Máquina de aparafusamento de acoplamentos para serviços pesados, máquina de corte de tubos de grande diâmetro para OCTG

Composição do equipamento

Estrutura mecânica principal

Estrutura de base reforçada (tipo fixo, montado no chão / tipo portátil dividido)
Eixo rotativo e cabeça de acionamento principal
Conjuntos de fixação opcionais: fixação por rolos em cunha, fixação hidráulica rotativa completa, fixação por garras planetárias
Carro móvel e mecanismo de alimentação por deslizamento longitudinal
Suportes de roletes para tubos de entrada e saída
Capa de proteção de segurança

Sistema hidráulico

Unidade hidráulica central
Cilindros hidráulicos de fixação, alimentação e empurramento
Válvulas de controlo proporcional em circuito fechado para regulação do binário
Depósito de óleo, permutador de calor, filtros de óleo e tubagem de ligação

Sistema de binário e deteção

Transdutor de binário de alta precisão
Codificador de rotação e ângulo
Sensores de monitorização da pressão e do deslocamento

Conjunto de transmissão e câmbio

Motor hidráulico + conjunto de engrenagens de redução
Estrutura de transmissão com retroalimentação de binário
Dispositivo de travão de posicionamento

Sistema de controlo elétrico

Armário de controlo do PLC
Painel de comando com ecrã tátil HMI
Módulo de registo de dados integrado para rastreabilidade da produção
Interruptores de fim de curso, botões de paragem de emergência e dispositivos de interbloqueio de segurança

Peças auxiliares

Sistema de lubrificação automática centralizada
Canaletas para cabos e caixas de proteção para cabos

Apresentação do produto

Visão geral

This Coupling Power Screwing Machine is custom-designed for high-precision make-up and breakout of casings, tubings, drill pipes and premium threaded OCTG couplings. Widely applied in pipe manufacturers, OCTG finishing workshops and downhole tool maintenance yards, it fully meets the torque specifications specified in API 5CT and API 7K industry standards.

Two installation options are available: fixed floor-mounted version and split portable version, covering a wide diameter range from small-bore tubing to large-diameter heavy-wall casing. Three optional core clamping structures can be selected: wedge roller clamping, full rotary hydraulic clamping and planetary jaw clamping. They are fully compatible with standard round threads, as well as high-performance gas-tight premium connections including VAM, Hydril and other proprietary special threads.

Driven by a closed-loop hydraulic system and integrated with a PLC+HMI intelligent control system, the unit enables real-time automatic monitoring of torque, rotation turns and angular displacement throughout the entire thread make-up and breakout process. All test data is automatically logged and saved in the local database, delivering full production traceability and permanent quality record archiving.

It supports three operation modes: manual, semi-automatic and fully automatic, flexibly catering to ad-hoc maintenance work as well as high-volume continuous mass production on dedicated production lines.

As nossas vantagens

Precise torque & angle closed-loop control, ensures API standard qualified threaded connection for OCTG casing and tubing
Large clamping range, compatible with various OCTG pipe sizes, grades and thread types
Stable hydraulic driving system, effectively avoids thread galling, deformation and damage during make-up
Automatic pipe centering device, solves pipe bending deviation, guarantees coaxiality of threaded joints
Human-machine touch screen operation, stores multiple make-up parameters for quick model switching
Heavy-duty rigid frame structure, long service life, low failure rate and easy daily maintenance
Real-time data recording and printing function, traceable bucking records for quality inspection
High bucking efficiency, perfectly matched with OCTG heat treatment & threading production line

Sobre a GH-Petro

A GH-Petro fornece soluções personalizadas para fábricas de tubos ERW e OCTG. Combinamos o saber-fazer nacional com tecnologias de ponta a nível internacional para fornecer equipamento de alta qualidade e serviços fiáveis.

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Processo de encomenda

1️⃣ Envie o seu pedido de informação
Indique-nos as suas necessidades em termos de produtos e os detalhes da encomenda.

2️⃣ Confirmar a solução
Recomendamos o produto adequado e confirmamos o preço.

3️⃣ Produção e controlo de qualidade
Organizamos a produção e verificamos a qualidade antes da entrega.

4️⃣ Envio e Apoio ao Cliente
Enviamos a mercadoria e prestamos assistência pós-venda.

Simples. Rápido. Fiável.

Perguntas frequentes

Que tipos de moinhos para tubos fornecem?

Somos um fabricante profissional e podemos fornecer uma linha de produção personalizada para tubos ERW e uma gama completa de tubos OCTG, de acordo com as suas necessidades, incluindo a secção de entrada, a secção de conformação e calibragem, a máquina de soldadura HF em estado sólido, a máquina de endireitamento, a serra voadora a frio, a máquina de faceamento de extremidades,testador hidráulico, máquina de deteção de falhas por ultrassons, máquina de roscar, máquina de encaixe e máquina de embalagem de tubos.

Qual é a vossa quantidade mínima de encomenda (MOQ) para encomendas à fábrica?

Para nós, a quantidade mínima de encomenda (MOQ) é flexível e é possível encomendar apenas um conjunto. É claro que a nossa equipa também pode fornecer-lhe uma solução completa de acordo com o seu pedido.

Que normas cumprem as vossas máquinas para a produção de tubos?

Todos os nossos equipamentos foram concebidos para a produção de tubos em conformidade com as normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO e GB, adequados para aplicações nos setores do petróleo e gás, em condutas, em estruturas e na indústria.

Podem fornecer projetos «chave na mão» para fábricas de tubos ERW e OCTG?

Sim. Oferecemos soluções completas «chave na mão», incluindo a conceção do processo, o fabrico de equipamentos, a orientação na instalação, a colocação em funcionamento, a formação de operadores e o serviço pós-venda.

As vossas máquinas suportam a produção de OCTG de alta qualidade, como N80, L80 e P110?

Sem dúvida. Os nossos sistemas de tratamento térmico e de conformação foram especialmente concebidos para os tipos de aço de alta resistência necessários na produção de tubos OCTG para poços profundos de petróleo e gás.

Que formas de pagamento aceitam?

Estão disponíveis as formas de pagamento T/T e L/C à vista. Podem ser discutidas condições de pagamento flexíveis para projetos «chave na mão» de grande escala.

Qual é o período de garantia?

Oferecemos uma garantia de 12 meses para os componentes principais a partir da data de envio, com assistência técnica vitalícia e serviço de fornecimento de peças sobressalentes.

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As bancadas de conformação e calibragem ERW da Core suportam as tecnologias W, FF/FFX e DFT, bem como a troca rápida de rolos para linhas de tubos HF. Produzem tubos redondos, quadrados e retangulares com precisão dimensional, reduzem os custos com rolos em 40–60%, adotam a configuração de rolos fora de linha e o ajuste automático de parâmetros para reduzir o tempo de inatividade e aumentar a eficiência da produção.

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O Grupo de Conformação e Dimensionamento Direto FFX funciona como a unidade central da linha de tubos ERW, sendo compatível com as técnicas de conformação W, FF/FFX e DFT, além de permitir a troca rápida de rolos. Fabrica tubos redondos, quadrados e retangulares de alta precisão, reduz os custos com rolos 40–60%, tira partido da preparação de rolos fora de linha e do ajuste automático de parâmetros para reduzir drasticamente o tempo de inatividade e aumentar a eficiência da produção.

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A nossa equipa dedica-se à linha de perfilagem de OCTG, que constitui o equipamento central de uma fábrica de tubos ERW, moldando tiras de aço através de soldadura por alta frequência, secções de arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças de Turks, para garantir uma precisão geométrica superior dos tubos. Equipada com sistemas de perfilagem W, FF/FFX e DFT, bem como com um sistema de troca rápida, reduz os custos com rolos e mão-de-obra, encurta o tempo de inatividade associado à mudança de produto e aumenta significativamente a eficiência global da linha de produção.

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O nosso sistema de conformação direta FFX «redondo para quadrado» para linhas de OCTG ERW molda a tira de aço através de soldadura HF, arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças «Turks Heads», garantindo uma geometria precisa do tubo. Disponível com os sistemas de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como com um sistema de troca rápida para reduzir drasticamente os custos com rolos e mão-de-obra, diminuir o tempo de inatividade associado à mudança de produto e aumentar a eficiência da produção.

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Unidade de conformação e calibragem de alta precisão Φ89-219 mm para linha de produção de OCTG, suportes de laminagem para calibragem de tubos com troca rápida de rolos

A nossa unidade de conformação e calibragem de OCTG molda a tira de aço através de soldadura HF, arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças «Turks Heads», garantindo uma geometria precisa do tubo. Dotada de sistemas de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como de um sistema de troca rápida, reduz os custos com rolos e mão-de-obra, diminui drasticamente o tempo de inatividade durante as trocas e melhora a eficiência global da produção de tubos ERW.