Unidade hidráulica automática de corte para linha de produção de OCTG, máquina de torque para processamento de roscas de tubagem

Composição do equipamento

Estrutura mecânica principal

Estrutura de base reforçada (tipo fixo, montado no chão / tipo portátil dividido)
Eixo rotativo e cabeça de acionamento principal
Conjuntos de fixação opcionais: fixação por rolos em cunha, fixação hidráulica rotativa completa, fixação por garras planetárias
Carro móvel e mecanismo de alimentação por deslizamento longitudinal
Suportes de roletes para tubos de entrada e saída
Capa de proteção de segurança

Sistema hidráulico

Unidade hidráulica central
Cilindros hidráulicos de fixação, alimentação e empurramento
Válvulas de controlo proporcional em circuito fechado para regulação do binário
Depósito de óleo, permutador de calor, filtros de óleo e tubagem de ligação

Sistema de binário e deteção

Transdutor de binário de alta precisão
Codificador de rotação e ângulo
Sensores de monitorização da pressão e do deslocamento

Conjunto de transmissão e câmbio

Motor hidráulico + conjunto de engrenagens de redução
Estrutura de transmissão com retroalimentação de binário
Dispositivo de travão de posicionamento

Sistema de controlo elétrico

Armário de controlo do PLC
Painel de comando com ecrã tátil HMI
Módulo de registo de dados integrado para rastreabilidade da produção
Interruptores de fim de curso, botões de paragem de emergência e dispositivos de interbloqueio de segurança

Peças auxiliares

Sistema de lubrificação automática centralizada
Canaletas para cabos e caixas de proteção para cabos

Apresentação do produto

Visão geral

This Hydraulic Bucking Unit for OCTG is specially engineered for high-precision makeup and breakout operations of casings, tubings, drill pipes and premium threaded OCTG couplings. Widely deployed in pipe manufacturing plants, OCTG finishing workshops and downhole tool maintenance yards, it fully complies with the torque requirements stipulated in API 5CT and API 7K industry standards.

Two installation forms are available for selection: fixed floor-mounted type and split portable type, covering an extensive diameter spectrum ranging from small-bore tubing to large-diameter heavy-wall casing. Three core clamping mechanisms are offered as optional configurations: wedge roller clamping, full rotary hydraulic clamping and planetary jaw clamping. They are perfectly compatible with standard round threads as well as premium airtight premium connections such as VAM, Hydril and other proprietary special threads.

Powered by a closed-loop hydraulic system and equipped with PLC+HMI intelligent control system, the machine realizes real-time automatic monitoring of torque, turn counts and rotational angle during the entire threading makeup/breakout process. All testing data can be automatically recorded and stored in the onboard database, enabling complete production traceability and permanent quality file archiving.

Three operating modes are supported: manual, semi-automatic and fully automatic, which can flexibly adapt to occasional sporadic maintenance tasks as well as high-yield continuous mass production lines.

As nossas vantagens

Precise torque & angle closed-loop control, ensures API standard qualified threaded connection for OCTG casing and tubing
Large clamping range, compatible with various OCTG pipe sizes, grades and thread types
Stable hydraulic driving system, effectively avoids thread galling, deformation and damage during make-up
Automatic pipe centering device, solves pipe bending deviation, guarantees coaxiality of threaded joints
Human-machine touch screen operation, stores multiple make-up parameters for quick model switching
Heavy-duty rigid frame structure, long service life, low failure rate and easy daily maintenance
Real-time data recording and printing function, traceable bucking records for quality inspection
High bucking efficiency, perfectly matched with OCTG heat treatment & threading production line

Sobre a GH-Petro

A GH-Petro fornece soluções personalizadas para fábricas de tubos ERW e OCTG. Combinamos o saber-fazer nacional com tecnologias de ponta a nível internacional para fornecer equipamento de alta qualidade e serviços fiáveis.

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Processo de encomenda

1️⃣ Envie o seu pedido de informação
Indique-nos as suas necessidades em termos de produtos e os detalhes da encomenda.

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Recomendamos o produto adequado e confirmamos o preço.

3️⃣ Produção e controlo de qualidade
Organizamos a produção e verificamos a qualidade antes da entrega.

4️⃣ Envio e Apoio ao Cliente
Enviamos a mercadoria e prestamos assistência pós-venda.

Simples. Rápido. Fiável.

Perguntas frequentes

Que tipos de moinhos para tubos fornecem?

Somos um fabricante profissional e podemos fornecer uma linha de produção personalizada para tubos ERW e uma gama completa de tubos OCTG, de acordo com as suas necessidades, incluindo a secção de entrada, a secção de conformação e calibragem, a máquina de soldadura HF em estado sólido, a máquina de endireitamento, a serra voadora a frio, a máquina de faceamento de extremidades,testador hidráulico, máquina de deteção de falhas por ultrassons, máquina de roscar, máquina de encaixe e máquina de embalagem de tubos.

Qual é a vossa quantidade mínima de encomenda (MOQ) para encomendas à fábrica?

Para nós, a quantidade mínima de encomenda (MOQ) é flexível e é possível encomendar apenas um conjunto. É claro que a nossa equipa também pode fornecer-lhe uma solução completa de acordo com o seu pedido.

Que normas cumprem as vossas máquinas para a produção de tubos?

Todos os nossos equipamentos foram concebidos para a produção de tubos em conformidade com as normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO e GB, adequados para aplicações nos setores do petróleo e gás, em condutas, em estruturas e na indústria.

Podem fornecer projetos «chave na mão» para fábricas de tubos ERW e OCTG?

Sim. Oferecemos soluções completas «chave na mão», incluindo a conceção do processo, o fabrico de equipamentos, a orientação na instalação, a colocação em funcionamento, a formação de operadores e o serviço pós-venda.

As vossas máquinas suportam a produção de OCTG de alta qualidade, como N80, L80 e P110?

Sem dúvida. Os nossos sistemas de tratamento térmico e de conformação foram especialmente concebidos para os tipos de aço de alta resistência necessários na produção de tubos OCTG para poços profundos de petróleo e gás.

Que formas de pagamento aceitam?

Estão disponíveis as formas de pagamento T/T e L/C à vista. Podem ser discutidas condições de pagamento flexíveis para projetos «chave na mão» de grande escala.

Qual é o período de garantia?

Oferecemos uma garantia de 12 meses para os componentes principais a partir da data de envio, com assistência técnica vitalícia e serviço de fornecimento de peças sobressalentes.

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As bancadas de conformação e calibragem ERW da Core suportam as tecnologias W, FF/FFX e DFT, bem como a troca rápida de rolos para linhas de tubos HF. Produzem tubos redondos, quadrados e retangulares com precisão dimensional, reduzem os custos com rolos em 40–60%, adotam a configuração de rolos fora de linha e o ajuste automático de parâmetros para reduzir o tempo de inatividade e aumentar a eficiência da produção.

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O Grupo de Conformação e Dimensionamento Direto FFX funciona como a unidade central da linha de tubos ERW, sendo compatível com as técnicas de conformação W, FF/FFX e DFT, além de permitir a troca rápida de rolos. Fabrica tubos redondos, quadrados e retangulares de alta precisão, reduz os custos com rolos 40–60%, tira partido da preparação de rolos fora de linha e do ajuste automático de parâmetros para reduzir drasticamente o tempo de inatividade e aumentar a eficiência da produção.

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A nossa equipa dedica-se à linha de perfilagem de OCTG, que constitui o equipamento central de uma fábrica de tubos ERW, moldando tiras de aço através de soldadura por alta frequência, secções de arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças de Turks, para garantir uma precisão geométrica superior dos tubos. Equipada com sistemas de perfilagem W, FF/FFX e DFT, bem como com um sistema de troca rápida, reduz os custos com rolos e mão-de-obra, encurta o tempo de inatividade associado à mudança de produto e aumenta significativamente a eficiência global da linha de produção.

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O nosso sistema de conformação direta FFX «redondo para quadrado» para linhas de OCTG ERW molda a tira de aço através de soldadura HF, arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças «Turks Heads», garantindo uma geometria precisa do tubo. Disponível com os sistemas de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como com um sistema de troca rápida para reduzir drasticamente os custos com rolos e mão-de-obra, diminuir o tempo de inatividade associado à mudança de produto e aumentar a eficiência da produção.

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A nossa unidade de conformação e calibragem de OCTG molda a tira de aço através de soldadura HF, arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças «Turks Heads», garantindo uma geometria precisa do tubo. Dotada de sistemas de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como de um sistema de troca rápida, reduz os custos com rolos e mão-de-obra, diminui drasticamente o tempo de inatividade durante as trocas e melhora a eficiência global da produção de tubos ERW.