.

Группа формовки и калибровки, Линия по производству труб OCTG

Станок для прямой формовки и калибровки Φ325–630 мм по технологии DFT с системой быстрой смены инструмента, агрегат для формовки и калибровки труб OCTG

Станок DFT для прямой формовки и калибровки с системой быстрой смены является основным оборудованием линий по производству труб с высокочастотной сваркой в расплаве (HF ERW), обеспечивая формовку по технологиям W, FF/FFX и DFT для круглых, квадратных и прямоугольных труб. Она сокращает затраты на валки на 40–60%, позволяет выполнять настройку валков в автономном режиме, обеспечивает автоматическую настройку технологических рецептов, сокращает время переналадки и обеспечивает высокую геометрическую точность при повышенной производительности.

Группа формовки и калибровки, Линия по производству труб OCTG

Стан для формовки и калибровки труб Φ114–273 мм, изготовленных методом электроопорной сварки (ERW), с системой быстрой смены валков, а также группа формовки и калибровки для труб OCTG

Основные станы для формовки и калибровки методом электродуговой сварки (ERW) поддерживают технологии формовки W, FF/FFX и DFT, а также обеспечивают быструю смену валков на линиях по производству труб методом высокочастотной сварки (HF). Они позволяют изготавливать круглые, квадратные и прямоугольные трубы с высокой точностью размеров, сокращают расходы на валки на 40–60%, а также используют автономную настройку валков и автоматическую корректировку технологических рецептов для сокращения простоев и повышения эффективности производства.

Группа формовки и калибровки, Линия по производству труб OCTG

Обычные формовочно-калибровочные станы Φ40–114 мм для трубопрокатного стана HF с электродуговой сваркой, система прямой формовки FFX для труб OCTG

Группа FFX Direct Forming & Sizing является основным модулем линии по производству труб с электродуговой сваркой (ERW), совместимым с технологиями формовки W, FF/FFX и DFT, а также обеспечивающим быструю смену валков. Она производит высокоточные круглые, квадратные и прямоугольные трубы, сокращает расход валков на 40–60%, использует автономную подготовку валков и автоматическую настройку технологических рецептов для сокращения простоев и повышения эффективности производства.

Группа формовки и калибровки, Линия по производству труб OCTG

Производитель индивидуальных групп формовочно-калибровочных стендов для труб диаметром Φ273–508 мм, изготовленных методом электродуговой сварки (ERW), а также прокатных стендов для труб OCTG

Наша команда уделяет особое внимание стану для профилирования труб OCTG, который является ключевым оборудованием стана для производства труб с электродуговой сваркой (ERW): он формирует стальные полосы с помощью высокочастотной сварки, секций охлаждения, калибровочных станов и «турецких головок», обеспечивая превосходную геометрическую точность труб. Оснащённая системами формовки W, FF/FFX, DFT и системой быстрой смены оснастки позволяет сократить затраты на ролики и рабочую силу, уменьшить время простоя при переналадке продукции и значительно повысить общую эффективность линии.

Группа формовки и калибровки, Линия по производству труб OCTG

Высокоточный блок формовки и калибровки Φ89–219 мм для линии по производству труб OCTG, станы для калибровки труб с быстрой сменой валков

Наша линия формовки и калибровки труб OCTG обеспечивает формовку стальной ленты с помощью высокочастотной сварки, охлаждения, калибровочных стендов и «турецких головок» для получения труб с точной геометрией. Благодаря системам формовки W, FF/FFX, DFT и системе быстрой смены оснастки она снижает затраты на ролики и рабочую силу, значительно сокращает простои при переналадке и повышает общую эффективность производства труб с электродуговой сваркой.