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Máquina de soldadura de alta frequência de estado sólido de alta eficiência para tubos de revestimento e tubos OCTG; Máquina de soldadura de alta frequência de estado sólido para tubos ERW

Composição do equipamento

Rectifying & Inverter cabinet x 1 set

Console (with PLC) x 1 set

Positioning table x 1 set

Air conditioner x 1 set

Water cooler (stainless steel pump) x 1 set

Inductor x 1 set

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Apresentação do produto

Visão geral

The Solid-State High-Frequency Induction Welder features a classic AC-DC-AC variable-frequency topology. Its rectifier section employs a three-phase full-bridge thyristor phase-controlled rectifier circuit, while an LC filter assembled from inductors and capacitors is installed on the DC bus to satisfy the operating criteria of the voltage-source inverter.
The voltage-source inverter utilizes a modular parallel layout for scalable power output. Every individual inverter module consists of a single-phase MOSFET full-bridge circuit coupled to a series resonant tank via a high-frequency matching transformer. This matching transformer serves dual purposes: it aggregates output power and optimizes impedance matching, while providing galvanic isolation between the power source and welding load.
A dedicated high-reliability overcurrent protection circuit is integrated to deliver prompt and effective fault response against inverter overcurrent conditions, safeguarding consistent and secure inverter operation.

Advantages

  • High Temperature & High Withstand Voltage Performance

    Silicon carbide (SiC) power devices feature a theoretical maximum operating temperature exceeding 600°C, roughly four times the limit of equivalent silicon (Si) counterparts, alongside a tenfold improvement in blocking voltage rating. Such superior properties enable reliable operation under harsher extreme working conditions.

  • Compact Size & Lightweight Design

    Boasting superior thermal conductivity and power density, SiC components help streamline overall cooling architectures. This optimization facilitates equipment miniaturization and weight reduction while shrinking the overall footprint of finished machinery.

  • Low Power Loss & High-Frequency Capability

    SiC devices support operating frequencies up to 10× higher than conventional silicon alternatives without sacrificing conversion efficiency, cutting power losses by approximately 50%. Elevated working frequency also downsizes passive peripheral parts including inductors and high-frequency transformers, effectively trimming system bulk and auxiliary component procurement costs.

Sobre a GH-Petro

A GH-Petro fornece soluções personalizadas para fábricas de tubos ERW e OCTG. Combinamos o saber-fazer nacional com tecnologias de ponta a nível internacional para fornecer equipamento de alta qualidade e serviços fiáveis.

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Processo de encomenda

1️⃣ Envie o seu pedido de informação
Indique-nos as suas necessidades em termos de produtos e os detalhes da encomenda.

2️⃣ Confirmar a solução
Recomendamos o produto adequado e confirmamos o preço.

3️⃣ Produção e controlo de qualidade
Organizamos a produção e verificamos a qualidade antes da entrega.

4️⃣ Envio e Apoio ao Cliente
Enviamos a mercadoria e prestamos assistência pós-venda.

Simples. Rápido. Fiável.
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Perguntas frequentes

Somos um fabricante profissional e podemos fornecer uma linha de produção personalizada para tubos ERW e uma gama completa de tubos OCTG, de acordo com as suas necessidades, incluindo a secção de entrada, a secção de conformação e calibragem, a máquina de soldadura HF em estado sólido, a máquina de endireitamento, a serra voadora a frio, a máquina de faceamento de extremidades,testador hidráulico, máquina de deteção de falhas por ultrassons, máquina de roscar, máquina de encaixe e máquina de embalagem de tubos.
Para nós, a quantidade mínima de encomenda (MOQ) é flexível e é possível encomendar apenas um conjunto. É claro que a nossa equipa também pode fornecer-lhe uma solução completa de acordo com o seu pedido.
Todos os nossos equipamentos foram concebidos para a produção de tubos em conformidade com as normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO e GB, adequados para aplicações nos setores do petróleo e gás, em condutas, em estruturas e na indústria.
Sim. Oferecemos soluções completas «chave na mão», incluindo a conceção do processo, o fabrico de equipamentos, a orientação na instalação, a colocação em funcionamento, a formação de operadores e o serviço pós-venda.
Sem dúvida. Os nossos sistemas de tratamento térmico e de conformação foram especialmente concebidos para os tipos de aço de alta resistência necessários na produção de tubos OCTG para poços profundos de petróleo e gás.
Estão disponíveis as formas de pagamento T/T e L/C à vista. Podem ser discutidas condições de pagamento flexíveis para projetos «chave na mão» de grande escala.
Oferecemos uma garantia de 12 meses para os componentes principais a partir da data de envio, com assistência técnica vitalícia e serviço de fornecimento de peças sobressalentes.

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Limite, Linha de produção de OCTG
Serra fria voadora de alta precisão Φ76-168 mm/◻60-130 mm, serra fria voadora para linha de produção de tubos ERW
A nossa serra de corte a frio ERW permite o corte contínuo a alta velocidade de tubos de pequeno e médio diâmetro, sendo compatível com fresas orbitais e linhas de produção de tubos OCTG. O seu design de cisalhamento com lubrificação e arrefecimento dissipa o calor gerado pelo corte, produzindo cortes precisos e sem rebarbas, o que aumenta a produtividade da linha de produção e garante tubos acabados de alta qualidade e consistente.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Serra voadora a frio Φ60-140 mm/◻50-110 mm para fábrica de tubos soldados com costura reta, mecanismo de fixação da serra voadora para OCTG
A serra voadora a frio ERW permite o corte contínuo a alta velocidade a frio de tubos de pequeno e médio diâmetro, sendo compatível com fresas orbitais, máquinas de corte voador e linhas de produção de OCTG. O seu design de cisalhamento com lubrificação e arrefecimento dissipa o calor gerado pelo corte, proporcionando cortes precisos, sem rebarbas nem deformações, o que aumenta a produtividade da linha e a uniformidade dos tubos acabados.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Cortadora orbital de fresagem de perfil Φ165-273 mm/◻60-220 mm para linha de produção de OCTG, corte a frio do tipo fresagem orbital
A nossa máquina de corte por fresagem orbital é um equipamento automático de corte a frio em linha para linhas de tubos ERW, sem costura e OCTG. Superior às tesouras voadoras tradicionais, corta tubos em movimento sem paragens, proporcionando extremidades de tubo sem rebarbas, sem deformações e isentas de zonas afetadas pelo calor para diversos tipos de tubos de aço.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Lâmina de serra de corte a frio para tubos de Φ32-108 mm/◻30-75 mm (lâmina TCT/HSS), serra de corte a frio para tubos de aço destinados a OCTG
A serra de corte a frio «Flying Saw» para tubos de aço OCTG corta tubos de pequeno e médio diâmetro a alta velocidade contínua, sendo compatível com linhas de produção ERW, fresas orbitais e linhas OCTG. O corte por cisalhamento com arrefecimento total transfere o calor para as limalhas, criando extremidades de tubo precisas, sem rebarbas nem deformações, para melhorar a eficiência da sua produção em massa.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Serra a frio voadora CNC da linha de laminagem ERW, Φ13-38 mm/◻10-30 mm, serra voadora de corte a frio para tubos OCTG
Serra voadora de corte a frio para OCTG, destinada ao corte contínuo a frio de alta velocidade de tubos de pequena e média dimensão, compatível com fresas orbitais, sistemas de corte voador, linhas de produção de tubos ERW e linhas de OCTG. O corte por cisalhamento com arrefecimento total desvia o calor para as limalhas, resultando em extremidades de tubo precisas, sem rebarbas nem deformações, o que aumenta a produtividade na produção em massa.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Corte orbital de alta precisão de tubos com fresagem orbital Φ325-762 mm para OCTG, corte orbital com fresagem em coordenadas polares
A fresagem orbital de alta precisão para corte de tubos é um cortador voador a frio em linha, destinado a linhas de tubos ERW, sem costura e OCTG. Substitui as tesouras voadoras e as serras a frio, realizando cortes contínuos a comprimento com extremidades sem rebarbas, sem deformações e sem zona afetada pelo calor (HAZ) para diversos tubos de aço e produtos OCTG.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Serra voadora a frio de alta velocidade Φ165-325 mm para corte de tubos OCTG, máquina de corte a frio voadora para laminadores de tubos ERW
A Fresagem Orbital de Corte é uma fresadora automática em linha, a frio e em movimento, concebida para tubagens ERW, sem costura e OCTG. Substituindo as tesouras volantes e as serras a frio, proporciona um corte contínuo de comprimento fixo, com extremidades sem rebarbas, sem deformações e sem zona afetada pelo calor (HAZ), para tubos de carbono, de liga, de aço inoxidável e OCTG.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Máquina de corte e fresagem orbital para tubos API de Φ114-219 mm para OCTG, Unidade de corte e fresagem orbital ERW por grosso
O corte por fresagem orbital é uma unidade automatizada de corte a frio em linha para linhas de tubos ERW, sem costura e OCTG. Substitui as tesouras de corte em movimento e as serras a frio, utilizando fresagem orbital planetária para um corte contínuo e guiado ao comprimento desejado, produzindo extremidades sem rebarbas, sem deformações e sem zona afetada pelo calor (HAZ) para tubos de carbono, de liga, de aço inoxidável e OCTG.
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Limite, Linha de produção de OCTG
Serra voadora a frio para tubos ERW de Φ63-114 mm, serra voadora a frio em linha de alta velocidade para tubos de revestimento e tubos de produção OCTG
A nossa lâmina de serra a frio individual é adequada para o corte a frio contínuo a alta velocidade de tubos metálicos de pequeno e médio diâmetro. É compatível com máquinas de corte por fresagem orbital, máquinas de corte em movimento, linhas de produção de tubos ERW e linhas de tubos de revestimento e de produção OCTG. Graças à lubrificação com arrefecimento total, garante um corte de tubos sem rebarbas, sem deformações e de alta precisão, melhorando a eficiência global da produção de tubos.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina automática de controlo ultrassónico CNC para chapas de espessura média e grossa, destinada à deteção de defeitos em chapas OCTG
A nossa máquina automática CNC de ensaios não destrutivos (END) por ultrassons para chapas médias e pesadas realiza uma inspeção volumétrica completa de chapas de aço OCTG, deteta múltiplos defeitos internos e mede a espessura das chapas numa única passagem, em conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o controlo de qualidade dos fabricantes globais do setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de ensaio ultrassónico industrial para produtos tubulares para a indústria petrolífera; Máquina de inspeção ultrassónica contínua em linha de chapas de aço para deteção de defeitos
O sistema automático de ensaio não destrutivo (END) por ultrassons CNC em linha e contínuo para chapas de aço proporciona uma inspeção volumétrica completa de chapas de aço OCTG, deteta vários defeitos internos e mede a espessura da chapa numa única passagem, estando em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o controlo de qualidade dos fabricantes globais do setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de inspeção por ultrassons para tubos de perfuração e colares de perfuração; equipamento de inspeção por ultrassons (UT) para tubos OCTG laminados a quente
Esta máquina automática de ensaio não destrutivo (END) por ultrassons para tubos de perfuração e colares de perfuração, controlada por CNC, proporciona uma inspeção volumétrica completa de OCTG, deteta vários defeitos nos tubos e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única passagem, estando em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o controlo de qualidade dos fabricantes globais do setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de inspeção por ultrassons de tubos soldados com pórtico móvel, scanner de ultrassons para deteção de defeitos em tubos OCTG (corpo inteiro)
O sistema de ensaio não destrutivo (END) por ultrassons para tubos soldados, com pórtico móvel, permite a inspeção volumétrica completa de tubos de média e grande dimensão, deteta múltiplas falhas e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única passagem, estando em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L para satisfazer os rigorosos requisitos de controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Detetor de defeitos em tubos soldados com estrutura em treliça para serviços pesados, Máquina de inspeção ultrassónica de defeitos em tubos soldados do tipo treliça
O sistema CNC de ensaios não destrutivos (NDT) para tubos soldados de treliça para serviços pesados proporciona uma inspeção volumétrica completa de tubos de diâmetro médio e grande. Deteta diversos defeitos nos tubos e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L, de modo a satisfazer os rigorosos requisitos de controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de ensaio ultrassónico de tubos soldados com tecnologia Phased Array (PAUT), detetor de falhas ultrassónico para OCTG conforme a norma API 5CT
A máquina PAUT para tubos soldados é um equipamento de ensaios não destrutivos (END) controlado por CNC, destinado à inspeção volumétrica completa de tubos sem costura, tubos ERW, tubos de revestimento e tubos de produção. Deteta várias falhas e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento num único ciclo, estando em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L, para o rigoroso controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Sistema automático de inspeção ultrassónica em linha de chapas revestidas, Máquina de ensaio ultrassónico de chapas revestidas
O Sistema Automático de Inspeção Ultrassónica em Linha de Chapas Revestidas é uma unidade de ensaios não destrutivos (END) totalmente automática, controlada por CNC, destinada a ensaios volumétricos de chapas revestidas em 100% para utilização em OCTG. Deteta fissuras, defeitos inclinados e delaminações, ao mesmo tempo que mede a espessura ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em conformidade com as normas API 5CT e API 5L, para satisfazer as rigorosas exigências de controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de ensaio ultrassónico de tubos sem costura de alta precisão, máquina de deteção ultrassónica de defeitos em linha para a fábrica de tubos OCTG
Máquina de ensaio ultrassónico de alta precisão para tubos sem costura, sistema CNC de ensaios não destrutivos (NDT) totalmente automático para a inspeção volumétrica 100% de tubos OCTG sem costura e ERW. Deteta todas as falhas nos tubos e realiza o ensaio da espessura da parede ao longo de todo o comprimento num único ciclo, em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L para fabricantes globais de tubos para o setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Máquina de ensaio ultrassónico de tubos com pórtico de viga única, equipamento automático de ensaio ultrassónico de OCTG
A nossa máquina de ensaio ultrassónico OCTG de pórtico de viga única é uma unidade automática de ensaios não destrutivos (END) com controlo numérico por computador (CNC) para a inspeção volumétrica, em conformidade com a norma 100%, de tubos de revestimento e de produção petrolíferos sem costura e soldados por resistência (ERW). Deteta vários defeitos nos tubos e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em conformidade com as normas API 5CT e API 5L para fabricantes globais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de deteção de falhas por ultrassons
Sistema de ensaio ultrassónico de tubos do tipo pórtico para OCTG, máquina de inspeção ultrassónica de tubos de aço com estrutura em pórtico
Sistema de ensaio ultrassónico CNC de pórtico totalmente automático para tubos OCTG sem costura e ERW (soldadura por resistência), destinado a ensaios não destrutivos (NDT) volumétricos de revestimentos e tubos de petróleo 100%. Matrizes de transdutores de alta sensibilidade detetam falhas longitudinais, transversais, oblíquas e laminares, com ensaio da espessura da parede em todo o comprimento numa única passagem. Em conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o rigoroso controlo de qualidade dos fabricantes globais de tubos para petróleo e gás.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de roscar
Torno de rosqueamento CNC de alta resistência, φ178 mm, em conformidade com a norma API, para tubos de revestimento e OCTG — Máquina de rosqueamento para fábricas de tubos
O torno de rosqueamento CNC φ178 mm, em conformidade com a norma API, foi concebido especificamente para a produção de OCTG, processando tubos de revestimento, tubos de produção e acoplamentos. Este torno realiza o rosqueamento de roscas conformes com a norma API e ligações de alta qualidade. A sua estrutura rígida garante um funcionamento estável a longo prazo, elevada precisão e produtividade para grandes linhas de produção de tubos nos setores petrolífero e energético.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de roscar
Equipamento automático de rosqueamento CNC de φ60 mm para a produção de tubos petrolíferos, máquina de processamento de roscas para tubos
O equipamento de rosqueamento automático de φ60 mm foi concebido para OCTG, incluindo tubos de revestimento, tubos de produção e acoplamentos. Produz roscas conformes com a norma API e ligações de alta qualidade. Com uma estrutura rígida, funciona de forma estável, com elevada precisão e eficiência, sendo ideal para grandes linhas de produção de tubos na indústria petrolífera e energética.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
Endireitador rotativo totalmente automático para tubos OCTG com diâmetro máximo de 273 mm, máquina de endireitamento de tubos de petróleo para a linha OCTG
O endireitador rotativo de tubos OCTG de φ273 mm é totalmente automatizado e possui transportadores integrados. A sua estrutura rígida e reforçada garante uma excelente estabilidade e um endireitamento preciso durante a produção contínua. Processa tubos de aço ao carbono, API e sem costura, dispõe de regulação contínua da velocidade para funcionamento em linha ou fora de linha, estando disponíveis soluções personalizadas.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
Máquina de endireitamento de OCTG com rolos multipar, endireitadora de tubos de φ177 mm para o fabrico de OCTG
Máquina de endireitamento de OCTG de rolos multipar φ177 mm totalmente automatizada, com transportadores integrados e estrutura rígida. Proporciona um endireitamento estável e preciso para produção contínua, sendo compatível com tubos de aço ao carbono, API e sem costura. As velocidades ajustáveis adaptam-se à utilização em linha ou fora de linha, estando disponíveis soluções personalizadas.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
Máquina de endireitamento de tubos de revestimento para poços de petróleo de alta qualidade, com 3 pares de rolos, φ165 mm; Endireitador de tubos OCTG sem costura
A máquina de endireitamento de tubos de revestimento de poços de petróleo, com rolos de 3 pares e φ165 mm, é totalmente automatizada e possui transportadores integrados. A sua estrutura rígida e resistente garante uma grande estabilidade, proporcionando um endireitamento preciso e consistente para uma produção contínua de longa duração. Processa tubos de aço ao carbono, API e sem costura de vários tamanhos, com velocidades de linha ajustáveis para funcionamento em linha e fora de linha.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
Equipamento de endireitamento de tubos OCTG de φ89 mm para uso intensivo, máquina de endireitamento de tubos OCTG ERW
O nosso equipamento de endireitamento de tubos OCTG, totalmente automatizado, utiliza transportadores integrados e estruturas rígidas e robustas para garantir um desempenho estável e de alta precisão no endireitamento de tubos. É adequado para tubos de aço ao carbono, tubos conformes com a norma API e tubos sem costura, suportando velocidades de linha ajustáveis para se adaptar perfeitamente aos modos de funcionamento de produção em linha e fora de linha.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
Unidade de endireitamento de tubos de óleo de alta precisão de φ76 mm, instalação de endireitamento de tubos para OCTG
Esta unidade de endireitamento de tubos de óleo de φ76 mm apresenta automatização total e transportadores integrados. A sua estrutura de elevada rigidez garante um endireitamento estável e preciso em funcionamento contínuo. É adequada para tubos de aço ao carbono, API e sem costura, suportando diversas velocidades de linha para utilização em linha ou autónoma. Estão disponíveis soluções e equipamentos personalizados para as suas necessidades de produção.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
Máquina de endireitamento OCTG totalmente automática de múltiplos rolos, φ60 mm, para tubos petrolíferos
A nossa máquina de endireitamento OCTG de rolos múltiplos de φ60 mm é totalmente automatizada, com transportadores de entrada e saída integrados. A estrutura de elevada rigidez garante um endireitamento estável e fiável. Processa tubos de aço ao carbono, API e sem costura de vários tamanhos, suportando o funcionamento em linha e fora de linha. Estão disponíveis soluções personalizadas e máquinas feitas à medida para as suas necessidades de produção específicas.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
Máquina de endireitamento de tubos e revestimentos de alta precisão de φ48 mm, endireitador de tubos OCTG
A máquina de endireitamento de tubos e revestimentos de φ48 mm apresenta automação total e transportadores de entrada e saída integrados. A estrutura rígida e resistente garante um desempenho estável e fiável. É adequada para tubos de aço ao carbono, API e sem costura, adaptando-se a vários tamanhos, espessuras de parede e velocidades de linha, para funcionamento em linha ou autónomo.
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Linha de produção de OCTG, Máquina de endireitar
Linha de processamento de tubos OCTG de φ21,3 mm com endireitador, equipamento de endireitamento para tubos sem costura e ERW
O nosso endireitador de tubos OCTG de φ21,3 mm apresenta automatização total e transportadores integrados de entrada e saída. Construído com estruturas robustas e de elevada rigidez, garante um desempenho de endireitamento estável e fiável. Versátil para tubos de aço ao carbono, tubos API padrão e tubos sem costura, adapta-se a vários tamanhos de tubos e velocidades de linha, suportando tanto o funcionamento em linha como autónomo.
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Máquina para face final e chanfro, Linha de produção de OCTG
Equipamento de acabamento para laminadores de tubos OCTG de cabeça dupla, com chanfro ajustável a 30°/37,5°/45°, φ508 mm
A nossa máquina de biselamento de tubos OCTG de dupla cabeça, com φ508 mm, apresenta um design compacto «tudo-em-um» para o desbaste e o chanframento de tubos. Funciona de forma estável, com elevada eficiência e precisão, é fácil de operar e é ideal para o pré-processamento de tubos de aço. Estão disponíveis modelos personalizados para diferentes diâmetros de tubos, de modo a satisfazer as suas necessidades de produção.
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Máquina para face final e chanfro, Linha de produção de OCTG
Máquina de alta precisão para rebarbação e chanfragem de φ325 mm, para acabamento de extremidades de tubos OCTG, proveniente da China
A nossa máquina de acabamento de extremidades de tubos OCTG de φ325 mm integra funções de faceamento e chanfragem. Compacta, fiável e fácil de operar, apresenta elevada eficiência e excelente precisão de maquinagem para satisfazer as necessidades de pré-processamento na produção de tubos de aço. Estão disponíveis modelos personalizados para vários diâmetros de tubos, de modo a adaptarem-se aos seus requisitos de produção.
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