Unidade de rosqueamento para linha de produção personalizada de OCTG, destinada à montagem e desmontagem de alta precisão de tubos de revestimento, tubos de produção e tubos de perfuração, em conformidade com as normas API 5CT e API 7K. Versões fixas e portáteis divididas, com três estruturas de fixação, compatíveis com as roscas premium patenteadas pela VAM e pela Hydril. O sistema hidráulico de circuito fechado e PLC+HMI oferece monitorização do binário em tempo real, rastreabilidade total dos dados e três modos de funcionamento para manutenção e produção em massa.
Máquina personalizada de montagem e desmontagem de tubos de revestimento e tubos de produção OCTG para a montagem e desmontagem precisas de tubos de revestimento, tubos de produção, tubos de perfuração e acoplamentos roscados de alta qualidade, em conformidade com as normas API 5CT e API 7K. Duas formas de montagem e três estruturas de fixação são compatíveis com as roscas estanques ao gás VAM e Hydril. O sistema hidráulico de circuito fechado e o sistema PLC+HMI permitem a monitorização do binário em tempo real, dados rastreáveis e três modos de funcionamento para produção e manutenção.
Máquina de corte de tubos em conformidade com a API para montagem e desmontagem de OCTG, tubos de revestimento, tubos de produção, tubos de perfuração e acoplamentos premium, em conformidade com as normas API 5CT e 7K. Modelos fixos/portáteis com várias estruturas de fixação, compatíveis com roscas padrão e roscas premium VAM/Hydril. O sistema hidráulico de circuito fechado, combinado com controlo inteligente por PLC, regista os dados de binário e suporta o funcionamento desde o modo manual até ao modo totalmente automático, para fábricas de tubos e instalações de manutenção.
O nosso torno de rosqueamento CNC personalizado, com equipamento auxiliar, foi especialmente concebido para a produção de OCTG, para a maquinação de roscas conformes à norma API e de ligações de alta qualidade para tubos de revestimento, tubos de produção e acoplamentos. A sua estrutura rígida e resistente proporciona um desempenho estável a longo prazo, elevada precisão e alta eficiência, constituindo um equipamento de processamento fiável para linhas de fabrico de tubos para campos petrolíferos e do setor energético.
Máquina de aparafusamento de acoplamentos OCTG personalizada para a montagem e desmontagem de roscas de tubos de revestimento, tubos de produção e tubos de perfuração de alta precisão, em conformidade com as normas API 5CT e API 7K. Montagem fixa/portátil, com 3 tipos de fixação compatíveis com roscas VAM e Hydril Premium à prova de gás. Monitorização do binário em circuito fechado por PLC com total rastreabilidade dos dados, modos manual, semiautomático e totalmente automático para produção em série e manutenção das ferramentas.
Unidade hidráulica especial de aperto OCTG para a montagem e desmontagem de roscas premium de tubos de revestimento, tubos de produção e tubos de perfuração, em conformidade com as normas API 5CT e API 7K. Montagem fixa/portátil, múltiplas estruturas de fixação compatíveis com ligações premium VAM e Hydril. Controlo de binário-ângulo em circuito fechado por PLC com rastreabilidade de dados, modos manual, semiautomático e totalmente automático para produção em série em fábrica e manutenção de ferramentas.
A máquina de empacotamento de tubos quadrados e retangulares API Standard funciona no final da linha de produção. Está equipada com garfos para a recolha, transporte e empilhamento automáticos dos tubos. Processa tubos redondos, quadrados e retangulares com espaçamento ajustável entre os garfos, dispondo os tubos em camadas com precisão, de acordo com padrões predefinidos, reduzindo a intensidade do trabalho e aumentando a automatização total da linha e a eficiência da produção.
Concentramo-nos na secção de conformação e calibragem direta FFX para linhas de produção de tubos OCTG ERW, que integra os processos de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como um sistema de troca rápida. A soldadura por alta frequência, a calibragem de precisão e o endireitamento garantem uma elevada precisão geométrica. O FF/FFX reduz os custos com rolos em 40–60%; o DFT permite o ajuste de dimensões sem rolos; a configuração de troca rápida minimiza o tempo de inatividade, aumentando o rendimento e reduzindo o desgaste da mão-de-obra e do equipamento.
Dedicamo-nos ao grupo de conformação e calibragem de tubos OCTG ERW de alta frequência, com os sistemas W, FF/FFX flexível, DFT de conformação direta e de troca rápida. A soldadura de alta frequência, o dimensionamento de precisão e o endireitamento garantem uma geometria estável do tubo. O FF/FFX reduz os custos com rolos em 40–60%; o DFT permite o ajuste do dimensionamento sem rolos; o sistema de troca rápida reduz drasticamente o tempo de inatividade, aumenta a produtividade e diminui o desgaste da mão-de-obra e do equipamento.
A nossa fábrica, especializada no Grupo de Conformação Direta FFX, fornece maquinaria essencial para a produção de tubos ERW redondos, quadrados e retangulares, compatível com os modos de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como com uma estrutura de eixo de troca rápida. Proporciona tubos acabados com elevada precisão dimensional, reduz drasticamente as despesas com rolos em 40–60%, diminui a dependência da mão-de-obra e reduz drasticamente o tempo de inatividade da linha de produção, aumentando assim a eficiência global da produção.
As nossas instalações de rolos de conformação e calibragem OCTG ERW de alta velocidade, concebidas pela nossa equipa, adotam um design eficiente de troca rápida e suportam várias tecnologias de conformação, nomeadamente W, FF/FFX e DFT. Estas instalações fabricam tubos redondos, quadrados e retangulares com precisão dimensional, reduzindo eficazmente o tempo de inatividade associado à troca de rolos, diminuindo o consumo de rolos e as despesas com mão-de-obra, e melhorando significativamente a eficiência operacional global da linha de produção.
Dedicamo-nos aos suportes para linhas de perfilagem a frio de OCTG ERW de troca rápida, que suportam as tecnologias de perfilagem W, FF/FFX e DFT. Estes suportes fabricam tubos quadrados e retangulares com precisão dimensional, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade associado à troca de rolos, bem como as despesas com rolos e mão-de-obra, simplificando as mudanças nas especificações dos produtos e aumentando substancialmente o rendimento global da linha de produção.